CN111693275A - 一种egr阀性能测试系统及其使用方法 - Google Patents

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CN111693275A CN202010389164.3A CN202010389164A CN111693275A CN 111693275 A CN111693275 A CN 111693275A CN 202010389164 A CN202010389164 A CN 202010389164A CN 111693275 A CN111693275 A CN 111693275A
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刘之明
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Abstract

本发明属于阀门性能测试领域，具体涉及EGR阀性能测试系统及其使用方法。该系统通过模拟在汽车运行工况下的条件，对EGR阀进行性能测试，并将检测结果实时传输，以供监控。

Description

一种EGR阀性能测试系统及其使用方法
技术领域
本发明属于阀门性能测试领域，具体涉及EGR阀性能测试系统及其使用方法。
背景技术
EGR阀是一个安装在发动机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品。它通常位于进气歧管的右侧，靠近节气门体，有一通向排气歧管的短金属管与它相连。其作用是对进入进气歧管的废气量进行控制，使一定量的废气流入进气歧管进行再循环。EGR阀是废气再循环装置中非常重要的、关键的部件。
EGR阀的作用就是将发动机燃烧排除的废气再引至进气歧管再次参与燃烧，降低燃烧室温度及提高发动机工作效率，改善燃烧环境。减少氨氧化物的排放量，减少爆震和延长发动机使用寿命。
EGR电磁阀的工作原理，EGR电磁阀有三个通气口，当EGR电磁阀线圈没得电，那么EGR阀的弹簧就将阀体向上压紧，与大气通口就被切断，此时EGR电磁阀的进气歧管跟EGR阀的真空室相通。当EGR电磁阀线圈得电，那么EGR闻阀体向下，连通大气通口，而EGR阀的进气歧管跟EGR阀真空室切断。
通俗来讲，EGR阀主要作用是控制废气与大气或歧管的通\闭状态。而如何控制废气在两管道间的灵敏切换是判断EGR阀性能优劣的重要指标。
综上所述，如何高效、准确地检测EGR阀的各项性能指标，是目前技术亟待解决的问题。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种EGR阀测试系统，并利用该系统对EGR阀进行了测试。该系统通过模拟在汽车运行工况下的条件，对EGR阀进行性能测试，并将检测结果实时传输，以供监控。
为了实现这样的目的，本发明具体的技术方案是：
一种EGR阀性能测试系统，控制器、电源，所述的控制器与电源电性连接；
所述的控制器与气压传感器电性连接；
所述的控制器与位移传感器电性连接；
所述的控制器与流量传感器电性连接；
所述的气压传感器、位移传感器、流量传感器的另一端均与待测EGR阀连接；
所述的电源的另一端与待测EGR阀连接；
所述的控制器与EGR阀连接；
所述的控制器与计算机电性连接；
所述的计算机通过Innet网与物联网服务器连接；
所述的物联网服务器与显示终端连接；
所述的显示终端为手机、计算机中的任意一种；
所述的控制器为可编程控制器；
所述的电源与电机电性连接，所述的电机与控制器连接；
所述的位移传感器与位于推杆连接；
所述的气压传感器与真空室连接；
所述的流量传感器a与空气管道连接；
如图1所示，为EGR阀的结构示意图，电机连接推杆，推杆的下端设置有活塞，活塞在真空室中，在真空室上分别连接空气管道和歧管，真空室还连接废气进气管。
控制器控制电源给电机通电，控制器控制电机转动，给推杆推力，从而推动活塞在真空室内运动，以此来控制废气进气管与空气管路连通还是与歧管连通。
推杆连接位移传感器，可将位移数据传输到控制器中，同理气压传感器将真空室的气压数据传输到控制中，而流量传感器将空气管道的流量数据传输到控制器中。
所述的EFR阀性能测试系统的使用方法，具体步骤如下：
1)通过计算机设置最大位移d，最大流量f，气压P1-P2；
