CN111715979B - 一种电动机的铜条焊接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电动机的铜条焊接工艺，所公开的铜条焊接工艺包括：将焊接的第一铜条(300)与第二铜条(400)对接，且形成焊接缝隙；使用氩弧焊枪(100)对焊接缝隙处进行焊前预热处理，在氩弧焊枪(100)起弧后拉长电弧对焊接缝隙处加热预设时间，预设时间为10秒至20秒，且焊接缝隙处的温度大于800摄氏度；压低氩弧焊枪(100)的电弧，并使用银焊丝(200)焊接第一铜条(300)与第二铜条(400)，其中，氩弧焊枪(100)按照圆圈运条法进行运动，银焊丝(200)采用跳跃方式进行送丝。上述方案能够解决目前电动机的铜条容易出现焊缝开焊的现象，且铜条在重新焊接后的稳定性较差的问题。

Description

一种电动机的铜条焊接工艺

技术领域

本发明涉及焊接工艺技术领域，尤其涉及一种电动机的铜条焊接工艺。

背景技术

目前电动机的铜条容易发生焊缝开焊现象，严重影响电动机的安全运行。通常情况下可以采用钎焊的方式重新焊接，但是此种焊接方式的焊层较薄，电动机的铜条在一段时间后仍会发生焊缝开焊的现象。与此同时，对于大型电动机在北方冬季低温的条件下，再加上铜材质本身难熔合的特性，导致铜条在焊接时困难较大，甚至无法焊接，因此，对于大型电动机来说，需要电动机厂家带设备来厂内进行维修，导致检修费用的增加以及检修工期较长，同时，电动机厂家采用原焊接工艺维修后的铜条的质量和电动机出厂时的一样，电动机的铜条在一段时间后仍会发生焊缝开焊的现象，影响电动机维修后的质量以及可靠。

可见，目前电动机的铜条容易发生焊缝开焊现象，且铜条在重新焊接后的稳定性较差。

发明内容

本发明公开一种电动机的铜条焊接工艺，能够解决目前电动机的铜条容易出现焊缝开焊的现象，且铜条在重新焊接后的稳定性较差的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一种电动机的铜条焊接工艺，包括：

将焊接的第一铜条与第二铜条对接，且形成焊接缝隙；

使用氩弧焊枪对所述焊接缝隙处进行焊前预热处理，在所述氩弧焊枪起弧后拉长电弧对所述焊接缝隙处加热预设时间，所述预设时间为10秒至20秒，且所述焊接缝隙处的温度大于800摄氏度；

压低所述氩弧焊枪的电弧，并使用银焊丝焊接所述第一铜条与所述第二铜条，其中，所述氩弧焊枪按照圆圈运条法进行运动，所述银焊丝采用跳跃方式进行送丝。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的电动机的铜条焊接工艺中，在焊接之前使用氩弧焊枪对焊接缝隙处进行焊前预热处理，在氩弧焊枪起弧后拉长电弧对焊接缝隙处加热预设时间，以使焊接缝隙处的温度大于800摄氏度，然后压低氩弧焊枪的电弧，并使用银焊丝焊接第一铜条与第二铜条，同时，氩弧焊枪按照圆圈运条法进行运动，银焊丝采用跳跃方式进行送丝，以使焊接缝隙处的温度较高，熔池中的铜水的流动较为均匀，从而使得第一铜条与第二铜条在焊接时能够达到原子间的连接，进而使得第一铜条与第二铜条的连接强度较高，焊接效果较好，避免电动机的铜条容易发生焊缝开焊现象，且能够防止电动机的铜条在一段时间后仍会发生焊缝开焊的现象，以使电动机能够安全运行，最终解决电动机的铜条容易出现焊缝开焊的现象，且铜条在重新焊接后的稳定性较差的问题。

