CN111708269A - 一种表壳及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种表壳,包括:底盘;位于底盘上且具有标记图案的标记层;以及位于标记层及底盘上覆盖层,其中标记层内嵌在底盘及覆盖层之间。本申请并公开了一种制造表壳的方法,包括制备底盘;制备位于底盘上且具有标记图案的标记层;以及制备位于标记层及底盘上覆盖层,其中标记层内嵌在底盘及覆盖层之间。本申请亦公开了由上述制造表壳的方法所制造的表壳。
Description
技术领域
本申请涉及加工制造领域,更具体涉及一种表壳及其制造方法,例如是具有标记图案的表壳及其制造方法。
背景技术
目前,表壳防伪标记信息通常是利用刻蚀或者普通的压印技术,把公司的logo等信息印记在表壳某些部位,通过目视的方法主观鉴别真伪。这种防伪方法容易被复制,在社会上造成假货泛滥,迷惑消费者,使得消费者难以辨别真伪,容易上当受骗;并且这些方法制备的防伪标记容易受到磨损和腐蚀,逐渐失去标记特征。
目前已有公开专利申请(CN105701673A、CN109834267A、CN106270508A)采用激光法制备二维码等标记信息。这些公开的技术所制备的标记二维码属于裸露的二维码标记,容易被损坏或者腐蚀、磨损等,也会逐渐失去标记特征。
发明内容
因此,需要开发一种可以使消费者有效鉴别表壳真伪的,同时又不会被刻意损坏或者模仿的标记图案形成方法。
在本申请的一些实施例中,提供了一种表壳,包括:底盘;位于底盘上且具有标记图案的标记层;以及位于标记层及底盘上覆盖层,其中标记层内嵌在底盘及覆盖层之间。
在本申请的一些实施例中,提供了一种制造表壳的方法,包括制备底盘;制备位于底盘上且具有标记图案的标记层;以及制备位于标记层及底盘上覆盖层,其中标记层内嵌在底盘及覆盖层之间。
在本申请的一些实施例中,提供了由本申请的一些实施例中的制造表壳的方法所制造的表壳。
在本申请的一些实施例中,所制备的标记图案(防伪标记)内嵌于表壳内部,具有耐腐蚀、耐磨损、抗损坏,且不裸露而不容易被模仿抄袭的特点;同时,采用本申请的一些实施例所制备的具有标记图案(防伪标记)的表壳可以有效抑制社会上假冒产品的泛滥,有助于消费者快速识别表壳的真假。在本申请的一些实施例中,利用X射线或γ射线成像技术可以识别内嵌于表壳内部的标记图案,获取该表壳的信息,实现防伪功能。
附图说明
图1为根据本发明的一些实施例的防伪标记表壳的结构示意图;
图2为根据本发明的一些实施例的防伪标记表壳的结构示意图。
图3为根据本发明的一些实施例的防伪标记表壳的结构剖面图。
其中,图1-3的附图标记说明如下:
100:表壳 102:覆盖层 104:标记层 106:标记图案 108:底盘
具体实施方式
以下通过具体的实施例进一步说明本发明的技术方案,具体实施例不代表对本发明保护范围的限制。其他人根据本发明理念所做出的一些非本质的修改和调整仍属于本发明的保护范围。
请参照图1,为根据本申请的一些实施例的防伪标记表壳的结构示意图。请参照图2,为根据本申请的另一些实施例的防伪标记表壳的结构示意图。请参照图3,为根据本发明的一些实施例的防伪标记表壳的结构剖面图。
在一些实施例中,表壳100包括底盘108、具有标记图案106的标记层104、以及覆盖层102,其中标记层104内嵌在底盘108及覆盖层102之间。
在一些实施例中,制造表壳100的方式包括:制备底盘108;在底盘108上制备具有标记图案106的标记层104;以及在底盘108及标记层104上制备覆盖层102,使得标记层104内嵌在底盘108及覆盖层102之间。
在一些实施例中,制造表壳100的方式更包括设计标记图案106。在一些实施例中,标记图案106的可以采用常规三维设计软件设计具有一定形状的图案。在一些实施例中,标记图案106的形状可以和表壳的信息相关联,其中表壳的信息包括但不限于品牌、表壳编号、制备材料、生产时间、ID信息、交易信息等。在一些实施例中,可以采用云技术将标记图案的形状和表壳的信息相关联。
在一些实施例中,采用增材制造技术制备底盘108。在一些实施例中,底盘108也可以通过锻造或机械加工制备。在一些实施例中,底盘108通过机械加工制备。在一些实施例中,采用增材制造技术在底盘108上制备标记层104。在一些实施例中,采用增材制造技术将标记层104的材料逐层添加到底盘108上。在一些实施例中,采用增材制造技术在底盘108及标记层104上制备覆盖层102。在一些实施例中,覆盖层102将标记层104全部掩埋,即覆盖层102及底盘108将标记层104密封。在一些实施例中,增材制造技术包含但不限于激光立体成形、激光选区熔化、激光选区烧结、电子束选区熔融、喷涂技术或者其任意组合。
