CN111703664A - 一种快递包裹气泡膜打包设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快递包裹气泡膜打包设备，包括输送装置、气泡膜上料装置、横封切装置和纵封切装置，所述气泡膜上料装置、横封切装置和纵封切装置依次设置在输送装置上；所述横封切装置和纵封切装置均包括滑架、上切刀座、上切刀、上热封板、下切刀座、下热封板、驱动机构和弹性件，所述上切刀座和下切刀座均滑动设置在滑架上，所述驱动机构驱动上切刀座和下切刀座在滑架上相对或向背滑动，所述上切刀和上热封板均通过弹性件连接在上切刀座上，所述下热封板通过弹性件连接在下切刀座上。本申请用于快递包裹的打包，打包采用气泡膜包覆，可以切断并且热封厚度较厚、夹层具有气泡的气泡膜，打包方便、快捷。

Description

一种快递包裹气泡膜打包设备

技术领域

本申请涉及物流设备技术领域，具体涉及一种快递包裹气泡膜打包设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各类产品越来越多，近年来物流运输业得到快速发展，特别是电子商务对物流业的带动，使得现代物流广泛出现在生活和工作中。物流运输离不开对产品的打包保护，现在的打包多采用人工或半自动设备完成，打包效率低；气泡膜是一种常用的打包材料，由于气泡膜是由于多层组复合膜，相邻层中间充有一定密度的小气泡，使得可以对产品更好的进行包覆保护。同时，正因为多层组复合膜的气泡膜相邻层中间充有一定密度的小气泡，使其厚度可以达到5MM-10MM厚，厚度比较厚；而且由于气泡的存在使其质软，采用一般的切刀不易将两层气泡膜切断，采用一般的热封结构不易将两层气泡膜热封在一起，从而采用一般的设备使用气泡膜打包时切断和热封都不易进行。

发明内容

本申请解决的技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种可以解决的

为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：一种快递包裹气泡膜打包设备，包括输送装置、气泡膜上料装置、横封切装置和纵封切装置，所述气泡膜上料装置、横封切装置和纵封切装置依次设置在输送装置上；所述输送装置输送待打包的快递包裹，所述气泡膜上料装置将气泡膜送至输送装置上待打包的快递包裹的上下两侧，所述横封切装置横向封切快递包裹端部的气泡膜，所述纵封切装置纵向封切快递包裹前后两侧的气泡膜；所述横封切装置和纵封切装置均包括滑架、上切刀座、上切刀、上热封板、下切刀座、下热封板、驱动机构和弹性件，所述上切刀座和下切刀座均滑动设置在滑架上，所述驱动机构驱动上切刀座和下切刀座在滑架上相对或向背滑动，所述上切刀和上热封板均通过弹性件连接在上切刀座上，所述下热封板通过弹性件连接在下切刀座上；所述下热封板上设置有U形槽，所述上切刀可以插入到U形槽内，所述上热封板与下热封板可以相抵接。

进一步地，所述驱动机构包括第一摆臂、上连杆、下连杆和伸缩驱动件，所述第一摆臂可摆动设置在滑架上，所述伸缩驱动件驱动第一摆臂摆动；所述上连杆一端可转动连接第一摆臂的一端，所述上连杆另一端可转动连接在上切刀座上；所述下连杆一端可转动连接第一摆臂的另一端，所述下连杆另一端可转动连接在下切刀座上。

进一步地，所述上切刀夹设在上热封板中间；所述上热封板两侧设置有隔热板，所述隔热板可以阻挡在下热封板两侧。

进一步地，所述气泡膜上料装置包括上送料辊、上导辊、下送料辊和下导辊，所述上送料辊与上导辊通过气泡膜连接，所述下送料辊与下导辊通过气泡膜连接。

进一步地，所述横封切装置和纵封切装置的外侧均设置有废料处理装置，所述废料处理装置包括支架、移送机构和料斗，所述料斗设置在支架远离横封切装置或纵封切装置的一侧，所述移送机构可以将横封切装置或纵封切装置产生的废料移动至料斗内。

