CN111719160A - 一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法 - Google Patents

一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法。所述铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法包括以下步骤：S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法具有酸洗效率高、产量高的优点。

Description

一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法。
背景技术
酸洗型号为2Cr13、3Cr13的铁素体不锈钢，常用的酸洗液为98％的浓硫酸、水和酸雾剂配制而成，酸洗温度40-60℃，酸洗时间24-36小时，方可去除钢管内外表面氧化皮，但效果不理想，且造成严重浪费，主要体现：
a)酸洗质量不稳定，存在过酸洗的风险；
b)需要不定期提起钢管，冲洗，用钢丝刷刷钢管内外表面，增加了员工的劳动强度；
c)酸洗效率低，造成产品积压；
d)酸洗浓度要高18-30％，新配缸酸洗3-10吨，就不能酸洗了，需要重新配缸；
e)酸洗后，钢管表面颜色不一，造成客户抱怨、投诉，甚至赔款；
f)酸洗后，下一道磷化工序，磷化膜效果不稳。
因此，有必要提供一种新的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种酸洗效率高、产量高的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法包括以下步骤：
S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；
S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；
S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。
优选的，所述浓硫酸的浓度为98％。
优选的，所述步骤S2中的酸雾剂包括以下重量份的原料：腐蚀抑制剂10-20份、抑雾剂5-10份、水50-100份、AEO-9乳化剂3-8份、DX渗透剂3-8份。
优选的，所述腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、苯并三氮唑、乌洛托品、炔醇。
优选的，所述抑雾剂包括分子膜剂、异丙醇、异构烷烃和水。
优选的，所述表面活性剂包括氯化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和述环保添加剂。
优选的，所述环保添加剂包括以下重量份的成分复配而成：双气罩凝剂1-2份、新型络合剂5-9份、络合催化剂1-3份、钝化剂6-10份、光亮剂1-1.5份。
与相关技术相比较，本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，工艺简单，制备出的酸洗液对钢管酸洗时间2-4小时，即可去除钢管内外表面氧化皮，且效果非常好，主要体现：
a)酸洗质量稳定，不会出现过酸洗现象；
b)每半小时提起钢管，目视检查一下钢管表面，然后缓慢放下即可，减轻了员工劳动强度；
c)酸洗效率高，产量高；
d)酸洗浓度8-25％，新配缸可酸洗100吨左右；
e)酸洗后，钢管内外表面颜色一致；
f)酸洗后，下一道磷化工序，磷化膜效果良好。
附图说明
图1为本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，图1为本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法的流程图。
实施例1：
铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法包括以下步骤：
S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；
S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；
S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。
所述浓硫酸的浓度为98％。
所述步骤S2中的酸雾剂包括以下重量份的原料：腐蚀抑制剂20份、抑雾剂5份、水100份、AEO-9乳化剂3份、DX渗透剂8份。
所述腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、苯并三氮唑、乌洛托品、炔醇。
所述抑雾剂包括分子膜剂、异丙醇、异构烷烃和水。
所述表面活性剂包括氯化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和述环保添加剂。
所述环保添加剂包括以下重量份的成分复配而成：双气罩凝剂1份、新型络合剂9份、络合催化剂1份、钝化剂10份、光亮剂1份。
与相关技术相比较，本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，工艺简单，制备出的酸洗液对钢管酸洗时间2小时，即可去除钢管内外表面氧化皮，且效果非常好，主要体现：
a)酸洗质量稳定，不会出现过酸洗现象；
b)每半小时提起钢管，目视检查一下钢管表面，然后缓慢放下即可，减轻了员工劳动强度；
c)酸洗效率高，产量高；
d)酸洗浓度8-25％，新配缸可酸洗100吨左右；
e)酸洗后，钢管内外表面颜色一致；
f)酸洗后，下一道磷化工序，磷化膜效果良好。
实施例2：
铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法包括以下步骤：
S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；