在一些实施例中,使用激光立体成形技术制备标记层104。在一些实施例中,使用激光立体成形技术制备覆盖层102。在一些实施例中,使用激光立体成形技术制备标记层104及覆盖层102。
在一些实施例中,用于制造底盘108的材料包含但不限于金属、合金、不锈钢、高合金钢、碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料,或其任意组合。在一些实施例中,用于制造标记层104的材料包含但不限于金属、合金、不锈钢、高合金钢、碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料,或者他们的任意组合。在一些实施例中,用于制造覆盖层102的材料包含但不限于金属、合金、不锈钢、高合金钢、碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料,或其任意组合。
在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括316L不锈钢。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括304L不锈钢。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括Cu10Sn铜合金。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括Ni625镍基合金。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括碳化钨。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括碳化钛。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料和覆盖层102的材料中可包括Ti6Al4V钛合金。
在一些实施例中,标记层104的材料包含但不限于碳化钨、碳化钛、Cu10Sn铜合金或其任意组合。在一些实施例中,覆盖层102的材料包含但不限于316L不锈钢、304L不锈钢、Ni625镍基合金、Ti6Al4V钛合金或其任意组合。在一些实施例中,底盘108的材料包含但不限于316L不锈钢、304L不锈钢、Ni625镍基合金、Ti6Al4V钛合金或其任意组合。
在一些实施例中,标记层104的材料不同于底盘108的材料及覆盖层102的材料。在一些实施例中,标记层104的材料的密度不同于底盘108的材料的密度及覆盖层102的材料的密度。在一些实施例中,标记层104的材料、底盘108的材料及覆盖层102的材料三者不相同。在一些实施例中,标记层104的材料的密度、底盘108的材料的密度及覆盖层102的材料的密度三者不相同。不同密度的材料在进行数字X射线成像时,可以显示不同的亮度和灰度,便于识别标记材料和标记图案。在一些实施例中,底盘108的材料与覆盖层102的材料相同。在一些实施例中,底盘108的材料的密度与覆盖层102的材料的密度相同。
在一些实施例中,标记图案106的形状包含但不限于圆形、多边形、单位或个人信息图案、或其任意组合。一些实施例中,标记图案106的形状可为多边形,该多边形包括但不限于凸多边形、多角星、齿轮形或其任意组合。在一些实施例中,标记图案106的形状可为凸多边形。在一些实施例中,标记图案106的形状可为多角星形。在一些实施例中,标记图案106的形状可为齿轮形。在一些实施例中,标记图案106的形状包含但不限于单位或个人信息图案,例如单位或个人特殊图案、单位或个人商标、单位或个人logo、个人指纹、二维码、个人头像、个人艺术照等图案,或其任意组合。在一些实施例中,标记图案106可为防伪图案。
