CN111701755A - 一种计算机硬件加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机硬件加工用喷涂设备，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有承台，承台两侧内壁的中部对称固定连接有电动推杆，两个电动推杆相对的一端对称固定连接有固定夹板，两个固定夹板相对一侧的顶部对称固定连接有缓冲垫，承台内腔的顶部设置有导杆，承台顶部的两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽，两个限位槽内腔的顶部对称固定连接有伸缩折叠套，承台顶部设置有龙门架，龙门架机架底部的正中固定连接有承载箱。本发明所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，通过设置的伺服电机驱动转动轴旋转，使承接盘带动多向喷头进行旋转，使涂料的喷涂多向均匀，替代人工喷涂，节省了劳动力。

Description

一种计算机硬件加工用喷涂设备

技术领域

本发明涉及计算机硬件加工领域，特别涉及一种计算机硬件加工用喷涂设备。

背景技术

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机。可分为超级计算机、工业控制计算机、网络计算机、个人计算机、嵌入式计算机五类，较先进的计算机有生物计算机、光子计算机、量子计算机等。随着计算机大范围进入人们的日常生活，人们追求的已不仅仅是计算机的性能，计算机的外观也是人们的一个追求，因而现在许多厂家会对计算机硬件外壳进行喷涂各种图案，从而使计算机变得美观。

现有的对计算机硬件外壳进行喷涂的设备，再进行喷涂时，通常需要专门的人员拿着硬件外壳，这样不仅需要多人的配合，浪费人力且工作效率低，并且喷漆也容易喷到工作人员的皮肤上，对工作人员的身体造成损伤。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种计算机硬件加工用喷涂设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种计算机硬件加工用喷涂设备，包括底座，所述底座顶部的正中固定连接有承台，所述承台两侧内壁的中部对称固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆相对的一端对称固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板相对一侧的顶部对称固定连接有缓冲垫，所述承台内腔的顶部设置有导杆，所述承台顶部的两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽，两个所述限位槽内腔的顶部对称固定连接有伸缩折叠套，所述承台顶部设置有龙门架，所述龙门架机架底部的正中固定连接有承载箱，所述承载箱内腔的顶部设置有步进电机，所述步进电机的两侧对称固定连接与支撑杆，所述步进电机的底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端套接有支撑板，所述螺纹杆的底部设置有方柱，所述方柱的顶端套接有限位盘，所述限位盘的四侧分别嵌接有若干第一减磨球，所述承载箱四侧内壁的底部分别开设有若干滑槽，所述承载箱底部的正中设置有限位套，所述限位套四侧的内壁分别嵌接有若干第二减磨球。

所述限位套的底部设置有承载板，所述承载板底部的四侧分别固定连接有四个胶柱，胶柱的中部套接有减震弹簧，所述承载板的底部设置有密封箱，所述密封箱内腔的顶部设置有伺服电机，所述伺服电机的中部套接有安装架，所述伺服电机的底端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有承接盘，所述承接盘的底部固定连接有多向喷头，所述密封箱的底端套接有承载套，所述承载箱两侧的底部对称设置有传动杆，传动杆远离承载箱的一端固定连接有第一密封胶塞，所述底座顶部的两侧对称固定连接有承接柱，承接柱靠近承台一侧的中部固定连接有导向柱，导向柱远离承接柱的一端设置有连接杆，连接杆靠近导向柱的一端固定连接有第二密封胶塞，连接杆的另一端固定连接有封盖，封盖靠近承接柱一侧的顶部和底部分别固定连接有伸缩导杆。

优选的，所述电动推杆的一端为输出端，两个所述固定夹板的顶端分别贯穿两个伸缩折叠套并延伸至承台顶部的外侧，固定夹板的正面和背面贴合限位槽正面和背面的内壁，固定夹板贴合伸缩折叠套的壁体并固定连接。

