CN111706595A

CN111706595A - 一种防振的压力可显螺母

Info

Publication number: CN111706595A
Application number: CN202010488829.6A
Authority: CN
Inventors: 欧永恒
Original assignee: Individual
Current assignee: Dongtai Qb Stainless Steel Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: CN111706595B

Abstract

本发明属于螺母领域，尤其涉及一种防振的压力可显螺母，它包括环套A、环套B、导杆A、限位块A、环套D、导杆B、限位块B、环套E、螺套、弹簧A、弹簧B、环套F，其中环套A外侧旋转配合有环套B；本发明中的环套F可以对处于紧固状态的环套B与环套E之间的相对位置进行固定，保证被本发明紧固的设备或部件在振动情况下不会导致本发明的松动，从而保证本发明对设备或部件的持续有效地紧固约束。

Description

一种防振的压力可显螺母

技术领域

本发明属于螺母领域，尤其涉及一种防振的压力可显螺母。

背景技术

高端制造业中，用来连接设备或部件的紧固螺栓所提供的紧固压力适中。如果螺栓的紧固压力过大，则会导致其连接的设备后部件的损坏；如果螺栓的紧固压力过小，则不能有效发挥其紧固作用。

在现有技术中，通常使用扭力扳手进行螺栓螺母的安装，以使得螺栓螺母对设备或部件具有适中的紧固压力。而扭力扳手适用的安装环境有限，扭力扳手没有普通扳手外形种类多，在不能适用扭力扳手的环境中安装螺栓螺母还得用到普通的扳手。若螺栓本身具有可显示紧固压力的功能，则任何一种扳手均可以对螺栓螺母进行安装，且可以根据不同安装环境适用不同的扳手来安装螺栓螺母。

另外，对于螺栓螺母而言，最重要的是在经过一段时间使用后的防松脱，所以在防松脱基础上设计一种紧固压力可显示的螺母很有必要。

本发明设计一种防振的压力可显螺母解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种防振的压力可显螺母，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种防振的压力可显螺母，其特征在于：它包括环套A、环套B、导杆A、限位块A、环套D、导杆B、限位块B、环套E、螺套、弹簧A、弹簧B、环套F，其中环套A外侧旋转配合有环套B；环套D与周向均匀地安装在环套B端面上的三个导杆A轴向滑动配合，环套B与环套D同中心轴线；每个导杆A的末端均安装有限制环套D滑动幅度的限位块A；环套E与周向均匀地安装在环套D端面上的三个导杆B轴向滑动配合，环套E与环套D同中心轴线；每个导杆B的末端均安装有限制环套E滑动幅度的限位块B；环套E内嵌入安装有同中心轴线的螺套，螺套与螺栓配合；螺套与环套D的内壁轴向滑动配合，螺套辅助三个导杆B对环套D、三个导杆A、环套B及环套A形成支撑，减小三个导杆B所承担的重量，保证三个导杆不产生弯曲。

环套B与环套D之间通过压缩的弹簧A连接，环套D与环套E之间通过压缩的弹簧B连接；环套E的一端开设有与扳手配合的六角凸台；环套E的外侧螺纹配合有环套F，环套F与环套B配合；环套F对处于紧固状态的环套B与环套E之间的相对位置进行固定。

