CN111717714A - 一种纺织布匹卷绕加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明设计纺织技术领域，一种纺织布匹卷绕加工系统，包括基板和捋平机构，所述的基板下端安装在已有工作地面上，基板的上端安装有捋平机构,本发明采用多重配合捋平结构的设计理念进行纺织布的卷绕成型，采用的捋平机构可对纺织布起到捋平作用，以避免纺织布在卷绕过程中出现褶皱和重叠现象，进而提高卷绕成型的质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，特别涉及一种纺织布匹卷绕加工系统。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，纺织布即是纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，但在纺织布机卷绕过程中会出现以下问题：
1、常见卷绕设备较多采用简单直接卷绕纺织布的方式，而此方式过程中成型的纺织布卷上易出现褶皱和重叠卷绕的现象，进而纺织布卷的整体质量和美观度较低，同时纺织布表面存在的毛羽等杂质出现被撕扯的现象时，而易致使纺织布表面存在脱线等现象；
2、对纺织布表面进行刮除清洁处理过程中，其表面经刮除的部位的粗造度较高，且刮除结构上也易残留并积附一定量的毛羽，而积附的毛羽则易重新吸附与纺织布表面，同时刮除的毛羽易出现四处散落的现象而对工作环境造成影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纺织布匹卷绕加工系统，包括基板和捋平机构，所述的基板下端安装在已有工作地面上，基板的上端安装有捋平机构。
所述的捋平机构包括支撑架、上端盖、L型板、凸板、压缩弹簧、T型捋板、T型传动板、挡块、U型撑板和传动组，基板的上端前后对称安装有支撑架，支撑架左右对称排布，支撑架的上端面与上端盖的下端面相连，上端盖的下端面中部前后对称安装有L型板，L型板左右对称排布，L型板的下端与基板的上端面相连，L型板的水平段的外侧端面上下对称安装有凸板，凸板的左右方向的内侧端面安装有压缩弹簧，L型板的竖直段左端面中部开设有矩形通槽，基板上端面的左端的L型板竖直段的矩形通槽内设置有T型捋板，T型捋板位于左右正相对的凸块之间，T型捋板的上下两端面与矩形通槽的上下两内侧壁之间通过磁性层相连接，T型捋板与矩形通槽之间为滑动配合方式，T型捋板的左右端面分别与其相邻的压缩弹簧相连接，T型捋板的左端面中部开设有移动通槽，移动通槽通过滑动配合方式与T型传动板的左端相连，T型传动板的左端的上下两端面对称安装有挡块，挡块左右排布，凸块位于挡块之间，T型捋板的正下方设置有U型撑板，T型捋板的下端与U型撑板的内表面之间为滑动配合方式，U型撑板安装在左右正相对的L型板之间，且U型撑板的内凹端面与矩形通槽的内底壁齐平，T型传动板的最右端设置有传动组，纺织布从前后正相对的L型板之间由左向右运动，通过传动组带动T型传动板做左右往复运动，T型传动板向右运动时，挡块与T型捋板接触过程中，T型捋板在挡块的撞击下向右移动，T型捋板脱离矩形通槽时，T型捋板在其右端处于最大拉伸状态的压缩弹簧的拉动下向右快速移动，T型捋板的下端沿U型撑板运动，当T型捋板运动至其右侧的矩形通槽内时，在磁性层的吸附作用下停止运动，T型传动板向左运动时的整体运动状态与上述相同，此过程，T型捋板的内侧端对纺织布表面起到捋平的作用，进而避免纺织布在卷绕过程中出现褶皱和重叠现象，以提高卷绕成型的质量。
