CN111707801A - 一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置及方法，包括：循环圆管管道，其上设置有进口、出口和水合物循环采样装置，水合物循环采样装置用于驱动循环圆管管道内的混合流体进行循环，同时完成温度、压力、相含量等数据采集；天然气供给装置、水源供给装置和制冷装置的输出口均通过进口与循环圆管管道内部连通，分别用于为循环圆管管道提供预设压力的天然气、水源以及冷源；多相分离装置的入口通过出口与循环圆管管道内部连通，用于当实验结束后对循环圆管管道排出的多相混合流体进行多相分离；视频监控装置用于进行视频数据采集；计算机操控装置用于对各装置进行统一控制。本发明可以广泛应用于天然气水合物开采领域。

Description

一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置及方法

技术领域

本发明涉及天然气水合物技术领域，尤其是涉及一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置及方法。

背景技术

天然气是清洁的优质能源和化工原料，在改善人民生活、支持国民经济发展、保护环境方面发挥着重要作用。天然气安全输送是天然气生产和应用过程中的重要环节，直接关系到环境保护和用户的切身利益。

随着海上油气田开发深度的不断增加,在海底集输管线中，天然气输送安全问题主要源于管道中是否产生天然气水合物，天然气水合物的产生导致管线压差增大，严重的甚至导致管道堵管停产。天然气水合物是由碳氢化合物和水在低温、高压条件下组成的一种复杂的、但又不稳定的类似冰状化合物，俗称“可燃冰”。天然气在管道中流动，随着压力、温度变化(低温、高压)，天然气温度又处于或低于水汽的露点温度后析出“自由水”，是极有可能形成天然气水合物，发生冰堵。水合物的局部堵塞会造成管线流通面积减小，管道输气能力下降，同时还会引起管道弯头、阀门、清管球等设备的损坏，甚至造成停产事故的发生，严重影响气田的正常生产和安全运行。

因此，亟需针对海底管道中天然气水合物流动安全保障开展研究，其中流动状态下天然气水合物生成实验的开展对于海底输气管道中天然气水合物生成的预防显得尤其重要。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置及方法，能够接近于真实研究流动状态下天然气水合物的生成情况，采用多种配合测量手段实现对流动状态下天然气水合物的形成历程及形成条件的测试，且整个实验过程中对水和天然气进行回收循环利用，节约资源。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明的第一个方面，是提供一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其包括：循环圆管管道、天然气供给装置、水源供给装置、多相分离装置、制冷装置、视频监控装置以及计算机操控装置；所述循环圆管管道上设置有进口、出口以及水合物循环采样装置，所述水合物循环采样装置用于驱动所述循环圆管管道内的混合流体进行循环，同时完成对水合物的取样以及对管道内水合物的温度、压力、相含量数据的采集；所述天然气供给装置的输出口、水源供给装置的输出口以及所述制冷装置的输出口均通过所述进口与所述循环圆管管道内部连通，分别用于为所述循环圆管管道提供预设压力的天然气、水源以及冷源；所述多相分离装置的入口通过所述出口与所述循环圆管管道内部连通，用于当实验结束后对所述循环圆管管道排出的多相混合流体进行多相分离，分离后的天然气和水处理合格后输送到所述天然气供给装置和水源供给装置循环利用；所述视频监控装置用于对所述循环圆管管道进行视频数据采集，并将采集数据发送到所述计算机操控装置；所述计算机操控装置用于对所述天然气供给装置、水源供给装置、多相分离装置、制冷装置进行统一控制，并对采集数据进行处理。

进一步地，所述测试装置还包括至少一个管道解堵装置，所述管道解堵装置包括储水罐、加热装置、热水开关电动阀门以及套管束；所述套管束套设在所述循环圆管管道外壁上，且所述套管束上设置有套管束进口和套管束出口；所述储水罐的输出口经所述加热装置和热水开关电动阀门后与所述套管束进口相连，所述套管束出口与所述储水罐的输入口相连，构成循环通道。