S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；
S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。
所述浓硫酸的浓度为98％。
所述步骤S2中的酸雾剂包括以下重量份的原料：腐蚀抑制剂15份、抑雾剂8份、水70份、AEO-9乳化剂5份、DX渗透剂6份。
所述腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、苯并三氮唑、乌洛托品、炔醇。
所述抑雾剂包括分子膜剂、异丙醇、异构烷烃和水。
所述表面活性剂包括氯化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和述环保添加剂。
所述环保添加剂包括以下重量份的成分复配而成：双气罩凝剂1.5份、新型络合剂7份、络合催化剂2份、钝化剂8份、光亮剂1.2份。
与相关技术相比较，本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，工艺简单，制备出的酸洗液对钢管酸洗时间3小时，即可去除钢管内外表面氧化皮，且效果非常好，主要体现：
a)酸洗质量稳定，不会出现过酸洗现象；
b)每半小时提起钢管，目视检查一下钢管表面，然后缓慢放下即可，减轻了员工劳动强度；
c)酸洗效率高，产量高；
d)酸洗浓度8-25％，新配缸可酸洗100吨左右；
e)酸洗后，钢管内外表面颜色一致；
f)酸洗后，下一道磷化工序，磷化膜效果良好。
实施例3：
铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法包括以下步骤：
S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；
S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；
S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。
所述浓硫酸的浓度为98％。
所述步骤S2中的酸雾剂包括以下重量份的原料：腐蚀抑制剂10份、抑雾剂10份、水50份、AEO-9乳化剂8份、DX渗透剂3份。
所述腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、苯并三氮唑、乌洛托品、炔醇。
所述抑雾剂包括分子膜剂、异丙醇、异构烷烃和水。
所述表面活性剂包括氯化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和述环保添加剂。
所述环保添加剂包括以下重量份的成分复配而成：双气罩凝剂2份、新型络合剂5份、络合催化剂3份、钝化剂6份、光亮剂1.5份。
与相关技术相比较，本发明提供的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法具有如下有益效果：
本发明提供一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，工艺简单，制备出的酸洗液对钢管酸洗时间4小时，即可去除钢管内外表面氧化皮，且效果非常好，主要体现：
a)酸洗质量稳定，不会出现过酸洗现象；
b)每半小时提起钢管，目视检查一下钢管表面，然后缓慢放下即可，减轻了员工劳动强度；
c)酸洗效率高，产量高；
d)酸洗浓度8-25％，新配缸可酸洗100吨左右；
e)酸洗后，钢管内外表面颜色一致；
f)酸洗后，下一道磷化工序，磷化膜效果良好。
用本方法所制得的铁素体不锈钢钢管酸洗液与现有的酸洗液对相同的3Cr13的铁素体不锈钢进行酸洗，作对比实验：
酸洗时间 外表面氧化皮去除率
实施例1 2 98.5％
实施例2 3 99.2％
实施例3 4 99.2％
现有酸洗液1 26 78％
现有酸洗液2 36 96.4％
由上表可知，本申请的方法所制得的铁素体不锈钢钢管酸洗液3Cr13的铁素体不锈钢进行酸洗所花费的时间少，而且外表面氧化皮去除率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将浓硫酸加入水中混合均匀，得到硫酸溶液；
S2：向S1中得到的硫酸溶液中加入酸雾剂，混合均匀得到混合液A；
S3：向S2中得到的混合液A中加入表面活性剂，混合均匀得到酸洗液。
2.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述浓硫酸的浓度为98％。
3.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的酸雾剂包括以下重量份的原料：腐蚀抑制剂10-20份、抑雾剂5-10份、水50-100份、AEO-9乳化剂3-8份、DX渗透剂3-8份。
4.根据权利要求3所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括聚乙二醇、咪唑啉季铵盐、苯并三氮唑、乌洛托品、炔醇。
5.根据权利要求3所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述抑雾剂包括分子膜剂、异丙醇、异构烷烃和水。
6.根据权利要求1所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括氯化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠和述环保添加剂。
7.根据权利要求6所述的铁素体不锈钢钢管酸洗液制备方法，其特征在于，所述环保添加剂包括以下重量份的成分复配而成：双气罩凝剂1-2份、新型络合剂5-9份、络合催化剂1-3份、钝化剂6-10份、光亮剂1-1.5份。
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