CN111712443A - 分配装置 - Google Patents

Abstract

一种用于待分配产品的容器的形式为：主体限定了用于储存冷冻甜品(例如冰淇淋和冰糕)的隔室，以及与主体可释放地结合的贮藏器。主体具有带有出口的下部区域，待分配的冷冻甜品通过所述出口离开隔室。贮藏器限定一开放腔室，当与容器分离时，所述开放腔室用于接收通过所述出口分配的冷冻甜品。主体的外部轮廓被配置为与贮藏器的内部轮廓套叠，当贮藏器与主体可释放地结合时，主体的出口被贮藏器覆盖。贮藏器的内表面被配置为与主体的外表面接合，以使贮藏器与主体可释放地结合。

Description

分配装置

技术领域

本发明涉及一种具有出口的容器，通过该出口来分配产品，例如食品，比如冰淇淋、冰糕和冻酸奶。

背景技术

由先前的申请(例如WO96/01224和WO94/13154)可知，提供有可通过出口来挤出食品的容器，所述食品特别是冰淇淋和其他冷冻甜品(例如，冰糕或冻酸奶)，且所述出口的截面积小于容器的截面积。可通过一系列不同的方法来实现容器内部体积的减小，例如，使容器变形或通过使用容器内的活塞。容器具有使产品通过其排出的出口，且该出口具有在排出过程中使产品成形的作用。

通常，用可去除的标签或贴纸来密封出口，以帮助密封容器内的产品。在通过出口分配产品之前，需要移除该标签或贴纸。然而，当用于全自动分配操作时，这样的设置已经被证明是有问题的。因此，需要一种可替代的解决方案。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种用于待分配产品的容器。所述容器包括主体，所述主体限定了用于储存待分配的产品的腔室，所述主体在其下部区域中具有出口，通过所述出口来从所述腔室分配产品。所述容器还包括被配置为朝向出口的方向移动或变形以减少腔室内的体积，以便通过所述出口分配产品的部件，其中贮藏器与所述容器的主体可释放地结合，所述贮藏器限定一开放腔室，当与所述容器分离时，所述开放腔室用于接收通过所述出口分配的产品；其中当所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合时，所述容器的所述出口被所述贮藏器覆盖。

本发明提供了一种便于储存和从容器分配产品的结构。所述贮藏器在填料操作之前、期间或之后与所述容器可释放地结合，使得产品可以储存在容器的隔室内，而贮藏器可释放地附着在容器上。因此，在通过所述出口的分配操作期间使用时，贮藏器被方便地定位以使其可以从容器主体释放，并例如用于收集通过出口分配的产品。

有利地，所述贮藏器与所述容器主体之间的接合可被配置为使得所述贮藏器与所述容器主体之间形成密封，意味着所述出口处不需要保护标签或贴纸；即，贮藏器变成了出口的有效封闭件。

在示例性实施方案中，所述容器包括：

主体，所述主体限定了用于储存待分配的产品的隔室，所述主体具有上部区域和下部区域，其中所述下部区域设置有出口，并且在使用时，意图通过所述出口从所述隔室分配产品；

其中，贮藏器与所述主体可释放地结合，所述贮藏器限定一开放腔室，当与所述主体分离时，所述开放腔室用于接收通过所述出口分配的产品；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述下部区域延伸至所述贮藏器的所述腔室中；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述出口被所述贮藏器覆盖；

其中，所述贮藏器的内表面被配置为与所述主体的外表面接合，以使所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合；并且

其中所述贮藏器还包括一部件，所述部件被配置为朝向所述出口的方向移动或变形以减少所述隔室内的体积，以便通过所述出口分配产品。

在示例性实施方案中，所述贮藏器在开放腔室的底部具有底座，所述底座具有上表面。所述底座的上表面包括凸部，所述凸部与所述贮藏器的中心轴同心。所述凸部与所述容器主体的出口接合，以帮助密封所述出口。

在示例性实施方案中，在所述贮藏器底座上表面的凸部是由于所述贮藏器底座底面的凹处而形成的。

在示例性实施方案中，所述贮藏器的内部轮廓与所述容器主体的外部轮廓套叠。术语“套叠(nest)”意指所述容器主体被容纳于所述贮藏器之内，使得所述贮藏器的一部分内部轮廓紧接着所述容器主体的一部分外部轮廓。当所述贮藏器与所述容器主体结合时，所述贮藏器的所述部分内部轮廓与所述容器主体的所述部分外部轮廓的之间基本上没有间隔。事实上，所述贮藏器的大部分内部轮廓与所述容器主体的外部轮廓相接触。这减少了容器所需的空间包裹(space envelope)，减少了所需的储存空间，也方便多个容器的运输和递送。

优选地，所述贮藏器底座的上表面与所述容器主体的底面接触。

在示例性实施方案中，所述贮藏器具有底座，该底座位于顶部开口的腔室底部，所述底座具有上表面，所述底座的上表面包括凸部，所述凸部与所述贮藏器的中心轴同心，其中所述凸部与所述容器主体的出口接合，以帮助密封所述出口。

在示例性实施方案中，所述主体限定了隔室的下部区域，并且被配置为朝向所述出口的方向移动或变形的部件限定了隔室的上部区域，这样所述主体在所述出口的相对端是开放的，使得在组装所述容器的过程中，在将所述主体和配置为朝向所述出口的方向移动或变形的部件彼此附着之前，可将产品装载在所述隔室的下部区域。

在示例性实施方案中，被配置为朝向所述出口的方向移动或变形的部件是盖体，该盖体被配置为装配在所述容器的主体上，优选通过卡扣配合或过盈配合。

相比于没有所述贮藏器的容器，所述贮藏器的尺寸有助于确保所述贮藏器不显著增加所述容器的空间周域，但是所述贮藏器仍然有足够的尺寸以允许用户将其用作碗。换句话说，所述贮藏器可以做得足够大，使其限定足够的体积来为消费者容纳适量的冷冻产品，并且它适合作为碗使用。

需要重申的是，在本说明书中的术语“贮藏器(receptacle)”特别地意指顶部开放的“杯”，它限定了足够的体积，从而其可以为消费者容纳适量的冷冻产品，并且它适合作为碗使用。这与现有技术的封闭件完全不同，现有技术的封闭件不适合作为碗使用，且需要提供单独的碗或杯，以便在分配产品时收集产品。进一步地，有利地，所述贮藏器可以定制尺寸来匹配所述容器的容积，以帮助确保分配的产品的良好外观。

在示例性实施方案中，所述贮藏器的内表面被配置为与所述容器主体的外表面接合(例如卡扣或过盈配合)，以使所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合。