与此同时，此种焊接方式易于工作人员进行现场操作，从而能够方便工作人员进行焊接操作，且较难受冬季低温条件的影响，因此，在铜条焊缝开焊后，无需电动机厂家带设备来厂内进行维修，从而能够降低检修费用以及减少检修工期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例公开的第一铜条和第二铜条焊接时的结构示意图；

图2为本发明实施例公开的第一铜条和第二铜条焊前预热处理时的A-A向结构剖视图；

图3为本发明实施例公开的第一铜条和第二铜条焊接时的A-A向结构剖视图，图中箭头表示焊接方向；

图4为本发明实施例公开的铜条焊接工艺的流程示意图。

附图标记说明：

100-氩弧焊枪、200-银焊丝、300-第一铜条、400-第二铜条、500-焊接连接区、600-熔池。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。

如图1至图4所示，本发明实施例公开一种电动机的铜条焊接工艺，所公开的铜条焊接工艺包括以下步骤：

S 101、将焊接的第一铜条300与第二铜条400对接，且形成焊接缝隙。

具体地，第一铜条300与第二铜条400对接后可以形成I型焊接缝隙，当然，第一铜条300与第二铜条400对接后形成的焊接缝隙也可以为角焊缝，本发明实施例中对不做限制。

S102、使用氩弧焊枪100对焊接缝隙处进行焊前预热处理。

在氩弧焊枪100起弧后拉长电弧对焊接缝隙处加热预设时间，预设时间为 10秒至20秒，且焊接缝隙处的温度大于800摄氏度。

具体的预设时间可以根据第一铜条300与第二铜条400的厚度设定。采用高频引弧的方式对焊接缝隙处进行加热，以便较好地控制熔池600的温度。

S103、压低氩弧焊枪100的电弧，并使用银焊丝200焊接第一铜条300与第二铜条400。

其中，氩弧焊枪100按照圆圈运条法进行运动，银焊丝200采用跳跃方式进行送丝。

在具体的焊接过程中，焊接缝隙中铜水的流动较为均匀意味着第一铜条 300与第二铜条400熔合良好，银焊丝200采用跳跃方式进行送丝，以防止银焊丝200始终处于氩弧焊枪100的电弧区内，从而避免因银焊丝200产生熔融现象而导致无法焊接的风险，氩弧焊枪100按照圆圈运条法进行运动既能够加热待焊接的焊接缝隙，还能够保证熔池600的温度，以使熔池600的温度较高。

需要说明的是，圆圈运条法和跳跃方式送丝均为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。在焊接方向上，氩弧焊枪100所经过的区域为焊接连接区500，氩弧焊枪100还未经过的区域为待焊接区域，第一铜条300与第二铜条400通过焊接连接区500相连接。

本发明实施例公开的电动机的铜条焊接工艺中，在焊接之前使用氩弧焊枪 100对焊接缝隙处进行焊前预热处理，在氩弧焊枪100起弧后拉长电弧对焊接缝隙处加热预设时间，以使焊接缝隙处的温度大于800摄氏度，然后压低氩弧焊枪100的电弧，并使用银焊丝200焊接第一铜条300与第二铜条400，同时，氩弧焊枪100按照圆圈运条法进行运动，银焊丝200采用跳跃方式进行送丝，以使焊接缝隙处的温度较高，熔池600中的铜水的流动较为均匀，从而使得第一铜条300与第二铜条400在焊接时能够达到原子间的连接，进而使得第一铜条300与第二铜条400的连接强度较高，焊接效果较好，避免电动机的铜条容易发生焊缝开焊现象，且能够防止电动机的铜条在一段时间后仍会发生焊缝开焊的现象，以使电动机能够安全运行，最终解决电动机的铜条容易出现焊缝开焊的现象，且铜条在重新焊接后的稳定性较差的问题。

与此同时，此种焊接方式易于工作人员进行现场操作，从而能够方便工作人员进行焊接操作，且较难受冬季低温条件的影响，因此，在铜条焊缝开焊后，无需电动机厂家带设备来厂内进行维修，从而能够降低检修费用以及减少检修工期。