优选的，所述导杆的两端分别固定连接在承台左右两侧内壁的顶部，两个所述固定夹板的中部分别套设在导杆两端的外侧，导杆贴合固定夹板的壁体。

优选的，所述龙门架两侧支撑柱的底端分别固定连接在底座顶部两侧的外壁上，两个所述承接柱设置在龙门架架体的底部，所述承载箱顶端贯穿龙门架的架体并延伸至龙门架顶部的外侧，所述承载箱顶部的一侧开设有连通其外部与内嵌的接线孔，所述支撑杆远离步进电机的一端固定连接在承载箱侧面的内壁上，所述步进电机的底端为输出端，所述螺纹杆与支撑板的壁体通过轴承转动连接，所述支撑板四侧的壁体贴合承载箱四侧的内壁并固定连接，所述螺纹杆的底端贯穿方柱顶部的外壁并延伸至方柱壁体的内部，螺纹杆与方柱的壁体通过螺纹连接。

优选的，所述限位套的顶端贯穿承载箱底部的外壁并延伸至承载箱的内部，限位套与承载箱的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二减磨球的球心设置在限位套壁体的内部，所述方柱的底端贯穿限位套并延伸至承载箱底部的外侧，所述第二减磨球贴合方柱的外壁，所述第一减磨球与滑槽对应设置，所述方柱与限位盘的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位盘四侧的外壁贴合承载箱四侧的内壁，所述第一减磨球远离限位盘的一端延伸至对应滑槽的内部并契合滑槽的内壁。

优选的，所述方柱的底端固定连接在承载板顶部正中的外壁上，所述胶柱的底端固定连接在密封箱顶部的外壁，所述减震弹簧的顶端固定连接在承载板底部的外壁，所述减震弹簧的底端固定连接在密封箱顶部的外壁上，所述密封箱一侧的顶部开设有连通其外部与内腔的接线孔，所述伺服电机与安装架的壁体紧密贴合并固定连接，所述安装架的两端分别固定连接在密封箱两侧的内壁上。

优选的，所述伺服电机的底端为输出端，所述转动轴的底端贯穿密封箱底部的内壁并延伸至密封箱底部的外侧，所述转动轴与密封箱的壁体通过轴承转动连接，所述转动轴的底端贯穿承接盘顶部的外壁并延伸至承接盘的内部，转动轴贴合承接盘的壁体并固定连接，转动轴的底端固定连接在承接盘底部的内壁上，所述多向喷头的顶端贯穿承接盘底部的外壁并延伸至承接盘的内部。

优选的，所述承载套的顶端贴合密封箱的外壁并固定连接，所述承载套的底端贯穿承接盘顶部的外壁并延伸至承接盘的内部，承载套与承接盘的壁体之间设置有密封胶圈，密封胶圈贴合承接盘的壁体并固定连接，密封胶圈贴合承载套的壁体，所述承载套的内腔分为若干腔室，承载套的顶部固定连接有若干进料管，进料管与腔室对应设置，进料管的底端贯穿承载套顶部的外壁并延伸至腔室的内部，所述承载套的底部开设有若干连通其外部与内腔的出料孔，出料孔与腔室对应设置。

优选的，两个所述传动杆的另一端分别固定连接在方柱两侧底部的外壁上，两个传动杆的一端分别向其底部弯折九十度，两个传动杆的一端分别贯穿两个承接柱顶部的外壁并延伸至承接柱内腔的顶部，传动杆与承接柱的壁体之间设置有密封圈，密封圈贴合承接柱的壁体并固定连接，密封圈贴合传动杆的壁体，所述第一密封胶塞的四侧贴合承接柱四侧的内壁，所述导向柱的另一端贯穿承接柱一侧的外壁并延伸至承接柱的内部，所述导向柱的内腔由其两侧与外界相连通。

优选的，所述连接杆的一端由导向柱一端开口延伸至导向柱的内部，所述导向柱内腔的一端设置有密封胶套，密封胶套的四侧贴合导向柱四侧的内壁并固定连接，密封胶套套设在连接杆的外部，连接杆贴合密封胶套的壁体，所述第二密封胶塞的四侧贴合导向柱四侧的内壁，所述伸缩导杆远离封盖的一端固定连接在承接柱一侧的外壁上，所述封盖为四分之一球体的空腔盖，两个封盖的内腔由其相对的一侧以及底部与外界相连通，所述封盖底部的外壁贴合固定夹板顶部的外壁，两个封盖相对一侧的外壁环绕在承接盘的外部并闭合。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(一)、本发明中，通过输送平台传送待喷涂的硬件机壳于承台的顶部，通过两个电动推杆驱动固定夹板相对移动对机壳进行固定，使机壳的加工稳定，通过设置的导杆的导向配合限位槽的限定，为固定夹板的移动提供线向支撑，通过设置的伸缩折叠套，跟随固定夹板的移动发生形变，对限位槽进行密封，避免涂料进入承台的内部难以清理。

