CN111717971A - 一种污水处理絮凝罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理絮凝罐，属于污水处理领域。一种污水处理絮凝罐，包括底座、罐体，罐体安装在底座上，罐体上方侧壁连接有物料投放口，罐体底部连接有物料出料口；还包括主搅拌杆，用于转动连接在罐体内；副搅拌杆，用于转动连接在罐体内，副搅拌杆为多个且呈员周分布，且主搅拌杆位于多个副搅拌杆的中心；震动杆，震动杆为多组，每组为多个且呈圆周分布，且副搅拌杆位于多个震动杆的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；本发明在主搅拌杆搅拌的基础上，通过联动机构带动多个副搅拌杆转动，副搅拌杆底部的螺旋片可使物料翻滚，翻滚后的物料在围绕副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种污水处理絮凝罐。
背景技术
在污水絮凝沉淀过程中，需要将絮凝剂放入混合反应罐与污水进行混合发生化学反应，使污水中的悬浮微粒聚集变大，形成絮团，从而加快颗粒的聚沉，达到固液分离的目的，这时污水处理效率不仅与反应罐深度有关，更取决絮凝剂和颗粒的碰撞速度，现有的混合反应罐大多为自由絮凝混合反应罐，缺少搅拌装置的搅拌，在处理高浓度污水时，往往不能将其充分混合，导致絮凝不充分，无法满足污水达标排放。
现有技术中有在对污水絮凝时进行搅拌的机构，但是仅仅为单纯的搅拌，无法在搅拌的同时使水和絮凝剂产生震动，絮凝剂和水在震动状态下能快速使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，因此现有的搅拌机构并不能快速的进行絮凝，为此我们提出一种污水处理絮凝罐来解决上述不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决如何在对污水絮凝搅拌时，能够在絮凝剂投放时进行搅拌并产生震动，快速使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，而提出的一种污水处理絮凝罐。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种污水处理絮凝罐，包括底座、罐体，所述罐体安装在底座上，所述罐体上设有进水口和出水口，所述罐体上方侧壁连接有物料投放口，所述罐体底部连接有物料出料口；还包括主搅拌杆，用于转动连接在所述罐体内；副搅拌杆，用于转动连接在所述罐体内，所述副搅拌杆为多个且呈员周分布，且所述主搅拌杆位于多个所述副搅拌杆的中心；震动杆，所述震动杆为多组，每组为多个且呈圆周分布，且所述副搅拌杆位于多个所述震动杆的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；在所述主搅拌杆转动时，所述第一驱动机构用于驱动多个副搅拌杆转动；在多个所述副搅拌杆转动时，所述第二驱动机构用于驱动多个震动杆震动。
优选地，所述罐体内壁纵向依次连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与罐体顶壁之间形成第一空腔，所述第一隔板和第二隔板之间形成第二空腔，所述第二隔板与所述罐体底壁之间形成搅拌腔。
优选地，所述第一驱动机构包括固定安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端连接有曲轴机构，所述曲轴机构与所述主搅拌杆固定相连；所述曲轴机构包括第一支板、销轴和第二支板，所述第一支板与电机的输出端相连，所述销轴一端与所述第一支板相固定、另一端与所述第二支板相固定，所述主搅拌杆固定连接在第二支板上；所述曲轴机构还包括推杆，所述副搅拌杆的顶部连接有转盘，所述推杆一端与销轴转动相连、另一端与所述转盘偏心转动连接；其中，所述曲轴机构以及固定连接在所述副搅拌杆上的转盘均位于第一空腔中，所述主搅拌杆和副搅拌杆均依次穿过第二隔板和第一隔板。
优选地，所述第二驱动机构包括滑动连接在所述第二隔板上扇形架，所述扇形架为多个，且多个所述扇形架相贴合形成一个圆柱形，所述副搅拌杆位于多个所述扇形架的中心位置，所述扇形架内壁连接有多个凸齿，所述副搅拌杆上固定连接有固定块，所述固定块上通过第一弹力件连接有滚轴，所述滚轴与多个凸齿贴合，所述震动杆固定连接在扇形架的底部。
优选地，所述第二隔板上固定连接有挡板，所述挡板与扇形架之间连接有第二弹力件和气囊件，多个连接在扇形架和挡板之间的气囊件通过气管相连通。
优选地，所述第二隔板上开设有滑槽，所述震动杆活动连接在所述滑槽中。
优选地，所述第一弹力件和第二弹力件均包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述第一弹力件中的弹簧两端分别与滚轴和固定块相抵，所述第二弹力件中的弹簧两端分别与挡板和扇形架相抵。
优选地，所述副搅拌杆底部为向上输送的螺旋片。
优选地，所述震动杆上固定连接有多个橡胶条。