所述的传动组包括短杆、导板、连接轴、一号传动轴、一号电机、机架和一号皮带，短杆的内侧端通过滑动配合方式与滑轨通槽相连接，滑轨通槽开设在T型传动板的前端面最右端，短杆的外侧端安装有导板，导板的外侧端通过轴承安装有连接轴，连接轴的正下方设置有一号传动轴，一号传动轴位于T型传动板下端面的下方，一号传动轴的一端与基板上端面右后端的支撑架的前端面相连接，一号传动轴的另一端与一号电机的输出轴端相连，一号电机下端安装有机架，机架的下端安装在基板上端面，连接轴的外侧端与一号传动轴之间通过一号皮带相连,通过一号电机带动一号传动轴同步转动，一号传动轴通过一号皮带带动连接轴同步转动，连接轴带动导板同步转动，导板带动短杆同步转动，T型传动板在短杆带动下左作用往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的基板上端面左端的L型板的左侧设置有刮板，刮板的上端安装在上端盖的下端面，刮板的内侧端为倾斜结构，纺织布从左往右运动过程中，刮板可同步对纺织布上的表面起到刮除毛羽的作用，以提高纺织布的整体洁净程度，同时也降低因毛羽处于被撕扯的情况下而使得纺织布表面出现脱线现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮板的左端面上下对称安装有耳座，耳座之间通过圆杆相连接，圆杆上通过滑动配合方式安装有滑块，滑块的右端面安装有斜板，斜板的内侧端与刮板的左端面之间为滑动配合方式，滑块的左端通过销轴安装有摆杆，摆杆与销轴之间为滑动配合方式，摆杆上端的右端面与摇杆左端面的下端之间通过轴杆相连接，摆杆上端的右端面与摇杆左端面的下端与轴杆之间均为滑动配合方式，摇杆的左端面的上端与二号传动轴的右端相连，二号传动轴的左端安装有平面板，平面板的上端安装在上端盖的下端面，二号传动轴的之间通过二号皮带相连接，二号皮带位于平面板和摇杆之间，二号皮带后端的二号传动轴的左端与二号电机的输出轴端相连接，二号电机位于平面板的左侧，二号电机的上端安装有立板，立板的上端安装在上端盖的下端面，通过二号电机带动其所连的二号传动轴同步转动，此二号传动轴通过二号皮带带动另一个二号传动轴同步转动，二号传动轴在运动过程中带动摇杆同步转动，摇杆带动摆杆同步转动，滑块在摆杆的带动下同步沿圆杆进行上下往复运动，滑块同时带动斜板上下往复运动，斜板从而可对刮板左端面遗留以及积附的毛羽进行刮除，以保持刮板的刮除功能，进而使纺织布的整体清洁效果得到提高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆杆的右侧设置有平板，平板的左端安装在刮板的的外侧端，平板的内侧端面中部安装有伸缩弹簧，伸缩弹簧从上往下等距离排布，伸缩弹簧的内侧端与刷板的外侧端相连，刷板在伸缩弹簧的作用下，其内侧端面始终与纺织布的表面相贴，刷板可对纺织布表面经该刮除后的部位起到抚平和抹顺的作用，进而提高了纺织布表面能的顺滑平整度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的上端盖的下方设置有方盒，方盒安装基板上端面的左端，方盒位于刮板的下方，方盒的左右两内侧壁的上端对称开设有一号T型通槽，方盒内设置有U型桶，U型桶左右两端面的上端通过滑动配合方式与一号T型通槽相连，方盒的前端面的右端上下对称安装有凸块，凸块位于一号T型通槽的下方，凸块之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转门，转门的后端面与方盒的前端面之间为滑动配合方式，刮板与斜板刮除的毛羽集中落入U型桶内，当U型桶内的毛羽积攒到一定程度时，通过人工方式打开转门，并向前抽动U型桶，然后对U型桶内的毛羽进行清理，U型桶对刮落的毛羽有集中存储的作用，以避免毛羽出现四处散落的现象，进而提高了工作台面的整洁度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的U型桶的左右两内侧壁的上端对称开设有二号T型通槽，U板左右两端面的上端通过滑动配合方式与二号T型通槽相连，U板的左右两端面和U板的下端面均