CN111719248A - 一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器 - Google Patents

一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，包括包括机台，所述机台的一端安装套结缝制机，并且套结缝制机中设置压脚载具，所述机台的一端安装操控电脑，并且操控电脑内设置PLC控制板，所述机台的底部安装踏板，并且踏板通过线路与操控电脑连接。本可以任意编程缝制各种花样套结的机器，优化压脚的结构，使其拆装方便、快捷；拆装时，只需拧松或拧紧螺帽，从而使压紧板处于松动或压紧盖合的状态，即可实现对压脚的拆卸与重新装入；同时，可调节尺寸的压脚，使得在不更换压脚时，可最大程度适配不同大小的花样，因而进一步避免拆装压脚带来的不便性。

Description

一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器
技术领域
本发明涉及套结机技术领域，特别涉及一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器。
背景技术
在衣物上缝制的各式花样时，需要用压脚将花样与布料压紧固定，这样才能在花样缝制缝制过程中，避免花样的晃动。套结机是目前缝制领域广泛使用的机器，但目前套结机的压脚，结构复杂、尺寸较大、不可调节。因此，当需缝制不同大小的花样时，需将压脚拆卸，并重新装上适配花样的新压脚；但由于拆卸、安装压脚的操作非常繁琐，且不方便，从而影响到花样缝制的流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，优化压脚的结构，使其拆装方便、快捷；拆装时，只需拧松或拧紧螺帽，从而使压紧板处于松动或压紧盖合的状态，即可实现对压脚的拆卸与重新装入；同时，可调节尺寸的压脚，使得在不更换压脚时，可最大程度适配不同大小的花样，因而进一步避免拆装压脚带来的不便性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，包括机台，所述机台的一端安装套结缝制机，并且套结缝制机中设置压脚载具，所述机台的一端安装操控电脑，并且操控电脑内设置PLC控制板，所述机台的底部安装踏板，并且踏板通过线路与操控电脑连接。
优选的，所述压脚载具包括滑移架体、装配板和压脚；其中，滑移架体设置于套结缝制机的台面一端，装配板安装于滑移架体的顶端，压脚安装于装配板的底部。
优选的，所述装配板由底板和压紧板组成；所述底板的板面并行排列有凹槽，所述压紧板的板面并行排列有凸块，所述压紧板盖合于底板上，并使凸块嵌入凹槽内。
优选的，所述压紧板的中部还设置杆孔，并且杆孔内插装有螺杆，所述螺杆的一端延伸至底板上，并与设置的螺孔啮合连接，螺杆的另一端设置弹簧和螺帽，所述弹簧套装于螺杆上，并且弹簧的一端与压紧板接触连接，所述螺帽位于弹簧的一侧，并转动安装于螺杆上。
优选的，所述压脚由U型板、L型压杆、圆柱A和圆柱B组成；所述U型板的两端嵌入底板上的凹槽内，并被凸块顶压，所述U型板的中部弧面板上设置滑孔和定位螺孔，所述L型压杆对称设置于U型板的外侧，并且L型压杆的一端插入滑孔内，所述圆柱A与圆柱B分别安装于L型压杆的另一端，并通过设置的十字连接杆连接。
优选的，所述圆柱A与圆柱B的相对端均设置十字插孔，并且十字插孔与十字连接杆相匹配，所述十字连接杆的一端插装于圆柱A上的十字插孔内，十字连接杆的另一端插装于圆柱B上的十字插孔内。
优选的，所述U型板的弧面板外侧还设置紧固旋钮，并且紧固旋钮的螺纹杆体插入定位螺孔内，并顶压在L型压杆的一端上。
优选的，所述PLC控制板上还设置主控模块、显示模块、烧录模块、电源控制模块；所述主控模块的输出端连接显示模块与电源控制模块的输入端，所述烧录模块的输出端连接主控模块的输入端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，更换不同形状的压脚时，先拧松螺帽使弹簧复位而不对压紧板施加压力，此时压紧板处于松动状态；上述动作结束后，向外推移压紧板使凸块与底板上的凹槽脱离，此时U型板的两端面因不受到凸块的顶压，便可从凹槽内脱落取下。
取出适配的另一形状的压脚，并使其U型板的两端面重新嵌入底板上的凹槽内；而后，推移压紧板使凸块嵌入凹槽内，并顶压U型板的两端面；上述S动作结束后，重新拧紧螺帽使弹簧压缩而对压紧板施加压力，使压紧板压紧盖合于底板上，从而完成对另一形状的压脚更换。
2、本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，调节压脚的尺寸时，先根据滑孔与十字连接杆的长度来限定向外拉动L型压杆最大距离；待将L型压杆拉至滑孔末端的限位凸起处，并同时将圆柱A与圆柱B拉至十字连接杆的端脚时，即为压脚的最大调节尺寸；因此，通过调节压脚的尺寸，使得在不更换压脚时，可最大程度适配不同大小的花样。
