CN111714960A - 混凝土搅拌站废料回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土搅拌站废料回收系统，其包括釜体，釜体上开设有进料口和出料口，出料口上活动连接有出料盖，釜体内活动设置有滤网，釜体内沿竖直方向设置有转动轴，转动轴的外壁上均匀分布有若干刷毛，转动轴的内部中空且外壁上开设有若干通孔，转动轴的内部与釜体内部通过通孔连通，转动轴的一端通过连接管连通有水泵，水泵远离转动轴的一端与水源连通；转动轴上设置有用于使转动轴绕釜体内侧壁的周向转动的同时绕自身轴向转动的转动装置。本发明具有提高回收利用率和节约能源的效果。

Description

混凝土搅拌站废料回收系统

技术领域

本发明涉及过滤和沉淀的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站废料回收系统。

背景技术

目前为了保证混凝土的品质，一般在混凝土搅拌站对混凝土进行集中搅拌后再运输到工地。混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中不可避免的会产生浆状的混凝土废料，浆状混凝土废料一般来自于清洗混凝土运输车筒内和搅拌机内产生的混合液，其中一般包括砂石、水泥和水。

现有的授权公告号为CN209736018U的中国专利公开了一种混凝土废料回收利用的系统，由振动筛装置和废水过滤装置组成，振动筛装置的一端上方设有物料进口，振动筛装置由上向下设有多层筛网，每相邻两层筛网中，上层筛网的网孔直径大于下层筛网的网孔直径，每层筛网均由电机通过传动机构连接，振动筛装置的下部设有废水通道，废水通道的出口连接废水过滤装置；废水过滤装置按照废水流向依次由沉淀池、过滤池和清水池连接，废水过滤装置的进水口设置在沉淀池的上方，沉淀池的上方出水口连接过滤池的顶部进水口，过滤池底部出水口连接清水池底部进水口，过滤池中部设有过滤部件，过滤部件边缘与过滤池壁连接，过滤部件由上向下依次为碎石层、细沙层及卵石层。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过振动筛装置将浆状混凝土废料进行过滤时，由于浆状混凝土中含有水泥，水泥有一定的粘附性，部分水泥会粘附在振动筛装置内，上述废料回收利用系统没有将这部分水泥进行回收利用，因此回收效果有限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种混凝土搅拌站废料回收系统，其具有提高回收利用率的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括釜体，所述釜体上开设有进料口和出料口，所述出料口上活动连接有出料盖，所述釜体内活动设置有滤网，所述釜体内沿竖直方向设置有转动轴，所述转动轴的外壁上均匀分布有若干刷毛，所述转动轴的内部中空且外壁上开设有若干通孔，所述转动轴的内部与釜体内部通过通孔连通，所述转动轴的一端通过连接管连通有水泵，所述水泵远离转动轴的一端与水源连通；所述转动轴上设置有用于使转动轴绕釜体内侧壁的周向转动的同时绕自身轴向转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，转动轴的外侧壁上设置了若干刷毛，转动轴的内部中空且外侧壁上开设了若干通孔后，可以通过水泵和连接管向转动轴内通水，而转动轴可以绕釜体内侧壁的周向转动同时绕自身轴向转动，即可对釜体的内侧壁进行清洗同时进行冲刷，这样就可以将釜体的内侧壁上的水泥清洗掉，进而将这部分水泥回收，提高回收利用率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的一侧设置有控制器，所述转动装置包括步进电机；所述步进电机的电机轴沿竖直方向朝下设置且同轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有齿圈，所述齿圈的内侧壁上分布有锯齿，所述齿圈的中心轴与主动齿轮的中心轴位于同一直线上；所述转动装置还包括环状轨道，所述转动轴与从动齿轮同轴固定连接，所述转动轴包括由上至下设置的滑动部、连接部、螺纹套和转动部，所述滑动部位于环状轨道内，所述螺纹套的内侧壁的上端与连接部的外侧壁的下端螺纹连接，所述螺纹套的内侧壁的下端与转动部的外侧壁的上端螺纹连接，所述环状轨道的中心轴与主动齿轮的中心轴位于同一直线上；

所述步进电机与控制器连接，所述控制器内设定有转动时间，转动时间为转动轴绕釜体的内侧壁转动一周所需的时间，所述控制器用于当步进电机启动时开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机的电机轴反转并重新开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机停止；所述滑动部远离转动部的一端通过轴承与连接管连通。

