CN111718179A - 一种耐热防腐蚀材料及墙体板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐热防腐蚀材料及墙体板的制备方法，涉及建筑材料领域。在本申请中，一种耐热防腐蚀材料，按照重量份计算，包括以下组分：氧化镁100份，七水氯化镁80‑100份，水80‑100份，600目氢氧化铝100‑200份，蒙脱土30‑50份，硼酸1‑6份，磷酸三钠2‑5份，聚乙二醇1‑4份，减水剂1‑4份，抗水剂1‑3份，颜料3‑9份。本申请能够在耐热防腐蚀墙体板具有较好的热稳定性、耐腐蚀性的同时能够提高墙体板密度，抗压、抗折强度保持较稳定的范围。

Description

一种耐热防腐蚀材料及墙体板的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及到一种耐热防腐蚀材料及墙体板的制备方法。
背景技术
建筑材料防腐蚀性能是建筑产品的一项重要功能，是关系到建筑物的使用价值、使用条件及卫生条件，影响到人们的生产活动、工作生活质量，对保证工程质量具有重要的地位。近年来，伴随着社会科技的发展，新型防腐蚀产品及其工程应用技术发展迅速，面对科学技术的不断进步与更新，掌握防腐蚀技术就尤为重要。
众所周知，随着环境的污染，特别在一些传统煤矿、铁矿、铜矿的开采技术低的工业城市，环境污染极度严重，排放的废气没有进行精密的处理，直接排放，导致了酸雨的出现，酸雨对建筑建材的破坏性很大，容易导致建筑建材的表面锈蚀，从而渗透入建筑建材内部形成室内锈蚀，而在电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造等对室内环境要求极为严苛的洁净工程领域，建筑建材发生内部锈蚀会对室内环境造成污染影响生产产品的品质，造成产品不合格，而且锈蚀后也会造成结构强度降低容易发生建筑建材崩坍的危险，现有技术中建筑建材的防腐蚀性能不高、结构强度低，导致建筑建材维修费高。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐热防腐蚀材料，用于解决现有技术中墙体材料防腐蚀性能偏低不能在具有较高防腐蚀性的同时具有较强的热稳定性的问题。
为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种耐热防腐蚀材料，按照重量份计算，包括以下组份：
Figure BDA0002550033400000011
Figure BDA0002550033400000021
在上述技术方案中，本申请实施例通过在耐热防腐蚀材料中添加硼酸、磷酸三钠用于制备墙体板时能提高软化系数从而提高板材的使用寿命，加入氢氧化铝能够提高墙体板的抗腐蚀性与硼酸、磷酸三钠配合使得墙体板耐水性提高从而降低了腐蚀情况，加入蒙脱土使得墙体板提高了热稳定性并且提高了增韧性。
进一步地，根据本申请实施例，其中，上述耐热防腐蚀材料，按照重量份计算，包括以下组分：
Figure BDA0002550033400000022
进一步地，根据本申请实施例，其中，该氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该氧化镁选用轻烧粉，该轻烧粉内氧化镁含量大于86％，活性大于60％，烧失量为2-9％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该七水氯化镁选用氯化镁含量小于45％，钙离子小于0.1％，碱金属氯化物小于0.3％。
进一步地，根据本申请实施例，其中，减水剂的原料选用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物中的任意一种。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该抗水剂的原料选用硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铝中的任意一种。
其次，本申请实施例还采用了另一种技术方案：一种耐热防腐蚀墙体板，包括基板，该基板包括：浆料层、第一无纺布层、第一网格布层，其中，该浆料层采用上述的一种耐热防腐蚀材料制成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该墙体板由至少两层基板复合而成。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该第一无纺布层设置有两层，该第一网格布层设置有两层，该第一网格布层采用玻璃纤维网格布。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该浆料层包括以下重量份的原料：
Figure BDA0002550033400000031