进一步地，所述料斗包括底板、侧板和第一摆动驱动件，所述底板铰接在支架上，所述第一摆动驱动件驱动底板在支架摆动调整底板的倾斜度；所述侧板设置在底板的外侧。

进一步地，所述移送机构包括第二摆臂、轴杆、第二摆动驱动件和夹爪，所述轴杆可转动设置在支架上，所述夹爪设置在轴杆上，所述第二摆臂固定在轴杆的一端，所述第二摆动驱动件安装在支架上，并驱动第二摆臂摆动。

进一步地，还包括分拣装置和识别装置，所述分拣装置与输送装置连接，并且设置在横封切装置前端，所述识别装置设置在分拣装置上方。

进一步地，所述分拣装置包括横向输送机构和竖向输送机构，所述横向输送机构包括多个并列设置的输送带，所述竖向输送机构包括升降架、升降驱动组件和多个辊筒，各所述辊筒并列设置在升降架上，所述升降驱动组件驱动升降架升降，所述辊筒可以升至各输送带的上方或降至输送带的下方；各所述辊筒与输送带平行并且相邻设置。

进一步地，还包括贴标装置，所述贴标装置设置在输送装置上方，并且位于横封切装置与纵封切装置之间或纵封切装置后端。

本申请实现的有益效果主要有以下几点：快递包裹气泡膜打包设备包括输送装置、气泡膜上料装置、横封切装置和纵封切装置，输送装置和气泡膜上料装置可以完成气泡膜在待打包的快递包裹上下两侧进行包覆，通过横封切装置和纵封切装置可以对端部和前后侧的气泡膜切断和热封，从而连续完成气泡膜的包覆和封切，打包方便、打包效率高。上切刀和上热封板均通过弹性件连接在上切刀座上，下热封板通过弹性件连接在下切刀座上，从而上切刀、上热封板和下热封板相对动作进行裁切和热压时具有缓冲作用，可以减缓裁切和热封的速度、增大裁切和热封的力度，使得裁切的更彻底，将气泡膜彻底剪断，也使得热压的时间更久、力度更大，两层气泡膜之间热压的更牢固。下热封板上设置有U形槽，上切刀裁切气泡膜时可以插入到深度较深的U形槽内，将厚度较厚、质地较软的气泡膜彻底切断，保证气泡膜完全切断。

附图说明

图1为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的主视结构示意图；

图2为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备一个角度的立体结构示意图；

图3为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备又一个角度的立体结构示意图；

图4为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的纵封切装置的立体结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的纵封切装置的主视结构示意图；

图7为图6中B部的放大结构示意图；

图8为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的废料处理装置一个角度的结构示意图；

图9为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的废料处理装置另一个角度的结构示意图；

图10为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的分拣装置整体的结构示意图；

图11为本申请实施例一中快递包裹气泡膜打包设备的分拣装置的竖向输送机构的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本申请进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～11，一种快递包裹气泡膜打包设备，用于快递包裹的打包，打包采用气泡膜包覆，可以切断并且热封厚度较厚、夹层具有气泡的气泡膜，打包方便、快捷。快递包裹气泡膜打包设备包括输送装置1、气泡膜上料装置2、横封切装置3和纵封切装置4，所述气泡膜上料装置2、横封切装置3和纵封切装置4依次设置在输送装置1的输送方向上；所述输送装置1输送待打包的快递包裹，所述气泡膜上料装置2将气泡膜送至输送装置1上待打包的快递包裹的上下两侧，待打包的快递包裹输送的过程中被气泡膜上料装置2输送的气泡膜在上下两侧进行包覆，之后包覆气泡膜的快递包裹通过输送装置1输送至横封切装置3处进行输送方向前端的气泡膜切断和热封，输送至纵封切装置4进行输送方向前后两侧的气泡膜的切断和热封。