在示例性实施方案中，待分配的产品为半固体，例如，冰淇淋或其他冷冻食品。

可以理解的是，在一些应用中所述容器和所述贮藏器之间可存在冰冻结合(例如，当储存在冷冻条件下时)，在这种情况下，可能需要加热或一些其他形式的搅动(可包括容器和/或贮藏器的旋转)来打破或减少所述连接，从而确保当产品从所述容器出口挤出时，所述贮藏器与所述容器完全自动地分离。

在示例性实施方案中，所述贮藏器的下侧定义了与其中心轴存在间隔但以其为中心的环形表面。

在示例性实施方案中，所述贮藏器的下侧上的环形表面可与作为分配器一部分的抽吸装置接合，从而例如帮助所述贮藏器从所述容器分离、将所述贮藏器定位于预定位置以在分配操作期间接收来自所述容器的产品，和/或在分配操作之后将所述贮藏器递送至用户。

在示例性实施方案中，所述容器主体定义了外肩台，其中所述贮藏器在其上端处具有边沿，意图是，当所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合时，所述边沿紧靠所述肩台。在示例性实施方案中，所述容器的底座与所述肩台之间的距离小于所述贮藏器内侧壁的深度。

在示例性实施方案中，所述容器的底座与所述肩台之间的距离小于所述贮藏器的外侧壁的深度。因此，所述贮藏器提供了增大的可显示产品信息的外部区域(即，相对于仅在所述容器的下部显示产品信息)。

在替选实施方案中，当所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合时，所述贮藏器的内表面被配置为紧靠所述容器主体的径向外表面。

这两个表面的接合有助于确保所述贮藏器相对于所述容器的径向位置。换句话说，它有助于确保所述贮藏器与所述容器主体是同心和同轴套叠的。

在示例性实施方案中，当所述贮藏器与所述容器主体结合时，所述贮藏器在其上端处具有边沿，其中所述边沿从所述容器径向向外突出。

有利地，当需要时，可以利用边沿的上表面来容易地将所述贮藏器从所述主体分离。

在示例性实施方案中，所述贮藏器为杯状。具体地，所述贮藏器具有从底座向上延伸的侧壁，以限定用于接收从所述容器中分配的产品的开放腔室。

在示例性实施方案中，在通过所述出口将产品分配出来后，意图直接从所述贮藏器食用所述产品，而不需要将产品转移到另一容器中，例如，碗。

在示例性实施方案中，所述贮藏器被配置为可与相同类型和构造的另一些贮藏器套叠，一个套在另一个中。

在示例性实施方案中，所述贮藏器在其开口端具有外边缘，因为这可使所述贮藏器被容易地卡在分配装置内，例如，在自动分配器内。

另外地或可替选地，所述贮藏器通过一个或多个焊点可释放地附着在所述容器上。所述焊点或每个焊点可被配置为具有附着强度，以便在一定的力(即通过所述容器出口分配产品期间)下，将很容易地把所述容器与所述贮藏器分离。在示例性实施方案中，所述焊点或每个焊点是通过点焊、激光焊接或射频焊接中的一种形成的。

另外地或可替选地，可以使用粘合剂将所述贮藏器可释放地附着在所述容器上，使其适合于在标准分配力下容易地分离。

另外地或可替选地，所述贮藏器可在顶部开口的腔室里包括竖柱，所述竖柱被配置为与所述容器的出口接合，以将所述贮藏器与所述容器可释放地连接，直至产品通过所述出口挤出(例如，在预定力下)。

在示例性实施方案中，所述容器的上部隆起成穹顶状，并被配置为向内变形(即，朝向所述出口的方向)，以减少所述容器腔室内的体积，并使得产品从所述出口挤出。在示例性实施方案中，所述容器由两部分构成，具有上部和下部，其中出口形成在所述下部，并且其中上部包括配置成可变形进入下部的部分，用于通过所述出口分配产品。在另一些实施方案(未图示说明)中，为了减少所述容器隔室内的体积，从而使得产品通过所述出口挤出，所述容器定义了在其下端具有出口的导管，以及可在所述导管内移动的盖体或其他部件(即朝向所述出口的方向)。

在特别有利的实施方案中，所述容器和所述贮藏器的结构可被配置为使得由于通过所述容器出口分配产品，导致所述贮藏器与所述容器主体可释放地分离。

这样的结构特别便于自动分配操作，例如，其中所述贮藏器被配置为被分离并转变为位于所述容器下方的底座上，用于收集通过所述容器出口挤出的产品。

在示例性实施方案中，所述容器主体具有中心轴，且所述出口与所述中心轴同心。此外，所述贮藏器具有中心轴，当所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合时，所述贮藏器的中心轴与所述容器出口同心。

在示例性实施方案中，所述容器还包括机械锁定结构，用于可释放地将所述贮藏器固定于所述容器。

有利地，所述机械锁定结构可被配置为用于防止所述贮藏器从所述容器意外分离，例如，在从填料位置向分配位置的运输过程中。

在示例性实施方案中，所述容器主体包括外部周向凹槽，且所述贮藏器包括内部周向凸起，或者相反，其中所述凸起被配置为通过卡扣配合或过盈配合的方式接收于所述凹槽中，以在所述容器和所述贮藏器之间提供所述机械锁定结构。

在示例性实施方案中，所述外部凹槽设置在所述容器主体的侧壁上，所述内部凸起设置在所述贮藏器的内侧壁上。

在示例性实施方案中，所述外部凸起设置在所述容器主体的外侧壁上，所述内部凹槽设置在所述贮藏器的内侧壁上。

在示例性实施方案中，为了帮助所述贮藏器从所述容器分离，可以将所述贮藏器配置为在分配操作期间变形。有利地，这可有助于避免在分配操作期间需要额外的干预(例如，用户干预)，从而使改进的自动分配操作更便利。

在示例性实施方案中，所述容器主体的下侧定义了凹部，该凹部与所述出口是同心的且相对于所述出口是环形的，并且意图用于在分配操作期间向外变形。在示例性实施方案中，所述贮藏器在顶部开口腔室的底部定义了凸面，所述凸面与所述贮藏器的中心轴同心，在所述容器向外变形期间，所述容器的凹部将作用在所述凸面上。在示例性实施方案中，当所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合时，所述容器的凹部与所述贮藏器的凸面套叠。

在示例性实施方案中，在所述贮藏器腔室中的所述凸面是由于所述贮藏器下侧的凹处而形成的。在示例性实施方案中，将至少一个加强筋设置在所述贮藏器下侧的凹处内。所述加强筋可构成径向阵列的一部分(即相对于所述贮藏器的中心轴)，用以支撑所述凸面，这样，在分配操作期间通过容器的变形对其施加力时，其强度足以使其保持为凸面。