最后本申请实施例还采用另一技术方案：一种耐热防腐蚀墙体板的制备方法，包括以下制备溶液、制备浆料、制作基板、切割、砂光、复合；其中，该浆料为上述的一种耐热防腐蚀材料。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该溶液的制备方法为：按照配方比例，将80-100重量份的七水氯化镁、1-6重量份的硼酸、2-5重量份的磷酸三钠、1-4重量份的减水剂、1-3重量份的抗水剂、1-4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入80-100重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该浆料的制备方法为：按照配方比例，将100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入3-9重量份的颜料搅拌1min，然后加入100-200重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入30-50重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
进一步地，根据本申请实施例，其中，制作基板包括以下步骤：在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层、该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到该基板。
进一步地，根据本申请实施例，其中，该复合步骤包括：将两层该基板上下复合。
与现有技术相比，本申请具有以下技术效果：本申请实施例通过在氯化镁材料中添加硼酸、磷酸三钠使制备的板材能形成较高的软化系数从而提高板材的使用寿命。通过添加600目的氢氧化铝使板材PH呈中性提高抗腐蚀性，并且与硼酸、磷酸三钠配合在软化系数提高带来耐水性提高，降低板材的腐蚀概率，同时添加蒙脱土提高板材的热稳定性防止板材在使用中承受过高热度发生翘边的情况，提高板材的增韧性，最后还添加聚乙二醇使得板材的孔隙率降低提高板材密度与蒙脱土配合板材密度增加了抗压强度。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
实施例一：
本申请提供的一种耐热防腐蚀材料，通过添加氢氧化铝、蒙脱土使制成的板材PH值成中性具有较高的热稳定性，以达到增强抗腐蚀性、提高增韧性能的效果，具体包括以下组分：氧化镁、七水氯化镁、600目氢氧化铝、蒙脱土、硼酸、磷酸三钠、聚乙二醇、减水剂、抗水剂、颜料。
其中，相对于氧化镁100重量份而言，600目氢氧化铝为100-200重量份，蒙脱土为30-50重量份，构成浆料制备板材。通过添加的600目氢氧化铝，能保持本申请的板材PH值呈中性，不会在使用中造成板材腐蚀，而加入蒙脱土在达到上述效果的同时，能使板材的热稳定性提高，进而起到增韧的效果，在板材的韧性提高后也侧面提高板材的抗腐蚀性，通过两种材料的配合使得板材使用寿命增加，保证本申请的板材强度不会过小。从上述观点考虑，进一步地，600目氢氧化铝优选为85-95重量份，蒙脱土优选为35-45重量份。蒙脱土选用25nm。
氧化镁可以选用菱苦粉或轻烧粉，优选纯度较高的轻烧粉，轻烧粉内氧化镁含量大于86％，活性大于60％，烧失量为2-9％。七水氯化镁选用氯化镁含量小于45％，钙离子小于0.1％，碱金属氯化物小于0.3％。七水氯化镁可选用无水氯化镁代替。
此外，相对于氧化镁100重量份而言，硼酸为1-6重量份，磷酸三钠为2-5重量份，以提高板材的使用寿命。通过加入1重量份以上的硼酸和1重量份以上的磷酸三钠，使本申请的耐热防腐蚀板材使用寿命提高至原来的3被以上。而通过加入6重量份以下的硼酸、5重量份以下的磷酸三钠，能够达到上述效果的同时，保证形成的晶相结构较为稳定，使得板材的软化系数提高进而提高分子活跃度增加板材的耐水性，也就降低了板材在使用中泡水发烂的情况，在与氢氧化铝配合使用时能进一步提高防腐蚀性，而氢氧化铝选用600目能使板材制作时的浆料粘稠度不会增加过大，降低混合均匀性，如果选用目数低的就会造成水解反应过慢，对板材整体的PH值有影响不能保证板材的抗腐蚀性。基于此，硼酸优选为2-3重量份，磷酸三钠优选为2-5重量份。
相对于氧化镁100重量份而言，聚乙二醇为1-4重量份，优选为1-3重量份，聚乙二醇选用8000-10000分子量。通过添加分子量为8000-10000的聚乙二醇，在浆料制作中能提高浆料粘度，减少流动性，使得板材密度均匀，而聚乙二醇和氢氧化铝配合时能保持浆料粘稠度适中不会过稀或过浓，使得混合均匀，提高固化后板材抗压性。
相对于氧化镁100重量份而言，减水剂为1-4重量份，抗水剂为1-3重量份，以提高本申请板材的强度。通过加入1重量份以上的减水剂，1重量份以上的抗水剂，使本申请的耐热防腐蚀材料制成的板材在保持流动性及水用量的条件下，可减少拌合用水，使氢氧化铝、蒙脱土、聚乙二醇与水的比例下降，从而提高制成板材的强度。而通过加入4重量份以下的减水剂，3重量份以下的抗水剂，能够达到上述效果的同时，保证制成板材的密度使得板材热稳定性均匀不会出现边缘耐热性较差中心耐热性较高的差异。基于此，减水剂优选为1-3重量份，抗水剂优选为1-3重量份。