安装有毛刷，U板的左右两端面的毛刷从上往下等距离排布，U板的下端面的毛刷从左往右等距离排布，毛刷与U型桶的内侧壁之间为滑动配合方式，U板前端面的上端中部安装有拉杆，拉杆的前端安装有拉板，拉板通过滑动配合方式安装在U型桶的左右两内侧壁之间，且拉板位于转门的后侧，通过人工方式向前拉动拉板，拉板通过拉杆拉动U板同步向前运动，U板上的毛刷同步将U型桶内侧壁上吸附的毛羽进行刮除，以使U型桶内的毛羽得到有效清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型捋板竖直段的内侧端面安装有细海棉层，细海棉层位于压缩弹簧的内侧，细海绵层可避免T型捋板对纺织布表面造成划伤现象，同时细海绵层又降低了纺织布表面的磨损程度。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，本发明采用多重配合捋平结构的设计理念进行纺织布的卷绕成型，采用的捋平机构可对纺织布起到捋平作用，以避免纺织布在卷绕过程中出现褶皱和重叠现象，进而提高卷绕成型的质量；
2、本发明所述的刮板可在纺织布运动过程中同步对其进行表面刮除毛羽的处理，进而提高纺织布表面的平整度，同时也避免因毛羽出现被撕扯的现象而使得纺织布表面出现脱线的现象；
3、本发明所述的刷板可在伸缩弹簧的作用下始终与纺织布的表面相贴，其可对纺织布表面经该刮除后的部位起到抚平和抹顺的作用，进而提高了纺织布表面能的顺滑平整度；
4、本发明所述的斜板做往复运动时可对刮板左端遗留以及积附的毛羽进行刮除，以确保刮板始终有良好的刮除作用，进而使纺织布的整体清洁效果得到提高；
5、本发明所述的U型桶对刮板与斜板所刮除的毛羽进行存储，以避免毛羽出现四处散落的现象，进而提高了工作台面的整洁度，同时U板和毛刷之间相配合可对U型桶内侧壁上吸附的毛羽进行刮除，以使U型桶内的毛羽得到有效清洁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明的第四剖视图；
图6是本发明图2的A向局部放大图；
图7是本发明图2的B向局部放大图；
图8是本发明图3的C向局部放大图；
图9是本发明图4的D向局部放大图；
图10是本发明图4的E向局部放大图；
图11是本发明图5的F向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图11所示，一种纺织布匹卷绕加工系统，包括基板1和捋平机构2，其特征在于：所述的基板1下端安装在已有工作地面上，基板1的上端安装有捋平机构2；
所述的捋平机构2包括支撑架20、上端盖21、L型板23、凸板24、压缩弹簧25、T型捋板26、T型传动板27、挡块28、U型撑板29和传动组30，基板1的上端前后对称安装有支撑架20，支撑架20左右对称排布，支撑架20的上端面与上端盖21的下端面相连，上端盖21的下端面中部前后对称安装有L型板23，L型板23左右对称排布，L型板23的下端与基板1的上端面相连，L型板23的水平段的外侧端面上下对称安装有凸板24，凸板24的左右方向的内侧端面安装有压缩弹簧25，L型板23的竖直段左端面中部开设有矩形通槽，基板1上端面的左端的L型板23竖直段的矩形通槽内设置有T型捋板，T型捋板26位于左右正相对的凸块12之间，T型捋板26的上下两端面与矩形通槽的上下两内侧壁之间通过磁性层相连接，T型捋板26与矩形通槽之间为滑动配合方式，T型捋板26的左右端面分别与其相邻的压缩弹簧25相连接，T型捋板26的左端面中部开设有移动通槽，移动通槽通过滑动配合方式与T型传动板27的左端相连，T型传动板27的左端的上下两端面对称安装有挡块28，挡块28左右排布，凸块12位于挡块28之间，T型捋板26的正下方设置有U型撑板29，T型捋板26的下端与U型撑板29的内表面之间为滑动配合方式，U型撑板29安装在左