作为本技术的进一步改进，上述环套F的外侧柱面上周向开设有防止打滑的防滑纹。

作为本技术的进一步改进，上述环套A的外柱面上周向开有环槽A，安装在环套B内壁上的环套C旋转于环槽A中，环槽A与环套C的配合保证环套A与环套B之间只产生相对周向旋转而不会产生相对轴向滑动，进而减小本发明在对部件或设备进行紧固时与所要紧固的部件或设备之间的摩擦阻力。环套D的端面上周向开有三个贯通的导槽A，三个导杆A分别滑动于三个导槽A中；环套E的端面上周向开有三个贯通的导槽B，三个导杆B分别轴向滑动于三个导槽B中。三个导杆A与三个导槽A的配合保证环套D只产生相对于环套B的轴向滑动而不会产生相对于环套B的周向旋转。三个导杆B与三个导槽B的配合保证环套E只产生相对于环套D的滑动而不会产生相对于环套D的周向旋转。环套F的内壁上开有与其一个端面相通的环槽B，环套E与环槽B的内壁螺纹配合。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧A与弹簧B的材质相同，且弹簧A的弹性系数与弹簧B的弹性系数不同，保证当弹簧A与弹簧B在相同环境下因被腐蚀而弹性减小时，弹簧B的弹力减小幅度与弹簧A的弹力减小幅度不同，从而环套D受到弹簧A和弹簧B的压力平衡被打破，环套D沿导杆A产生轴向运动，环套D带动三个导杆B同步运动。弹簧A与弹簧B之间重新达到平衡时，环套D产生一定轴向位移，三个导杆B的末端相对于环套E发生一定位移的相对运动，使得导杆B上被环套E末端端面指示的刻度值发生改变。当看到导杆上的指示值发生改变时，就说明弹簧A和弹簧B已经损坏，需要更换新的弹簧A和弹簧B，或者重新更换一个新的本发明与螺栓配合。

作为本技术的进一步改进，上述导杆B上具有标识紧固压力值的刻度。

作为本技术的进一步改进，上述环套F具有与不用紧固压力相对应的不同规格，由于本发明在对不同设备或部件进行紧固时，所紧固的设备或部件对被紧固的压力要求不同。而本发明对部件或设备的紧固压力完全来自于环套B与环套E相对运动对弹簧A和弹簧B的压缩，不同的紧固压力，弹簧A与弹簧B的形变量不同，从而导致环套B与环套E之间的相对距离不同，从而使得与之配套被用来对处于紧固状态的环套B与环套E之间相对位置进行固定的环套F规格就不同。

相对于传统的螺母，本发明可以不借助于扭力扳手就可以对所要紧固的设备或部件精确地施加设备或部件所需的适中的紧固压力，不会出现紧固压力过小容易松脱和过大容易损坏设备或部件的情况，本发明对设备或部件所施加的紧固压力值被环套E的端面在导杆B刻度上进行指示。

当本发明中的弹簧A和弹簧B在同等环境下被腐蚀后，由于弹簧A与弹簧B的材质相同，且弹簧A的弹性系数与弹簧B的弹性系数不同，所以弹簧A与弹簧B的弹力减小幅度不同，导致环套D的受力平衡被打破，使得环套D产生一定位移的轴向运动，环套D带动导杆B相对于环套E运动，导杆B上被环套E端面所指示的数值发生变化。当看到导杆上的指示值发生改变时，就说明弹簧A和弹簧B已经损坏，需要更换新的弹簧A和弹簧B，或者重新更换一个新的本发明与螺栓配合，以保证所要紧固的设备或部件的紧固压力。

另外，本发明中的环套F可以对处于紧固状态的环套B与环套E之间的相对位置进行固定，保证被本发明紧固的设备或部件在振动情况下不会导致本发明的松动，从而保证本发明对设备或部件的持续有效地紧固约束。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明与螺栓配合示意图。