相对于氧化镁100重量份而言，七水氯化镁为80-100重量份，水为80-100重量份，颜料为3-9重量份，将七水氯化镁与水与颜料混合打均，使得原料制成的浆料粘稠度适中，板材密度均匀，并且各原料之间能相互配合使得板材在PH值呈中性具有较好的抗腐蚀性的同时，板材的热稳定性较高不会在长时间使用中发生开裂的情况，添加颜料使得制成的板材更加美观，随意添加颜料可能会导致板材浆料中的部分原料之间不能充分混合影响板材制成后的性能，本申请添加的颜料在添加后不会造成其余原料充分混合的问题，能与其余原料充分混合防止浆料空隙，综上考虑，七水氯化镁优选为85-95重量份，水优选为85-95重量份，颜料优选为5-8重量份。
减水剂选用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物的一种或多种的组合，优选为木质素磺酸钙。
抗水剂选用硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铝中的一种或多种的组合，优选为硫酸亚铁。
上述的耐热防腐蚀材料能够制成耐热防腐蚀板材，通过600目氢氧化铝能够使耐热防腐蚀板材的PH值呈中性，提高了耐热防腐蚀板材的耐腐蚀性，达到韧性提高、使用周期增加的效果，此外，耐热防腐蚀板材里加入的硼酸、磷酸三钠、蒙脱土能够使浆料形成稳定的518晶相结构，提高耐热防腐蚀板材的使用寿命，而蒙脱土能与518晶体形成插层，不仅使得耐热防腐蚀板材具有较好的软化系数，还能带有较好的热稳定性，起到增韧的效果。而通过硼酸和磷酸三钠具有较好的软化系数后能提高耐水性也就能防止水浸入板材后发生腐蚀，通过硼酸、磷酸三钠、600目氢氧化铝使得板材抗腐蚀性达到最好效果，而蒙脱土到达的热稳定性与氢氧化铝相配合，使得耐热防腐蚀板材不会长期使用后发生过热开裂的情况进而导致腐蚀的问题，而600目氢氧化铝在制作浆料时能使得浆料粘稠度适中，不会影响混合均匀性，使得板材密度均匀不会出现表面差异。同时分子量8000-10000的聚乙二醇能提高浆料的粘度，减少浆料流动性与600目氢氧化铝配合保持浆料混合均匀，防止浆料边缘密度稀疏中心过盛，制得的板材密度均匀，提高耐热防腐蚀板材在后期的使用寿命。
上述的耐热防腐蚀材料还能支撑一种耐热防腐蚀墙体板，基板包括：浆料层、第一无纺布层、第一网格布层，其中，浆料层采用上述的一种耐热防腐蚀材料制成。该墙体板同样具有抗压强度高、使用寿命长，墙体板PH值呈中性，不会在使用中发生表面腐蚀，同时墙体板具有较高的热稳定性，在使用中墙体板不会吸收太阳辐射热能造成室内温度过高，适合电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造等对室内环境要求苛刻的洁净空间。
具体的，该墙体板由至少两层基板复合而成。通过两层基板的复合使得墙体板具有更高的抗压强度、热稳定性，同时两层基板在面对单个墙体板如果损坏后能保持原有的抗腐蚀性不会直接穿透单层基板造成污染。
具体的，该第一无纺布层设置有两层，该第一网格布层设置有两层，该第一网格布层采用玻璃纤维网格布。第一无纺布层克重为70-170g/㎡，第一网格布层克重为130g/㎡。
具体的，浆料层包括100重量份的氧化镁、100-200重量份的600目氢氧化铝、30-50重量份的蒙脱土、3-9重量份的颜料，具有热稳定性好、抗压强度高、耐腐蚀等优点。其中，600目氢氧化铝优选为125-175重量份，蒙脱土优选为35-45重量份，颜料优选为5-8重量份。
作为耐热防腐蚀墙体板的制备方法，包括以下步骤：制备溶液、制备浆料、制作基板、切割、砂光、复合。
在制备溶液时，取80-100重量份的七水氯化镁、1-6重量份的硼酸、2-5重量份的磷酸三钠、1-4重量份的减水剂、1-3重量份的抗水剂、1-4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入80-100重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入3-9重量份的颜料搅拌1min，然后加入100-200重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入30-50重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层、该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到该基板。
在制作基板结束后，通过对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得墙体板。
下面通过实施例进一步详细地说明本申请，但本申请并不限定于这些实施例。