通过采用上述技术方案，步进电机的电机轴转动后可以带动主动齿轮转动，从动齿轮与齿圈啮合，主动齿轮带动从动齿轮转动，转动轴在从动齿轮的带动下沿釜体的内侧壁的周向转动，同时绕自身轴向转动。步进电机在控制器内设定的转动时间的限制下使转动轴绕釜体的内侧壁正向转动一周后再反向转动一周，防止连通管发生缠绕。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动部与环状轨道接触的外壁上设置有凹槽，每一所述凹槽内均设置有滚珠，所述滚珠在对应的凹槽内滚动。

通过采用上述技术方案，滚珠设置后能够将滑动部在轨道上滑动过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的下方设置有推动油缸，所述推动油缸的活塞杆与出料盖固定连接，所述出料口的下方设置有沉淀池；所述推动油缸与控制器连接，所述控制器内设置有下料时间，所述控制器用于在推动油缸的活塞杆收回时开始计时，当时间达到下料时间时，控制器控制推动油缸的活塞杆伸出。

通过采用上述技术方案，推动油缸的活塞杆收回进行下料，当时间达到下料时间时，推动油缸的活塞杆伸出将出料口封闭，方便水泥由釜体内倾倒出来。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：混凝土搅拌站废料回收系统还包括支架，所述釜体的外侧壁上固定连接有环状板，所述釜体通过环状板与支架连接；所述支架上设置有若干压力传感器，若干所述压力传感器沿环状板的周向均匀分布，所述环状板与压力传感器相接触；所述控制器上设置有按钮，所述按钮、水泵和若干压力传感器均与控制器连接，所述控制器内设置有标准值，所述控制器用于当按动按钮后且压力传感器传递的压力数值大于标准值时控制步进电机启动并控制水泵启动。

通过采用上述技术方案，按动按钮后且压力传感器传递的压力数值大于标准值时，步进电机启动，水泵启动对釜体的内侧壁进行刷洗。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器内设置有若干压力数值范围和与若干的压力数值范围一一对应的若干喷洒时间，所述控制器用于判断压力传感器传递的压力数值在某一压力数值范围内，当水泵启动时开始计时，当时间达到与该压力数值范围对应的喷洒时间后，控制器控制水泵停止。

通过采用上述技术方案，压力传感器传递的压力数值在某一压力数值范围内，当水泵启动时开始计时，当时间达到与该压力数值范围对应的喷洒时间后，控制器控制水泵停止。如果压力传感器检测到的釜体的内侧壁的水泥较多，可以将喷水时间延长。能够控制水泵喷水的时间，进而达到节约水源的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制器内设置有与若干压力数值范围一一对应的若干转速数值，所述控制器内的转动时间设置有若干个，若干转动时间与若干转速数值一一对应；所述控制器用于判断压力传感器传递的压力数值在某一压力数值范围内时，控制步进电机的电机轴的转速为与该压力数值范围对应的转速数值；控制器用于当步进电机停止时控制推动油缸的活塞杆收回，所述控制器用于在推动油缸的活塞杆收回时开始计时，当时间达到下料时间时，控制器控制推动油缸的活塞杆伸出。

通过采用上述技术方案，喷洒时间和转动时间均与压力数值范围对应，可以根据压力传感器检测到的釜体的内侧壁的水泥的多少来调节喷水时间的同时调节步进电机的电机轴的转速，进而保证转动轴能够在一定时间内将釜体的内侧壁的一周清洗一遍，进而提高清洗的效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述釜体的外侧壁上设置有振动电机，所述釜体的内侧壁上设置有沿水平方向设置的支撑板，所述滤网的底面与支撑板的顶面相接触。

通过采用上述技术方案，振动电机设置后可以将浆状混凝土废料中的砂石和水泥分离开。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支架包括支腿和与支腿固定连接的顶板，所述顶板的顶面开设有沿竖直方向贯通顶板的放置槽；所述釜体沿竖直方向设置且穿过放置槽，所述环状板沿水平方向设置且位于放置槽的上方，若干所述压力传感器均位于顶板的顶面上，所述环状板由上至下包括连接层和橡胶层，橡胶层的底面与压力传感器相接触。

