CN111701921B - 一种电梯轿厢用自动清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯轿厢用自动清洁设备，涉及电梯清洁装置技术领域。包括按钮控制盒和装配定位块，装配定位块的顶端固定有配合控制器模块，配合控制器模块的两侧均焊接有定位支撑架，定位支撑架外表面的两侧均固定有配装支撑块，配装支撑块与配装支撑块之间焊接有第一光杆，配合控制器模块的一端通过螺钉固定有第一电机。本发明专利通过远程控制结构和配合多向推动清洁带动结构的配合设计，使得装置便于在远程控制下进行多轿厢面清洁的推导带动，从而形成良好的自动化效果，且通过多功能清洁壁板结构及清洁辊轮的配合设计，使得装置便于在被引导推动的过程中完成对轿厢的整体清洁，从而达到良好的清洁效果。

Description

一种电梯轿厢用自动清洁设备

技术领域

本发明涉及电梯清洁装置技术领域，具体为一种电梯轿厢用自动清洁设备。

背景技术

轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成，是电梯用来运载乘客或货物及其他载荷的轿体部件，由于轿厢长期承载人或货物，容易积累大量灰尘，需要对内部进行清洁从而保证运输过程中不对人或货物进行污染，但是，现有的清洁过程往往为人力清洁，缺乏相对应的推导结构带动及对应的工具，形成智能化的多功能配合的自动高效清洁。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种电梯轿厢用自动清洁设备，以解决了现有的问题：现有的清洁过程往往为人力清洁，缺乏相对应的推导结构带动及对应的工具，形成智能化的多功能配合的自动高效清洁。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电梯轿厢用自动清洁设备，包括按钮控制盒和装配定位块，所述装配定位块的顶端固定有配合控制器模块，所述配合控制器模块的两侧均焊接有定位支撑架，所述定位支撑架外表面的两侧均固定有配装支撑块，所述配装支撑块与配装支撑块之间焊接有第一光杆，所述配合控制器模块的一端通过螺钉固定有第一电机，所述第一电机的输出端转动连接有输出锥齿轮，所述输出锥齿轮的两侧均转动连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的内部转动连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆与定位支撑架及装配定位块均为转动连接；

所述第一螺纹杆与第一光杆的外侧均活动连接有侧向配合推导清洁结构，所述侧向配合推导清洁结构包括第一传导配合推块、延伸搭载板、定位夹板、辅助滚动轮、第一清洁辊轮、第二电机、导向延伸块、限位导向轨道和第二螺纹杆，所述延伸搭载板焊接于第一传导配合推块一侧的底端，所述延伸搭载板的顶端与底端均与定位夹板焊接连接，所述定位夹板与多个辅助滚动轮为转动连接，所述延伸搭载板的一侧焊接有配合搭载板，所述第一清洁辊轮的顶端与底端均与配合搭载板和延伸搭载板为转动连接，所述第一传导配合推块顶端的一侧通过螺钉与第二电机连接，所述第一传导配合推块的顶端的另一侧与导向延伸块焊接连接，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆通过转动连接，且所述第二螺纹杆位于导向延伸块的内部，与所述导向延伸块通过转动连接，所述导向延伸块底部的两侧均与限位导向轨道焊接连接；

所述限位导向轨道及第二螺纹杆的外侧均活动连接有升降清洁导向推动结构，所述升降清洁导向推动结构包括第二传导配合推块、内载装配盒、第三电机、输出齿轮、从动齿轮、第三螺纹杆、第二光杆和辅助滑动轮箱，所述第二传导配合推块的底端与内载装配盒焊接连接，所述内载装配盒底端的一侧通过螺钉与输出齿轮固定连接，所述输出齿轮的输出端与第三电机转动连接，所述第三电机的一侧与从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮的底端转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的底端与辅助滑动轮箱转动连接，所述第二光杆的顶端与内载装配盒通过焊接连接，且所述第二光杆的底端辅助滑动轮箱通过焊接连接，所述辅助滑动轮箱的内部转动连接有滑动轮；