【实施例1】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入100重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例2】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入125重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例3】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入140重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例4】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入160重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例5】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例6】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入200重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【对比例1】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入80重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【对比例2】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入220重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例7】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入30重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例8】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入35重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例9】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入40重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例10】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入45重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例11】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入47重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【实施例12】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入50重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【对比例3】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入20重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
【对比例4】
取90重量份的七水氯化镁、4重量份的硼酸、3重量份的磷酸三钠、3重量份的减水剂、2重量份的抗水剂、4重量份的聚乙二醇混合，然后将上述形成的混合物投入90重量份的水中，搅拌3min后制得溶液。
在制备浆料时，取100重量份的氧化镁加入该溶液中混合搅拌1min后，加入4重量份的颜料搅拌1min，然后加入175重量份的600目氢氧化铝混合搅拌2min，最后加入60重量份的蒙脱土混合搅拌3min制得该浆料。
在制作基板时，在模板上涂覆乳化油，将无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该模板上形成第一无纺布层、第一网格布层，在该第一网格布层上浇筑浆料形成浆料层，将料层厚度为2-20mm，然后将该无纺布、玻璃纤维网格布分别平铺在该浆料层上形成另一层该第一无纺布层和另一层该第一网格布层，然后进行辊压使该第一无纺布层、该第一网格布层陷入该浆料层中，固化12小时后脱模得到耐热防腐蚀基板。
在制作基板结束后，再对基板进行砂光，然后将两层基板上下复合，最终制得86mm的墙体板。
对上述实施例及对比例的材料密度、抗折强度、软化系数、抗压强度、抗腐蚀性、热稳定性进行检测，检测方法如下：
(1)表观密度(kg/m3)：基于JC646进行测定。
再根据测得的表观密度计算材料密度(t/m3)，计算公式为：表观密度/开孔率。其中，开孔率(％)＝孔的面积/截面积。
(2)抗折强度：基于JC646进行测定。
(3)软化系数：基于GB/T1936.2-91进行测定。
(4)抗压强度：基于GB/T 19536-2004进行测定。
(5)抗腐蚀性：基于GB 22280-2008进行测定。
(6)热稳定性(干缩率)：基于GB/T 23450-2009进行测定。
下面将实施例1-6及对比例1-2中的浆料配比情况汇总到表1。
表1
Figure BDA0002550033400000151