通过采用上述技术方案，橡胶层的设置能够在釜体随振动电机振动时，对压力传感器起到一定的保护作用，进而确保压力传感器的精度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的顶面上固定连接有若干沿竖直方向设置的橡胶杆，所述橡胶杆沿环状板的周向均匀分布；所述环状板的顶面开设有若干沿竖直方向贯通环状板的连通槽，所述连通槽与橡胶杆一一对应，所述橡胶杆穿过对应的连通槽。

通过采用上述技术方案，橡胶杆设置后能够起到导向作用，确保釜体在振动电机的作用下不会在水平方向上产生移动。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过转动轴、刷毛、通孔、水泵和转动装置的设置，能够将釜体内侧壁上附着的水泥清洗下来，提高废料的回收利用率；

2.通过控制器、压力传感器和步进电机的设置，能够在确保将釜体的内侧壁上附着的水泥清洗下来的同时达到节约能源的目的。

附图说明

图1是本实施例示出的混凝土搅拌站废料回收系统整体结构示意图；

图2是本实施例示出的局部结构的爆炸图；

图3是本实施例示出的釜体的结构示意图；

图4是本实施例示出的另一局部结构的爆炸图；

图5是本实施例示出的局部结构的剖视图；

图6是本实施例示出的用于体现控制器与各个部件之间连接关系的结构框图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、出料口；13、出料盖；14、支撑板；15、滤网；16、环状板；161、连接层；162、橡胶层；163、连通槽；17、振动电机；18、橡胶杆；2、支架；21、支腿；22、顶板；23、放置槽；24、刹车脚轮；25、推动把手；26、推动油缸；27、压力传感器；3、沉淀池；4、控制器；41、按钮；5、支撑架；51、支撑腿；52、固定板；53、稳定块；54、活动槽；55、连接板；56、垫块；57、轨道槽；58、轨道板；581、让位槽；59、连杆；6、转动轴；61、滑动部；611、滚珠；62、连接部；63、螺纹套；64、转动部；65、刷毛；66、通孔；67、轴承；68、连接管；69、水泵；7、步进电机；71、主动齿轮；72、从动齿轮；73、齿圈；8、环状轨道；81、环状内轨；82、环状外轨。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例

参照图2和图3，为本发明公开的一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括釜体1和支架2，釜体1呈圆柱体状，釜体1的顶面开设有进料口11，底面呈喇叭状且开设有出料口12，出料口12上活动连接有出料盖13。

参照图1和图2，支架2包括两个沿竖直方向设置的支腿21和与支腿21的顶面固定连接的顶板22，顶板22的顶面开设有沿竖直方向贯通顶板22的放置槽23。釜体1的内侧壁上设置有沿水平方向设置的环状的支撑板14，釜体1内活动设置有滤网15，滤网15的底面与支撑板14的顶面相接触，滤网15的外侧壁与釜体1的内侧壁相接触。每一支腿21的底面上均连接有两个刹车脚轮24，顶板22的侧面固定连接有推动把手25。

参照图1和图2，釜体1的外侧壁上固定连接有环状板16，环状板16沿水平方向设置且位于放置槽23的上方，釜体1沿竖直方向设置且穿过放置槽23，釜体1的底端位于放置槽23的下方。其中一个支腿21靠近另一支腿21的侧壁上固定连接有推动油缸26，推动油缸26位于顶板22的下方，推动油缸26位于出料盖13的一侧且推动油缸26的活塞杆沿水平方向与出料盖13固定连接。出料口12的下方设置有沉淀池3。

参照图2，釜体1通过环状板16与支架2连接，具体的，顶板22的顶面上设置有四个压力传感器27，四个压力传感器27沿环状板16的周向均匀分布。环状板16包括由上至下依次连接的连接层161和橡胶层162，橡胶层162的底面与压力传感器27相接触。

参照图2和图3，釜体1的外侧壁上设置有振动电机17。顶板22的顶面上固定连接有四个沿竖直方向设置的橡胶杆18，四个橡胶杆18沿环状板16的周向均匀分布。环状板16的顶面开设有若干沿竖直方向贯通环状板16的连通槽163，连通槽163与橡胶杆18一一对应，橡胶杆18穿过对应的连通槽163。