在示例性实施方案中，所述容器的隔室内包含冷冻甜品，例如冰淇淋、冰糕或冻酸奶。

根据本发明的第二方面，提供了一种容器，所述容器包括主体，所述主体限定了用于储存待分配的产品的隔室，在所述主体的下部区域中具有出口，通过所述出口从腔室分配产品；所述容器还包括被配置为朝向所述出口的方向移动或变形以减少所述腔室内的体积，以便通过所述出口分配产品的部件；所述容器还包括出口封闭件，所述封闭件被配置为与所述容器的主体可释放地结合，其中所述封闭件的内表面被配置为与所述容器主体的外表面接合(例如，卡扣配合或过盈配合)，以用于所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合；并且其中当所述封闭件与所述容器主体可释放地结合时，所述容器的出口被所述封闭件覆盖。

本发明提供了一种便于储存和从容器分配产品的结构。在填料操作之前、期间或之后，所述封闭件与所述容器可释放地结合，以使产品可被储存在所述容器隔室中，同时所述封闭件可释放地附着在所述容器上。

有利地，所述封闭件和所述容器主体之间的接合可被配置为使得：所述封闭件和所述容器主体之间形成密封，意味着所述出口不需要保护标签或贴纸。

在示例性实施方案中，所述容器包括：

主体，所述主体限定了一隔室，所述隔室含有选自冰淇淋、冰糕或冻酸奶之一的冷冻甜品，所述主体具有上部区域和下部区域，其中所述下部区域中设置有出口，并且其中在使用时，通过所述出口从所述隔室分配所述冷冻甜品；

其中，封闭件与所述主体可释放地结合；

其中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述主体的下部区域延伸至所述封闭件中；

其中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述出口被所述封闭件覆盖；

其中，所述封闭件的内表面被配置为与所述主体的外表面接合，以使所述封闭件与所述容器主体可释放地结合；并且

其中所述容器还包括一部件，所述部件被配置为朝向所述出口方向移动或变形以减少所述隔室内的体积，以便通过所述出口分配所述冷冻甜品。

在示例性实施方案中，所述容器主体定义了形成有台阶或肩台的侧壁，并且其中当所述容器定向以使所述容器的出口位于最下方时，所述贮藏器在低于所述台阶或肩台以下的位置处与所述容器主体可释放地结合。

在示例性实施方案中，所述封闭件的内部轮廓被配置为与所述容器主体的外部轮廓套叠。

在示例性实施方案中，所述主体包括独立的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分被配置为相互配合(例如，通过装配在一起)以限定所述隔室；其中，所述第一部分限定了所述隔室的下部区域并包括所述出口，并且其中，所述第二部分限定了所述隔室的上部区域(例如，其中所述第一部分和所述第二部分各自限定了50％的隔室容积)；并且其中，所述第二部分被配置为朝向所述出口方向变形，以减少所述隔室内的体积并通过所述出口分配产品。

在示例性实施方案中，所述第一部分定义了用于在装料操作期间接收待分配的产品的凹处，并且其中所述第二部分定义了用于封闭在所述第一部分中的装载产品的盖体(例如，在所述第一部分上具有卡扣配合或过盈配合的所述第二部分)。

在示例性实施方案中，当所述第一部分和所述第二部分相互配合以限定所述隔室时，所述第二部分被配置为套叠在所述第一部分中。

在示例性实施方案中，所述第一部分的内表面具有台阶或肩台，当所述第二部分套叠在所述第一部分中时，所述第二部分的下端接收于所述台阶或肩台上。

在示例性实施方案中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述隔室的下部区域套叠在所述封闭件内。

在示例性实施方案中，所述封闭件的内表面被配置为以卡扣配合和/或过盈配合的方式与所述主体的外表面接合，以使所述封闭件与所述主体可释放地结合。

在示例性实施方案中，所述容器被配置为使得当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述封闭件的内部轮廓与所述主体的外部轮廓具有周向接合。

在示例性实施方案中，所述主体具有外部周向凸起，并且所述封闭件包括内部周向凹槽，或者相反，其中所述凸起被配置为与所述凹槽卡扣配合或过盈配合，以在所述主体与所述封闭件之间提供机械锁定结构。可选地，所述主体定义了底面和从所述底面延伸出的侧壁，所述底面包括所述出口，其中所述凸起或凹槽设置在所述侧壁上。

在示例性实施方案中，所述封闭件的内部轮廓包括底座表面；并且其中所述容器被配置为使得当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述底面与所述主体的下侧接触。

在示例性实施方案中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述底座表面与所述出口的周向边缘接触(例如，为了密封所述出口)。

在示例性实施方案中，所述底座表面定义了一凸起，所述凸起被配置为在所述封闭件与所述主体可释放地接合时与所述出口的周向边缘接合，以防止所述出口处的泄漏；可选地，其中所述凸起定义了背弧型面；进一步可选地，其中所述背弧型面是在所述封闭件的下侧形成凹处的结果。在示例性实施方案中，所述容器主体定义了外部肩台，其中所述封闭件在其上端具有边沿，当所述封闭件可释放地与所述容器主体结合时，所述边沿紧靠所述肩台。

在示例性实施方案中，所述容器的底座与所述肩台之间的距离小于所述封闭件内侧壁的深度。

在示例性实施方案中，所述容器的底座与所述肩台之间的距离小于所述封闭件的内侧壁的深度。因此，所述封闭件提供了增大的可显示产品信息的外部区域(即，相对于仅在所述容器的下部显示产品信息)。

可以理解的是，在某些应用中，所述容器与所述封闭件之间可能存在冰冻结合(例如，当储存在冷冻条件下时)，在这样的情况下，可能需要加热或者其他形式的搅动(可包括容器和/或贮藏器的旋转)来打破或减少所述连接，从而确保当产品从所述容器出口挤出时，所述封闭件从所述容器完全自动地分离。

在示例性实施方案中，所述封闭件的下侧定义了与其所述中心轴存在间隔但以其为中心的环形表面。在示例性实施方案中，所述封闭件的下侧上的环形表面可与作为分离器的一部分的抽吸装置接合，以例如帮助所述封闭件从所述容器分离、将所述封闭件定位于预定位置以在分配操作期间接收来自所述容器的产品，和/或在分配操作之后将所述封闭件递送至用户。

在示例性实施方案中，所述封闭件在其开口端处具有外边缘，因为这可使所述封闭件被容易地卡在分配装置内，例如，自动分配器内。

另外地或可替选地，所述封闭件通过一个或多个焊点可释放地附着在所述容器上。所述焊点或每个焊点可被配置为具有附着强度，以便在一定的力(即通过所述容器出口分配产品期间)下，将容许容易地使所述容器与所述封闭件分离。在示例性实施方案中，所述焊点或每个焊点是通过点焊、激光焊接或射频焊接中的一种形成的。

另外地或可替选地，可以使用粘合剂将所述封闭件可释放地附着在所述容器上，使其适合于在标准分配力下容易地分离。

另外地或可替选地，所述封闭件可在顶部开口的腔室里包括竖柱，所述竖柱被配置为与所述容器的出口接合，以便将所述封闭件与所述容器可释放地结合，直至产品通过所述出口挤出(例如，在预定力下)。