为了防止焊接过程中熔池600中的铜水流失，在一种可选的实施例中，S 101 之前，铜条焊接工艺还可以包括；

S201、将焊接的第一铜条300与第二铜条400放置于垫板。

也就是说，在焊接缝隙的背面放置垫板，该垫板能够使得铜水稳定地保持在熔池600中，防止焊接过程中熔池600中的铜水流失，从而能够使得第一铜条300与第二铜条400的焊接强度较高，进而使得第一铜条300与第二铜条400 连接可靠，同时，垫板能够使得焊接缝隙的背面较为平整，从而使得焊接后的第一铜条300与第二铜条400的外观一体性较高。

由于铜的散热效果较好，导致第一铜条300与第二铜条400在预热或焊接时的热量较快地散走，致使焊接温度较低，进而导致第一铜条300与第二铜条 400的焊接效果较差。基于此，在一种可选的实施例中，S101之前，铜条焊接工艺还可以包括；

S301、在第一铜条300的背侧和/或第二铜条400的背侧垫设石棉布。

石棉布具有较好的隔热效果，能够在一定程度上隔绝第一铜条300或第二铜条400散热的途径，从而使得第一铜条300与第二铜条400的热量较难散走，以使第一铜条300与第二铜条400能够保持在高温状态下，进而使得焊接温度较高，提高第一铜条300与第二铜条400的焊接效果。

需要说明的是，第一铜条300的背侧是指第一铜条300背离工作人员焊接操作的一侧，第二铜条400的背侧是指第二铜条400背离工作人员焊接操作的一侧，焊接缝隙的背面是指焊接缝隙背离工作人员焊接操作的一侧。

可选地，S103可以包括：

S113、压低氩弧焊枪100的电弧，并使用银焊丝200进行右焊法焊接。

在使用银焊丝200进行右焊法焊接的过程中，氩弧焊枪100能够增加熔深，以增加焊接区域，同时，氩弧焊枪100能够降低熔池600的冷却速度，从而能够避免熔池600中产生气孔，进而使得第一铜条300与第二铜条400的焊接强度更高。右焊法为已知技术，为了文本简洁，在此不再赘述。

为了避免焊接过程中所产生的气体对工作人员造成伤害，在一种可选的实施例中，S103之前，铜条焊接工艺还可以包括；

S401、在焊接缝隙处设置糊状焊药。

焊药能够较大程度地避免焊接过程中产生对人体有害的气体，且能够防止因银焊丝200蒸发而导致熔池600中银的含量较低，从而能够提高焊口质量，同时，焊药还能够在焊接过程中清除第一铜条300表面和第二铜条400表面的杂质(氧化物)，且能够防止在焊接过程中产生氧化铜，进而提高焊接的稳定性。

当然，焊药的施加方式并不局限于 直接涂抹于焊接缝隙处，可选地，S103 之前，铜条焊接工艺还可以包括；

S402、在银焊丝200的表面涂抹糊状焊药。

也就是说，将焊药涂抹在银焊丝200的表面，在银焊丝200送丝的过程中完成焊药的施加，上述两种方式均方便工作人员进行操作。

具体地，可以在焊剂中加入无水乙醇，将焊剂调制为糊状焊药。

为了进一步提高焊接质量，可选地，铜条焊接工艺还可以包括；

S501、测量焊接缝隙的深度；

S502、在焊接缝隙的深度大于预设深度的情况下，焊接缝隙的深度每增加 2mm焊接电流增加10A。

增加焊接电流能够增加熔深，以使第一铜条300与第二铜条400的焊接区域较大，从而能够使得第一铜条300与第二铜条400的焊接强度较高。

具体地，预设深度可以为10mm，也可以为14mm，本发明实施例中对预设深度的具体数值不做限制。

在具体的焊接过程中，焊接位置可能不同，为了能够根据具体的焊接位置适应性地调整焊接参数，以使焊接质量较高，可选地，在焊接位置为平焊的情况下，银焊丝200的直径可以为2.5mm，焊接电流可以为180A至190A，氩气流量可以为10L/min。