参照图1和图2，釜体1的一侧设置有控制器4，推动油缸26与控制器4连接，控制器4内设置有下料时间，具体的下料时间根据实际生产的情况设定。控制器4用于在推动油缸26的活塞杆收回时开始计时，当时间达到下料时间时，控制器4控制推动油缸26的活塞杆伸出。当将浆状混凝土废料由进料口11倒入釜体1内后，启动振动电机17，釜体1会进行振动使得砂石与水泥进行分离，砂石留在滤网15上，水泥过滤至釜体1下端。关闭振动电机17后，可以将滤网15取出，将过滤出的砂石回收利用。

参照图1和图3，然后即可启动推动油缸26，此时釜体1内的水泥会落至沉淀池3内，在时间达到下料时间时，推动油缸26的活塞杆伸出，将出料口12封闭，下料结束。

参照图2和图4，混凝土搅拌站废料回收系统还包括支撑架5，支撑架5包括四个支撑腿51和与支撑腿51固定连接且沿水平方向设置的固定板52，固定板52上固定连接有稳定块53。下料结束后通过推动把手25将支架2推动至固定板52的下方，对釜体1内侧壁上的水泥进行回收。

参照图3和图4，釜体1内沿竖直方向设置有内部中空呈管状的转动轴6，转动轴6包括由上至下设置的滑动部61、连接部62、螺纹套63和转动部64，转动部64的外壁上均匀分布有若干刷毛65，转动部64的外壁上开设有若干通孔66，转动轴6的内部与釜体1内部通过通孔66连通。

参照图3和图4，转动轴6上设置有用于使转动轴6绕釜体1内侧壁的周向转动的同时绕自身轴向转动的转动装置。具体的，转动装置包括步进电机7和环状轨道8，步进电机7与稳定块53固定连接，步进电机7的电机轴沿竖直方向朝下设置且同轴固定连接有主动齿轮71，主动齿轮71上啮合有从动齿轮72，从动齿轮72上啮合有齿圈73，齿圈73的内侧壁上分布有锯齿。固定板52的顶面上开设有沿竖直方向贯通固定板52的活动槽54，齿圈73的外侧壁与活动槽54的侧壁固定连接。齿圈73的中心轴与主动齿轮71的中心轴位于同一直线上。

参照图4和图5，活动槽54的上方设置有连接板55，连接板55通过四个垫块56与固定板52的顶面固定连接，连接板55沿水平方向设置且顶面上开设有沿竖直方向贯通连接板55的圆形的轨道槽57，轨道槽57内同轴心设置有圆形的轨道板58，轨道板58通过四个连杆59与稳定块53固定连接。轨道板58沿水平方向设置且顶面上开设有沿竖直方向贯通轨道板58的让位槽581，步进电机7的电机轴穿过让位槽581与主动齿轮71连接。环状轨道8位于主动齿轮71上方且其中心轴与主动齿轮71的中心轴位于同一直线上，环状轨道8沿水平方向设置且包括环状内轨81和环状外轨82，环状内轨81和环状外轨82的纵切面均呈L形。环状内轨81的内侧壁与轨道板58的外侧壁固定连接，环状外轨82的外侧壁与轨道槽57的内侧壁固定连接。

参照图4和图5，转动轴6与从动齿轮72同轴固定连接，滑动部61位于从动齿轮72的上方且在环状轨道8内，螺纹套63的内侧壁的上端与连接部62的外侧壁的下端螺纹连接，螺纹套63的内侧壁的下端与转动部64的外侧壁的上端螺纹连接。滑动部61与环状内轨81和环状外轨82接触的外壁上设置有凹槽，每一凹槽内均设置有滚珠611，滚珠611在对应的凹槽内滚动，滚珠611为塑料材质，可以塞入凹槽内。转动部64位于釜体1内且刷毛65与釜体1的内侧壁相接触。滑动部61的顶面通过轴承67连通有连接管68，连接管68为牛筋水管，连接管68远离滑动部61的一端连通有水泵69，水泵69与稳定块53固定连接，水泵69远离转动轴6的一端与水源连通。

参照图3和图6，控制器4上设置有按钮41，按钮41、水泵69、步进电机7和四个压力传感器27均与控制器4连接，控制器4内设置有标准值，标准值根据实际生产的不同略大于釜体1、振动电机17和环状板16的重量和。在按动按钮41前将已经取出滤网15的釜体1推动至固定板52的下方，此时转动部64与螺纹套63并未连接，需要将转动部64放至釜体1的内部，使刷毛65与釜体1的内侧壁相接触，并将转动部64与螺纹套63螺纹连接。控制器4用于当按动按钮41后且压力传感器27传递的压力数值大于标准值时控制步进电机7启动并控制水泵69启动，当按动按钮41后且压力传感器27传递的压力数值等于或小于标准值时，控制器4不进行应答。