综上：本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，优化压脚的结构，使其拆装方便、快捷；拆装时，只需拧松或拧紧螺帽，从而使压紧板处于松动或压紧盖合的状态，即可实现对压脚的拆卸与重新装入；同时，可调节尺寸的压脚，使得在不更换压脚时，可最大程度适配不同大小的花样，因而进一步避免拆装压脚带来的不便性。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的装配板结构装配图；
图3为本发明的压脚结构示意图一；
图4为本发明的压脚结构示意图二；
图5为本发明的PLC控制板结构俯视图。
图中：1、机台；2、套结缝制机；3、压脚载具；31、滑移架体；32、装配板；321、底板；322、压紧板；33、压脚；331、U型板；332、L型压杆；333、圆柱A；334、圆柱B；4、操控电脑；41、PLC控制板；42、主控模块；43、显示模块；44、烧录模块；45、电源控制模块；5、踏板；6、凹槽；7、凸块；8、杆孔；81、螺杆；9、螺孔；10、弹簧；11、螺帽；12、滑孔；13、定位螺孔；14、十字连接杆；15、十字插孔；16、紧固旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-5，为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，包括机台1，机台1的一端安装套结缝制机2，并且套结缝制机2中设置压脚载具3，机台1的一端安装操控电脑4，并且操控电脑4内设置PLC控制板41，机台1的底部安装踏板5，并且踏板5通过线路与操控电脑4连接。
PLC控制板41上还设置主控模块42、显示模块43、烧录模块44、电源控制模块45；其中，主控模块42的输出端连接显示模块43与电源控制模块45的输入端，烧录模块44的输出端连接主控模块42的输入端；其中，
主控模块42用于运算、处理输入的数据后，输出控制指令；显示模块43用于显示选取的花样模式和工作状态；烧录模块44用于将不同的花样模板烧录存储，并被主控模块42读取；电源控制模块45用于控制套结缝制机2的电源通断，实现对套结缝制机2的工作状态的控制。
压脚载具3包括滑移架体31、装配板32和压脚33；其中，滑移架体31设置于套结缝制机2的台面一端，装配板32安装于滑移架体31的顶端，压脚33安装于装配板32的底部。
上述中，装配板32还由底板321和压紧板322组成；其中，底板321的板面并行排列有凹槽6，压紧板322的板面并行排列有凸块7，压紧板322盖合于底板321上，并使凸块7嵌入凹槽6内；压紧板322的中部还设置杆孔8，并且杆孔8内插装有螺杆81，该螺杆81的一端延伸至底板321上，并与设置的螺孔9啮合连接，该螺杆81的另一端设置弹簧10和螺帽11；弹簧10套装于螺杆81上，并且弹簧10的一端与压紧板322接触连接，螺帽11位于弹簧10的一侧，并转动安装于螺杆81上。
通过拧松螺帽11使弹簧10复位而不对压紧板322施加压力，此时压紧板322处于松动状态；而后，向外推移压紧板322使凸块7与底板321上的凹槽6脱离，此时U型板331的两端面因不受到凸块7的顶压，便可从凹槽6内脱落取下。
压脚33还由U型板331、L型压杆332、圆柱A333和圆柱B334组成；其中，U型板331的两端嵌入底板321上的凹槽6内，并被凸块7顶压，U型板331的中部弧面板上设置滑孔12和定位螺孔13，L型压杆332对称设置于U型板331的外侧，并且L型压杆332的一端插入滑孔12内，圆柱A333与圆柱B334分别安装于L型压杆332的另一端，并通过设置的十字连接杆14连接。
圆柱A333与圆柱B334的相对端均设置十字插孔15，并且十字插孔15与十字连接杆14相匹配，故十字连接杆14的一端可插装于圆柱A333上的十字插孔15内，十字连接杆14的另一端可插装于圆柱B334上的十字插孔15内；U型板331的弧面板外侧还设置紧固旋钮16，并且紧固旋钮16的螺纹杆体插入定位螺孔13内，并顶压在L型压杆332的一端上。
通过将L型压杆332拉至滑孔12末端的限位弧块处，同时将圆柱A333与圆柱B334拉至十字连接杆14的端脚时，即为压脚33的最大调节尺寸；而通过调节压脚33的尺寸，使得在不更换压脚33时，可最大程度适配不同大小的花样；压脚33调节好后，转动紧固旋钮16使其螺纹杆端顶压在L型压杆332的一端上，从而将其紧固。
本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，更换不同形状的压脚33时，先拧松螺帽11使弹簧10复位而不对压紧板322施加压力，此时压紧板322处于松动状态；上述动作结束后，向外推移压紧板322使凸块7与底板321上的凹槽6脱离，此时U型板331的两端面因不受到凸块7的顶压，便可从凹槽6内脱落取下。