2)控制器控制电源与待测EGR阀接通，控制器控制待测EGR阀的电机转动，给推杆推力，推杆发生位移，位移传感器将推杆的位移传输到控制器，控制器将数据传输到计算机，计算机对位移数据进行合格与否的判定；
3)推杆发生位移推动活塞运动，使得真空室的气压发生变化，气压传感器将气压数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对气压数据进行合格与否的判定；
4)活塞的运动使得空气管道的打开度发生变化，流量传感器将流量数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对流量数据进行合格与否的判定。
计算机将判断合格与否的结果通过Internet传输到物联网服务器中，物联网服务器将数据传输到显示终端。
本发明提供的EGR阀测试系统，通过监控推杆位移、真空室气压、空气管道流量、歧管流量等来评价EGR阀的位移、流量、真空度间的关系，最终得出EGR阀的合格与否。另外，判断合格的结果能实时传输到手机端可以对结果进行实时监控，时刻掌握监控平台的工作状况。
附图说明
图1为本发明待测EGR阀的结构示意图；
图2为本发明的原理图
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容做进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种EGR阀性能测试系统，控制器、电源，所述的控制器与电源电性连接；
所述的控制器与气压传感器电性连接；
所述的控制器与位移传感器电性连接；
所述的控制器与流量传感器电性连接；
所述的气压传感器、位移传感器、流量传感器的另一端均与待测EGR阀连接；
所述的电源的另一端与待测EGR阀连接；
所述的控制器与EGR阀连接；
所述的控制器与计算机电性连接；
所述的计算机通过Innet网与物联网服务器连接；
所述的物联网服务器与显示终端连接；
所述的显示终端为手机、计算机中的任意一种；
所述的控制器为可编程控制器。
实施例2
如图1所示，为EGR阀的结构示意图，电机1连接推杆2，推杆2的下端设置有活塞7，活塞7在真空室3中，在真空室3上分别连接空气管道6和歧管4，真空室还连接废气进气管5。
所述的电源与电机1电性连接，所述的电机1与控制器连接；
所述的位移传感器与位于推杆2连接；
所述的气压传感器与真空室3连接；
所述的流量传感器a与空气管道6连接；
所述的流量传感器b与歧管4连接。
控制器控制电源给电机1通电，控制器控制电机转动，给推杆2推力，从而推动活塞7在真空室3内运动，以此来控制废气进气管5与空气管路6连通还是与歧管4连通。
推杆2连接位移传感器，可将位移数据传输到控制器中，同理气压传感器将真空室的气压数据传输到控制中，而流量传感器将空气管道的流量数据传输到控制器中。
实施例3
EFR阀性能测试系统的使用方法，具体步骤如下：
1)通过计算机设置最大位移d，最大流量f，气压P1-P2；
2)控制器控制电源与待测EGR阀接通，控制器控制待测EGR阀的电机转动，给推杆2推力，推杆发生位移，位移传感器将推杆的位移传输到控制器，控制器将数据传输到计算机，计算机对位移数据进行合格与否的判定；
3)推杆2发生位移推动活塞7运动，使得真空室的气压发生变化，气压传感器将气压数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对气压数据进行合格与否的判定；
4)活塞7的运动使得空气管道的打开度发生变化，流量传感器将流量数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对流量数据进行合格与否的判定。
计算机将判断合格与否的结果通过Internet传输到物联网服务器中，物联网服务器将数据传输到显示终端。
本发明提供的EGR阀测试系统，通过监控推杆位移、真空室气压、空气管道流量、歧管流量等来评价EGR阀的位移、流量、真空度间的关系，最终得出EGR阀的合格与否。另外，判断合格的结果能实时传输到手机端可以对结果进行实时监控，时刻掌握监控平台的工作状况。
实施例4
EFR阀性能测试系统的使用方法，具体步骤如下：
1)通过计算机设置最大位移5.6mm，最大流量160L/min，气压0.92-1.0pa；