在一些实施例中,具有标记图案106的标记层104内嵌于表壳100内部,在底盘108和覆盖层102之间。在一些实施例中,可以使得从覆盖层102表面检测不到,例如是以非穿透技术检测不到,例如是以可见光检测不到,例如肉眼观察不到标记层104上所标记的信息。在一些实施例中,覆盖层102的材料为对可见光不透明,从而通过非穿透技术检测不到标记层104上所标记的信息。在一些实施例中,底盘108的材料为对可见光不透明,从而从底盘108一侧通过非穿透技术也检测不到标记层104上所标记的信息。
在一些实施例中,覆盖层102在标记图案之上具有一定厚度,即标记图案106在覆盖层102上表面之下一定深度,通过使得标记图案106位于一定深度之下,使得检测不到标记层104上所标记的信息。
在一些实施例中,标记图案106为可采用穿透技术识别。在一些实施例中穿透技术包含但不限于以下技术:X射线成像、γ射线成像。在一些实施例中,标记图案106为可通过数字X射线成像技术识别。在一些实施例中,通过覆盖层102或底盘108与标记层104的密度不同,在X射线成像中可观测到标记层104上的标记图案106。
在一些实施例中,覆盖层102的材料为X射线及/或γ射线可穿透,从而可通过穿透技术检测到标记层104上所标记的信息。在一些实施例中,底盘108的材料为X射线及/或γ射线可穿透,从而可从底盘108一侧通过穿透技术也检测到标记层104上所标记的信息。
在一些实施例中,覆盖层102的材料为对可见光不透明但X射线及/或γ射线可穿透。在一些实施例中,底盘108的材料为对可见光不透明但X射线及/或γ射线可穿透。
实施例1
利用激光立体成形技术制备底盘材料316L不锈钢(密度7.98g/cm3);在底盘材料上表面中心位置,利用激光立体成形技术制备特殊截面形状(六角星,如图1所示)的标记材料碳化钨(密度15.63g/cm3),形成六角星碳化钨标记图案;在底盘材料316L和标记材料碳化钨的上表面,采用激光立体成形方法制备304L不锈钢(密度7.93g/cm3)覆盖层材料,掩埋标记图案WC,最终制备出带有内嵌的防伪图案的表壳;由于标记材料和覆盖层材料具有密度差,采用数字X射线成像技术可以检测到图案信息,从而获取表壳的品牌、编号、制备材料、生产时间、ID信息、交易信息等。
实施例2
利用激光选区熔化技术制备底盘材料316L不锈钢(密度7.98g/cm3);在底盘材料上表面中心位置,利用激光立体成形技术制备特殊截面形状(六角星,如图1所示)的标记材料铜合金Cu10Sn(密度8.00g/cm3),形成六角星铜合金标记图案;在底盘材料316L和标记材料铜合金的上表面,采用激光选区熔化方法制备Ni625镍基合金(密度8.4g/cm3)覆盖层材料,掩埋标记图案铜合金,最终制备出带有内嵌的防伪图案的表壳;由于标记材料和覆盖层材料具有密度差,采用数字X射线成像技术可以检测到图案信息,从而获取表壳的品牌、编号、制备材料、生产时间、ID信息、交易信息等。
实施例3
利用激光立体成形技术制备底盘材料304L不锈钢(密度7.93g/cm3);在底盘材料上表面中心位置,利用激光立体成形技术制备特殊截面形状(齿轮状,如图2所示)的标记材料碳化钛(密度4.96g/cm3),形成齿轮状碳化钛标记图案;在底盘材料304L不锈钢和标记材料碳化钛的上表面,采用激光立体成形技术制备316L不锈钢(密度7.98g/cm3)覆盖层材料,掩埋标记图案碳化钛,最终制备出带有内嵌的防伪图案的表壳;由于标记材料和覆盖层材料具有密度差,采用数字X射线成像技术可以检测到图案信息,从而获取表壳的品牌、编号、制备材料、生产时间、ID信息、交易信息等。
实施例4
利用机械加工技术(切削)制备底盘材料304L不锈钢(密度7.93g/cm3);在底盘材料上表面中心位置,利用激光立体成形技术制备特殊截面形状(齿轮状,如图2所示)的标记材料铜合金Cu10Sn(密度8.00g/cm3),形成齿轮状铜合金标记图案;在底盘材料304L不锈钢和标记材料铜合金的上表面,采用激光立体成形技术制备Ti6Al4V钛合金(密度4.5g/cm3)覆盖层材料,掩埋铜合金标记图案,最终制备出带有内嵌的防伪图案的表壳;由于标记材料和覆盖层材料具有密度差,采用数字X射线成像技术可以检测到图案信息,从而获取表壳的品牌、编号、制备材料、生产时间、ID信息、交易信息等。
上述实施方式仅为本申请的优选实施方式,不能以此来限定本申请保护的范围,本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种表壳,其特征在于,包括:
底盘;
标记层,位于所述底盘上,且具有标记图案;以及