进一步地，所述套管束采用双套管，材质为PC管。

进一步地，所述水合物循环采样装置，包括循环螺杆泵以及第一～第四检测组件；所述循环螺杆泵设置在所述循环圆管管道的进口处，用于按照预设流速驱动所述循环圆管管道内的流体处于流动状态；所述第一检测组件设置在所述循环螺杆泵之后，包括第一压力传感器、速度传感器、第一温度传感器，分别用于对相应管道内流体的压力、速度和温度数据进行检测；所述第二检测组件设置在所述管道解堵装置之后，包括第二压力传感器、第二温度传感器、第一实时相含量测量仪和水合物取样器，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集，同时对水合物进行取样；所述第三检测组件设置在所述循环圆管管道的出口处，包括第二实时相含量测量仪、第三温度传感器和第三压力传感器，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集；所述第四检测组件包括若干第四压力传感器，分别设置在所述第二检测组件和第三检测组件之间的循环圆管管道上，用于对相应管道处的压力进行采集。

进一步地，所述天然气供给装置包括天然气储气罐、储气罐开关电动阀门、空压机、压力调节器、天然气干燥器和天然气压力传感器；所述天然气储气罐的输入口与所述多相分离装置的气相出口连接，输出口通过所述储气罐开关电动阀与所述空压机的输入口相连；所述空压机的输出口经所述压力调节器与所述天然气干燥器的输入口相连，所述天然气干燥器的输出口与所述循环圆管管道的进口相连；所述天然气压力传感器设置在所述天然气干燥器的输出口，用于对管道内的天然气压力进行检测，并发送到所述计算机操控装置；所述储气罐开关电动阀门、空压机、压力调节器、天然气干燥器均与所述计算机操控装置相连，由所述计算机操控装置自动控制。

进一步地，所述水源供给装置包括加料器、添加剂开关电动阀门、贮水槽、流量传感器、供水泵以及水源开关电动阀门；所述加料器的输出口经所述添加剂开关电动阀门与所述贮水槽相连，用于向所述贮水槽中加入盐；所述供水泵的输入口插入到所述贮水槽中，输出口经所述水源开关电动阀门与所述循环圆管管道的进口相连；所述流量传感器设置在所述贮水槽与所述供水泵的输入口之间，用于对进入所述供水泵的液体流量进行检测，并发送到所述计算机操控装置。

进一步地，所述多相分离装置包括三相分离器、废水处理装置和废气处理装置；所述三相分离器用于对所述循环圆管管道排出的多相流体进行分离，分离得到的液体进入所述废水处理装置处理后，得到的合格水源进入所述水源供给装置进行循环；分离得到的气体经所述废气处理装置处理后，得到的合格天然气再次进入所述天然气供给装置进行循环；不可回收的废气和污水分别安全泄放。

进一步地，所述循环圆管管道采用PC管制作而成，承压能力10MPa。

本发明的第二个方面，是提供一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试方法，其包括以下步骤：1)将各装置与循环圆管管道相连，并对循环圆管管道抽真空，使其达到预设真空度；2)通过计算机操控装置对天然气供给装置、水源供给装置和制冷装置进行控制，依次完成注水、注气和降温冷却操作，实现水合物生成；3)通过计算机操控装置对循环圆管管道内的流体流动状态进行调节，并对各流动状态下的压力温度数据进行采集；4)实验完成后，对循环圆管管道内的多相流体进行分离回收，并对实验数据进行整理。