右正相对的L型板23之间，且U型撑板29的内凹端面与矩形通槽的内底壁齐平，T型传动板27的最右端设置有传动组30，纺织布从前后正相对的L型板23之间由左向右运动，通过传动组30带动T型传动板27做左右往复运动，T型传动板27向右运动时，挡块28与T型捋板26接触过程中，T型捋板26在挡块28的撞击下向右移动，T型捋板26脱离矩形通槽时，T型捋板26在其右端处于最大拉伸状态的压缩弹簧25的拉动下向右快速移动，T型捋板26的下端沿U型撑板29运动，当T型捋板26运动至其右侧的矩形通槽内时，在磁性层的吸附作用下停止运动，T型传动板27向左运动时的整体运动状态与上述相同，此过程，T型捋板26的内侧端对纺织布表面起到捋平的作用，进而避免纺织布在卷绕过程中出现褶皱和重叠现象，以提高卷绕成型的质量；
所述的上端盖21的下方设置有方盒210，方盒210安装基板1上端面的左端，方盒210位于刮板230的下方，方盒210的左右两内侧壁的上端对称开设有一号T型通槽，方盒210内设置有U型桶211，U型桶211左右两端面的上端通过滑动配合方式与一号T型通槽相连，方盒210的前端面的右端上下对称安装有凸块212，凸块212位于一号T型通槽的下方，凸块212之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转门213，转门213的后端面与方盒210的前端面之间为滑动配合方式，刮板230与斜板23d刮除的毛羽集中落入U型桶211内，当U型桶211内的毛羽积攒到一定程度时，通过人工方式打开转门213，并向前抽动U型桶211，然后对U型桶211内的毛羽进行清理，U型桶211对刮落的毛羽有集中存储的作用，以避免毛羽出现四处散落的现象，进而提高了工作台面的整洁度。
所述的U型桶211的左右两内侧壁的上端对称开设有二号T型通槽，U板110左右两端面的上端通过滑动配合方式与二号T型通槽相连，U板110的左右两端面和U板110的下端面均安装有毛刷111，U板110的左右两端面的毛刷111从上往下等距离排布，U板110的下端面的毛刷111从左往右等距离排布，毛刷111与U型桶11的内侧壁之间为滑动配合方式，U板110前端面的上端中部安装有拉杆112，拉杆112的前端安装有拉板113，拉板113通过滑动配合方式安装在U型桶11的左右两内侧壁之间，且拉板113位于转门13的后侧，通过人工方式向前拉动拉板113，拉板113通过拉杆112拉动U板110同步向前运动，U板110上的毛刷111同步将U型桶11内侧壁上吸附的毛羽进行刮除，以使U型桶11内的毛羽得到有效清洁。
所述的基板1上端面左端的L型板23的左侧设置有刮板230，刮板230的上端安装在上端盖21的下端面，刮板230的内侧端为倾斜结构，纺织布从左往右运动过程中，刮板230可同步对纺织布上的表面起到刮除毛羽的作用，以提高纺织布的整体洁净程度，同时也降低因毛羽处于被撕扯的情况下而使得纺织布表面出现脱线现象的几率；
所述的刮板230的左端面上下对称安装有耳座23a，耳座23a之间通过圆杆23b相连接，圆杆23b上通过滑动配合方式安装有滑块23c，滑块23c的右端面安装有斜板23d，斜板23d的内侧端与刮板230的左端面之间为滑动配合方式，滑块23c的左端通过销轴安装有摆杆23e，摆杆23e与销轴之间为滑动配合方式，摆杆23e上端的右端面与摇杆23f左端面的下端之间通过轴杆23g相连接，摆杆23e上端的右端面与摇杆23f左端面的下端与轴杆23g之间均为滑动配合方式，摇杆23f的左端面的上端与二号传动轴23h的右端相连，二号传动轴23h的左端安装有平面板23i，平面板23i的上端安装在上端盖21的下端面，二号传动轴23h的之间通过二号皮带23j相连接，二号皮带23j位于平面板23i和摇杆23f之间，二号皮带23j后端的二号传动轴23h的左端与二号电机23k的输出