覆盖层,位于所述标记层及所述底盘上,其中所述标记层内嵌在所述底盘及所述覆盖层之间;可选地,所述覆盖层及所述底盘密封所述标记层。
2.一种制造表壳的方法,其特征在于,包括:
制备底盘;
在所述底盘上制备具有标记图案的标记层;以及
在所述标记层及所述底盘上制备覆盖层,使得所述标记层内嵌在所述底盘及所述覆盖层之间;可选地,使得所述覆盖层及所述底盘密封所述标记层。
3.如权利要求1所述的表壳或权利要求2所述的制造方法,其特征在于,
所述底盘为使用增材制造技术、锻造或机械加工制备;且/或
所述标记层为使用增材制造技术制备;且/或
所述覆盖层为使用增材制造技术制备;
可选地,所述底盘为使用增材制造技术制备;
可选地,所述增材制造技术包括激光立体成形、激光选区熔化、激光选区烧结、电子束选区熔融、喷涂技术或其任意组合;
可选地,所述标记层为使用激光立体成形技术制备,且/或所述覆盖层为使用激光立体成形技术制备。
4.如权利要求1-3任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,所述标记层的材料不同于所述底盘的材料及所述覆盖层的材料;
可选地,所述标记层的材料的密度不同于所述底盘的材料的密度及所述覆盖层的材料的密度;
可选地,所述底盘的材料及所述覆盖层的材料相同;
可选地,所述底盘的材料的密度及所述覆盖层的材料的密度相同。
5.如权利要求1-4任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,所述标记层的材料、所述底盘的材料及所述覆盖层的材料三者不相同;
可选地,所述标记层的材料的密度、所述底盘的材料的密度及所述覆盖层的材料的密度三者不相同。
6.如权利要求1-5任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,
所述底盘为对可见光不透明;且/或
所述覆盖层为对可见光不透明;
可选地,所述底盘为X射线及/或γ射线可穿透,对可见光不透明;且/或所述覆盖层为X射线及/或γ射线可穿透,对可见光不透明。
7.如权利要求1-6任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,
所述覆盖层的材料包括金属、合金、不锈钢、高合金钢、碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料或其任意组合;且/或
所述标记层的材料包括金属、合金、不锈钢、高合金钢碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料或其任意组合;且/或
所述底盘的材料包括金属、合金、不锈钢、高合金钢、碳钢、镍基超合金、铜合金、金属基复合材料、陶瓷材料、非晶材料、玻璃纤维复合材料或其任意组合;
可选地,
所述标记层的材料包括碳化钨、碳化钛、Cu10Sn铜合金或其任意组合,且/或
所述底盘的材料包括316L不锈钢、304L不锈钢、Ni625镍基合金、Ti6Al4V钛合金或其任意组合,且/或
所述覆盖层的材料包括316L不锈钢、304L不锈钢、Ni625镍基合金、Ti6Al4V钛合金或其任意组合。
8.如权利要求1-7任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,
所述标记图案的形状包括圆形、多边形、单位或个人信息图案、或其任意组合;
可选地,所述该多边形包括凸多边形、多角星、齿轮形、或其任意组合;
可选地,所述单位或个人信息图案包括单位或个人特殊图案、单位或个人商标、单位或个人logo、个人指纹、二维码、个人头像、个人艺术照、或其任意组合
可选地,所述标记图案为防伪图案。
9.如权利要求1-8任一所述的表壳或制造方法,其特征在于,
所述标记层上标记有所述表壳的信息,所述信息为可经由穿透技术进行识别;
可选地,所述信息包括表壳编号、ID信息、制备材料、生产时间及交易信息中的一种、二种或多种;
可选地,所述穿透技术为X射线成像及/或γ射线成像;尤其可选地,所述穿透技术为数字X射线成像技术;
可选地,所述信息为与所述标记图案的形状关联;尤其可选地,所述信息与所述标记图案的形状以云技术相关联。
10.一种表壳,其特征在于,由权利要求2-9任一所述的制造方法所制造。
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