进一步地，所述步骤2)中，水合物的生成方法，包括以下步骤：2.1)开启水源供给装置中的添加剂开关电动阀门和水源开关电动阀门，使得贮水槽里的液体经过流量传感器和供水泵后进入循环圆管管道，直至循环圆管管道注水达含水率50％后，关闭添加剂开关电动阀门和水源开关电动阀门，完成注水；2.2)开启天然气供给装置中的储气罐开关电动阀门，使得天然气储气罐中的天然气经空压机、压力调节器、天然气干燥器和第一压力传感器向循环圆管管道进行注气加压，直至达到要求的压力值，关闭储气罐开关电动阀门，完成注气；2.3)开启制冷装置中的制冷开关电动阀门，并设置制冷设备的制冷温度为1℃，通过制冷设备进行循环圆管管道的降温冷却，直至达到预设温度后，进行水合物生成。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明通过天然气供给装置、水源供给装置、制冷装置等为循环圆管管道提供天然气、水以及冷源，并在循环圆管管道中设置循环螺杆泵，实现了对流动状态下天然气水合物的生成情况的研究，能够接近海底管线中水合物生成的实际情况，测试结果更加可靠。2、本发明设置有管线解堵装置，通过在循环圆管管道外侧套设套管束，实现了对管道内天然气水合物的分解，以避免堵塞管道，且通过内外管道进行热交换的方式对管道进行加热，加热均匀且加热温度可控安全。3、本发明设置有多相分离装置，能够对实验结束后的多相流体进行分离，实现了天然气和水的回收循环利用，节约资源。4、本发明中循环圆管管道采用高强度耐高压PC管制作而成，承压能力10MPa，整个实验过程更加透明化，便于观察水合物生成过程。5、本发明中在循环圆管管道上设置有多组测量装置，能够对实验过程中的各种数据进行实时监测，得到的实验数据更加全面。因此，本发明可以广泛应用于天然气水合物技术领域。

附图说明

图1是本发明模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。

如图1所示，本发明提供的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其包括：循环圆管管道1、天然气供给装置2、水源供给装置3、制冷装置4、多相分离装置5、视频监控装置6以及计算机操控装置7。其中，循环圆管管道1上设置有进口101、出口102以及水合物循环采样装置103，水合物循环采样装置103用于驱动循环圆管管道内的混合流体进行循环，同时完成对水合物的取样以及对水合物的温度、压力、相含量数据的采集；天然气供给装置2的输出口、水源供给装置3的输出口以及制冷装置4的输出口均通过进口101与循环圆管管道1内部连通，分别用于为循环圆管管道1提供预设压力的天然气、水源以及冷源；多相分离装置5的入口通过出口102与循环圆管管道1内部连通，用于当实验结束后对循环圆管管道1排出的多相混合流体进行多相分离，分离后的天然气和水处理合格后输送到天然气供给装置2和水源供给装置3循环利用，不可回收的废气和污水分别安全泄放；视频监控装置6用于对循环圆管管道1进行视频数据采集，并将采集数据发送到计算机操控装置7；计算机操控装置7用于对循环圆管管道1、天然气供给装置2、水源供给装置3、制冷装置4、多相分离装置5进行统一控制，并对采集数据进行处理。

作为一个优选的实施例，该测试装置还包括至少一个管道解堵装置8，该管道解堵装置8包括储水罐801、加热装置802、热水开关电动阀门803以及套管束804。其中，套管束804套设在循环圆管管道1其中一段外部，其上设置有套管束进口805和套管束出口806；储水罐801的输出口经加热装置802和热水开关电动阀门803后与套管束进口805相连，套管束出口806与储水罐801的输入口相连。储水罐801内的流体经加热装置802加热后，进入套管束804，使得套管束804内的热流体与循环圆管管道1内的输送介质、水合物逆流换热将生成的水合物分解进行管道解堵，采用套管束804进行加热可使所在管道加热均匀且加热温度可控安全。

作为一个优选的实施例，套管束804采用双套管，材质是透明的PC管材料。

作为一个优选的实施例，循环圆管管道1采用高强度耐高压PC管制作而成，承压能力10MPa。

作为一个优选的实施例，循环圆管管道1的进口处设置有进口开关电动阀门104，出口处设置有出口开关电动阀门105，便于对循环圆管管道1的进口101和出口102进行关闭和开启。