图2是本发明与螺栓配合剖面示意图。

图3是环套F及其剖面示意图。

图4是环套A示意图。

图5是环套C、环套B与导杆A配合及其剖面示意图。

图6是环套E与螺套配合及其剖面示意图。

图7是环套D与导杆B配合示意图。

图中标号名称：1、螺栓；2、环套A；3、环槽A；4、环套B；5、环套C；6、导杆A；7、限位块A；8、环套D；9、导杆B；10、限位块B；11、环套E；12、六角凸台；13、螺套；14、弹簧A；15、弹簧B；16、环套F；17、环槽B；18、防滑纹；19、导槽A；20、导槽B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2所示，它包括环套A2、环套B4、导杆A6、限位块A7、环套D8、导杆B9、限位块B10、环套E11、螺套13、弹簧A14、弹簧B15、环套F16，其中如图2所示，环套A2外侧旋转配合有环套B4；如图2、5所示，环套D8与周向均匀地安装在环套B4端面上的三个导杆A6轴向滑动配合，环套B4与环套D8同中心轴线；每个导杆A6的末端均安装有限制环套D8滑动幅度的限位块A7；如图2、7所示，环套E11与周向均匀地安装在环套D8端面上的三个导杆B9轴向滑动配合，环套E11与环套D8同中心轴线；每个导杆B9的末端均安装有限制环套E11滑动幅度的限位块B10；如图2、6所示，环套E11内嵌入安装有同中心轴线的螺套13，螺套13与螺栓1配合；螺套13与环套D8的内壁轴向滑动配合，螺套13辅助三个导杆B9对环套D8、三个导杆A6、环套B4及环套A2形成支撑，减小三个导杆B9所承担的重量，保证三个导杆不产生弯曲。

如图2所示，环套B4与环套D8之间通过压缩的弹簧A14连接，环套D8与环套E11之间通过压缩的弹簧B15连接；如图6所示，环套E11的一端开设有与扳手配合的六角凸台12；如图2所示，环套E11的外侧螺纹配合有环套F16，环套F16与环套B4配合；环套F16对处于紧固状态的环套B4与环套E11之间的相对位置进行固定。

如图3所示，上述环套F16的外侧柱面上周向开设有防止打滑的防滑纹18。

如图2、4所示，上述环套A2的外柱面上周向开有环槽A3，安装在环套B4内壁上的环套C5旋转于环槽A3中，环槽A3与环套C5的配合保证环套A2与环套B4之间只产生相对周向旋转而不会产生相对轴向滑动，进而减小本发明在对部件或设备进行紧固时与所要紧固的部件或设备之间的摩擦阻力。如图2、7所示，环套D8的端面上周向开有三个贯通的导槽A19，三个导杆A6分别滑动于三个导槽A19中；如图2、6所示，环套E11的端面上周向开有三个贯通的导槽B20，三个导杆B9分别轴向滑动于三个导槽B20中。三个导杆A6与三个导槽A19的配合保证环套D8只产生相对于环套B4的轴向滑动而不会产生相对于环套B4的周向旋转。三个导杆B9与三个导槽B20的配合保证环套E11只产生相对于环套D8的滑动而不会产生相对于环套D8的周向旋转。如图2、3所示，环套F16的内壁上开有与其一个端面相通的环槽B17，环套E11与环槽B17的内壁螺纹配合。

如图2所示，上述弹簧A14与弹簧B15的材质相同，且弹簧A14的弹性系数与弹簧B15的弹性系数不同，保证当弹簧A14与弹簧B15在相同环境下因被腐蚀而弹性减小时，弹簧B15的弹力减小幅度与弹簧A14的弹力减小幅度不同，从而环套D8受到弹簧A14和弹簧B15的压力平衡被打破，环套D8沿导杆A6产生轴向运动，环套D8带动三个导杆B9同步运动。弹簧A14与弹簧B15之间重新达到平衡时，环套D8产生一定轴向位移，三个导杆B9的末端相对于环套E11发生一定位移的相对运动，使得导杆B9上被环套E11末端端面指示的刻度值发生改变。当看到导杆上的指示值发生改变时，就说明弹簧A14和弹簧B15已经损坏，需要更换新的弹簧A14和弹簧B15，或者重新更换一个新的本发明与螺栓1配合。

如图2所示，上述导杆B9上具有标识紧固压力值的刻度。

如图2所示，上述环套F16具有与不用紧固压力相对应的不同规格，由于本发明在对不同设备或部件进行紧固时，所紧固的设备或部件对被紧固的压力要求不同。而本发明对部件或设备的紧固压力完全来自于环套B4与环套E11相对运动对弹簧A14和弹簧B15的压缩，不同的紧固压力，弹簧A14与弹簧B15的形变量不同，从而导致环套B4与环套E11之间的相对距离不同，从而使得与之配套被用来对处于紧固状态的环套B4与环套E11之间相对位置进行固定的环套F16规格就不同。