所述第三螺纹杆及第二光杆的外侧均活动连接有多功能清洁壁板结构，所述多功能清洁壁板结构包括第三传导配合推块、定装多功能搭载板、风干桶、除尘风桶、过滤组芯、第二清洁辊轮、配装锁块、第三清洁辊轮、蓄水罐和雾化喷水管，所述第三传导配合推块的一端与定装多功能搭载板焊接连接，所述定装多功能搭载板的底端与第二清洁辊轮转动连接，所述定装多功能搭载板的一侧从上至下依次与风干桶及除尘风桶通过焊接连接，所述风干桶的内部与过滤组芯固定连接，所述定装多功能搭载板另一侧的顶端和底端均与配装锁块焊接连接，所述配装锁块与第三清洁辊轮转动连接，所述定装多功能搭载板的另一侧还固定有微型水泵，所述微型水泵的顶端与蓄水罐焊接，所述蓄水罐的一侧焊接有进水管，所述微型水泵的底端与雾化喷水管焊接，所述雾化喷水管与蓄水罐之间通过微型水泵连接，所述雾化喷水管的一端通过螺纹连接有多个雾化喷头。

优选的，所述按钮控制盒的内部搭载有远程控制器，所述配合控制器模块的内部搭载有无线收发器和控制器，所述无线收发器与远程控制器通过电性连接，且所述第一电机、第二电机、从动齿轮、风干桶、除尘风桶及无线收发器均与控制器电连，所述远程控制器的型号为GR-2RA，所述无线收发器的型号为RFM300，所述控制器的型号为SC200。

优选的，所述第一螺纹杆的周侧面套接有两个滚子轴承，所述第一电机的两侧均开设有配合通槽，所述配合通槽与第一螺纹杆通过滚子轴承连接，且所述第一螺纹杆与定位支撑架也通过滚子轴承连接。

优选的，所述第一清洁辊轮、第二清洁辊轮及第三清洁辊轮的内部均固定有转动芯轴，所述转动芯轴的周侧面均固定有两个平面轴承，所述第一清洁辊轮与延伸搭载板及配合搭载板通过平面轴承连接，所述第二清洁辊轮与定装多功能搭载板通过平面轴承连接，所述第三清洁辊轮与配装锁块通过平面轴承连接。

优选的，所述第一传导配合推块的内部开设有两个导向通孔和一个传动通孔，所述导向通孔位于传动通孔的顶端和底端，所述传动通孔与传动锥齿轮通过螺纹连接，所述导向通孔与第一光杆为间隙配合。

优选的，所述过滤组芯的内部从一端到另一端依次固定有初滤芯、中滤芯和尾滤芯，所述初滤芯的内部焊接有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网的内部开设有多个滤孔，所述中滤芯的材质为纳米活性炭，所述尾滤芯的材质为纳米银。

优选的，所述第二传导配合推块的两侧均开设有配合位移滑槽，所述第二传导配合推块的内部开设有配合传导通孔，所述配合传导通孔与第二螺纹杆通过螺纹连接，所述配合位移滑槽与限位导向轨道为间隙配合。

优选的，所述第三传导配合推块的内部开设有一个动力传导通孔和一个位移行程通孔，所述动力传导通孔位于位移行程通孔的一侧，所述动力传导通孔与第三螺纹杆通过螺纹连接，所述位移行程通孔与第二光杆为间隙配合。

优选的，所述风干桶与除尘风桶的两端均固定有风力扇，所述风干桶与除尘风桶均与风力扇通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过远程控制结构和配合多向推动清洁带动结构的配合设计，使得装置便于在远程控制下进行多轿厢面清洁的推导带动，从而形成良好的自动化效果；

2、本发明通过多功能清洁壁板结构及清洁辊轮的配合设计，使得装置便于在被引导推动的过程中完成对轿厢的整体清洁，从而达到良好的清洁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明整体的双向推导传动结构的局部示意图；