作为一个优选的实施例，循环圆管管道1上的水合物循环采样装置103，包括循环螺杆泵106以及第一～第四检测组件。其中，循环螺杆泵106设置在循环圆管管道1的进口101处，用于按照预设流速使得循环圆管管道1内的流体处于流动状态；第一检测组件设置在循环螺杆泵106之后，包括第一压力传感器107、速度传感器108、第一温度传感器109，分别用于对相应管道内流体的压力、速度和温度数据进行检测；第二检测组件设置在管道解堵装置8之后，包括第二压力传感器110、第二温度传感器111、第一实时相含量测量仪112和水合物取样器113，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集，同时对水合物进行取样；第三检测组件设置在循环圆管管道1的出口102处，包括第二实时相含量测量仪114、第三温度传感器115和第三压力传感器116，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集；第四检测组件包括若干第四压力传感器117，分别设置在第二检测组件和第三检测组件之间的循环圆管管道1上，用于对相应管道处的压力进行采集。

作为一个优选的实施例，天然气供给装置2包括天然气储气罐201、储气罐开关电动阀门202、空压机203、压力调节器204、天然气干燥器205和天然气压力传感器206。其中，天然气储气罐201的输入口与多相分离装置5的气相出口连接，输出口通过储气罐开关电动阀门202与空压机203的输入口相连；空压机203的输出口经压力调节器204与天然气干燥器205的输入口相连，天然气干燥器205的输出口经压力传感器206与循环圆管管道1的进口101相连，天然气压力传感器206用于对管道内的天然气压力进行检测，并发送到计算机操控装置7。储气罐开关电动阀门202、空压机203、压力调节器204、天然气干燥器205均与计算机操控装置7相连，由计算机操控装置7自动控制。

作为一个优选的实施例，水源供给装置3包括加料器301、添加剂开关电动阀门302、贮水槽303、流量传感器304、供水泵305以及水源开关电动阀门306。其中，加料器301的输出口经添加剂开关电动阀门302与贮水槽303相连，用于向贮水槽303中加入盐以模拟海水；供水泵305的输入口插入到贮水槽303中，供水泵305的输出口经水源开关电动阀门306与循环圆管管道1的进口101相连；流量传感器304设置在贮水槽303与供水泵305的输入口之间，用于对进入供水泵305的液体流量进行检测，并发送到计算机操控装置7。

作为一个优选的实施例，制冷装置4包括制冷设备401和制冷开关电动阀门402，制冷设备401的输出口经制冷开关电动阀门402与循环圆管管道1的进口101相连。

作为一个优选的实施例，多相分离装置5包括三相分离器501、废水处理装置502和废气处理装置503，其中，三相分离器501用于对循环圆管管道1排出的多相流体进行分离，分离得到的液体进入废水处理装置502处理后，得到的合格水源进入水源供给装置3进行循环；分离得到的气体经废气处理装置503处理后，得到的合格天然气再次进入天然气供给装置2进行循环；不可回收的废气和污水分别安全泄放。

作为一个优选的实施例，视频监控装置6采用实时摄像监控系统。

基于上述模拟状态下天然气水合物生成测试装置，本发明还提供一种模拟状态下天然气水合物生成测试方法，包括以下步骤：

1)准备阶段：按照图1所示将各装置与循环圆管管道1相连，并对循环圆管管道1抽真空，使其达到预设真空度。

具体的，包括以下步骤：

1.1)将天然气供给装置2、水源供给装置3、制冷装置4、多相分离装置5分别与循环圆管管道1相连，并检查装置密封性；

检查装置密封性时，可以通过空压机向管道中注入空气到一定压力，停止注气后，观察管内压力是否压力降低来判断装置的密封性。

1.2)通过计算机操控装置7对各开关电动阀门进行调节，对循环圆管管道1进行抽真空作业，使得循环圆管管道1内部的真空度达到0.09MPa。

2)流动状态下天然气水合物生成实验阶段：通过计算机操控装置7对天然气供给装置2、水源供给装置3和制冷装置4进行控制，依次完成注水、注气和降温冷却操作，实现循环圆管管道1内的水合物生成。

具体的，包括以下步骤：

2.1)开启添加剂开关电动阀门302和水源开关电动阀门306，使得贮水槽303里的液体经过流量传感器304和供水泵305后进入循环圆管管道1，直至循环圆管管道1注水达含水率50％后，关闭添加剂开关电动阀门302和水源开关电动阀门306，完成注水；