优选地，所述罐体顶部通过螺栓连接有顶盖，所述第一隔板和第二隔板均为可拆卸的。
与现有技术相比，本发明提供了一种污水处理絮凝罐，具备以下有益效果：
本发明中的多个副搅拌杆以及震动杆可快速絮凝，在主搅拌杆搅拌的基础上，通过联动机构带动多个副搅拌杆转动，副搅拌杆底部的螺旋片可使物料翻滚，翻滚后的物料在围绕副搅拌杆的多个震动杆震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，然后停止搅拌静止等待沉淀即可，沉淀后的污物沉入罐底，然后通过出水口将净化后的水抽出，出水口的高度可根据具体使用情况进行设计，净水抽出后，打开物料出料口使污物排出。
附图说明
图1为本发明提出的一种污水处理絮凝罐的结构示意图；
图2为本发明提出的一种污水处理絮凝罐图1中A部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种污水处理絮凝罐第二驱动机构的结构示意图一；
图4为本发明提出的一种污水处理絮凝罐第二驱动机构的结构示意图二；
图5为本发明提出的一种污水处理絮凝罐第一驱动机构的结构示意图的结构示意图一；
图6为本发明提出的一种污水处理絮凝罐第一驱动机构的结构示意图的结构示意图二。
图中：1、底座；2、罐体；201、第一隔板；202、第二隔板；2021、滑槽；203、顶盖；204、物料投放口；205、进水口；206、出水口；207、物料出料口；3、电机；301、主搅拌杆；303、第一支板；304、销轴；305、第二支板；306、推杆；4、副搅拌杆；401、转盘；402、螺旋片；403、固定块；404、伸缩杆；405、滚轴；406、弹簧；5、扇形架；501、震动杆；502、橡胶条；503、挡板；504、第二弹力件；505、气囊件；506、凸齿；507、气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-6，本发明为了解决在对污水絮凝时能够在絮凝剂投放时进行搅拌并产生震动，快速使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团而提出的一种污水处理絮凝罐，其包括底座1、罐体2，罐体2安装在底座1上，罐体2上设有进水口205和出水口206，罐体2上方侧壁连接有物料投放口204，罐体2底部连接有物料出料口207，进水口205和出水口206均可通过法兰连接或其他能够连通水管的方式均可，由于部位核心改进的技术特征，在此不做过多赘述，当该装置用于污水絮凝时，则物料投放口204可以理解为絮凝剂添加口，当该装置用于医药混合或农业原料混合时，则进水口205和出水口206均可以封堵起来，通过物料投放口204将需要混合的物料放入，由于本发明针对污水絮凝，因此本实施例中物料投放口204看作为絮凝剂添加口，物料出料口207可以理解为絮凝后的杂质出料；
还包括主搅拌杆301，用于转动连接在罐体2内；副搅拌杆4，用于转动连接在罐体2内，副搅拌杆4为多个且呈员周分布，且主搅拌杆301位于多个副搅拌杆4的中心；震动杆501，震动杆501为多组，每组为多个且呈圆周分布，且副搅拌杆4位于多个震动杆501的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；在主搅拌杆301转动时，第一驱动机构用于驱动多个副搅拌杆4转动；在多个副搅拌杆4转动时，第二驱动机构用于驱动多个震动杆501震动；
具体的首先将污水输入罐体2内，然后通过物料投放口204将絮凝剂投放，此时物料出料口207为关闭的，可通过阀门控制，然后启动搅拌装置，对罐体2内进行搅拌，同时通过本发明中的多个副搅拌杆4以及震动杆501可快速絮凝，然后停止搅拌静止等待沉淀即可，沉淀后的污物沉入罐底，然后通过出水口206将净化后的水抽出，出水口206的高度可根据具体使用情况进行设计，净水抽出后，打开物料出料口207使污物排出。
实施例2；
参照图1-6，本发明为了解决在对污水絮凝时能够在絮凝剂投放时进行搅拌并产生震动，快速使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团而提出的一种污水处理絮凝罐，其包括底座1、罐体2，罐体2安装在底座1上，罐体2上设有进水口205和出水口206，罐体2上方侧壁连接有物料投放口204，罐体2底部连接有物料出料口207，进水口205和出水口206均可通过法兰连接或其他能够连通水管的方式均可，由于部位核心改进的技术特征，在此不做过多赘述，当该装置用于污水絮凝时，则物料投放口204可以理解为絮凝剂添加口，当该装置用于医药混合或农业原料混合时，则进水口205和出水口206均可以封堵起来，通过物料投放口204将需要混合的物料放入，由于本发明针对污水絮凝，因此本实施例中物料投放口204看作为絮凝剂添加口，物料出料口207可以理解为絮凝后的杂质出料；