在示例性实施方案中，所述容器的上部隆起成穹顶状，并被配置为向内变形(即，朝向所述出口的方向)，以减少所述容器腔室内的体积，并使得产品从所述出口挤出。在示例性实施方案中，所述容器由两部分构成，具有上部和下部，其中出口形成在所述下部，并且其中上部被配置为包括配置成可变形进入下部的部分，用于通过所述出口分配产品。在另一些实施方案(未图示说明)中，为了减少所述容器隔室内的体积，从而使得产品通过所述出口挤出，所述容器定义了在其下端具有出口的导管，盖体或其他部件可以在所述导管内移动(即朝向所述出口的方向)。

在示例性实施方案中，所述容器和封闭件的结构被配置为使得由于产品通过所述容器出口被分配，导致所述封闭件与所述容器主体可释放地分离。这样的结构特别便于自动分配操作。

在示例性实施方案中，所述容器主体具有中心轴，且所述出口与所述中心轴同心。此外，所述封闭件具有中心轴，当所述封闭件与所述容器主体可释放地结合时，所述封闭件的中心轴与所述容器出口同心。

在示例性实施方案中，所述封闭件被配置为可与相同类型和构造的另一些容器套叠，一个套在另一个中。

在示例性实施方案中，所述容器主体的下侧定义了凹部，该凹部与所述出口是同心的且相对于所述出口是环形的，意图用于在分配操作期间向外变形。在示例性实施方案中，所述封闭件在顶部开口的腔室底部定义了凸面，所述凸面与所述封闭件的中心轴同心，在所述封闭件向外变形期间，所述容器的凹部将作用在所述凸面上。

在示例性实施方案中，当所述封闭件与所述容器主体可释放地结合时，所述容器的凹部与所述封闭件的凸面套叠。

在示例性实施方案中，所述容器还包括机械锁定结构，用于可释放地将所述封闭件固定于所述容器。

有利地，所述机械锁定结构可被配置为用于防止所述封闭件从所述容器意外分离，例如，从填料位置向分配位置的运输过程中。

在示例性实施方案中，所述容器主体包括外部周向凹槽，并且所述封闭件包括内部周向凸起，或者相反，其中所述凸起被配置为与所述凹槽卡扣配合或过盈配合，以在所述容器和所述封闭件之间提供所述机械锁定结构。在示例性实施方案中，所述外部凹槽设置在所述容器主体的侧壁上，所述内部凸起设置在所述封闭件的内侧壁上。

在示例性实施方案中，为了帮助所述封闭件从所述容器分离，所述封闭件可被配置为在分配操作期间变形。有利地，这可有助于避免在分配操作期间需要额外的干预(例如，用户干预)，从而使改进的自动分配操作更便利。

在示例性实施方案中，所述顶部开口的腔室可包括这样的底面：该底面被配置为当所述封闭件与所述容器主体可释放地结合时，与所述容器的下侧相邻设置，且其中所述底面的至少一部分向内偏移，以便在所述封闭件可释放地与所述容器主体结合时，向所述容器的出口方向突出；其中所述底座向内偏移的部分被配置为在产品通过所述出口分配时向外偏斜(即远离所述出口的方向)；并且其中所述封闭件被配置成由于所述偏斜而与所述容器分离。在示例性实施方案中，所述向内偏移的部分与所述容器的出口同轴。

在示例性实施方案中，所述封闭件下侧的至少一部分被配置为定义一凹处，从而在所述封闭件内定义与封闭件中心轴同心的凸面；并且其中当所述封闭件与所述容器主体可释放地结合时，所述凸面被配置为随着所述产品从所述容器的出口分配而向外偏斜(即远离所述出口的方向)；并且其中所述封闭件被配置为由于所述偏斜而与所述容器分离。在示例性实施方案中，所述容器主体的下侧包括与所述出口同心且为环形的凹部，且当所述封闭件可释放地与所述容器主体结合时，所述凹部与所述封闭件的凸面套叠。

在示例性实施方案中，所述容器的隔室包含待分配的半固体产品，例如，冰淇淋或其他冷冻食品。

对于本发明的所有方面，在通过所述出口进行分配操作期间，所述出口可包括一个或多个可移动的元件，这些元件向外(朝向远离所述容器主体内部隔室)移动。这些可移动的元件可向所述贮藏器或封闭件施加载荷(例如，当所述贮藏器或封闭件与所述容器主体可释放地结合时，载荷施加于与所述出口相邻定位的所述贮藏器内表面)，以在分配操作(即当产品从所述容器主体的出口排出时)期间帮助所述贮藏器从所述容器释放。这种可移动元件的实例已知于现有的专利申请，例如WO2014/184579，其内容通过引用并入本文。

附图说明

本发明的另一些方面和优势特征将由所附的权利要求和以下参照所附附图对实施方案所进行的描述变得明显，其中：

图1是根据本发明实施方案的第一容器的透视图；

图2是图1容器的剖面图，其中所述容器以分离状态示出；

图3是图1容器的剖面图，其包括储存在所述容器内的产品；

图4是图1容器的剖面图，示出了活塞对容器施加力；

图5是图1容器的剖面图，示出了从容器的出口分配产品；

图6是图1容器的剖面图，示出了产品已被分配到容器的贮藏器中；

图7是处于分离状态的第二容器的透视图；

图8是图7容器的剖面图；

图9是图7容器在结合状态下的透视图；以及

图10是图7容器在结合状态下的剖面图。

具体实施方式

首先参照图1和图2，分配产品的容器表示为10。容器10具有主体12，该主体12限定了用于储存待分配产品的隔室11。在主体12的下部区域设置有出口14，通过出口14从隔室11分配产品。

在本实施方案中，主体12采用独立的第一部分12A和第二部分12B(即下部和上部)的形式，第一部分12A和第二部分12B被配置为相互配合(例如，如图所示，装配在一起)以限定隔室11。

第一部分或下部12A限定了隔室的下部区域(并且包括所述出口14)。第二部分或上部12B限定了隔室11的上部区域。在本实施方案中，第一部分12A和第二部分12B各自限定了50％的隔室11的容积。可以理解的是，在第一部分12A从第二部分12B分离时，第一部分12A定义了在装料操作期间接收待分配产品的凹处。还可以理解的是，第二部分12B限定了用于封闭装在第一部分12A中的产品的盖体(例如，在所述第一部分12A上的具有卡扣配合或过盈配合的所述第二部分12B)，如图2所示。

第一部分12A限定了用于接收第二部分12B的凹处，并且在第一部分12A和第二部分12B相互配合以限定所述隔室11时，第二部分12B被配置为套叠在所述第一部分12A中，如图所示。如图2所示，第一部分12A的内表面具有台阶或肩台63C，当将第二部分12A套叠在所述第一部分12A中时，第二部分