(二)、本发明中，通过设置的伺服电机驱动转动轴旋转，使承接盘带动多向喷头进行旋转，使涂料的喷涂多向均匀，替代人工喷涂，节省了劳动力，通过承载套为承接盘的内腔输送涂料，承载套的内腔分有多个腔室，可以输送不同颜色的涂料，且承载套与承接盘的壁体之间设置有密封胶圈，避免颜料泄漏。

(三)、本发明中，通过设置的步进电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆与方柱的壁体螺纹交错，方柱以限位套为角度限定避免旋转，实现方柱的升降，通过方柱带动密封箱升降，增加多向喷头的喷涂范围，为涂料的有效喷涂提供支持，通过设置的第二减磨球，承接方柱旋转的形变力，减少方柱与限位套壁体之间的摩擦，通过设置的限位盘，避免方柱在移动过程中倾斜，通过设置的第一减磨球在滑槽内部的移动，分担限位盘受到的挤压力并减少限位盘与承载箱内壁之间的摩擦力。

(四)、本发明中，通过设置的方柱的下降带动传动杆移动，传动杆压缩承接柱内腔的介质液体，推动连接杆移出导向柱，进而实现两个封盖的闭合，通过设置的伸缩导杆，为封盖的移动提供导向支撑。

(五)、本发明中，通过设置的两个封盖的闭合，对承接盘的底部与固定夹板顶部之间的空间进行阻挡，避免涂料飞溅，为操作人员提供防护。

附图说明

图1是本发明的立面图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明承台的剖视图；

图4是本发明图3中A处的放大图。

图5是本发明承载箱的剖视图。

图6是本发明图5中B处的放大图。

图7是本发明图5中C处的放大图。

图8是本发明密封箱的剖视图。

图9是本发明图8中D处的放大图。

图10是本发明承载套的截面图。

图11是本发明承接柱的剖视图。

图中：1、底座；2、承台；3、电动推杆；4、固定夹板；5、缓冲垫；6、导杆；7、限位槽；8、伸缩折叠套；9、龙门架；10、承载箱；11、步进电机；12、支撑杆；13、螺纹杆；14、支撑板；15、方柱；16、限位盘；17、第一减磨球；18、滑槽；19、限位套；20、第二减磨球；21、承载板；22、胶柱；23、减震弹簧；24、密封箱；25、伺服电机；26、安装架；27、转动轴；28、承接盘；29、多向喷头；30、承载套；31、进料管；32、出料孔；33、传动杆；34、第一密封胶塞；35、承接柱；36、导向柱；37、连接杆；38、第二密封胶塞；39、封盖；40、伸缩导杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-11所示，一种计算机硬件加工用喷涂设备，包括底座1，底座1顶部的正中固定连接有承台2，承台2顶部的正中固定安装有输送平台，承台2两侧内壁的中部对称固定连接有电动推杆3，两个电动推杆3相对的一端对称固定连接有固定夹板4，两个固定夹板4相对一侧的顶部对称固定连接有缓冲垫5，承台2内腔的顶部设置有导杆6，承台2顶部的两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽7，两个限位槽7内腔的顶部对称固定连接有伸缩折叠套8，承台2顶部设置有龙门架9，龙门架9机架底部的正中固定连接有承载箱10，承载箱10内腔的顶部设置有步进电机11，步进电机11的两侧对称固定连接与支撑杆12，步进电机11的底端固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的顶端套接有支撑板14，螺纹杆13的底部设置有方柱15，方柱15的顶端套接有限位盘16，限位盘16的四侧分别嵌接有若干第一减磨球17，承载箱10四侧内壁的底部分别开设有若干滑槽18，承载箱10底部的正中设置有限位套19，限位套19四侧的内壁分别嵌接有若干第二减磨球20。