还包括主搅拌杆301，用于转动连接在罐体2内；副搅拌杆4，用于转动连接在罐体2内，副搅拌杆4为多个且呈员周分布，且主搅拌杆301位于多个副搅拌杆4的中心；震动杆501，震动杆501为多组，每组为多个且呈圆周分布，且副搅拌杆4位于多个震动杆501的中心；还包括第一驱动机构和第二驱动机构；在主搅拌杆301转动时，第一驱动机构用于驱动多个副搅拌杆4转动；在多个副搅拌杆4转动时，第二驱动机构用于驱动多个震动杆501震动；
具体的首先将污水输入罐体2内，然后通过物料投放口204将絮凝剂投放，此时物料出料口207为关闭的，可通过阀门控制，然后启动搅拌装置，对罐体2内进行搅拌，同时通过本发明中的多个副搅拌杆4以及震动杆501可快速絮凝，然后停止搅拌静止等待沉淀即可，沉淀后的污物沉入罐底，然后通过出水口206将净化后的水抽出，出水口206的高度可根据具体使用情况进行设计，净水抽出后，打开物料出料口207使污物排出。
参照图1，为了便于第一驱动机构和第二驱动机构的安装，本实施例通过在罐体2内壁纵向依次连接有第一隔板201和第二隔板202，第一隔板201与罐体2顶壁之间形成第一空腔，第一隔板201和第二隔板202之间形成第二空腔，第二隔板202与罐体2底壁之间形成搅拌腔。
实施例3：
参照图1，与实施例2基本相同，更进一步的是，本实施公开第一驱动机构和第二驱动机构的一个具体的实施方式，该实施方式并不是唯一的实施方式，其他能够实现该发明目的均可代替，具体的第一驱动机构包括固定安装在罐体2顶部的电机3，电机3的输出端连接有曲轴机构，曲轴机构与主搅拌杆301固定相连；曲轴机构包括第一支板303、销轴304和第二支板305，第一支板303与电机3的输出端相连，销轴304一端与第一支板303相固定、另一端与第二支板305相固定，主搅拌杆301固定连接在第二支板305上；曲轴机构还包括推杆306，副搅拌杆4的顶部连接有转盘401，推杆306一端与销轴304转动相连、另一端与转盘401偏心转动连接；其中，曲轴机构以及固定连接在副搅拌杆4上的转盘401均位于第一空腔中，主搅拌杆301和副搅拌杆4均依次穿过第二隔板202和第一隔板201。
第二驱动机构包括滑动连接在第二隔板202上扇形架5，扇形架5为多个，且多个扇形架5相贴合形成一个圆柱形，副搅拌杆4位于多个扇形架5的中心位置，扇形架5内壁连接有多个凸齿506，副搅拌杆4上固定连接有固定块403，固定块403上通过第一弹力件连接有滚轴405，滚轴405与多个凸齿506贴合，震动杆501固定连接在扇形架5的底部。
具体的，第二隔板202上固定连接有挡板503，挡板503与扇形架5之间连接有第二弹力件504和气囊件505，多个连接在扇形架5和挡板503之间的气囊件505通过气管507相连通。
优选地，副搅拌杆4底部为向上输送的螺旋片402。
优选地，震动杆501上固定连接有多个橡胶条502。
具体的，第二隔板202上开设有滑槽2021，震动杆501活动连接在滑槽2021中。
在使用时，通过电机3的启动，进而带动曲轴机构转动，进一步的转动连接在销轴304上的推杆306推动四个转盘401同步转动，当四个转盘401转动时，则带动底部的副搅拌杆4转动，进而向上输送的螺旋片402转动，是水和絮凝剂向上翻滚，与此同时，在副搅拌杆4转动的同时带动固定块403转动，从而通过第一弹力件带动滚轴405贴合在多个扇形架5内壁的凸齿506上，并随着副搅拌杆4的转动，滚轴405则在第一弹力件的支撑下推动扇形架5向远离副搅拌杆4的方向滑动，由于滚轴405的运动方向为圆周运动，而多个扇形架5组成一个圆周形状，在滚轴405与凸齿506贴合移动时会使扇形架5产生震动，则底部的震动杆501同样产生震动，滚轴405移动越过其中一个扇形架5时，扇形架5则会在第二弹力件504的作用下复位，其复位时会产生较大的震动使震动杆501在第二隔板202上的滑槽2021内滑动，从而起到震动的效果，由于在挡板503和扇形架5之间安装气囊件505，从而在滚轴405挤压单独的扇形架5时，扇形架5会挤压气囊件505，从而气囊件505通过气管507对其他气囊件505进行充气，使其他的扇形架5快速复位。
实施例4：
参照图2，本实施例公开了第一弹力件和第二弹力件504其均由伸缩杆404和弹簧406组成，弹簧406套接在伸缩杆404上，第一弹力件中的弹簧406两端分别与滚轴405和固定块403相抵，第二弹力件504中的弹簧406两端分别与挡板503和扇形架5相抵。
实施例5：
参照图2，本实施例将罐体2顶部通过螺栓连接有顶盖203，而且具体公开第一隔板201和第二隔板202均为可拆卸的连接在罐体2内，其连接方式可采用螺栓连接或其他能够便于拆卸的连接方式均可。
本发明中的多个副搅拌杆4以及震动杆501可快速絮凝，在主搅拌杆301搅拌的基础上，通过联动机构带动多个副搅拌杆4转动，副搅拌杆4底部的螺旋片402可使物料翻滚，翻滚后的物料在围绕副搅拌杆4的多个震动杆501震动的作用下，能够使污水中的悬浮微粒聚集变大形成絮团，然后停止搅拌静止等待沉淀即可，沉淀后的污物沉入罐底，然后通过出水口206将净化后的水抽出，出水口206的高度可根据具体使用情况进行设计，净水抽出后，打开物料出料口207使污物排出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种污水处理絮凝罐，包括底座、罐体，所述罐体安装在底座上，其特征在于，所述罐体上设有进水口和出水口，所述罐体上方侧壁连接有物料投放口，所述罐体底部连接有物料出料口；还包括