参照图4和图6，控制器4内设置有若干压力数值范围、与若干压力数值范围一一对应的若干转速数值和若干转动时间，若干转动时间与若干转速数值一一对应。压力数值范围越小表示釜体1的内侧壁附着的水泥较少，则对应的转速数值越大转动越快，转动时间为步进电机7以相应的转速数值转动时转动轴6绕釜体1的内侧壁转动一周所需的时间。控制器4用于判断压力传感器27传递的压力数值在某一压力数值范围内时，控制步进电机7的电机轴的转速为与该压力数值范围对应的转速数值，控制器4用于当步进电机7启动时开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机7的电机轴反转并重新开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机7停止。

参照图4和图6，控制器4内设置有与若干的压力数值范围一一对应的若干喷洒时间。喷洒时间即为与相应压力数值范围对应的转动时间的两倍，由于转动时间对应转动轴6在釜体1内转动一周，而转动轴6在正向转动一周后还要反向转动一周，因此转动轴6在釜体1内刷洗的时间为转动时间的两倍。控制器4用于判断压力传感器27传递的压力数值在某一压力数值范围内，当水泵69启动时开始计时，当时间达到与该压力数值范围对应的喷洒时间后，控制器4控制水泵69停止。

参照图4和图6，当步进电机7停止时，即釜体1的内部清洗完成时，控制器4控制推动油缸26的活塞杆延时收回，延时时间根据实际生产情况的不同设定。在推动油缸26的活塞杆收回时，控制器4开始计时，当时间达到下料时间时，控制器4控制推动油缸26的活塞杆伸出。此时可以再次按动按钮41，继续进行上述清洗操作，直至压力传感器27传递的压力数值等于或小于标准值时，控制器4不进行应答，此时釜体1的内侧壁附着的水泥清洗完毕。

上述实施例的实施原理为：

在对浆状混凝土废料进行回收时，首先将浆状混凝土废料倒入釜体1内，启动振动电机17，进行浆状混凝土的筛分工作，其中砂石留在滤网15上，水泥落至釜体1下端，此时将滤网15取出，将砂石回收，并启动推动油缸26，将出料口12打开，使水泥落至沉淀池3内。

然后通过推动把手25将釜体1推动至固定板52的下方，并将转动部64和连接部62通过螺纹套63连接，并确认刷毛65与釜体1的内侧壁相接触，即可按动按钮41，此时可对釜体1的内侧壁进行循环刷洗，直至按动按钮41时控制器4不进行应答，步进电机7和水泵69不启动，这时釜体1内部水泥清洗完毕，水泥被排至沉淀池3内，可以进行后续的回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站废料回收系统，包括釜体(1)，所述釜体(1)上开设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)上活动连接有出料盖(13)，其特征在于：所述釜体(1)内活动设置有滤网(15)，所述釜体(1)内沿竖直方向设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的外壁上均匀分布有若干刷毛(65)，所述转动轴(6)的内部中空且外壁上开设有若干通孔(66)，所述转动轴(6)的内部与釜体(1)内部通过通孔(66)连通，所述转动轴(6)的一端通过连接管(68)连通有水泵(69)，所述水泵(69)远离转动轴(6)的一端与水源连通；所述转动轴(6)上设置有用于使转动轴(6)绕釜体(1)内侧壁的周向转动的同时绕自身轴向转动的转动装置。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述釜体(1)的一侧设置有控制器(4)，所述转动装置包括步进电机(7)；所述步进电机(7)的电机轴沿竖直方向朝下设置且同轴固定连接有主动齿轮(71)，所述主动齿轮(71)上啮合有从动齿轮(72)，所述从动齿轮(72)上啮合有齿圈(73)，所述齿圈(73)的内侧壁上分布有锯齿，所述齿圈(73)的中心轴与主动齿轮(71)的中心轴位于同一直线上；所述转动装置还包括环状轨道(8)，所述转动轴(6)与从动齿轮(72)同轴固定连接，所述转动轴(6)包括由上至下设置的滑动部(61)、连接部(62)、螺纹套(63)和转动部(64)，所述滑动部(61)位于环状轨道(8)内，所述螺纹套(63)的内侧壁的上端与连接部(62)的外侧壁的下端螺纹连接，所述螺纹套(63)的内侧壁的下端与转动部(64)的外侧壁的上端螺纹连接，所述环状轨道(8)的中心轴与主动齿轮(71)的中心轴位于同一直线上；