限位套19的底部设置有承载板21，承载板21底部的四侧分别固定连接有四个胶柱22，胶柱22的中部套接有减震弹簧23，承载板21的底部设置有密封箱24，密封箱24内腔的顶部设置有伺服电机25，伺服电机25的中部套接有安装架26，伺服电机25的底端固定连接有转动轴27，转动轴27的底端固定连接有承接盘28，承接盘28的底部固定连接有多向喷头29，承接盘28的内壁与多向喷头29的输送通道均涂覆有纳米防油水涂料，密封箱24的底端套接有承载套30，承载箱10两侧的底部对称设置有传动杆33，传动杆33远离承载箱10的一端固定连接有第一密封胶塞34，底座1顶部的两侧对称固定连接有承接柱35，承接柱35靠近承台2一侧的中部固定连接有导向柱36，导向柱36远离承接柱35的一端设置有连接杆37，连接杆37靠近导向柱36的一端固定连接有第二密封胶塞38，连接杆37的另一端固定连接有封盖39，封盖39靠近承接柱35一侧的顶部和底部分别固定连接有伸缩导杆40。

电动推杆3的一端为输出端，两个固定夹板4的顶端分别贯穿两个伸缩折叠套8并延伸至承台2顶部的外侧，固定夹板4的正面和背面贴合限位槽7正面和背面的内壁，固定夹板4贴合伸缩折叠套8的壁体并固定连接，导杆6的两端分别固定连接在承台2左右两侧内壁的顶部，两个固定夹板4的中部分别套设在导杆6两端的外侧，导杆6贴合固定夹板4的壁体。

龙门架9两侧支撑柱的底端分别固定连接在底座1顶部两侧的外壁上，两个承接柱35设置在龙门架9架体的底部，承载箱10顶端贯穿龙门架9的架体并延伸至龙门架9顶部的外侧，承载箱10顶部的一侧开设有连通其外部与内嵌的接线孔，支撑杆12远离步进电机11的一端固定连接在承载箱10侧面的内壁上，步进电机11的底端为输出端，螺纹杆13与支撑板14的壁体通过轴承转动连接，支撑板14四侧的壁体贴合承载箱10四侧的内壁并固定连接，螺纹杆13的底端贯穿方柱15顶部的外壁并延伸至方柱15壁体的内部，螺纹杆13与方柱15的壁体通过螺纹连接，限位套19的顶端贯穿承载箱10底部的外壁并延伸至承载箱10的内部，限位套19与承载箱10的壁体紧密贴合并固定连接，第二减磨球20的球心设置在限位套19壁体的内部，方柱15的底端贯穿限位套19并延伸至承载箱10底部的外侧，第二减磨球20贴合方柱15的外壁，第一减磨球17与滑槽18对应设置，方柱15与限位盘16的壁体紧密贴合并固定连接，限位盘16四侧的外壁贴合承载箱10四侧的内壁，第一减磨球17远离限位盘16的一端延伸至对应滑槽18的内部并契合滑槽18的内壁。

方柱15的底端固定连接在承载板21顶部正中的外壁上，胶柱22的底端固定连接在密封箱24顶部的外壁，减震弹簧23的顶端固定连接在承载板21底部的外壁，减震弹簧23的底端固定连接在密封箱24顶部的外壁上，密封箱24一侧的顶部开设有连通其外部与内腔的接线孔，伺服电机25与安装架26的壁体紧密贴合并固定连接，安装架26的两端分别固定连接在密封箱24两侧的内壁上，伺服电机25的底端为输出端，转动轴27的底端贯穿密封箱24底部的内壁并延伸至密封箱24底部的外侧，转动轴27与密封箱24的壁体通过轴承转动连接，转动轴27的底端贯穿承接盘28顶部的外壁并延伸至承接盘28的内部，转动轴27贴合承接盘28的壁体并固定连接，转动轴27的底端固定连接在承接盘28底部的内壁上，多向喷头29的顶端贯穿承接盘28底部的外壁并延伸至承接盘28的内部，承载套30的顶端贴合密封箱24的外壁并固定连接，承载套30的底端贯穿承接盘28顶部的外壁并延伸至承接盘28的内部，承载套30与承接盘28的壁体之间设置有密封胶圈，密封胶圈贴合承接盘28的壁体并固定连接，密封胶圈贴合承载套30的壁体，承载套30的内腔分为若干腔室，承载套30的顶部固定连接有若干进料管31，进料管31与腔室对应设置，进料管31的底端贯穿承载套30顶部的外壁并延伸至腔室的内部，承载套30的底部开设有若干连通其外部与内腔的出料孔32，出料孔32与腔室对应设置。