12B的下端被接收在所述台阶或肩台63C上。

如图2所清楚示出的，主体12的第一部分12A具有锥形的下侧壁部分63A和上侧壁部分63B，肩台63C设置在下侧壁部分63A和上侧壁部分63B之间。下侧壁部分63A和上侧壁部分63B的一端沿轴向向外逐渐变大，在边缘64的上边缘处终止。竖直方向的锥角约为5°(但也可在1°至10°之间)。

第一部分12A的底座表面(base surface)65大体上是平的，其通过圆角部分66并入下侧壁部分63A。出口14在底部65的中心形成。

主体12的第二部分12B包括外周边缘70，该外周边缘70被布置为与第一部分12A的边缘64接合，以将第二部分12B固定到第一部分12B上。如图所示，边缘70和边缘64之间的相互配合是通过卡扣配合或夹紧作用实现的，但是也可以通过焊接、热封或将第一部分12A和第二部分12B相互过盈配合来实现。

主体12第一部分12A上的边缘64被布置为容纳于边缘70朝向下方的环形沟道中，并具有增厚区77，当主体12的第一部分12A和第二部分12B被放在一起时，所述增厚区77与增厚区76相互配合，以将主体12的第二部分12B固定至第一部分12A上。

第二部分12B具有可变形的中部区域71，该区域大体上是平的圆盘形式，且通过圆角72与可变形的交叠部分73，74合并，在交叠部分74的上边缘处形成边缘70。在向下定向的交叠部分73和向上定向的交叠部分74之间的连接处存在部分75，当第二部分12B被固定至第一部分12A时，该部分75位于主体12高度的一半处并紧靠肩台63C。部分74是锥形的，以与第一部分12A的侧壁63B的锥形相匹配。

至少第二部分12B的区域71，72和73由柔性材料制成，这样，可以在从隔室11分配产品时使第二部分12B变形，例如，通过使活塞与第二部分12B的中间区域71的接合。

在组装状态下(即第一部分12A和第二部分12B相互配合以限定隔室11)，包含有产品的主体12可以被冷冻、运输和储存。在从主体12的隔室11分配产品之前，对于冰淇淋或其他冷冻甜品的产品，可将产品调至适合分配的温度，或在某些情况下，在主体12内的产品可以被加热，例如，通过微波方法。

可以分别制造第一部分12A和第二部分12B。为了组装主体12，在本实施方案中，通过边缘70和边缘64之间的卡扣配合布置来将第二部分12B夹在第一部分12A上。该组装步骤可以在远离一个或多个制造第一部分12A和第二部分12B的地点的组装位置完成。为了使得第一部分和第二部分能够方便、高效地运输，每个第二部分12B可以与其他相同的第二部分12B套在一起从而得到一堆第二部分12B。类似地，每个第一部分12A可与其他相同的第一部分12A套在一起从而得到一堆第一部分12A。

从图1和图2可以看出，第二部分12B具有至少一个竖向肋78，竖向肋78从交叠部分74的内表面径向向内突出。第一部分12A也具有至少一个从外表面径向突出的竖向肋80。在本实施方案中，第二部分12B具有多个肋78，第一部分12A具有多个肋80。优选地，竖向肋80从第一部分12A的上侧壁部分63B径向向外突出，并从边缘64沿上侧壁部分63B竖直向下延伸一定位置。优选地，竖向肋78从第二部分12B的交叠部分74径向向内突出，并从部分75沿交叠部分74竖直向上延伸一定位置。

当多个第二部分12B堆叠在一起时，第二部分12B的竖向肋78具有连接另一第二部分12B的作用。这有助于防止多个第二部分12B彼此之间挤得太近，从而降低了在组装位置难以将多个第二部分23B彼此分开的风险。当多个第一部分12A堆叠在一起时，第一部分12A的竖向肋80具有接合另一第一部分12A的作用。这有助于防止多个第一部分12A彼此之间挤得太近，从而降低了在组装位置难以将多个第一部分12A彼此分开的风险。

在实践中，在组装位置处，从一堆第一部分12A取出一第一部分12A并装载产品。从一堆第二部分12B取出一第二部分12B并装配在第一部分12A上，例如，通过边缘70和边缘64之间的卡扣配合布置。

贮藏器40与容器10的主体12可释放地结合。在与容器主体12分离时，贮藏器40限定一开放腔室41，用于接收通过出口14分配的产品。贮藏器40的内表面42被配置为与在容器主体12下部区域处的外表面18接合(例如，卡扣或过盈配合)，以便所述贮藏器40与容器主体12可释放地结合。在贮藏器40与容器主体12可释放地结合时，容器10的出口14被贮藏器40覆盖。在所述贮藏器40与容器10的主体12可释放地结合时，主体12的下部区域延伸到贮藏器40的腔室41中。

本发明提供了便于储存和从容器10分配产品的结构。贮藏器40在填料操作之前、之中或之后与主体12可释放地结合，使得产品可以储存在主体隔室11中，并且贮藏器40可释放地附着在主体12上。因此，在通过所述出口14的分配操作期间使用时，贮藏器40被方便地定位以使其可以从容器主体12中释放，并用于收集通过出口14分配的产品。

有利地，贮藏器40和容器主体12之间的接合可被配置为使得贮藏器40与容器主体12之间形成密封，这意味着出口14不需要保护标签或贴纸；即，贮藏器40变成了出口14的有效封闭件。

主体12和贮藏器40的结构可被配置为使得由于通过容器10的出口14分配产品，从而导致贮藏器40与容器主体12可释放地分离。如此结构特别便于自动分配操作，例如，贮藏器40被分离且位于主体12下方的底座上，以用于收集通过出口14挤出的产品。

容器主体12具有中心轴，且出口14与所述中心轴同心。贮藏器40也具有中心轴，当贮藏器40与容器主体12可释放地结合时，贮藏器40的中心轴与出口14同心。

贮藏器40被配置为可与相同类型和构造的另一些贮藏器套在一起，一个套在另一个中。

贮藏器40可释放地固定至主体12，例如，通过机械锁定结构。机械锁定结构可以用于防止贮藏器40与主体12的意外分离，例如，在从填料位置向分配位置的运输过程中。在本实施方案中，容器主体12包括外部周向凹槽20，且贮藏器40包括内部周向凸起44。凸起44被配置为通过卡扣配合或过盈配合而接收在凹槽20中，以在容器主体12和贮藏器40之间提供所述机械锁定结构。

在本实施方案中，外部凹槽20设置在容器主体12的侧壁22上，内部凸起44设置在贮藏器40的内部侧壁46上。

为了帮助贮藏器40从容器主体12分离，贮藏器40可以在分配操作期间变形。这可有助于避免在分配操作期间需要额外的干预(例如，用户干预)，从而使改进的自动分配操作更便利。