本发明的工作流程：在初始状态，螺套13旋合于螺栓1上。环套F16未与环套E11旋合。三个限位块A7同时与环套D8的端面接触，三个限位块B10同时与环套E11的端面接触。弹簧A14和弹簧B15均处于预压储能状态。环套E11的端面指示导杆B9上的零刻度线。

当需要使用本发明与螺栓1配合连接设备或部件时，用扳手与环套E11上的六角凸台12配合旋动环套E11，环套E11带动螺套13相对于螺栓1旋转，螺套13带动环套E11轴向向其被紧固的设备或部件运动。环套E11通过弹簧B15带动环套D8同步运动，环套D8通过弹簧A14带动环套B4和环套A2同步向部件或设备运动。同时，环套E11通过三个导杆B9带动环套D8同步旋转，环套D8通过三个导杆A6带动环套B4和环套A2同步旋转。

当环套A2与设备或部件的表面相遇时停止运动，继续旋动环套E11。环套E11通过进一步压缩弹簧B15带动环套D8继续运动，环套D8进一步压缩弹簧A14。弹簧A14通过环套B4带动环套A2对设备或部件表面进行挤压。环套E11与三个导杆B9产生相对滑动，环套E11的端面指示导杆B9上的刻度值逐渐增大。与此同时，环套E11通过一系列传动带动环套B4相对于环套A2旋转。

当环套E11的端面指示的刻度值达到所紧固部件或设备所需的紧固压力值时，停止旋动环套E11。此时，选择与所紧固设备或部件所需紧固压力相匹配的环套F16与环套E11进行螺纹配合。所禁锢的设备或部件所需的紧固压力越大，环套F16的长度越短。

用手旋动环套F16，环套F16在与其螺纹配合的环套E11的作用下轴向向所紧固的设备或部件靠近。当环套F16的端面与环套B4的端面相遇时，停止旋动环套F16。此时，环套F16中的环槽B17端面刚好与环套E11的端面相遇。由于环套F16与环套E11螺纹配合，所以环套F16间接地对环套E11与环套A2之间的间距进行固定。使得环套A2不会在所紧固的设备或部件的振动下产生相对于环套E11的轴向运动，从而保证环套A2对所紧固设备或部件的持续紧固而不松动。

当经过长时间的紧固使用后，弹簧A14和弹簧B15由于被腐蚀而弹力减弱时，由于弹簧A14与弹簧B15的材质相同，且弹簧A14的弹性系数与弹簧B15的弹性系数不同，所以弹簧B15的弹力减小幅度与弹簧A14的弹力减小幅度不同，环套D8受到弹簧A14和弹簧B15的压力平衡被打破，环套D8沿导杆A6产生轴向运动，环套D8带动三个导杆B9同步运动。弹簧A14与弹簧B15之间重新达到平衡时，环套D8产生一定轴向位移，三个导杆B9的末端相对于环套E11发生一定位移的相对运动，使得导杆B9上被环套E11末端端面指示的刻度值发生改变。当看到导杆上的指示值发生改变时，就说明弹簧A14和弹簧B15已经损坏，需要更换新的弹簧A14和弹簧B15，或者重新更换一个新的本发明与螺栓1配合。

当需要将处于紧固状态的本发明从螺栓1上取下时，利用扳手与环套E11上的六角凸台12相互作用，旋动环套E11相对于螺栓1反向旋转。环套E11带动螺套13同步旋转，在与螺套13螺纹配合的螺栓1作用下，螺套13带动环套E11同步轴向向远离其所紧固设备或部件的表面运动。随着环套E11的轴向运动，在弹簧A14和弹簧B15的复位作用下环套B4和环套D8相对于环套E11轴向远离运动，环套B4带动环套A2保持对紧固设备表面的挤压。环套A2与环套E11之间的距离逐渐增大，与环套E11螺纹配合且随环套E11同步旋转的环套F16的端面脱离环套B4的端面。同时，环套E11通过一系列传动带动环套B4相对于环套A2同步旋转。