主搅拌杆，用于转动连接在所述罐体内；
副搅拌杆，用于转动连接在所述罐体内，所述副搅拌杆为多个且呈员周分布，且所述主搅拌杆位于多个所述副搅拌杆的中心；
震动杆，所述震动杆为多组，每组为多个且呈圆周分布，且所述副搅拌杆位于多个所述震动杆的中心；
还包括第一驱动机构和第二驱动机构；
在所述主搅拌杆转动时，所述第一驱动机构用于驱动多个副搅拌杆转动；在多个所述副搅拌杆转动时，所述第二驱动机构用于驱动多个震动杆震动。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述罐体内壁纵向依次连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与罐体顶壁之间形成第一空腔，所述第一隔板和第二隔板之间形成第二空腔，所述第二隔板与所述罐体底壁之间形成搅拌腔。
3.根据权利要求2所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定安装在罐体顶部的电机，所述电机的输出端连接有曲轴机构，所述曲轴机构与所述主搅拌杆固定相连；
所述曲轴机构包括第一支板、销轴和第二支板，所述第一支板与电机的输出端相连，所述销轴一端与所述第一支板相固定、另一端与所述第二支板相固定，所述主搅拌杆固定连接在第二支板上；
所述曲轴机构还包括推杆，所述副搅拌杆的顶部连接有转盘，所述推杆一端与销轴转动相连、另一端与所述转盘偏心转动连接；
其中，所述曲轴机构以及固定连接在所述副搅拌杆上的转盘均位于第一空腔中，所述主搅拌杆和副搅拌杆均依次穿过第二隔板和第一隔板。
4.根据权利要求3所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述第二驱动机构包括滑动连接在所述第二隔板上扇形架，所述扇形架为多个，且多个所述扇形架相贴合形成一个圆柱形，所述副搅拌杆位于多个所述扇形架的中心位置，所述扇形架内壁连接有多个凸齿，所述副搅拌杆上固定连接有固定块，所述固定块上通过第一弹力件连接有滚轴，所述滚轴与多个凸齿贴合，所述震动杆固定连接在扇形架的底部。
5.根据权利要求4所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述第二隔板上固定连接有挡板，所述挡板与扇形架之间连接有第二弹力件和气囊件，多个连接在扇形架和挡板之间的气囊件通过气管相连通。
6.根据权利要求4所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述第二隔板上开设有滑槽，所述震动杆活动连接在所述滑槽中。
7.根据权利要求5所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述第一弹力件和第二弹力件均包括伸缩杆和弹簧，所述弹簧套接在伸缩杆上，所述第一弹力件中的弹簧两端分别与滚轴和固定块相抵，所述第二弹力件中的弹簧两端分别与挡板和扇形架相抵。
8.根据权利要求7所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述副搅拌杆底部为向上输送的螺旋片。
9.根据权利要求1所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述震动杆上固定连接有多个橡胶条。
10.根据权利要求2-9任一项所述的一种污水处理絮凝罐，其特征在于，所述罐体顶部通过螺栓连接有顶盖，所述第一隔板和第二隔板均为可拆卸的。
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Cited By (4)
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| CN112209493A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-01-12 | 徐大龙 | 一种工厂用污水处理池 |
| CN112209493B (zh) * | 2020-11-16 | 2021-06-29 | 徐大龙 | 一种工厂用污水处理池 |
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| CN112429904B (zh) * | 2020-11-30 | 2023-02-07 | 鲁东大学 | 一种旋转磁场耦合光电芬顿的高浓度重金属废水处理装置 |
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