图4为本发明侧向传导齿轮传动结构的局部示意图图；

图5为本发明侧向配合推导清洁结构的局部结构示意图；

图6为本发明升降清洁导向推动结构的局部结构示意图；

图7为本发明多功能清洁壁板结构的局部结构示意图。

图中：1、按钮控制盒；2、装配定位块；3、配合控制器模块；4、定位支撑架；5、第一电机；6、输出锥齿轮；7、传动锥齿轮；8、第一螺纹杆；9、配装支撑块；10、第一光杆；11、第一传导配合推块；12、延伸搭载板；13、定位夹板；14、辅助滚动轮；15、第一清洁辊轮；16、第二电机；17、导向延伸块；18、限位导向轨道；19、第二螺纹杆；20、侧向配合推导清洁结构；21、第二传导配合推块；22、内载装配盒；23、第三电机；24、输出齿轮；25、从动齿轮；26、第三螺纹杆；27、第二光杆；28、辅助滑动轮箱；29、升降清洁导向推动结构；30、第三传导配合推块；31、定装多功能搭载板；32、风干桶；33、除尘风桶；34、过滤组芯；35、第二清洁辊轮；36、配装锁块；37、第三清洁辊轮；38、蓄水罐；39、雾化喷水管；40、多功能清洁壁板结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，一种电梯轿厢用自动清洁设备，包括按钮控制盒1和装配定位块2，装配定位块2的顶端固定有配合控制器模块3，配合控制器模块3的两侧均焊接有定位支撑架4，定位支撑架4外表面的两侧均固定有配装支撑块9，配装支撑块9与配装支撑块9之间焊接有第一光杆10，配合控制器模块3的一端通过螺钉固定有第一电机5，第一电机5的输出端转动连接有输出锥齿轮6，输出锥齿轮6的两侧均转动连接有传动锥齿轮7，传动锥齿轮7的内部转动连接有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8与定位支撑架4及装配定位块2均为转动连接，第一螺纹杆8的周侧面套接有两个滚子轴承，第一电机5的两侧均开设有配合通槽，配合通槽与第一螺纹杆8通过滚子轴承连接，且第一螺纹杆8与定位支撑架4也通过滚子轴承连接，便于形成双侧向的同时推导传动，达到两侧同步清洁的带动；

请参阅图5，第一螺纹杆8与第一光杆10的外侧均活动连接有侧向配合推导清洁结构20，侧向配合推导清洁结构20包括第一传导配合推块11、延伸搭载板12、定位夹板13、辅助滚动轮14、第一清洁辊轮15、第二电机16、导向延伸块17、限位导向轨道18和第二螺纹杆19，延伸搭载板12焊接于第一传导配合推块11一侧的底端，第一传导配合推块11的内部开设有两个导向通孔和一个传动通孔，导向通孔位于传动通孔的顶端和底端，传动通孔与传动锥齿轮7通过螺纹连接，导向通孔与第一光杆10为间隙配合，延伸搭载板12的顶端与底端均与定位夹板13焊接连接，定位夹板13与多个辅助滚动轮14为转动连接，延伸搭载板12的一侧焊接有配合搭载板，第一清洁辊轮15的顶端与底端均与配合搭载板和延伸搭载板12为转动连接，第一传导配合推块11顶端的一侧通过螺钉与第二电机16连接，第一传导配合推块11的顶端的另一侧与导向延伸块17焊接连接，第二电机16的输出端与第二螺纹杆19通过转动连接，且第二螺纹杆19位于导向延伸块17的内部，与导向延伸块17通过转动连接，导向延伸块17底部的两侧均与限位导向轨道18焊接连接，便于在传导带动两侧传动的过程中对固定位置处的下表面完成清洁，并提供端向清洁用的位移的动力导向；

请参阅图6，限位导向轨道18及第二螺纹杆19的外侧均活动连接有升降清洁导向推动结构29，升降清洁导向推动结构29包括第二传导配合推块21、内载装配盒22、第三电机23、输出齿轮24、从动齿轮25、第三螺纹杆26、第二光杆27和辅助滑动轮箱28，第二传导配合推块21的底端与内载装配盒22焊接连接，第二传导配合推块21的两侧均开设有配合位移滑槽，第二传导配合推块21的内部开设有配合传导通孔，配合传导通孔与第二螺纹杆19通过螺纹连接，配合位移滑槽与限位导向轨道18为间隙配合，内载装配盒22底端的一侧通过螺钉与输出齿轮24固定连接，输出齿轮24的输出端与第三电机23转动连接，第三电机23的一侧与从动齿轮25啮合连接，从动齿轮25的底端转动连接有第三螺纹杆26，第三螺纹杆26的底端与辅助滑动轮箱28转动连接，第二光杆27的顶端与内载装配盒22通过焊接连接，且第二光杆27的底端辅助滑动轮箱28通过焊接连接，辅助滑动轮箱28的内部转动连接有滑动轮，便于在传导带动端向位移的清洁过程中推导带动多功能清洁壁板结构40完成升降位移，从而达到清洁的升降控制；