参阅图4～7，横封切装置3和纵封切装置4结构相同，均为可以对气泡膜裁切的同时进行热封，横封切装置3和纵封切装置4均包括滑架、上切刀座、上切刀、上热封板、下切刀座、下热封板、驱动机构和弹性件，本实施例中以纵封切装置4为例进行说明，横封切装置3参照纵封切装置4设置即可。纵封切装置4包括滑架41、上切刀座42、上切刀43、上热封板44、下切刀座45、下热封板46、驱动机构47和弹性件48，上切刀座42和下切刀座45均通过直线轴承滑动设置在滑架41的滑杆上，驱动机构47驱动上切刀座42和下切刀座45在滑架41上相对或向背滑动，从而连接在上切刀座42和下切刀座45上的上切刀43、上热封板44和下热封板46可以相对或向背动作，上切刀43与下热封板46相对动作实现裁切气泡膜的功能，上热封板44与下热封板46相对动作实现热封功能。上切刀43和上热封板44均通过弹性件48连接在上切刀座42上，所述下热封板46通过弹性件48连接在下切刀座45上，从而上切刀43、上热封板44和下热封板46相对动作进行裁切和热压时具有缓冲作用，可以减缓裁切和热封的速度、增大裁切和热封的力度，使得裁切的更彻底，将气泡膜彻底剪断，也使得热压的时间更久、力度更大，两层气泡膜之间热压的更牢固。上述的弹性件48可以采用伸缩弹簧。

参阅图4～7，所述下热封板46上设置有U形槽461，所述上切刀43可以插入到U形槽461内，从而上切刀43裁切气泡膜时可以插入到深度较深的U形槽461内，将厚度较厚、质地较软的气泡膜彻底切断，保证气泡膜完全切断。上热封板44与下热封板46相向移动时可以相抵接在一起，从而将位于上热封板44与下热封板46之间的两层气泡膜热压在一起。上热封板44和下热封板46均连接有电热丝或其他加热件来为上热封板44和下热封板46加热，还可以在上热封板44和下热封板46设置热电偶来控制上热封板44和下热封板46的温度。上切刀43的刀口最好采用锯齿形结构，从而更好的裁切厚度较厚、质地较软的气泡膜。

参阅图4～7，所述驱动机构47可以采用如下结构：包括第一摆臂471、上连杆472、下连杆473和伸缩驱动件474，所述第一摆臂471通过转轴可摆动设置在滑架41上，所述伸缩驱动件474驱动第一摆臂471摆动；伸缩驱动件474可以采用伸缩气缸，从而通过伸缩气缸的伸缩驱动第一摆臂471来回摆动。所述上连杆472一端可转动连接第一摆臂471的一端，所述上连杆472另一端可转动连接在上切刀座42上；所述下连杆473一端可转动连接第一摆臂471的另一端，所述下连杆473另一端可转动连接在下切刀座45上，从而伸缩气缸驱动第一摆臂471来回摆动时可以驱动上切刀座42与下切刀座45相向或向背运动，连接在上切刀座42上的上切刀43和上热封板44及连接在下切刀座45上的下热封板46可以相对动作来完成裁切和热压。上述结构采用一个伸缩驱动件474便可以实现上切刀座42和下切刀座45两个机构的动作，简化了设备的结构、增强了设备的稳定性、同时降低了设备的成本。

参阅图4～7，作为进一步的优选方案，所述上切刀43最好夹设在上热封板44中间，可以将上热封板44设置成两片，将上切刀43夹在两片热封板之间；也可以在上热封板44上设置U形槽，将上切刀43夹在U形槽内。上切刀43夹设在上热封板44中间，可以更好的通过上热封板对上切刀43加热，从而上切刀43裁切塑胶材质的气泡膜更容易。上热封板44两侧设置有隔热板49，从而避免高温的上热封板44烫伤作业人员；所述隔热板49最好设置的较长，在上热封板44与下热封板46抵接在一起时，隔热板49可以阻挡在下热封板46两侧，来避免下热封板46的高温烫伤作业人员。隔热板49可以采用现有技术中绝热性能较好的板材结构。