两个传动杆33的另一端分别固定连接在方柱15两侧底部的外壁上，两个传动杆33的一端分别向其底部弯折九十度，两个传动杆33的一端分别贯穿两个承接柱35顶部的外壁并延伸至承接柱35内腔的顶部，传动杆33与承接柱35的壁体之间设置有密封圈，密封圈贴合承接柱35的壁体并固定连接，密封圈贴合传动杆33的壁体，第一密封胶塞34的四侧贴合承接柱35四侧的内壁，导向柱36的另一端贯穿承接柱35一侧的外壁并延伸至承接柱35的内部，导向柱36的内腔由其两侧与外界相连通，连接杆37的一端由导向柱36一端开口延伸至导向柱36的内部，导向柱36内腔的一端设置有密封胶套，密封胶套的四侧贴合导向柱36四侧的内壁并固定连接，密封胶套套设在连接杆37的外部，连接杆37贴合密封胶套的壁体，第二密封胶塞38的四侧贴合导向柱36四侧的内壁，承接柱35的内腔注满介质液体，伸缩导杆40远离封盖39的一端固定连接在承接柱35一侧的外壁上，封盖39为四分之一球体的空腔盖，两个封盖39的内腔由其相对的一侧以及底部与外界相连通，封盖39底部的外壁贴合固定夹板4顶部的外壁，两个封盖39相对一侧的外壁环绕在承接盘28的外部并闭合。

需要说明的是，本发明为一种计算机硬件加工用喷涂设备，使用时，通过输送平台传送待喷涂的硬件机壳于承台2的顶部，通过两个电动推杆3驱动固定夹板4相对移动对机壳进行固定，使机壳的加工稳定，通过设置的导杆6的导向配合限位槽7的限定，为固定夹板4的移动提供线向支撑，通过设置的伸缩折叠套8，跟随固定夹板4的移动发生形变，对限位槽7进行密封，避免涂料进入承台2的内部难以清理，通过设置的伺服电机25驱动转动轴27旋转，使承接盘28带动多向喷头29进行旋转，使涂料的喷涂多向均匀，替代人工喷涂，节省了劳动力，通过承载套30为承接盘28的内腔输送涂料，承载套30的内腔分有多个腔室，可以输送不同颜色的涂料，且承载套30与承接盘28的壁体之间设置有密封胶圈，避免颜料泄漏，通过设置的步进电机11驱动螺纹杆13旋转，螺纹杆13与方柱15的壁体螺纹交错，方柱15以限位套19为角度限定避免旋转，实现方柱15的升降，通过方柱15带动密封箱24升降，增加多向喷头29的喷涂范围，为涂料的有效喷涂提供支持，通过设置的第二减磨球20，承接方柱15旋转的形变力，减少方柱15与限位套19壁体之间的摩擦，通过设置的限位盘16，避免方柱15在移动过程中倾斜，通过设置的第一减磨球17在滑槽18内部的移动，分担限位盘16受到的挤压力并减少限位盘16与承载箱10内壁之间的摩擦力，通过设置的方柱15的下降带动传动杆33移动，传动杆33压缩承接柱35内腔的介质液体，推动连接杆37移出导向柱36，进而实现两个封盖39的闭合，通过设置的伸缩导杆40，为封盖39的移动提供导向支撑，通过设置的两个封盖39的闭合，对承接盘28的底部与固定夹板4顶部之间的空间进行阻挡，避免涂料飞溅，为操作人员提供防护。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种计算机硬件加工用喷涂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的正中固定连接有承台(2)，所述承台(2)两侧内壁的中部对称固定连接有电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)相对的一端对称固定连接有固定夹板(4)，两个所述固定夹板(4)相对一侧的顶部对称固定连接有缓冲垫(5)，所述承台(2)内腔的顶部设置有导杆(6)，所述承台(2)顶部的两侧对称开设有连通其内腔与外部的限位槽(7)，两个所述限位槽(7)内腔的顶部对称固定连接有伸缩折叠套(8)，所述承台(2)顶部设置有龙门架(9)，所述龙门架(9)机架底部的正中固定连接有承载箱(10)，所述承载箱(10)内腔的顶部设置有步进电机(11)，所述步进电机(11)的两侧对称固定连接与支撑杆(12)，所述步进电机(11)的底端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的顶端套接有支撑板(14)，所述螺纹杆(13)的底部设置有方柱(15)，所述方柱(15)的顶端套接有限位盘(16)，所述限位盘(16)的四侧分别嵌接有若干第一减磨球(17)，所述承载箱(10)四侧内壁的底部分别开设有若干滑槽(18)，所述承载箱(10)底部的正中设置有限位套(19)，所述限位套(19)四侧的内壁分别嵌接有若干第二减磨球(20)；