2)控制器控制电源与待测EGR阀接通，控制器控制待测EGR阀的电机转动，给推杆2推力，推杆发生位移，位移传感器将推杆的位移5.59mm传输到控制器，控制器将数据传输到计算机，计算机对位移数据进行合格与否的判定，5.59＜5.6，合格；
3)推杆2发生位移推动活塞7运动，使得真空室的气压发生变化，气压传感器将气压数据0.96传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对气压数据进行合格与否的判定，0.96在0.92与1.0之间，合格；
4)活塞7的运动使得空气管道的打开度发生变化，流量传感器将流量数据163L/min传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对流量数据进行合格与否的判定，163大于160，合格。
计算机将判断合格与否的结果通过Internet传输到物联网服务器中，物联网服务器将数据传输到负责人的手机或电脑。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种EGR阀性能测试系统，其特征在于，包括控制器、电源，所述的控制器与电源电性连接；
所述的控制器与气压传感器电性连接；
所述的控制器与位移传感器电性连接；
所述的控制器与流量传感器电性连接；
所述的气压传感器、位移传感器、流量传感器的另一端均与待测EGR阀连接；
所述的电源的另一端与待测EGR阀连接；
所述的控制器与EGR阀连接；
所述的控制器与计算机电性连接。
2.如权利要求1所述的EGR阀性能测试系统，其特征在于，所述的计算机通过Innet网与物联网服务器连接；所述的物联网服务器与显示终端连接。
3.如权利要求1所述的EGR阀性能测试系统，其特征在于，所述的显示终端为手机、计算机中的任意一种。
4.如权利要求1所述的EGR阀性能测试系统，其特征在于，待测EGR阀的结构如下电机(1)连接推杆(2)，推杆(2)的下端设置有活塞(7)，活塞(7)在真空室(3)中，在真空室(3)上分别连接空气管道(6)和歧管(4)，真空室还连接废气进气管(5)。
5.如权利要求1所述的EGR阀性能测试系统，其特征在于，所述的电源与电机(1)电性连接，所述的电机(1)与控制器连接；所述的位移传感器与位于推杆(2)连接；所述的气压传感器与真空室(3)连接；所述的流量传感器a与空气管道(6)连接。
6.如权利要求1所述的EFR阀性能测试系统的使用方法，具体步骤如下：
1)通过计算机设置最大位移d，最大流量f，气压P1-P2；
2)控制器控制电源与待测EGR阀接通，控制器控制待测EGR阀的电机转动，给推杆(2)推力，推杆发生位移，位移传感器将推杆的位移传输到控制器，控制器将数据传输到计算机，计算机对位移数据进行合格与否的判定；
3)推杆(2)发生位移推动活塞(7)运动，使得真空室的气压发生变化，气压传感器将气压数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对气压数据进行合格与否的判定；
4)活塞(7)的运动使得空气管道的打开度发生变化，流量传感器将流量数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对流量数据进行合格与否的判定。
7.如权利要求2所述的EFR阀性能测试系统的使用方法，具体步骤如下：
1)通过计算机设置最大位移d，最大流量f，气压P1-P2；
2)控制器控制电源与待测EGR阀接通，控制器控制待测EGR阀的电机转动，给推杆(2)推力，推杆发生位移，位移传感器将推杆的位移传输到控制器，控制器将数据传输到计算机，计算机对位移数据进行合格与否的判定；
3)推杆(2)发生位移推动活塞(7)运动，使得真空室的气压发生变化，气压传感器将气压数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对气压数据进行合格与否的判定；
4)活塞(7)的运动使得空气管道的打开度发生变化，流量传感器将流量数据传输到控制器中，控制器将数据传输到计算机，计算机对流量数据进行合格与否；
5)计算机将判断合格与否的结果通过Internet传输到物联网服务器中，物联网服务器将数据传输到显示终端。
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