在示例性实施方案中(例如，如图2所示)，容器主体12的下侧定义了凹部24，该凹部24与所述出口14是同心的且相对于所述出口14是环形的，用于在分配操作期间向外变形。为了与凹部24配合，贮藏器40的底座表面55定义了一凸起，在贮藏器40与容器主体12结合时，所述凸起与出口14的周向边缘接合。在本实施方案中，贮藏器40定义了在开放腔室底部的凸面48，该凸面48与贮藏器40的中心轴同心，在主体12的凹部24向外变形期间，所述凹部24将作用在该凸面48上。在贮藏器40与容器主体12可释放地结合时，

主体12的凹部24意图与贮藏器40的凸面48套在一起。

由于贮藏器40的下侧中的凹处50，形成了贮藏器腔室41中的凸面48。

在本实施方案中，至少一个加强筋52设置在贮藏器40下侧的凹处50内。加强筋可构成径向阵列的一部分(即相对于贮藏器的中心轴)，用以支撑贮藏器40的凸面48，这样，在分配操作期间通过容器10的变形对其施加力时，其强度足以使其保持为凸面。

在示例性实施方案中，贮藏器40和容器主体12之间的接合被配置为使得贮藏器40和容器主体12之间形成密封。

在示例性实施方案中，贮藏器40的内部轮廓与容器主体12的外部轮廓相套叠。

容器主体12定义了外肩台表面26，其中贮藏器40在其上端处具有边沿54，意图是，当贮藏器40与容器主体12可释放地结合时，该边沿54紧靠肩台表面26。

贮藏器40的腔室41适用于接收储存于主体12的所述隔室内的产品。但是，在使用中，用户在分配操作之前可以简单地对贮藏器40进行处理。在这种情况下，贮藏器40仅起到封闭作用来保护储存在主体12内的产品，且产品可以被分配到不同的容器中。

可以理解的是，例如，当储存在冷冻条件下时，主体12和贮藏器40之间可存在冰冻结合，在这种情况下，可能需要加热或其他形式的搅动(可包括主体12和/或贮藏器40的旋转)来打破或减少该连接，从而确保当产品从出口14挤出时，贮藏器40与主体12完全自动地分离。

贮藏器40的下侧定义了与其中心轴存在间隔但以其为中心的环形表面58。贮藏器40下侧上的环形表面58可与作为分配器的一部分的抽吸装置接合，例如，帮助贮藏器40与主体12分离，将贮藏器40定位于预定位置以在分配操作期间接收来自容器10的产品，和/或在分配操作之后将贮藏器40递送至用户。

图3至图6示出了自动分配的示例。当用于自动分配器时，活塞70与主体12的第二部分12B接合，使其向内(即朝向出口14的方向)变形，减少隔室11内的体积，并使得产品通过出口14挤出。

从图4中可以最清楚地看到，在分配操作期间，由于产品被活塞70向下推的力，凹部24向外变形。

图5和图6示出了向外变形的凹部的力如何作用在贮藏器40的凸面48上，因此使得贮藏器40与容器主体12可释放地分离，并且产品从容器主体12分配进入到贮藏器40中。

现参照图7至图10，另一分配产品的容器表示为100。

容器100与图1至图6的容器10非常相似。容器100具有主体112，所述主体112限定了用于储存待分配产品的隔室111；主体112具有上部区域和下部区域，在所述下部区域中设置有出口114(在使用时，产品打算从通过出口114从隔室111被分配)；贮藏器140与主体112可释放地结合，所述贮藏器140限定了开放腔室141，当与主体112分离时，所述开放腔室141用于接收通过所述出口114被分配的产品；当贮藏器140与主体112可释放地结合时，主体112的下部区域延伸至贮藏器140的腔室141中；当贮藏器140与主体112可释放地结合时，主体112的出口114被贮藏器140覆盖；贮藏器140的内表面142被配置为与主体112的外表面118接合，以使贮藏器140与容器主体112可释放地结合；容器100还包括一被配置为沿出口114的方向移动或变形以减少隔室111内的体积从而通过出口114分配产品的部件。

如图1至图6的实施方案那样，主体112由独立的第一部分112A和第二部分112B定义，所述第一部分112A和第二部分112B相互配合(例如，装配在一起)以限定用于储存冷冻甜品(例如，选自冰淇淋、冰糕和冻酸奶中的一种)的隔室111。

第一部分112A限定了隔室111的下部区域并包括所述出口114，第二部分112B限定了隔室111的上部区域。所述第一部分112A和第二部分112B各自限定了50％的隔室111的容积。

特别地，第二部分112B被配置为朝向出口114的方向变形，以减少隔室111内的体积并通过出口114分配产品。这样，第二部分112B可以与图1至图6的实施方案中的主体12的第二部分112B以相同的或实质上相同的方式构建。

如图1至图6所示的实施方案那样，第一部分112A定义了用于在装料操作期间接收待分配产品的凹处，且第二部分112B定义了用于封闭第一部分112A内所装载产品的盖体(例如，在所述第一部分112A上具有卡扣配合或过盈配合的所述第二部分112B)。

如图1至图6的实施方案那样，在第一部分112A和第二部分112B相互配合以限定所述隔室111时，第二部分112B被配置为套叠在所述第一部分112A中。

第一部分112A的内表面具有台阶或肩台163，当第二部分112B套叠到第一部分112A中时，接收第二部分112B的下端被接收在台阶或肩台163上。

如图1至图6的实施方案那样，当贮藏器140与主体112可释放地结合时，隔室111的下部区域套叠在贮藏器140的腔室141内。

如图1至图6的实施方案那样，为了贮藏器140与主体112可释放地结合，贮藏器140的内表面被配置为以卡扣配合和/或过盈配合的方式与主体112的外表面接合。

如图1至图6的实施方案那样，容器100被配置为使得当贮藏器140与主体112可释放地结合时，贮藏器140的内部轮廓与主体112的外部轮廓具有周向接合。贮藏器140的内部轮廓的直径范围为70至100mm。贮藏器140的所述内部轮廓与主体112的所述外部轮廓之间的周向接合沿轴向延伸的距离范围为10mm至20mm。所述周向接合沿贮藏器140的所述内部轮廓和主体112的所述外部轮廓的互补侧壁部分156A，163A轴向延伸。

如图1至图6的实施方案那样，主体112具有外部周向凸起，贮藏器140包括内部周向凹槽，或者相反。凸起被配置为与凹槽卡扣配合或过盈配合，以在主体和贮藏器之间提供机械锁定结构。主体112定义了底面(其包括出口114)以及从所述底面延伸出的侧壁，其中所述凸起或凹槽设置在所述侧壁上。在本实施方案中，在主体112的侧壁163B上具有凸起120，在贮藏器140的侧壁156B上具有凹槽144。