参阅图1～3，所述气泡膜上料装置2包括上送料辊21、上导辊22、下送料辊23和下导辊24，上送料辊21与上导辊22用来输送上层气泡膜，上送料辊21与上导辊22通过气泡膜连接在一起，下送料辊23与下导辊24用来输送下层包覆的气泡膜，也通过气泡膜连接。上导辊22和下导辊24可以在气泡膜的输送路径上设置多个，更好的为气泡膜进行导向；上送料辊21和下送料辊23可以采用气胀轴等结构，还可以设置电机来驱动上送料辊21和下送料辊23转动送料。在输送装置1上包覆气泡膜的位置还可以设置拉膜机构，来向前拉膜；也可以不设置拉膜机构，通过输送装置1的动作来拉动气泡膜向前(包裹放置在输送装置1上随其移动，上下两层气泡膜后端已经热封固定在一起，包裹随输送装置1移动时可顶住上下气泡膜推动其向后移动，从而不用另设拉膜机构)。

参阅图8和图9，为了更好的收集和处理气泡膜封切时产生的废弃边角料，所述横封切装置3和纵封切装置4的外侧均设置有废料处理装置5，所述废料处理装置5包括支架51、移送机构52和料斗53，所述料斗53设置在支架51远离横封切装置3或纵封切装置4的一侧，所述移送机构52可以将横封切装置3或纵封切装置4产生的废料移动至料斗53内，再通过料斗53进一步转移和处理。将料斗53设置在远离横封切装置3或纵封切装置4的一侧，通过移送机构52来从横封切装置3或纵封切装置4上移送封切的废料，使得在远离横封切装置3或纵封切装置4的一侧有更大的空间，来设置更大的料斗53，暂存更多的废料，减少料斗53内废料处理的频次，提高生产效率。

参阅图8和图9，所述料斗53最好采用如下结构：包括底板531、侧板532和第一摆动驱动件533，所述底板531通过铰链铰接在支架51上，所述第一摆动驱动件533驱动底板531在支架51摆动，从而来调整底板531的倾斜度，使得底板531上的废料更容易从底板531上滑落，从而方便废料的进一步转移处理。第一摆动驱动件533可以采用伸缩气缸，通过伸缩来驱动底板531摆动。所述侧板532设置在底板531的外侧，避免废料从底板531的外侧流失。底板531下方可以进一步设置废料收集槽，来收集底板531上滑落下的废料，废料处理时通过废料收集槽将废料移走处理即可。

参阅图8和图9，所述移送机构52最好采用如下结构：包括第二摆臂521、轴杆522、第二摆动驱动件523和夹爪524，所述轴杆522通过轴承可转动设置在支架51上，所述夹爪524设置在轴杆522上，所述第二摆臂521固定在轴杆522的一端，所述第二摆动驱动件523安装在支架51上，并驱动第二摆臂521摆动，从而通过第二摆动驱动件523可以驱动轴杆522上的夹爪524在支架51两侧来回摆动，将横封切装置3或纵封切装置4产生的气泡膜废料移送至料斗53所在的一侧。第二摆动驱动件523可以采用伸缩气缸，夹爪524可以采用气动手指和料夹，通过气动手指驱动料夹夹取气泡膜废料。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，最好设置分拣装置6和识别装置7，所述分拣装置6与输送装置1连接，并且设置在横封切装置3前端，从而可以对输送装置1输送来的快递包裹进行识别和分拣，型号不对的快递包裹进行剔除，型号符合要求的快递包裹进行包气泡膜。识别装置7设置在分拣装置6上方，识别下方的快递包裹；识别装置7可以采用扫描枪，扫描快递包裹上的条码信息来识别快递包裹。