在焊接位置为立焊的情况下，银焊丝200的直径可以为2.5mm，焊接电流可以为170A至180A，氩气流量可以为12L/min。

在焊接位置为横焊的情况下，银焊丝200的直径可以为2.5mm，焊接电流可以为180A至190A，氩气流量可以为12L/min。

在焊接位置为仰焊的情况下，银焊丝200的直径可以为2.5mm，焊接电流可以为170A至180A，氩气流量可以为15L/min。

在本发明实施例中，工作人员可以参照上文，并根据具体的焊接位置适应性地调整焊接参数，以使第一铜条300与第二铜条400的焊接质量较高，同时，工作人员能够参照上述数据方便地调整焊接参数，从而方便工作人员焊接第一铜条300和第二铜条400。

本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种电动机的铜条焊接工艺，其特征在于，包括：

将焊接的第一铜条（300）与第二铜条（400）对接，且形成焊接缝隙；

使用氩弧焊枪（100）对所述焊接缝隙处进行焊前预热处理，采用高频引弧的方式对所述焊接缝隙进行加热，在所述氩弧焊枪（100）起弧后拉长电弧对所述焊接缝隙处加热预设时间，所述预设时间为10秒至20秒，且所述焊接缝隙处的温度大于800摄氏度；

压低所述氩弧焊枪（100）的电弧，并使用银焊丝（200）焊接所述第一铜条（300）与所述第二铜条（400），其中，所述氩弧焊枪（100）按照圆圈运条法进行运动，所述银焊丝（200）采用跳跃方式进行送丝；

所述将焊接的第一铜条（300）与第二铜条（400）对接，且形成焊接缝隙之前，所述铜条焊接工艺还包括：

将焊接的所述第一铜条（300）与所述第二铜条（400）放置于垫板。

2.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，所述使用氩弧焊枪（100）对所述焊接缝隙处进行焊前预热处理之前，所述铜条焊接工艺还包括：

在所述第一铜条（300）的背侧和/或所述第二铜条（400）的背侧垫设石棉布。

3.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，所述压低所述氩弧焊枪（100）的电弧，并使用银焊丝（200）焊接所述第一铜条（300）与所述第二铜条（400），包括：

压低所述氩弧焊枪（100）的电弧，并使用银焊丝（200）进行右焊法焊接。

4.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，所述压低所述氩弧焊枪（100）的电弧，并使用银焊丝（200）焊接所述第一铜条（300）与所述第二铜条（400）之前，所述铜条焊接工艺还包括：

在所述焊接缝隙处设置糊状焊药；和/或，

在所述银焊丝（200）的表面涂抹糊状焊药。

5.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，所述铜条焊接工艺还包括：

测量所述焊接缝隙的深度；

在所述焊接缝隙的深度大于14mm的情况下，焊接缝隙的深度每增加2mm焊接电流增加10A。

6.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，在焊接位置为平焊的情况下，所述银焊丝（200）的直径为2.5mm，焊接电流为180A至190A，氩气流量为10L/min。

7.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，在焊接位置为立焊的情况下，所述银焊丝（200）的直径为2.5mm，焊接电流为170A至180A，氩气流量为12L/min。

8.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，在焊接位置为横焊的情况下，所述银焊丝（200）的直径为2.5mm，焊接电流为180A至190A，氩气流量为12L/min。

9.根据权利要求1所述的铜条焊接工艺，其特征在于，在焊接位置为仰焊的情况下，所述银焊丝（200）的直径为2.5mm，焊接电流为170A至180A，氩气流量为15L/min。

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