请参阅图7，第三螺纹杆26及第二光杆27的外侧均活动连接有多功能清洁壁板结构40，多功能清洁壁板结构40包括第三传导配合推块30、定装多功能搭载板31、风干桶32、除尘风桶33、过滤组芯34、第二清洁辊轮35、配装锁块36、第三清洁辊轮37、蓄水罐38和雾化喷水管39，第三传导配合推块30的一端与定装多功能搭载板31焊接连接，第三传导配合推块30的内部开设有一个动力传导通孔和一个位移行程通孔，动力传导通孔位于位移行程通孔的一侧，动力传导通孔与第三螺纹杆26通过螺纹连接，位移行程通孔与第二光杆27为间隙配合，定装多功能搭载板31的底端与第二清洁辊轮35转动连接，定装多功能搭载板31的一侧从上至下依次与风干桶32及除尘风桶33通过焊接连接，风干桶32的内部与过滤组芯34固定连接，定装多功能搭载板31另一侧的顶端和底端均与配装锁块36焊接连接，配装锁块36与第三清洁辊轮37转动连接，定装多功能搭载板31的另一侧还固定有微型水泵，微型水泵的顶端与蓄水罐38焊接，蓄水罐38的一侧焊接有进水管，微型水泵的底端与雾化喷水管39焊接，雾化喷水管39与蓄水罐38之间通过微型水泵连接，雾化喷水管39的一端通过螺纹连接有多个雾化喷头，便于通过配合传导的带动形成端向清洁和升降清洁，通过搭载的多种不同的配合结构从而达到高效且稳定的效果；

请参阅图1-按钮控制盒1的内部搭载有远程控制器，配合控制器模块3的内部搭载有无线收发器和控制器，无线收发器与远程控制器通过电性连接，且第一电机5、第二电机16、从动齿轮25、风干桶32、除尘风桶33及无线收发器均与控制器电连，远程控制器的型号为GR-2RA，无线收发器的型号为RFM300，控制器的型号为SC200，便于形成远程控制，避免清洁过程中轿厢内部有乘客或货物。

请参阅图5-7，第一清洁辊轮15、第二清洁辊轮35及第三清洁辊轮37的内部均固定有转动芯轴，转动芯轴的周侧面均固定有两个平面轴承，第一清洁辊轮15与延伸搭载板12及配合搭载板通过平面轴承连接，第二清洁辊轮35与定装多功能搭载板31通过平面轴承连接，第三清洁辊轮37与配装锁块36通过平面轴承连接，便于通过传动受力形成转动，利用自身转动完成清洁擦拭；

请参阅图7，过滤组芯34的内部从一端到另一端依次固定有初滤芯、中滤芯和尾滤芯，初滤芯的内部焊接有不锈钢滤网，不锈钢滤网的内部开设有多个滤孔，中滤芯的材质为纳米活性炭，尾滤芯的材质为纳米银，便于形成多项过滤抽排，从而保持清洁过程中对环境的保护；