取出适配的另一形状的压脚33，并使其U型板331的两端面重新嵌入底板321上的凹槽6内；而后，推移压紧板322使凸块7嵌入凹槽6内，并顶压U型板331的两端面；上述S3动作结束后，重新拧紧螺帽11使弹簧10压缩而对压紧板322施加压力，使压紧板322压紧盖合于底板321上，从而完成对另一形状的压脚33更换。
本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，调节压脚33的尺寸时，先根据滑孔12与十字连接杆14的长度来限定向外拉动L型压杆332最大距离；待将L型压杆332拉至滑孔12末端的限位凸起处，并同时将圆柱A333与圆柱B334拉至十字连接杆14的端脚时，即为压脚33的最大调节尺寸；因此，通过调节压脚33的尺寸，使得在不更换压脚33时，可最大程度适配不同大小的花样。
综上所述：本发明提出的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，优化压脚33的结构，使其拆装方便、快捷；拆装时，只需拧松或拧紧螺帽11，从而使压紧板322处于松动或压紧盖合的状态，即可实现对压脚33的拆卸与重新装入；同时，可调节尺寸的压脚33，使得在不更换压脚33时，可最大程度适配不同大小的花样，因而进一步避免拆装压脚33带来的不便性，故可有效解决现有技术问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的一端安装套结缝制机(2)，并且套结缝制机(2)中设置压脚载具(3)，所述机台(1)的一端安装操控电脑(4)，并且操控电脑(4)内设置PLC控制板(41)，所述机台(1)的底部安装踏板(5)，并且踏板(5)通过线路与操控电脑(4)连接。
2.如权利要求1所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述压脚载具(3)包括滑移架体(31)、装配板(32)和压脚(33)；其中，滑移架体(31)设置于套结缝制机(2)的台面一端，装配板(32)安装于滑移架体(31)的顶端，压脚(33)安装于装配板(32)的底部。
3.如权利要求2所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述装配板(32)由底板(321)和压紧板(322)组成；所述底板(321)的板面并行排列有凹槽(6)，所述压紧板(322)的板面并行排列有凸块(7)，所述压紧板(322)盖合于底板(321)上，并使凸块(7)嵌入凹槽(6)内。
4.如权利要求3所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述压紧板(322)的中部还设置杆孔(8)，并且杆孔(8)内插装有螺杆(81)，所述螺杆(81)的一端延伸至底板(321)上，并与设置的螺孔(9)啮合连接，螺杆(81)的另一端设置弹簧(10)和螺帽(11)，所述弹簧(10)套装于螺杆(81)上，并且弹簧(10)的一端与压紧板(322)接触连接，所述螺帽(11)位于弹簧(10)的一侧，并转动安装于螺杆(81)上。
5.如权利要求2所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述压脚(33)由U型板(331)、L型压杆(332)、圆柱A(333)和圆柱B(334)组成；所述U型板(331)的两端嵌入底板(321)上的凹槽(6)内，并被凸块(7)顶压，所述U型板(331)的中部弧面板上设置滑孔(12)和定位螺孔(13)，所述L型压杆(332)对称设置于U型板(331)的外侧，并且L型压杆(332)的一端插入滑孔(12)内，所述圆柱A(333)与圆柱B(334)分别安装于L型压杆(332)的另一端，并通过设置的十字连接杆(14)连接。
6.如权利要求5所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述圆柱A(333)与圆柱B(334)的相对端均设置十字插孔(15)，并且十字插孔(15)与十字连接杆(14)相匹配，所述十字连接杆(14)的一端插装于圆柱A(333)上的十字插孔(15)内，十字连接杆(14)的另一端插装于圆柱B(334)上的十字插孔(15)内。
7.如权利要求5所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述U型板(331)的弧面板外侧还设置紧固旋钮(16)，并且紧固旋钮(16)的螺纹杆体插入定位螺孔(13)内，并顶压在L型压杆(332)的一端上。
8.如权利要求1所述的一种可以任意编程缝制各种花样套结的机器，其特征在于：所述PLC控制板(41)上还设置主控模块(42)、显示模块(43)、烧录模块(44)、电源控制模块(45)；所述主控模块(42)的输出端连接显示模块(43)与电源控制模块(45)的输入端，所述烧录模块(44)的输出端连接主控模块(42)的输入端。
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