如图1至图6的实施方案那样，贮藏器140与容器主体112之间的接合被配置为使得贮藏器140与容器主体112之间形成密封。

如图1至图6的实施方案那样，贮藏器140具有内部轮廓，该内部轮廓包括腔室141底部处的底座表面155。容器100被配置为使得当贮藏器140与主体112可释放地结合时，所述底座表面155与主体112的下侧接触。当贮藏器140与主体112可释放地结合时，底座表面155与出口114的周向边缘接触(例如，为了密封出口114)。

如图1至图6的实施方案那样，底座表面155定义了被配置为在贮藏器140与主体112可释放地结合时与出口114的所述周向边缘接合的凸起，以防止出口114处泄漏。凸起定义为背弧型面，该背弧型面可为在贮藏器140的下侧形成凹处的结果。

如图1至图6的实施方案那样，主体112具有锥形的下侧壁部分163A和上侧壁部分163B，在下侧壁部分163A和上侧壁部分163B之间设置有肩台163C。下侧壁部分163A和上侧壁部分163B的一端沿轴向向外逐渐变大，在边缘164的上边缘处终止。竖直方向的锥角优选在1°至10°之间，更优选在4°至6°之间。在本实施方案中，竖直方向的锥角为4.5°。

主体112的底座部分165大体上是平的，通过圆角部分166并入下侧壁部分163A中。出口114在底座部分165的中心形成。

贮藏器140在其上端具有边沿154，在其底端具有基本上平的底座155。在边沿154和底座155之间是下侧壁156A和上侧壁156B，以及在下侧壁156A和上侧壁部分156B之间的肩台156C。上侧壁156B定义了从肩台156C轴向向上突出的环状体。边沿154和肩台156C大体上是平的，并沿径向延伸，垂直于贮藏器的中心轴。下侧壁156A和上侧壁156B呈锥形以与容器100的主体112的下侧壁部分163A和上侧壁部分163B匹配，即它们的一端在向上的方向向外逐渐变大直至终止。竖直方向的锥角优选在1°至10°之间，更优选在4°至6°之间。在本实施方案中，竖直方向的锥角为4.5°。

上侧壁156B定义了内表面156B’。下侧壁156A定义了内表面156A’。肩台156C定义了上肩台表面156C’。底座155定义了上表面155’。边沿154定义了上表面154’。

在内表面156A’和底座155之间是圆角。从图8中可以看出，该圆角仅在贮藏器140的内部。下侧壁156A的外表面向下延伸，以在下侧壁156A和底座155的底面之间定义裙部157。这有助于最大化下侧壁156A的外表面面积，为营销提供更多空间，例如，在贮藏器的外部的标签。裙部157比底座155向下突出得更多，并且环形围绕具有凹槽159的底座155，所述凹槽159由裙部157与底座155底面之间的弧状过渡定义。

由此可以看出，如图10所示，当贮藏器140与容器主体112可释放地结合时，贮藏器140和主体112的锥度有助于确保贮藏器140和主体112处于接触状态。更具体地，如图10所示，贮藏器140的底座155的上表面155’与主体112的底座165的下表面接触。这种接触在竖直方向上正确定位了贮藏器140。内表面156A’与主体112的下侧壁163A的外表面接触。内表面156B’与主体112的上侧壁163B的外表面接触。凸起120与凹槽144接触。

在本实施方案中，选择贮藏器140和主体112的精确锥度，使得贮藏器140和主体112之间存在过盈配合。在主体的凸起120和贮藏器140的凹槽144之间还具有卡扣配合布置的形式的机械锁定结构。但是，可以理解，在一些实施方案中，将仅存在机械锁定结构或过盈配合，而不是两者都有。

在图1至图6的实施方案中，当容器主体12和贮藏器40结合时，机械锁定结构位于容器主体12的肩台63C的下方。在本实施方案中，在容器主体112与贮藏器140结合时，机械锁定结构位于容器主体112的肩台163C的上方。如前所述，在每个实施方案中的机械锁定结构的位置可以交换，或者，在容器主体12，112的肩台63C，163C的上方和/或下方可以有存在一个或多个机械锁定结构。在另一些实施方案中，在容器主体上可以根本没有肩台。在这样的实施方案中，可以在容器主体和贮藏器之间设置一个或多个机械锁定结构。在这样的实施方案中，在容器主体和贮藏器之间可存在过盈配合以作为一个或多个机械锁定结构的替代方案，或附加方案。在这样的实施方案中，贮藏器的内部轮廓和容器主体的外部轮廓之间的周向接合在轴向方向上的距离可以大于20mm；这个范围可以是，例如，10mm至30mm。

在目前的实施方案中，由于贮藏器140的底座155的上表面155’与主体112的底座165的底面接合，当贮藏器140与主体112结合时，贮藏器140的上表面156C’与主体112的肩台163C的底面是间隔的。

当贮藏器140与主体112结合时，边沿154从容器主体112向外径向突出。这样设置的优点是，当需要时，上表面154’可以容易地将贮藏器140与主体112分离。

如上所述，当贮藏器140与容器主体112结合时，贮藏器140的内表面156B’与容器主体112的上侧壁163B的外表面接触。有利地，这两个表面的周向接合有助于确保贮藏器140相对于容器主体112的径向位置，即这有助于确保在贮藏器140中同轴套叠容器主体112。例如，这有助于确保贮藏器140和容器主体112同心，以使凸部148与出口114接合以密封出口114。

在本实施方案中，主体112与贮藏器140套叠。如上所述，贮藏器140的内表面155’，156A’与容器主体112的底座165和下侧壁163A的外表面接触。圆角部分166不与内表面156A’和底座155之间的圆角接触；其半径不同。

贮藏器140的腔室形成为所需尺寸，以使其适合接收储存在容器主体112的所述隔室111内的产品的体积。

如上所述，下侧壁163A与肩台163C相接处的主体112的直径应在70mm至100mm之间。在本实施方案中，下侧壁163A与肩台163C相接处的主体112的直径大约为75mm。

下侧壁156A与肩台156C相接处的贮藏器140的直径也应在70mm至100mm之间。在本实施方案中，下侧壁156A与肩台156C相接处的贮藏器140的直径大约为75mm。在本实施方案中，边沿154与上侧壁156B相接处的贮藏器140的直径大约为85mm。

容器主体112和贮藏器140的尺寸有助于确保贮藏器140是符合人体工程学的尺寸，并且最适合用户一手拿着，例如，其中用户可以用另一只手拿着勺子来食用产品。

肩台156C和贮藏器140的底座155之间的轴向垂直距离应在20mm至40mm之间。在本实施方案中，肩台156C和贮藏器140的底座155之间的垂直距离大约为23mm。内表面156A’应以10mm至20mm的垂直距离与下侧壁163A的外表面接触。在本实施方案中，内表面156A’以大约12mm的垂直距离与下侧壁163A的外表面接触。