请参阅图7，风干桶32与除尘风桶33的两端均固定有风力扇，风干桶32与除尘风桶33均与风力扇通过螺钉固定连接，便于形成风力，从而达到干燥或除尘的目的。

工作原理：通过按钮控制盒1对配合控制器模块3进行控制，使得在轿厢内部无乘客和货物时，启动装置，通过控制第一电机5进行转动，通过输出锥齿轮6与两侧传动锥齿轮7的连接，将转矩进行传导至第一螺纹杆8，带动第一螺纹杆8形成转动，第一螺纹杆8转动产生的转矩传递于第一传导配合推块11，在第一光杆10与第一传导配合推块11的的配合限位下，使得转矩形成推动力，第一传导配合推块11在第一螺纹杆8的螺纹转向和第一光杆10的行程的共同推动下带动侧向配合推导清洁结构20整体向两侧位移，由于第一清洁辊轮15的接触摩擦受力，使得第一清洁辊轮15在侧向表面完成接触清洁，通过控制第二电机16转动，使得第二电机16带动第二螺纹杆19完成旋转，在第二螺纹杆19处产生的转矩传递与第二传导配合推块21，该转矩在限位导向轨道18与配合位移滑槽的滑动配合下，被限位形成推动力，推动升降清洁导向推动结构29整体进行端向的位移，由于升降清洁导向推动结构29与多功能清洁壁板结构40的连接，使得多功能清洁壁板结构40跟随升降清洁导向推动结构29同步进行端向推动，在位移过程中，通过微型水泵将蓄水罐38内部的清洁液抽取通过雾化喷水管39雾化排出，对轿厢的表面进行喷洒覆盖，定装多功能搭载板31在移动过程中接触受力，形成转动，对外表进行擦拭清洁，由风干桶32配合过滤组芯34完成吸尘，配合过滤组芯34形成的风力吹动干燥，从而完成多功能配合的清洁，达到良好的清洁效果，为了避免清洁过程中轿厢底部积水，通过控制第三电机23进行转动，利用输出齿轮24与从动齿轮25的配合传导，带动第三螺纹杆26进行转动，利用第三螺纹杆26与第二光杆27和第三传导配合推块30的配合传动关系，通过第三电机23的正反转带动多功能清洁壁板结构40进行上下位移，利用第二清洁辊轮35的接触受力滚动，完成从底部至上的转动刮水。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种电梯轿厢用自动清洁设备，包括按钮控制盒（1）和装配定位块（2），其特征在于：所述装配定位块（2）的顶端固定有配合控制器模块（3），所述配合控制器模块（3）的两侧均焊接有定位支撑架（4），所述定位支撑架（4）外表面的两侧均固定有配装支撑块（9），所述配装支撑块（9）与配装支撑块（9）之间焊接有第一光杆（10），所述配合控制器模块（3）的一端通过螺钉固定有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端转动连接有输出锥齿轮（6），所述输出锥齿轮（6）的两侧均转动连接有传动锥齿轮（7），所述传动锥齿轮（7）的内部转动连接有第一螺纹杆（8），且所述第一螺纹杆（8）与定位支撑架（4）及装配定位块（2）均为转动连接；

所述第一螺纹杆（8）与第一光杆（10）的外侧均活动连接有侧向配合推导清洁结构（20），所述侧向配合推导清洁结构（20）包括第一传导配合推块（11）、延伸搭载板（12）、定位夹板（13）、辅助滚动轮（14）、第一清洁辊轮（15）、第二电机（16）、导向延伸块（17）、限位导向轨道（18）和第二螺纹杆（19），所述延伸搭载板（12）焊接于第一传导配合推块（11）一侧的底端，所述延伸搭载板（12）的顶端与底端均与定位夹板（13）焊接连接，所述定位夹板（13）与多个辅助滚动轮（14）为转动连接，所述延伸搭载板（12）的一侧焊接有配合搭载板，所述第一清洁辊轮（15）的顶端与底端均与配合搭载板和延伸搭载板（12）为转动连接，所述第一传导配合推块（11）顶端的一侧通过螺钉与第二电机（16）连接，所述第一传导配合推块（11）的顶端的另一侧与导向延伸块（17）焊接连接，所述第二电机（16）的输出端与第二螺纹杆（19）通过转动连接，且所述第二螺纹杆（19）位于导向延伸块（17）的内部，与所述导向延伸块（17）通过转动连接，所述导向延伸块（17）底部的两侧均与限位导向轨道（18）焊接连接；

所述限位导向轨道（18）及第二螺纹杆（19）的外侧均活动连接有升降清洁导向推动结构（29），所述升降清洁导向推动结构（29）包括第二传导配合推块（21）、内载装配盒（22）、第三电机（23）、输出齿轮（24）、从动齿轮（25）、第三螺纹杆（26）、第二光杆（27）和辅助滑动轮箱（28），所述第二传导配合推块（21）的底端与内载装配盒（22）焊接连接，所述内载装配盒（22）底端的一侧通过螺钉与输出齿轮（24）固定连接，所述输出齿轮（24）的输出端与第三电机（23）转动连接，所述第三电机（23）的一侧与从动齿轮（25）啮合连接，所述从动齿轮（25）的底端转动连接有第三螺纹杆（26），所述第三螺纹杆（26）的底端与辅助滑动轮箱（28）转动连接，所述第二光杆（27）的顶端与内载装配盒（22）通过焊接连接，且所述第二光杆（27）的底端辅助滑动轮箱（28）通过焊接连接，所述辅助滑动轮箱（28）的内部转动连接有滑动轮；