下面将实施例1-6及对比例1-2的评价结果汇总到表2。
表2
Figure BDA0002550033400000152
由表1-2可知，随着600目氢氧化铝含量的增加，耐热防腐蚀墙体板的抗折强度会逐渐降低，但是PH数值抗腐蚀性会逐渐增强，逐渐接近中性值7，并且墙体板的材料密度也会随之提高，在100-200重量份的范围内，墙体板的材料密度为1.4-1.52t/m3，降低了墙体板的孔隙率使得墙体板密度提高防止使用中墙体板发生裂纹。而且在材料密度和抗腐蚀性提高后墙体板在使用中能降低表面腐蚀的几率，在墙体板减少了裂纹的情况下也能进一步减少墙体板腐蚀的情况。其次，由于抗折强度降低，不同600目氢氧化铝含量的墙体板之间的抗折强度性能有所差异，但是抗折强度的下降幅度均在13％以内，并没有出现大范围的降低，并且墙体板的抗压强度也明显提高能具有较强的抗冲击性能弥补所下降的抗折强度，综上墙体板在保持较好抗压抗折性能的同时能具有较好的耐热、防腐蚀性能，进一步提高了墙体板在使用过程中寿命，防止墙体板使用时发生腐蚀，过热开裂的问题。当600目氢氧化铝含量为175重量份时，墙体板综合性能较为优异。
下面将实施例7-12及对比例3-4中的中料浆配比情况汇总到表3。
表3
Figure BDA0002550033400000161
下面将实施例7-12及对比例3-4的评价结果汇总到表4。
表4
Figure BDA0002550033400000162
由表3-4可知，随着蒙脱土含量的增加，墙体板的热稳定性(干缩率)逐渐提高，虽然墙体板的抗折强度降低，但是墙体板的抗压强度明显提高了能与下降的抗折性能互相抵消从而保持墙体板的整体抗压、抗折性能波动范围变小，在30-50重量份的范围内，墙体板的材料密度为1.52-1.54t/m3，降低墙体板的孔隙率减少墙体板裂纹的产生。而抗折强度的下降幅度在10％，并没有出现大范围的降低，综上墙体板在保持较好抗压抗折性能的同时能具有较好的耐热、防腐蚀性能并且热稳定性明显提高，防止在墙体板使用时受到太阳辐射热能造成开裂的情况减少了腐蚀损坏的情况进一步提高了墙体板在使用过程中寿命。其中，当蒙脱土含量为45重量份时，墙体板综合性能较为优异。
综上所述，本申请通过在氯化镁材料中添加硼酸、磷酸三钠使制备的板材能形成较高的软化系数从而提高板材的使用寿命。通过添加600目的氢氧化铝使板材PH呈中性提高抗腐蚀性，并且与硼酸、磷酸三钠配合在软化系数提高带来耐水性提高，降低板材的腐蚀概率，同时添加蒙脱土提高板材的热稳定性防止板材在使用中承受过高温度发生翘边开裂的情况，提高板材的增韧性，最后还添加聚乙二醇使得板材的孔隙率降低提高板材密度与蒙脱土配合板材密度增加了抗压强度，通过原料之间的反应使得墙体板在保持抗压强度、抗折强度不大幅下降的同时具有较好的热稳定性，同时墙体板密度均匀不会出现墙体板边缘稀疏中心过盛的情况。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种耐热防腐蚀材料，按照重量份计算，包括以下组份：
Figure FDA0002550033390000011
2.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，按照重量份计算，包括以下组份：
Figure FDA0002550033390000012
3.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，其中，所述氧化镁选用菱苦粉或轻烧粉。
4.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，其中，所述氧化镁选用轻烧粉，所述轻烧粉内氧化镁含量大于86％，活性大于60％，烧失量为2-9％。
5.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，其中，所述七水氯化镁选用氯化镁含量小于45％，钙离子小于0.1％，碱金属氯化物小于0.3％。
6.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，其中，减水剂的原料选用木质素磺酸钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁、丹宁、磺化三聚氰胺树脂、磺化古码隆树脂、聚羧酸钠、聚丙烯酸盐、脂肪族羟甲基磺酸盐高缩聚物中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种耐热防腐蚀材料，其中，所述抗水剂的原料选用硫酸亚铁，硫酸锌，硫酸铝中的任意一种。
8.一种耐热防腐蚀墙体板，包括基板，所述基板包括：浆料层、第一无纺布层、第一网格布层，其中，所述浆料层采用权利要求1-7中的任意一项所述的一种耐热防腐蚀材料制成。
9.根据权利要求8所述的一种耐热防腐蚀墙体板，其中，所述墙体板由至少两层基板复合而成。
10.根据权利要求9所述的一种耐热防腐蚀墙体板，其中，所述第一无纺布层设置有两层，所述第一网格布层设置有两层，所述第一网格布层采用玻璃纤维网格布。
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