轴端相连接，二号电机23k位于平面板23i的左侧，二号电机23k的上端安装有立板23m，立板23m的上端安装在上端盖21的下端面，通过二号电机23k带动其所连的二号传动轴23h同步转动，此二号传动轴23h通过二号皮带23j带动另一个二号传动轴23h同步转动，二号传动轴23h在运动过程中带动摇杆23f同步转动，摇杆23f带动摆杆23e同步转动，滑块23c在摆杆23e的带动下同步沿圆杆23b进行上下往复运动，滑块23c同时带动斜板23d上下往复运动，斜板23d从而可对刮板230左端面遗留以及积附的毛羽进行刮除，以保持刮板230的刮除功能，进而使纺织布的整体清洁效果得到提高。
所述的圆杆23b的右侧设置有平板23n，平板23n的左端安装在刮板230的的外侧端，平板23n的内侧端面中部安装有伸缩弹簧23p，伸缩弹簧23p从上往下等距离排布，伸缩弹簧23p的内侧端与刷板23w的外侧端相连，刷板23w在伸缩弹簧23p的作用下，其内侧端面始终与纺织布的表面相贴，刷板23w可对纺织布表面经该刮除后的部位起到抚平和抹顺的作用，进而提高了纺织布表面能的顺滑平整度。
所述的T型捋板26竖直段的内侧端面安装有细海棉层，细海棉层位于压缩弹簧25的内侧，细海绵层可避免T型捋板26对纺织布表面造成划伤现象，同时细海绵层又降低了纺织布表面的磨损程度。
所述的传动组30包括短杆301、导板302、连接轴303、一号传动轴304、一号电机305、机架306和一号皮带307，短杆301的内侧端通过滑动配合方式与滑轨通槽相连接，滑轨通槽开设在T型传动板27的前端面最右端，短杆301的外侧端安装有导板302，导板302的外侧端通过轴承安装有连接轴303，连接轴303的正下方设置有一号传动轴304，一号传动轴304位于T型传动板27下端面的下方，一号传动轴304的一端与基板1上端面右后端的支撑架20的前端面相连接，一号传动轴304的另一端与一号电机305的输出轴端相连，一号电机305下端安装有机架306，机架306的下端安装在基板1上端面，连接轴303的外侧端与一号传动轴304之间通过一号皮带307相连,通过一号电机305带动一号传动轴304同步转动，一号传动轴304通过一号皮带307带动连接轴303同步转动，连接轴303带动导板302同步转动，导板302带动短杆301同步转动，T型传动板27在短杆301带动下左作用往复运动。
工作时，通过一号电机305带动一号传动轴304同步转动，一号传动轴304通过一号皮带307带动连接轴303同步转动，连接轴303带动导板302同步转动，导板302带动短杆301同步转动，T型传动板27在短杆301带动下左作用往复运动，当T型传动板27向右运动时，挡块28与T型捋板26接触过程中，T型捋板26在挡块28的撞击下向右移动，T型捋板26脱离矩形通槽时，T型捋板26在其右端处于最大拉伸状态的压缩弹簧25的拉动下向右快速移动，T型捋板26的下端沿U型撑板29运动，当T型捋板26运动至其右侧的矩形通槽内时，在磁性层的吸附作用下停止运动，T型传动板27向左运动时的整体运动状态与上述相同，此过程中，T型捋板26的内侧端对纺织布表面起到捋平的作用,同时T型捋板26内侧端的细海绵层可避免T型捋板26对纺织布表面造成划伤现象,在纺织布从左往右运动过程中，刮板230可同步对纺织布上的表面起到刮除毛羽的作用，以提高纺织布的整体洁净程度，刮板230左侧的设置的刷板23w在伸缩弹簧23p的作用下，其内侧端面始终与纺织布的表面相贴，刷板23w可对纺织布表面经该刮除后的部位起到抚平和抹顺的作用，与此同时，通过二号电机23k带动其所连的二号传动轴23h同步转动，此二号传动轴23h通过二号皮带23j带动另一个二号传动轴23h同步转动，二号传动轴23h在运动过程中带动摇杆23f同步转动，摇杆23f带动摆杆23e同步转动，滑块23c在摆杆23e的带动下同步沿圆