所述第三螺纹杆（26）及第二光杆（27）的外侧均活动连接有多功能清洁壁板结构（40），所述多功能清洁壁板结构（40）包括第三传导配合推块（30）、定装多功能搭载板（31）、风干桶（32）、除尘风桶（33）、过滤组芯（34）、第二清洁辊轮（35）、配装锁块（36）、第三清洁辊轮（37）、蓄水罐（38）和雾化喷水管（39），所述第三传导配合推块（30）的一端与定装多功能搭载板（31）焊接连接，所述定装多功能搭载板（31）的底端与第二清洁辊轮（35）转动连接，所述定装多功能搭载板（31）的一侧从上至下依次与风干桶（32）及除尘风桶（33）通过焊接连接，所述风干桶（32）的内部与过滤组芯（34）固定连接，所述定装多功能搭载板（31）另一侧的顶端和底端均与配装锁块（36）焊接连接，所述配装锁块（36）与第三清洁辊轮（37）转动连接，所述定装多功能搭载板（31）的另一侧还固定有微型水泵，所述微型水泵的顶端与蓄水罐（38）焊接，所述蓄水罐（38）的一侧焊接有进水管，所述微型水泵的底端与雾化喷水管（39）焊接，所述雾化喷水管（39）与蓄水罐（38）之间通过微型水泵连接，所述雾化喷水管（39）的一端通过螺纹连接有多个雾化喷头。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述按钮控制盒（1）的内部搭载有远程控制器，所述配合控制器模块（3）的内部搭载有无线收发器和控制器，所述无线收发器与远程控制器通过电性连接，且所述第一电机（5）、第二电机（16）、从动齿轮（25）、风干桶（32）、除尘风桶（33）及无线收发器均与控制器电连，所述远程控制器的型号为GR-2RA，所述无线收发器的型号为RFM300，所述控制器的型号为SC200。

3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述第一螺纹杆（8）的周侧面套接有两个滚子轴承，所述第一电机（5）的两侧均开设有配合通槽，所述配合通槽与第一螺纹杆（8）通过滚子轴承连接，且所述第一螺纹杆（8）与定位支撑架（4）也通过滚子轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述第一清洁辊轮（15）、第二清洁辊轮（35）及第三清洁辊轮（37）的内部均固定有转动芯轴，所述转动芯轴的周侧面均固定有两个平面轴承，所述第一清洁辊轮（15）与延伸搭载板（12）及配合搭载板通过平面轴承连接，所述第二清洁辊轮（35）与定装多功能搭载板（31）通过平面轴承连接，所述第三清洁辊轮（37）与配装锁块（36）通过平面轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述第一传导配合推块（11）的内部开设有两个导向通孔和一个传动通孔，所述导向通孔位于传动通孔的顶端和底端，所述传动通孔与传动锥齿轮（7）通过螺纹连接，所述导向通孔与第一光杆（10）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述过滤组芯（34）的内部从一端到另一端依次固定有初滤芯、中滤芯和尾滤芯，所述初滤芯的内部焊接有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网的内部开设有多个滤孔，所述中滤芯的材质为纳米活性炭，所述尾滤芯的材质为纳米银。

7.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述第二传导配合推块（21）的两侧均开设有配合位移滑槽，所述第二传导配合推块（21）的内部开设有配合传导通孔，所述配合传导通孔与第二螺纹杆（19）通过螺纹连接，所述配合位移滑槽与限位导向轨道（18）为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述第三传导配合推块（30）的内部开设有一个动力传导通孔和一个位移行程通孔，所述动力传导通孔位于位移行程通孔的一侧，所述动力传导通孔与第三螺纹杆（26）通过螺纹连接，所述位移行程通孔与第二光杆（27）为间隙配合。

9.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢用自动清洁设备，其特征在于：所述风干桶（32）与除尘风桶（33）的两端均固定有风力扇，所述风干桶（32）与除尘风桶（33）均与风力扇通过螺钉固定连接。

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