所述限位套(19)的底部设置有承载板(21)，所述承载板(21)底部的四侧分别固定连接有四个胶柱(22)，胶柱(22)的中部套接有减震弹簧(23)，所述承载板(21)的底部设置有密封箱(24)，所述密封箱(24)内腔的顶部设置有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的中部套接有安装架(26)，所述伺服电机(25)的底端固定连接有转动轴(27)，所述转动轴(27)的底端固定连接有承接盘(28)，所述承接盘(28)的底部固定连接有多向喷头(29)，所述密封箱(24)的底端套接有承载套(30)，所述承载箱(10)两侧的底部对称设置有传动杆(33)，传动杆(33)远离承载箱(10)的一端固定连接有第一密封胶塞(34)，所述底座(1)顶部的两侧对称固定连接有承接柱(35)，承接柱(35)靠近承台(2)一侧的中部固定连接有导向柱(36)，导向柱(36)远离承接柱(35)的一端设置有连接杆(37)，连接杆(37)靠近导向柱(36)的一端固定连接有第二密封胶塞(38)，连接杆(37)的另一端固定连接有封盖(39)，封盖(39)靠近承接柱(35)一侧的顶部和底部分别固定连接有伸缩导杆(40)。

2.根据权利要求1所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述电动推杆(3)的一端为输出端，两个所述固定夹板(4)的顶端分别贯穿两个伸缩折叠套(8)并延伸至承台(2)顶部的外侧，固定夹板(4)的正面和背面贴合限位槽(7)正面和背面的内壁，固定夹板(4)贴合伸缩折叠套(8)的壁体并固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述导杆(6)的两端分别固定连接在承台(2)左右两侧内壁的顶部，两个所述固定夹板(4)的中部分别套设在导杆(6)两端的外侧，导杆(6)贴合固定夹板(4)的壁体。

4.根据权利要求3所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述龙门架(9)两侧支撑柱的底端分别固定连接在底座(1)顶部两侧的外壁上，两个所述承接柱(35)设置在龙门架(9)架体的底部，所述承载箱(10)顶端贯穿龙门架(9)的架体并延伸至龙门架(9)顶部的外侧，所述承载箱(10)顶部的一侧开设有连通其外部与内嵌的接线孔，所述支撑杆(12)远离步进电机(11)的一端固定连接在承载箱(10)侧面的内壁上，所述步进电机(11)的底端为输出端，所述螺纹杆(13)与支撑板(14)的壁体通过轴承转动连接，所述支撑板(14)四侧的壁体贴合承载箱(10)四侧的内壁并固定连接，所述螺纹杆(13)的底端贯穿方柱(15)顶部的外壁并延伸至方柱(15)壁体的内部，螺纹杆(13)与方柱(15)的壁体通过螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述限位套(19)的顶端贯穿承载箱(10)底部的外壁并延伸至承载箱(10)的内部，限位套(19)与承载箱(10)的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二减磨球(20)的球心设置在限位套(19)壁体的内部，所述方柱(15)的底端贯穿限位套(19)并延伸至承载箱(10)底部的外侧，所述第二减磨球(20)贴合方柱(15)的外壁，所述第一减磨球(17)与滑槽(18)对应设置，所述方柱(15)与限位盘(16)的壁体紧密贴合并固定连接，所述限位盘(16)四侧的外壁贴合承载箱(10)四侧的内壁，所述第一减磨球(17)远离限位盘(16)的一端延伸至对应滑槽(18)的内部并契合滑槽(18)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述方柱(15)的底端固定连接在承载板(21)顶部正中的外壁上，所述胶柱(22)的底端固定连接在密封箱(24)顶部的外壁，所述减震弹簧(23)的顶端固定连接在承载板(21)底部的外壁，所述减震弹簧(23)的底端固定连接在密封箱(24)顶部的外壁上，所述密封箱(24)一侧的顶部开设有连通其外部与内腔的接线孔，所述伺服电机(25)与安装架(26)的壁体紧密贴合并固定连接，所述安装架(26)的两端分别固定连接在密封箱(24)两侧的内壁上。