杆23b进行上下往复运动，滑块23c同时带动斜板23d上下往复运动，斜板23d从而可对刮板230左端面遗留以及积附的毛羽进行刮除，以保持刮板230的刮除功能，进而使纺织布的整体清洁效果得到提，刮板230与斜板23d刮除的毛羽集中落入U型桶211内，U型桶211对刮落的毛羽有集中存储的作用，以避免毛羽出现四处散落的现象，进而提高了工作台面的整洁度，当U型桶211内的毛羽积攒到一定程度时，通过人工方式打开转门213，并向前抽动U型桶211，然后对U型桶211内的毛羽进行清理，然后拉板113通过拉杆112拉动U板110同步向前运动，U板110上的毛刷111同步将U型桶211内侧壁上吸附的毛羽进行刮除，以使U型桶211内的毛羽得到有效清洁。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纺织布匹卷绕加工系统，包括基板(1)和捋平机构(2)，其特征在于：所述的基板(1)下端安装在已有工作地面上，基板(1)的上端安装有捋平机构(2)；
所述的捋平机构(2)包括支撑架(20)、上端盖(21)、L型板(23)、凸板(24)、压缩弹簧(25)、T型捋板(26)、T型传动板(27)、挡块(28)、U型撑板(29)和传动组(30)，基板(1)的上端前后对称安装有支撑架(20)，支撑架(20)左右对称排布，支撑架(20)的上端面与上端盖(21)的下端面相连，上端盖(21)的下端面中部前后对称安装有L型板(23)，L型板(23)左右对称排布，L型板(23)的下端与基板(1)的上端面相连，L型板(23)的水平段的外侧端面上下对称安装有凸板(24)，凸板(24)的左右方向的内侧端面安装有压缩弹簧(25)，L型板(23)的竖直段左端面中部开设有矩形通槽，基板(1)上端面的左端的L型板(23)竖直段的矩形通槽内设置有T型捋板，T型捋板(26)位于左右正相对的凸块(212)之间，T型捋板(26)的上下两端面与矩形通槽的上下两内侧壁之间通过磁性层相连接，T型捋板(26)与矩形通槽之间为滑动配合方式，T型捋板(26)的左右端面分别与其相邻的压缩弹簧(25)相连接，T型捋板(26)的左端面中部开设有移动通槽，移动通槽通过滑动配合方式与T型传动板(27)的左端相连，T型传动板(27)的左端的上下两端面对称安装有挡块(28)，挡块(28)左右排布，凸块(212)位于挡块(28)之间，T型捋板(26)的正下方设置有U型撑板(29)，T型捋板(26)的下端与U型撑板(29)的内表面之间为滑动配合方式，U型撑板(29)安装在左右正相对的L型板(23)之间，且U型撑板(29)的内凹端面与矩形通槽的内底壁齐平，T型传动板(27)的最右端设置有传动组(30)；
所述的传动组(30)包括短杆(301)、导板(302)、连接轴(303)、一号传动轴(304)、一号电机(305)、机架(306)和一号皮带(307)，短杆(301)的内侧端通过滑动配合方式与滑轨通槽相连接，滑轨通槽开设在T型传动板(27)的前端面最右端，短杆(301)的外侧端安装有导板(302)，导板(302)的外侧端通过轴承安装有连接轴(303)，连接轴(303)的正下方设置有一号传动轴(304)，一号传动轴(304)位于T型传动板(27)下端面的下方，一号传动轴(304)的一端与基板(1)上端面右后端的支撑架(20)的前端面相连接，一号传动轴(304)的另一端与一号电机(305)的输出轴端相连，一号电机(305)下端安装有机架(306)，机架(306)的下端安装在基板(1)上端面，连接轴(303)的外侧端与一号传动轴(304)之间通过一号皮带(307)相连。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的基板(1)上端面左端的L型板(23)的左侧设置有刮板(230)，刮板(230)的上端安装在上端盖(21)的下端面，刮板(230)的内侧端为倾斜结构。
