CN111718526A - 一种聚酯交联橡胶隔音减震垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔音橡胶垫及由该隔音橡胶垫制作的聚酯交联橡胶隔音减震垫，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶40‑60份、铁粉10‑20份、碳酸钙粉末10‑20份、石英粉末15‑25份；所述聚酯交联橡胶隔音减震垫包括隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置。本发明的有益效果为：本发明所述隔音橡胶垫在使用过程中无有毒有害物质释放，且所述隔音垫的厚度在1.2‑1.4mm时，便可达到传统聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫的隔音效果，节省了厂家的运输成本，产生了巨大的经济效益；本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫采用隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉双层环保材料组合生产而成，具有良好的减震隔音性能。

Description

一种聚酯交联橡胶隔音减震垫及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑领域，具体涉及一种聚酯交联橡胶隔音减震垫及其制备方法。
背景技术
目前，楼板大多数为钢筋混凝土制成，隔音效果比较差，传统隔音方法是铺玻璃棉或油毡布，但是使用玻璃棉的隔音减震板因为玻璃棉不耐压，减震效果弱，不被市场接受。使用油毡布的隔音减震板由于其中加入沥青不环保，而且有毒，制备的产品隔音效果差，不能得到市场的认可，难以推广。随着人们生活水平不断提高，对居住舒适性的要求越来越高，势必对楼板隔音性能提出较高要求，以满足人们居住私密性和舒适性。
现有技术中制备隔音垫时，将可以铺在楼板上形成板坯，再用滚筒碾压板坯，然后静置至粘结剂固化，形成密实层隔音板。或者在承重底板上湿涂隔音材料，形成连续的涂层后进行干燥再覆盖上底板。为了使得墙具有隔音效果，常采用灌浆方法。然而这样的方法不仅容易造成厚度不均，不利于回收再利用，根据需求选择隔音垫的密度，并且制备相对的厚度需要不停的检测，无法做到一次性到位。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优异隔音效果的隔音橡胶垫，且由所述隔音橡胶垫制得一种聚酯交联橡胶隔音减震垫。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶40-60份、铁粉10-20份、碳酸钙粉末10-20份、石英粉末15-25份。
作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶45-55份、铁粉12-18份、碳酸钙粉末12-18份、石英粉末18-22份；优选地，包括下述重量份的原料：橡胶50份、铁粉15份、碳酸钙粉末15份、石英粉末20份。
作为一种优选的实施方案，所述铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为20-40目。若粉末太细会出现不能凝固成型的问题，也不能太粗，粉末太粗会影响产品的平整度和密度。
所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、压滚定型、冷却得所述隔音橡胶垫。
作为一种优选的实施方案，所述高温融化的温度为160℃-200℃；所述压滚定型的压力为8-12KN；优选地，所述冷却为自然冷却。
另一方面，本发明提供一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，优选地，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定。
作为一种优选的实施方案，所述粘结剂为白乳胶。白乳胶为无色粘稠液或淡黄色透明玻璃状颗粒、无臭、无味、有韧性和塑性，能溶于多种有机溶剂，能与多种带双键的单体共聚，从而引入各种官能团，具有不同性能，是常用的粘合剂。
作为一种优选的实施方案，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2-1.4mm。
本发明采用的隔音橡胶垫的厚度为1.2-1.4mm，其所达到的隔音效果等同于传统的聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫达到的隔音效果。且本发明所述的隔音垫在使用过程中无甲醛释放，因在达到相同隔音效果的条件下，其薄度明显下降，节省了厂家的运输成本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空间，带来了巨大的经济效益。
作为一种优选的实施方案，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为2.8-3.2cm；优选地，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。
吸音棉包括玻璃纤维吸音棉和聚酯纤维吸音棉，两种产品的吸音效果基本一样，但是玻璃纤维不环保，且不便于施工，在使用过程中会释放出甲醛、容易开裂，因此本发明选用聚酯纤维吸音棉。聚酯纤维吸音棉使用较环保且韧性比较好。
粘结层的厚度若太薄便达不到粘结的效果，若厚度太厚会影响产品的韧性，因此，本发明所采用的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。
所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置10-12h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
本发明的有益效果为：
本发明所述隔音橡胶垫制备方法简单，在使用过程中无有毒有害物质释放，且所述隔音垫的厚度在1.2-1.4mm时，便可达到传统聚氨酯发泡材料制成的8mm隔音垫的隔音效果，节省了厂家的运输成本，在另一方面，也相对增加了室内地坪与墙体高度节约了高度空间，带来了巨大的经济效益。
本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫采用隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉双层环保材料组合生产而成，具有良好的减震效果和隔音性能，在使用过程中无有毒有害物质释放，安全环保。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶40kg、铁粉10kg、碳酸钙粉末10kg、石英粉末15kg，本实施例中所采用的铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为20目。
所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶在温度为160℃的条件下进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、8KN压力压滚定型、自然冷却得所述隔音橡胶垫。
一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定，本实施方案所使用的粘结剂为白乳胶。
本实施方案中，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2mm，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为2.8cm，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04mm。
所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置10h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
实施例2
一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶45kg、铁粉12kg、碳酸钙粉末12kg、石英粉末18kg，本实施例中所采用的铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为30目。