参阅图10和11，所述分拣装置6可以采用如下结构：包括横向输送机构61和竖向输送机构62，横向输送机构61和竖向输送机构62均设置在机架63上，横向输送机构61和竖向输送机构62是两个独立动作的输送机构，横向输送机构61可以横向动作，将符合要求的包裹输送至后段进行包气泡膜；竖向输送机构62可以纵向动作，将型号不对的快递包裹纵向送出分拣装置6剔除，不会流至后段包气泡膜。

参阅图10和11，横向输送机构61包括多个并列设置的输送带611及带轮轴612、同步带613和电机614，同步带613驱动连接在电机614与带轮轴612之间，各个输送带611并列绕设在两个带轮轴612上，从而电机614可以驱动各个输送带611同步转动，来向后段输送带包膜的快递包裹。

参阅图10和11，竖向输送机构62包括升降架621、升降驱动组件622、多个辊筒623、马达625和同步带624，各所述辊筒623并列设置在升降架621上，同步带624驱动连接在马达625和各个辊筒623之间，可以驱动各个辊筒623同步转动，从而带动辊筒上的快递包裹移动来剔除。各所述辊筒623与输送带611平行并且相邻设置。所述升降驱动组件622驱动升降架621升降，所述辊筒623可以升至各输送带611的上方或降至输送带611的下方，对于需要继续输送至后段进行包气泡膜的快递包裹，升降驱动组件622驱动升降架621下降，使得辊筒623降至输送带611的下方，从而包裹支撑在输送带611上，通过输送带611输送至后段来包气泡膜；对于型号不对需要剔除的快递包裹，升降驱动组件622驱动升降架621顶升，辊筒623升至各输送带611的上方，通过辊筒623支撑包裹，辊筒623转动时可以将包裹剔除出分拣装置6外，无法到达后段进行包气泡膜。

参阅图10和11，升降驱动组件622可以采用如下结构：包括摇杆6222、连接件6223和伸缩气缸6221，摇杆6222通过转轴转动设置在下方的支点上，连接件6223下端通过转轴可转动与摇杆6222上端连接，连接件6223上端通过转轴与升降架621连接，伸缩气缸6221驱动摇杆6222绕下面的支点摇摆，升降架621通过滑轨机构可升降滑动设置在机架63上，从而伸缩气缸6221驱动摇杆6222摇摆时摇杆6222和连接件6223的竖向长度会发生变化，从而可以驱动升降架621升降，升降架621上的辊筒623随之升降。

参阅图1～3，作为进一步的优选方案，还设置贴标装置8，所述贴标装置8设置在输送装置1上方，并且位于横封切装置3与纵封切装置4之间或纵封切装置4后端，在气泡膜包好后将快递包裹的物流信息帖至气泡膜外，方便根据物料信息来运输。贴标装置8包括机械手和打标机，通过打标机打出物流信息标签，通过机械手将物流信息标签贴至包裹外。

参阅图1～11，本实施例的快递包裹气泡膜打包设备工作时，人工或机械手将包裹放至输送装置1前端，输送装置1将包裹输送至分拣装置6进行分拣处理，符合要求的包裹进一步通过输送装置1输送至横封切装置3，不符合要求的剔除；输送装置1输送的同时包裹上下两侧包覆气泡膜，并且输送方向后端的两层气泡膜通过上一封切动作热封在一起(切断时从热封口中间切开，包裹一侧及气泡膜上料装置2一侧的两层气泡膜均热封在一起)；包裹上下两侧包覆气泡膜后输送装置1将包裹送至横封切装置3进行前端气泡膜的封切，再将包裹送至纵封切装置4处进行包裹前后两侧的气泡膜封切；封切产生的废料通过废料处理装置5来处理。

显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：包括输送装置(1)、气泡膜上料装置(2)、横封切装置(3)和纵封切装置(4)，所述气泡膜上料装置(2)、横封切装置(3)和纵封切装置(4)依次设置在输送装置(1)上；所述输送装置(1)输送待打包的快递包裹，所述气泡膜上料装置(2)将气泡膜送至输送装置(1)上待打包的快递包裹的上下两侧，所述横封切装置(3)横向封切快递包裹端部的气泡膜，所述纵封切装置(4)纵向封切快递包裹前后两侧的气泡膜；