贮藏器(40，140)可以用任何合适的材料制造。在上述实施方案中，贮藏器(40,140)为由塑料注塑成型。然而，可替选地，贮藏器(40,140)可以由纸制材料或板材制成。

Claims (20)

1.一种用于待分配产品的容器，所述容器包括：

主体，所述主体限定了用于储存待分配产品的隔室，所述主体具有上部区域和下部区域，其中所述下部区域中设置有出口，并且在使用时，通过所述出口从所述隔室分配产品；

其中，贮藏器与所述主体可释放地结合，所述贮藏器限定一开放腔室，当与所述主体分离时，所述开放腔室用于接收通过所述出口分配的产品；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述下部区域延伸至所述贮藏器的所述腔室中；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述出口被所述贮藏器覆盖；

其中，所述贮藏器的内表面被配置为与所述主体的外表面接合，以使所述贮藏器与所述主体可释放地结合；并且

其中，所述容器还包括一部件，所述部件被配置为朝向所述出口的方向移动或变形以减少所述隔室内的体积，以便通过所述出口分配产品。

2.根据权利要求1所述的容器，其中，所述主体包括独立的第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分被配置为相互配合(例如，通过装配在一起)以限定所述隔室；其中，所述第一部分限定了所述隔室的下部区域并包括所述出口，并且其中，所述第二部分限定了所述隔室的上部区域(例如，其中所述第一部分和所述第二部分各自限定了50％的所述隔室的容积)；并且其中，所述第二部分被配置为朝向所述出口的方向变形，以减少所述隔室内的体积并通过所述出口分配产品。

3.根据权利要求2所述的容器，其中，所述第一部分定义了用于在装料操作期间接收待分配产品的凹处并且其中所述第二部分定义了用于封闭所述第一部分中的装载产品的盖体(例如，在所述第一部分上具有卡扣配合或过盈配合的所述第二部分)。

4.根据权利要求2或权利要求3所述的容器，其中，当所述第一部分和所述第二部分相互配合以限定所述隔室时，所述第二部分被配置为套叠在所述第一部分中。

5.根据权利要求4所述的容器，其中，所述第一部分的内表面具有台阶或肩台，当所述第二部分套叠在所述第一部分中时，所述第二部分的下端接收于所述台阶或肩台上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的容器，其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述隔室的下部区域套叠在所述贮藏器的所述腔室内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述贮藏器的内表面被配置为以卡扣配合和/或过盈配合的方式与所述主体的外表面接合，以使所述贮藏器与所述主体可释放地结合。

8.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述容器被配置为使得：当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述贮藏器的内部轮廓与所述主体的外部轮廓具有周向接合。

9.根据权利要求8所述的容器，其中，所述贮藏器的所述内部轮廓的直径范围为70至100mm，并且其中所述贮藏器的所述内部轮廓与所述主体的所述外部轮廓之间的所述周向接合沿轴向方向延伸的距离范围为10mm至20mm。

10.根据权利要求8或权利要求9所述的容器，其中，所述周向接合沿所述贮藏器的所述内部轮廓和所述主体的所述外部轮廓的互补锥形侧壁部分轴向延伸。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的容器，其中，所述贮藏器的内部轮廓包括在所述开放腔室上端的肩台部分和从所述肩台部分轴向向上突出的环状体，可选地，其中一边沿从所述环状体的上端径向向外突出。

12.根据权利要求11所述的容器，其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述容器被配置为使得所述环状体的径向内表面与所述容器主体的所述外部轮廓的一部分之间具有卡扣配合或过盈配合。

13.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述主体具有外部周向凸起，并且所述贮藏器包括内部周向凹槽，或者相反，其中所述凸起被配置为与所述凹槽卡扣配合或过盈配合，以在所述主体与所述贮藏器之间提供机械锁定结构；可选地，其中所述主体定义了底面和从所述底面延伸出的侧壁，所述底面包括所述出口，其中所述凸起或凹槽设置在所述侧壁上。

14.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述贮藏器与所述容器主体之间的接合被配置为使得所述贮藏器与所述容器主体之间形成密封。

15.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述贮藏器的内部轮廓包括在所述腔室底部上的底座表面；并且其中所述容器被配置为使得当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述底座表面与所述主体的下侧接触。

16.根据权利要求15所述的容器，其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述底座表面与所述出口的周向边缘接触(例如，为了密封所述出口)。

17.根据权利要求16所述的容器，其中，所述底座表面定义一凸起，所述凸起被配置为在所述贮藏器与所述主体可释放地结合时与所述出口的周向边缘接合，以防止所述出口处的泄漏；可选地，其中所述凸起定义了背弧型面；进一步可选地，其中所述背弧型面是在所述贮藏器的下侧形成凹处的结果。

18.根据前述权利要求中任一项所述的容器，其中，所述隔室内含有冷冻甜品，例如冰淇淋、冰糕或冻酸奶。

19.一种用于待分配产品的容器，所述容器包括：

主体，所述主体限定一隔室，所述隔室含有选自冰淇淋、冰糕或冻酸奶之一的冷冻甜品，所述主体具有上部区域和下部区域，其中所述下部区域中设置有出口，并且其中在使用时，通过所述出口从所述隔室分配所述冷冻甜品；

其中，贮藏器与所述主体可释放地结合，所述贮藏器限定一开放腔室，当与所述主体分离时，所述开放腔室用于接收通过所述出口分配的冷冻甜品；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述下部区域延伸至所述贮藏器的所述隔室中；

其中，当所述贮藏器与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述出口被所述贮藏器覆盖；

其中，所述贮藏器的内表面被配置为与所述主体的外表面接合，以使所述贮藏器与所述容器主体可释放地结合；并且

其中所述容器还包括一部件，所述部件被配置为朝向所述出口方向移动或变形以减少所述隔室内的体积，以便通过所述出口分配所述冷冻甜品。

20.一种用于待分配产品的容器，所述容器包括：

主体，所述主体限定一隔室，所述隔室含有选自冰淇淋、冰糕或冻酸奶之一的冷冻甜品，所述主体具有上部区域和下部区域，其中所述下部区域中设置有出口，并且其中在使用时，通过所述出口从所述隔室分配所述冷冻甜品；

其中，封闭件与所述主体可释放地结合；

其中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述下部区域延伸至所述封闭件中；

其中，当所述封闭件与所述主体可释放地结合时，所述主体的所述出口被所述封闭件覆盖；

其中，所述封闭件的内表面被配置为与所述主体的外表面接合，以使所述封闭件与所述容器主体可释放地结合；并且

其中所述容器还包括一部件，所述部件被配置为朝向所述出口方向移动或变形以减少所述隔室内的体积，以便通过所述出口分配所述冷冻甜品。

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