当弹簧A14和弹簧B15恢复至初始状态时，限位块A7重新与环套D8端面接触，限位块重新与环套E11端面接触。继续旋动环套E11，环套E11通过一系列传动带动环套A2脱离所紧固设备或部件的表面并最终旋离螺栓1。在本发明旋离螺栓1后，用手相对于环套E11反向旋动环套F16，环套E11的端面逐渐远离环套F16中环槽B17的端面并最终旋离环套E11。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明可以不借助于扭力扳手就可以对所要紧固的设备或部件精确地施加设备或部件所需的适中的紧固压力，不会出现紧固压力过小容易松脱和过大容易损坏设备或部件的情况，本发明对设备或部件所施加的紧固压力值被环套E11的端面在导杆B9刻度上进行指示。

当本发明中的弹簧A14和弹簧B15在同等环境下被腐蚀后，由于弹簧A14与弹簧B15的材质相同，且弹簧A14的弹性系数与弹簧B15的弹性系数不同，所以弹簧A14与弹簧B15的弹力减小幅度不同，导致环套D8的受力平衡被打破，使得环套D8产生一定位移的轴向运动，环套D8带动导杆B9相对于环套E11运动，导杆B9上被环套E11端面所指示的数值发生变化。当看到导杆上的指示值发生改变时，就说明弹簧A14和弹簧B15已经损坏，需要更换新的弹簧A14和弹簧B15，或者重新更换一个新的本发明与螺栓1配合，以保证所要紧固的设备或部件的紧固压力。

另外，本发明中的环套F16可以对处于紧固状态的环套B4与环套E11之间的相对位置进行固定，保证被本发明紧固的设备或部件在振动情况下不会导致本发明的松动，从而保证本发明对设备或部件的持续有效地紧固约束。

Claims

1.一种防振的压力可显螺母，其特征在于：它包括环套A、环套B、导杆A、限位块A、环套D、导杆B、限位块B、环套E、螺套、弹簧A、弹簧B、环套F，其中环套A外侧旋转配合有环套B；环套D与周向均匀地安装在环套B端面上的三个导杆A轴向滑动配合，环套B与环套D同中心轴线；每个导杆A的末端均安装有限制环套D滑动幅度的限位块A；环套E与周向均匀地安装在环套D端面上的三个导杆B轴向滑动配合，环套E与环套D同中心轴线；每个导杆B的末端均安装有限制环套E滑动幅度的限位块B；环套E内嵌入安装有同中心轴线的螺套，螺套与螺栓配合；螺套与环套D的内壁轴向滑动配合；

2.根据权利要求1所述的一种防振的压力可显螺母，其特征在于：上述环套F的外侧柱面上周向开设有防止打滑的防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种防振的压力可显螺母，其特征在于：上述环套A的外柱面上周向开有环槽A，安装在环套B内壁上的环套C旋转于环槽A中；环套D的端面上周向开有三个贯通的导槽A，三个导杆A分别滑动于三个导槽A中；环套E的端面上周向开有三个贯通的导槽B，三个导杆B分别轴向滑动于三个导槽B中；环套F的内壁上开有与其一个端面相通的环槽B，环套E与环槽B的内壁螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种防振的压力可显螺母，其特征在于：上述弹簧A与弹簧B的材质相同，且弹簧A的弹性系数与弹簧B的弹性系数不同；导杆B上具有标识紧固压力值的刻度。

5.根据权利要求1所述的一种防振的压力可显螺母，其特征在于：上述导杆B上具有标识紧固压力值的刻度。

6.根据权利要求1所述的一种防振的压力可显螺母，其特征在于：上述环套F具有与不用紧固压力相对应的不同规格。