7.根据权利要求6所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述伺服电机(25)的底端为输出端，所述转动轴(27)的底端贯穿密封箱(24)底部的内壁并延伸至密封箱(24)底部的外侧，所述转动轴(27)与密封箱(24)的壁体通过轴承转动连接，所述转动轴(27)的底端贯穿承接盘(28)顶部的外壁并延伸至承接盘(28)的内部，转动轴(27)贴合承接盘(28)的壁体并固定连接，转动轴(27)的底端固定连接在承接盘(28)底部的内壁上，所述多向喷头(29)的顶端贯穿承接盘(28)底部的外壁并延伸至承接盘(28)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述承载套(30)的顶端贴合密封箱(24)的外壁并固定连接，所述承载套(30)的底端贯穿承接盘(28)顶部的外壁并延伸至承接盘(28)的内部，承载套(30)与承接盘(28)的壁体之间设置有密封胶圈，密封胶圈贴合承接盘(28)的壁体并固定连接，密封胶圈贴合承载套(30)的壁体，所述承载套(30)的内腔分为若干腔室，承载套(30)的顶部固定连接有若干进料管(31)，进料管(31)与腔室对应设置，进料管(31)的底端贯穿承载套(30)顶部的外壁并延伸至腔室的内部，所述承载套(30)的底部开设有若干连通其外部与内腔的出料孔(32)，出料孔(32)与腔室对应设置。

9.根据权利要求8所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：两个所述传动杆(33)的另一端分别固定连接在方柱(15)两侧底部的外壁上，两个传动杆(33)的一端分别向其底部弯折九十度，两个传动杆(33)的一端分别贯穿两个承接柱(35)顶部的外壁并延伸至承接柱(35)内腔的顶部，传动杆(33)与承接柱(35)的壁体之间设置有密封圈，密封圈贴合承接柱(35)的壁体并固定连接，密封圈贴合传动杆(33)的壁体，所述第一密封胶塞(34)的四侧贴合承接柱(35)四侧的内壁，所述导向柱(36)的另一端贯穿承接柱(35)一侧的外壁并延伸至承接柱(35)的内部，所述导向柱(36)的内腔由其两侧与外界相连通。

10.根据权利要求9所述的一种计算机硬件加工用喷涂设备，其特征在于：所述连接杆(37)的一端由导向柱(36)一端开口延伸至导向柱(36)的内部，所述导向柱(36)内腔的一端设置有密封胶套，密封胶套的四侧贴合导向柱(36)四侧的内壁并固定连接，密封胶套套设在连接杆(37)的外部，连接杆(37)贴合密封胶套的壁体，所述第二密封胶塞(38)的四侧贴合导向柱(36)四侧的内壁，所述伸缩导杆(40)远离封盖(39)的一端固定连接在承接柱(35)一侧的外壁上，所述封盖(39)为四分之一球体的空腔盖，两个封盖(39)的内腔由其相对的一侧以及底部与外界相连通，所述封盖(39)底部的外壁贴合固定夹板(4)顶部的外壁，两个封盖(39)相对一侧的外壁环绕在承接盘(28)的外部并闭合。

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