2.2)开启储气罐电动开关阀门202，使得天然气储气罐201中的天然气经空压机203、压力调节器204、天然气干燥器205和天然气压力传感器206向进入循环圆管管道1进行注气加压，直至达到实验要求的压力值后，关闭储气罐电动开关阀门202，完成注气；

2.3)开启制冷开关电动阀门402，设置制冷设备401的制冷温度为1℃，通过制冷设备401进行循环圆管管道1的降温冷却，直至达到预设温度后，进行水合物生成。

3)调节管道流速阶段：通过计算机操控装置7对循环圆管管道1内的流体流动状态进行调节，并对各流动状态下循环圆管管道1内的压力温度数据进行采集。

通过计算机操控装置7打开循环螺杆泵106，使循环圆管管道1内流体处于流动状态，并分别设置循环螺杆泵106的泵排量，例如可以按照0.45L/s、0.9L/s和1.35L/s依次进行增加。

将天然气压力传感器206、流量传感器304、第一压力传感器107、速度传感器108、第一温度传感器109、第二压力传感器110、第二温度传感器111、第一实时相含量测量仪112、第二实时相含量测量仪114、第三温度传感器115、第三压力传感器116以及各第四压力传感器117监测的数据同步传到计算机操控系统7进行储存记录，并通过实时摄像监控系统6记录水合物生成实验现象。

4)实验完成后，对循环圆管管道1内的多相流体进行分离回收，并对实验数据进行整理。

实验结束后，将循环圆管管道1内的混合物流体送入三相分离器501处理后，接着分别送入废水处理装置502和废气处理装置503处理，处理合格后的水和天然气分别送入贮水槽303和天然气储气罐201循环利用，不可回收的废气和污水分别安全泄放；然后，利用压缩氮气清扫实验管线，保护实验管道。

上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于，包括：循环圆管管道、天然气供给装置、水源供给装置、多相分离装置、制冷装置、视频监控装置以及计算机操控装置；

所述循环圆管管道上设置有进口、出口以及水合物循环采样装置，所述水合物循环采样装置用于驱动所述循环圆管管道内的混合流体进行循环，同时完成对水合物的取样以及对管道内水合物的温度、压力、相含量数据的采集；

所述天然气供给装置的输出口、水源供给装置的输出口以及所述制冷装置的输出口均通过所述进口与所述循环圆管管道内部连通，分别用于为所述循环圆管管道提供预设压力的天然气、水源以及冷源；

所述多相分离装置的入口通过所述出口与所述循环圆管管道内部连通，用于当实验结束后对所述循环圆管管道排出的多相混合流体进行多相分离，分离后的天然气和水处理合格后输送到所述天然气供给装置和水源供给装置循环利用；

所述视频监控装置用于对所述循环圆管管道进行视频数据采集，并将采集数据发送到所述计算机操控装置；

所述计算机操控装置用于对所述天然气供给装置、水源供给装置、多相分离装置、制冷装置进行统一控制，并对采集数据进行处理。

2.如权利要求1所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述测试装置还包括至少一个管道解堵装置，所述管道解堵装置包括储水罐、加热装置、热水开关电动阀门以及套管束；

所述套管束套设在所述循环圆管管道外壁上，且所述套管束上设置有套管束进口和套管束出口；所述储水罐的输出口经所述加热装置和热水开关电动阀门后与所述套管束进口相连，所述套管束出口与所述储水罐的输入口相连，构成循环通道。

3.如权利要求2所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述套管束采用双套管，材质为PC管。

4.如权利要求2所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述水合物循环采样装置，包括循环螺杆泵以及第一～第四检测组件；

所述循环螺杆泵设置在所述循环圆管管道的进口处，用于按照预设流速驱动所述循环圆管管道内的流体处于流动状态；

所述第一检测组件设置在所述循环螺杆泵之后，包括第一压力传感器、速度传感器、第一温度传感器，分别用于对相应管道内流体的压力、速度和温度数据进行检测；

所述第二检测组件设置在所述管道解堵装置之后，包括第二压力传感器、第二温度传感器、第一实时相含量测量仪和水合物取样器，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集，同时对水合物进行取样；

