CN111716654A - 模具设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模具设备，包括模具主体、至少一入料组件、至少一弹性件及顶推件。模具主体具有模穴及入料面。入料组件滑设于模具主体且朝向入料面，入料组件用于将材料从入料面注入模穴，以使材料在模穴内形成成品。弹性件配置于入料组件与入料面之间。顶推件滑设于模具主体，顶推件用于移动至第一位置以将入料组件往入料面推动，且顶推件用于移动至第二位置而释放入料组件，以使入料组件借由弹性件的弹性力而分离于入料面。本发明的模具设备可避免成品于脱模时变形。

Description

模具设备
技术领域
本发明关于一种制造设备，且特别是关于一种模具设备。
背景技术
随着平面电视、笔记型电脑、平板电脑、智能型手机等显示产品的薄型化及窄边框设计趋势，其背光模块的胶框相应地设计为具有较细或较薄的结构。在此情况下，胶框的结构强度降低，从而当以射出成型制程来制作胶框时，模穴内的成品于脱模过程中易因脱模的作用力而变形。
发明内容
本发明提供一种模具设备，可避免成品于脱模时变形。
本发明的模具设备包括模具主体、至少一入料组件、至少一弹性件及顶推件。模具主体具有模穴及入料面。入料组件滑设于模具主体且朝向入料面，入料组件用于将材料从入料面注入模穴，以使材料在模穴内形成成品。弹性件配置于入料组件与入料面之间。顶推件滑设于模具主体，顶推件用于移动至第一位置以将入料组件往入料面推动，且顶推件用于移动至第二位置而释放入料组件，以使入料组件借由弹性件的弹性力而分离于入料面。
基于上述，在本发明的模具设备中，入料组件被设置为可相对于模具主体移动，且入料组件与模具主体之间增设了弹性件。借此，在脱模过程中，入料组件可借由弹性件的弹性力而从模具主体的入料面弹开，使得模穴内的成品随之与入料组件处离型，从而可避免成品因其与入料组件夹力导致成品受到脱模的作用力拉扯导致变形。
附图说明
图1是本发明一实施例的模具设备的立体图。
图2是图1的模具设备的局部立体图。
图3是图2的模具设备的局部剖面示意图。
图4是图2的顶推件相对于模具主体移动的示意图。
附图标记列表
100:模具设备
110:模具主体
110a:入料面
110a1、140a:凹部
110b:模穴
112:上模
114:下模
120:入料组件
130:弹性件
140:顶推件
140a1:内壁
M:材料
T:凹沟
X、Y、Z:方向。
具体实施方式
图1是本发明一实施例的模具设备的立体图。图2是图1的模具设备的局部立体图。图3是图2的模具设备的局部剖面示意图。请参考图1至图3，本实施例的模具设备100包括模具主体110、多个入料组件120及顶推件140。模具主体110包括上模112及下模114且具有入料面110a，上模112与下模114可沿方向Z相对移动。当上模112与下模114如图1所示相闭合时，上模112及下模114之间定义模穴110b(标示于图2及图3)。
这些入料组件120在方向X上沿着入料面110a依序排列，各入料组件120沿方向Y滑设于模具主体110且朝向入料面110a。各入料组件120用于将材料M从入料面110a注入模穴110b，以使材料M在模穴110b内形成成品。顶推件140沿方向Y滑设于模具主体110且用以将入料组件120往模具主体110推抵。
图4是图2的顶推件相对于模具主体移动的示意图。本实施例的模具设备100更包括多个弹性件130，这些弹性件130分别对应于这些入料组件120，各弹性件130配置于对应的入料组件120与入料面110a之间。顶推件140可移动至图2所示的第一位置以将入料组件120往模具主体110的入料面110a推动，此时入料组件120紧靠于模具主体110的入料面110a而可将材料M射入模具主体110的模穴110b内。待模穴110b内的材料M成形为成品后，顶推件140可移动至图4所示的第二位置而释放入料组件120，此时入料组件120借由弹性件130的弹性力而从模具主体110弹开以分离于模具主体110的入料面110a，使得模穴110a内的成品随之与入料组件120离型，从而可避免成品因其与入料组件夹力导致成品受到脱模的作用力拉扯导致变形。
本实施例的弹性件130例如是碟型弹簧，以提供所需的弹性变形量及结构强度。在其他实施例中，弹性件130可为其他种类的弹性体，本发明不对此加以限制。此外，本实施例的弹性件130例如是以贴附于模具主体110的方式被固定，然本发明不局限于此，弹性件130可借由其他适当方式被固定于模具主体110与入料组件120之间。
进一步而言，本实施例的模具主体110如图3所示在入料面110a例如具有凹部110a1，弹性件130容置于凹部110a1内，使入料组件120在图2及图3所示状态下能够紧靠于入料面110a。此外，本实施例的顶推件140的滑动行程大于入料组件120的滑动行程，且顶推件140可具有多个凹部140a以容置这些入料组件120。当顶推件140位于图2所示的所述第一位置时，各入料组件120紧靠于对应的凹部140a的一内壁140a1(标示于图4)，而当顶推件140位于图4所示的所述第二位置时，各入料组件120分离于对应的凹部140a的内壁140a1。如图4所示，本实施例的顶推件140更具有一凹沟T，图2所示的模穴110b是由上模112(绘示于图1)、下模114及顶推件140的凹沟T共同定义出。在其他实施例中，模穴110b可由其他方式定义出，本发明不对此加以限制。
综上所述，在本发明的模具设备中，入料组件被设置为可相对于模具主体移动，且入料组件与模具主体之间增设了弹性件。借此，在脱模过程中，入料组件可借由弹性件的弹性力而从模具主体的入料面弹开，使得模穴内的成品随之与入料组件处离型，从而可避免成品因其与入料组件夹力导致成品受到脱模的作用力拉扯导致变形。

Claims (7)

1.一种模具设备，其特征在于，所述模具设备包括模具主体、至少一入料组件、至少一弹性件以及顶推件，其中，
所述模具主体具有模穴及入料面；
所述至少一入料组件滑设于所述模具主体且朝向所述入料面，其中所述至少一入料组件用于将材料从所述入料面注入所述模穴，以使所述材料在所述模穴内形成成品；
所述至少一弹性件配置于所述至少一入料组件与所述入料面之间；
所述顶推件滑设于所述模具主体，其中所述顶推件用于移动至第一位置以将所述至少一入料组件往所述入料面推动，且所述顶推件用于移动至第二位置而释放所述至少一入料组件，以使所述至少一入料组件借由所述至少一弹性件的弹性力而分离于所述入料面。
2.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，所述弹性件为碟型弹簧。
3.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，所述至少一入料组件及所述顶推件沿相同的方向滑设于所述模具主体。
4.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，所述至少一入料组件的滑动行程小于所述顶推件的滑动行程。
5.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，当所述至少一入料组件借由所述至少一弹性件的弹性力而分离于所述入料面时，位于所述模穴内的所述成品与所述入料组件离型。
6.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，当所述顶推件位于所述第一位置时，所述至少一入料组件紧靠于所述入料面。
7.根据权利要求1所述的模具设备，其特征在于，所述至少一入料组件的数量为多个，所述至少一弹性件的数量为多个，所述多个入料组件沿所述入料面依序排列，所述多个弹性件分别对位于所述多个入料组件。
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