3.根据权利要求2所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的刮板(230)的左端面上下对称安装有耳座(23a)，耳座(23a)之间通过圆杆(23b)相连接，圆杆(23b)上通过滑动配合方式安装有滑块(23c)，滑块(23c)的右端面安装有斜板(23d)，斜板(23d)的内侧端与刮板(230)的左端面之间为滑动配合方式，滑块(23c)的左端通过销轴安装有摆杆(23e)，摆杆(23e)与销轴之间为滑动配合方式，摆杆(23e)上端的右端面与摇杆(23f)左端面的下端之间通过轴杆(23g)相连接，摆杆(23e)上端的右端面与摇杆(23f)左端面的下端与轴杆(23g)之间均为滑动配合方式，摇杆(23f)的左端面的上端与二号传动轴(23h)的右端相连，二号传动轴(23h)的左端安装有平面板(23i)，平面板(23i)的上端安装在上端盖(21)的下端面，二号传动轴(23h)的之间通过二号皮带(23j)相连接，二号皮带(23j)位于平面板(23i)和摇杆(23f)之间，二号皮带(23j)后端的二号传动轴(23h)的左端与二号电机(23k)的输出轴端相连接，二号电机(23k)位于平面板(23i)的左侧，二号电机(23k)的上端安装有立板(23m)，立板(23m)的上端安装在上端盖(21)的下端面。
4.根据权利要求3所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的圆杆(23b)的右侧设置有平板(23n)，平板(23n)的左端安装在刮板(230)的的外侧端，平板(23n)的内侧端面中部安装有伸缩弹簧(23p)，伸缩弹簧(23p)从上往下等距离排布，伸缩弹簧(23p)的内侧端与刷板(23w)的外侧端相连。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的上端盖(21)的下方设置有方盒(210)，方盒(210)安装基板(1)上端面的左端，方盒(210)位于刮板(230)的下方，方盒(210)的左右两内侧壁的上端对称开设有一号T型通槽，方盒(210)内设置有U型桶(211)，U型桶(211)左右两端面的上端通过滑动配合方式与一号T型通槽相连，方盒(210)的前端面的右端上下对称安装有凸块(212)，凸块(212)位于一号T型通槽的下方，凸块(212)之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有转门(213)，转门(213)的后端面与方盒(210)的前端面之间为滑动配合方式。
6.根据权利要求5所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的U型桶(211)的左右两内侧壁的上端对称开设有二号T型通槽，U板(110)左右两端面的上端通过滑动配合方式与二号T型通槽相连，U板(110)的左右两端面和U板(110)的下端面均安装有毛刷(111)，U板(110)的左右两端面的毛刷(111)从上往下等距离排布，U板(110)的下端面的毛刷(111)从左往右等距离排布，毛刷(111)与U型桶(211)的内侧壁之间为滑动配合方式，U板(110)前端面的上端中部安装有拉杆(112)，拉杆(112)的前端安装有拉板(113)，拉板(113)通过滑动配合方式安装在U型桶(211)的左右两内侧壁之间，且拉板(113)位于转门(213)的后侧。
7.根据权利要求1所述的一种纺织布匹卷绕加工系统，其特征在于：所述的T型捋板(26)竖直段的内侧端面安装有细海棉层，细海棉层位于压缩弹簧(25)的内侧。
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