所述第三检测组件设置在所述循环圆管管道的出口处，包括第二实时相含量测量仪、第三温度传感器和第三压力传感器，分别用于对相应管道处的流体压力、温度、相含量进行采集；

所述第四检测组件包括若干第四压力传感器，分别设置在所述第二检测组件和第三检测组件之间的循环圆管管道上，用于对相应管道处的压力进行采集。

5.如权利要求1所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述天然气供给装置包括天然气储气罐、储气罐开关电动阀门、空压机、压力调节器、天然气干燥器和天然气压力传感器；

所述天然气储气罐的输入口与所述多相分离装置的气相出口连接，输出口通过所述储气罐开关电动阀与所述空压机的输入口相连；

所述空压机的输出口经所述压力调节器与所述天然气干燥器的输入口相连，所述天然气干燥器的输出口与所述循环圆管管道的进口相连；

所述天然气压力传感器设置在所述天然气干燥器的输出口，用于对管道内的天然气压力进行检测，并发送到所述计算机操控装置；

所述储气罐开关电动阀门、空压机、压力调节器、天然气干燥器均与所述计算机操控装置相连，由所述计算机操控装置自动控制。

6.如权利要求1所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述水源供给装置包括加料器、添加剂开关电动阀门、贮水槽、流量传感器、供水泵以及水源开关电动阀门；

所述加料器的输出口经所述添加剂开关电动阀门与所述贮水槽相连，用于向所述贮水槽中加入盐；

所述供水泵的输入口插入到所述贮水槽中，输出口经所述水源开关电动阀门与所述循环圆管管道的进口相连；

所述流量传感器设置在所述贮水槽与所述供水泵的输入口之间，用于对进入所述供水泵的液体流量进行检测，并发送到所述计算机操控装置。

7.如权利要求1所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述多相分离装置包括三相分离器、废水处理装置和废气处理装置；

所述三相分离器用于对所述循环圆管管道排出的多相流体进行分离，分离得到的液体进入所述废水处理装置处理后，得到的合格水源进入所述水源供给装置进行循环；分离得到的气体经所述废气处理装置处理后，得到的合格天然气再次进入所述天然气供给装置进行循环；不可回收的废气和污水分别安全泄放。

8.如权利要求1所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试装置，其特征在于：所述循环圆管管道采用PC管制作而成，承压能力10MPa。

9.一种采用如权利要求1～8任一项所述装置的模拟流动状态下天然气水合物生成测试方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将各装置与循环圆管管道相连，并对循环圆管管道抽真空，使其达到预设真空度；

2)通过计算机操控装置对天然气供给装置、水源供给装置和制冷装置进行控制，依次完成注水、注气和降温冷却操作，实现水合物生成；

3)通过计算机操控装置对循环圆管管道内的流体流动状态进行调节，并对各流动状态下的压力温度数据进行采集；

4)实验完成后，对循环圆管管道内的多相流体进行分离回收，并对实验数据进行整理。

10.如权利要求9所述的一种模拟流动状态下天然气水合物生成测试方法，其特征在于：所述步骤2)中，水合物的生成方法，包括以下步骤：

2.1)开启水源供给装置中的添加剂开关电动阀门和水源开关电动阀门，使得贮水槽里的液体经过流量传感器和供水泵后进入循环圆管管道，直至循环圆管管道注水达含水率50％后，关闭添加剂开关电动阀门和水源开关电动阀门，完成注水；

2.2)开启天然气供给装置中的储气罐开关电动阀门，使得天然气储气罐中的天然气经空压机、压力调节器、天然气干燥器和第一压力传感器向循环圆管管道进行注气加压，直至达到要求的压力值，关闭储气罐开关电动阀门，完成注气；

2.3)开启制冷装置中的制冷开关电动阀门，并设置制冷设备的制冷温度为1℃，通过制冷设备进行循环圆管管道的降温冷却，直至达到预设温度后，进行水合物生成。

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