所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶在温度为180℃的条件下进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、9KN压力压滚定型、自然冷却得所述隔音橡胶垫。
一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定，本实施方案所使用的粘结剂为白乳胶。
本实施方案中，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2mm，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为3.0cm，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04mm。
所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置11h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
实施例3
一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶50kg、铁粉15kg、碳酸钙粉末15kg、石英粉末20kg，本实施例中所采用的铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为35目。
所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶在温度为190℃的条件下进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、10KN压力压滚定型、自然冷却得所述隔音橡胶垫。
一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定，本实施方案所使用的粘结剂为白乳胶。
本实施方案中，所述隔音橡胶垫的厚度为1.3mm，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为3.0cm，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.05mm。
所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置11h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
实施例4
一种隔音橡胶垫，包括下述重量份的原料：橡胶60kg、铁粉20kg、碳酸钙粉末20kg、石英粉末25kg，本实施例中所采用的铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为40目。
所述隔音橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：将橡胶在温度为200℃的条件下进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、12KN压力压滚定型、自然冷却得所述隔音橡胶垫。
一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，包括上述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定，本实施方案所使用的粘结剂为白乳胶。
本实施方案中，所述隔音橡胶垫的厚度为1.4mm，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为3.2cm，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.06mm。
所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置12h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
对比例1
对比例1所述聚酯交联橡胶隔音减震垫，所采用材料隔音橡胶垫包括下述重量份的原料：橡胶50kg、铁粉8kg、碳酸钙粉末15kg、石英粉末10kg，其余原料及制备方法均与实施例3相同。
对比例2
对比例2所述聚酯交联橡胶隔音减震垫，所采用材料隔音橡胶垫中所包含原料铁粉、碳酸钙粉末和石英粉末的细度均小于20目，除此之外，对比例2所述聚酯交联橡胶隔音减震垫所含原料及制备方法均与实施例3相同。
本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的隔音性能研究
表1隔音减震垫的隔音性能
Figure BDA0002534215700000071
STC(传声等级)是指在实验室或现场进行各频段的隔声量检测以后再根据测量墙体受声面积、受声室的吸引量、侧向传声等因素进行修正后，再根据ISO隔声评价曲线评价出来的结果，通常用于评价建筑构件的隔声性能。传声等级测试方法传声等级分类根据美国材料试验学会ASTM E413-04标准分级。STC等级越高，隔声性能越好。
从表1可以看出，本发明所述隔音减震垫的隔音效果优于对比文件1、2的隔音效果。对比文件1相对于本发明所述隔音减震垫，其所含原料铁粉和石英粉末的量低于本发明所述隔音减震垫所含铁粉和石英粉末的量；对比文件2所含原料铁粉、碳酸钙粉末和石英粉末的颗粒细度粗于本发明所述隔音减震垫所含原料铁粉、碳酸钙粉末和石英粉末的颗粒细度。
本发明所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的安全性研究
经国家建筑材料检测中心检测，检测依据为：GB28451-2017,本发明所述隔音减震垫符合国家强制性标准GB28451-2015《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》规定的E1级甲醛释放量限量指标。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种隔音橡胶垫，其特征在于，包括下述重量份的原料：橡胶40-60份、铁粉10-20份、碳酸钙粉末10-20份、石英粉末15-25份。
2.根据权利要求1所述隔音橡胶垫，其特征在于，包括下述重量份的原料：橡胶45-55份、铁粉12-18份、碳酸钙粉末12-18份、石英粉末18-22份；优选地，包括下述重量份的原料：橡胶50份、铁粉15份、碳酸钙粉末15份、石英粉末20份。
3.根据权利要求1所述隔音橡胶垫，其特征在于，所述铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末的细度均为20-40目。
4.权利要求1-3任一项所述隔音橡胶垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将橡胶进行高温融化处理，向融化后的橡胶中加入铁粉、碳酸钙粉末、石英粉末，混合搅拌均匀，混合料经挤塑、压滚定型、冷却得所述隔音橡胶垫。
5.根据权利要求4所述隔音橡胶垫的制备方法，其特征在于，所述高温融化的温度为160-200℃；所述压滚定型的压力为8-12KN；优选地，所述冷却为自然冷却。
6.一种聚酯交联橡胶隔音减震垫，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述隔音橡胶垫和聚酯纤维环保吸音棉，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉重叠设置，优选地，所述隔音橡胶垫和所述聚酯纤维环保吸音棉通过粘结剂粘结固定。
7.根据权利要求6所述聚酯交联橡胶隔音减震垫，其特征在于，所述粘结剂为白乳胶。
8.根据权利要求6所述聚酯交联橡胶隔音减震垫，其特征在于，所述隔音橡胶垫的厚度为1.2-1.4mm。
9.根据权利要求6所述聚酯交联橡胶隔音减震垫，其特征在于，所述聚酯纤维环保吸音棉的厚度为2.8-3.2cm；优选地，由粘结剂制成的粘结层的厚度为0.04-0.06mm。
10.权利要求6-9任一项所述聚酯交联橡胶隔音减震垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：用粘结剂涂抹隔音橡胶垫的表面形成一层覆盖隔音橡胶垫表面的粘结层，再将聚酯纤维环保吸音棉覆盖于所述粘结层上，静置放置10-12h使粘结剂固化，得所述聚酯交联橡胶隔音减震垫。
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