所述横封切装置(3)和纵封切装置(4)均包括滑架、上切刀座、上切刀、上热封板、下切刀座、下热封板、驱动机构和弹性件，所述上切刀座和下切刀座均滑动设置在滑架上，所述驱动机构驱动上切刀座和下切刀座在滑架上相对或向背滑动，所述上切刀和上热封板均通过弹性件连接在上切刀座上，所述下热封板通过弹性件连接在下切刀座上；所述下热封板上设置有U形槽，所述上切刀可以插入到U形槽内，所述上热封板与下热封板可以相抵接。

2.根据权利要求1所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述驱动机构包括第一摆臂、上连杆、下连杆和伸缩驱动件，所述第一摆臂可摆动设置在滑架上，所述伸缩驱动件驱动第一摆臂摆动；所述上连杆一端可转动连接第一摆臂的一端，所述上连杆另一端可转动连接在上切刀座上；所述下连杆一端可转动连接第一摆臂的另一端，所述下连杆另一端可转动连接在下切刀座上。

3.根据权利要求2所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述上切刀夹设在上热封板中间；所述上热封板两侧设置有隔热板，所述隔热板可以阻挡在下热封板两侧。

4.根据权利要求1所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述气泡膜上料装置(2)包括上送料辊(21)、上导辊(22)、下送料辊(23)和下导辊(24)，所述上送料辊(21)与上导辊(22)通过气泡膜连接，所述下送料辊(23)与下导辊(24)通过气泡膜连接。

5.根据权利要求1～4任一项所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述横封切装置(3)和纵封切装置(4)的外侧均设置有废料处理装置(5)，所述废料处理装置(5)包括支架(51)、移送机构(52)和料斗(53)，所述料斗(53)设置在支架(51)远离横封切装置(3)或纵封切装置(4)的一侧，所述移送机构(52)可以将横封切装置(3)或纵封切装置(4)产生的废料移动至料斗(53)内。

6.根据权利要求5所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述料斗(53)包括底板(531)、侧板(532)和第一摆动驱动件(533)，所述底板(531)铰接在支架(51)上，所述第一摆动驱动件(533)驱动底板(531)在支架(51)摆动调整底板(531)的倾斜度；所述侧板(532)设置在底板(531)的外侧。

7.根据权利要求5所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述移送机构(52)包括第二摆臂(521)、轴杆(522)、第二摆动驱动件(523)和夹爪(524)，所述轴杆(522)可转动设置在支架(51)上，所述夹爪(524)设置在轴杆(522)上，所述第二摆臂(521)固定在轴杆(522)的一端，所述第二摆动驱动件(523)安装在支架(51)上，并驱动第二摆臂(521)摆动。

8.根据权利要求5所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：还包括分拣装置(6)和识别装置(7)，所述分拣装置(6)与输送装置(1)连接，并且设置在横封切装置(3)前端，所述识别装置(7)设置在分拣装置(6)上方。

9.根据权利要求8所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：所述分拣装置(6)包括横向输送机构(61)和竖向输送机构(62)，所述横向输送机构(61)包括多个并列设置的输送带(611)，所述竖向输送机构(62)包括升降架(621)、升降驱动组件(622)和多个辊筒(623)，各所述辊筒(623)并列设置在升降架(621)上，所述升降驱动组件(622)驱动升降架(621)升降，所述辊筒(623)可以升至各输送带(611)的上方或降至输送带(611)的下方；各所述辊筒(623)与输送带(611)平行并且相邻设置。

10.根据权利要求8所述的快递包裹气泡膜打包设备，其特征在于：还包括贴标装置(8)，所述贴标装置(8)设置在输送装置(1)上方，并且位于横封切装置(3)与纵封切装置(4)之间或纵封切装置(4)后端。

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