所述步进电机(7)与控制器(4)连接，所述控制器(4)内设定有转动时间，转动时间为转动轴(6)绕釜体(1)的内侧壁转动一周所需的时间，所述控制器(4)用于当步进电机(7)启动时开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机(7)的电机轴反转并重新开始计时，当时间达到转动时间后控制步进电机(7)停止；所述滑动部(61)远离转动部(64)的一端通过轴承(67)与连接管(68)连通。

3.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述滑动部(61)与环状轨道(8)接触的外壁上设置有凹槽，每一所述凹槽内均设置有滚珠(611)，所述滚珠(611)在对应的凹槽内滚动。

4.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述釜体(1)的下方设置有推动油缸(26)，所述推动油缸(26)的活塞杆与出料盖(13)固定连接，所述出料口(12)的下方设置有沉淀池(3)；所述推动油缸(26)与控制器(4)连接，所述控制器(4)内设置有下料时间，所述控制器(4)用于在推动油缸(26)的活塞杆收回时开始计时，当时间达到下料时间时，控制器(4)控制推动油缸(26)的活塞杆伸出。

5.根据权利要求4所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：混凝土搅拌站废料回收系统还包括支架(2)，所述釜体(1)的外侧壁上固定连接有环状板(16)，所述釜体(1)通过环状板(16)与支架(2)连接；所述支架(2)上设置有若干压力传感器(27)，若干所述压力传感器(27)沿环状板(16)的周向均匀分布，所述环状板(16)与压力传感器(27)相接触；所述控制器(4)上设置有按钮(41)，所述按钮(41)、水泵(69)和若干压力传感器(27)均与控制器(4)连接，所述控制器(4)内设置有标准值，所述控制器(4)用于当按动按钮(41)后且压力传感器(27)传递的压力数值大于标准值时控制步进电机(7)启动并控制水泵(69)启动。

6.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述控制器(4)内设置有若干压力数值范围和与若干的压力数值范围一一对应的若干喷洒时间，所述控制器(4)用于判断压力传感器(27)传递的压力数值在某一压力数值范围内，当水泵(69)启动时开始计时，当时间达到与该压力数值范围对应的喷洒时间后，控制器(4)控制水泵(69)停止。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述控制器(4)内设置有与若干压力数值范围一一对应的若干转速数值，所述控制器(4)内的转动时间设置有若干个，若干转动时间与若干转速数值一一对应；所述控制器(4)用于判断压力传感器(27)传递的压力数值在某一压力数值范围内时，控制步进电机(7)的电机轴的转速为与该压力数值范围对应的转速数值；控制器(4)用于当步进电机(7)停止时控制推动油缸(26)的活塞杆收回，所述控制器(4)用于在推动油缸(26)的活塞杆收回时开始计时，当时间达到下料时间时，控制器(4)控制推动油缸(26)的活塞杆伸出。

8.根据权利要求5所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述釜体(1)的外侧壁上设置有振动电机(17)，所述釜体(1)的内侧壁上设置有沿水平方向设置的支撑板(14)，所述滤网(15)的底面与支撑板(14)的顶面相接触。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述支架(2)包括支腿(21)和与支腿(21)固定连接的顶板(22)，所述顶板(22)的顶面开设有沿竖直方向贯通顶板(22)的放置槽(23)；所述釜体(1)沿竖直方向设置且穿过放置槽(23)，所述环状板(16)沿水平方向设置且位于放置槽(23)的上方，若干所述压力传感器(27)均位于顶板(22)的顶面上，所述环状板(16)由上至下包括连接层(161)和橡胶层(162)，橡胶层(162)的底面与压力传感器(27)相接触。

10.根据权利要求9所述的混凝土搅拌站废料回收系统，其特征在于：所述顶板(22)的顶面上固定连接有若干沿竖直方向设置的橡胶杆(18)，所述橡胶杆(18)沿环状板(16)的周向均匀分布；所述环状板(16)的顶面开设有若干沿竖直方向贯通环状板(16)的连通槽(163)，所述连通槽(163)与橡胶杆(18)一一对应，所述橡胶杆(18)穿过对应的连通槽(163)。

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