CN111693015A - 一种驱动线错对中测试试验装置及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及核反应堆技术领域，具体涉及一种驱动线错对中测试试验装置，所采用的技术方案是：一种驱动线错对中测试试验装置，所述驱动线和压力容器通过活套法兰连接，且驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线错对中设置。可根据装配连接时的初始错对中量进行错对中测试，以获得单个错对中量下的试验数据；然后旋转活套法兰，以改变驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线的错对中量，继而获得不同错对中量下的驱动线错对中测试数据。因此本发明在设定压力下，能够实现错对中量由零到驱动线中心线与堆内构件中心线最大偏差两倍的范围内可调，以获取更多试验数据，为驱动线的精确控制提供数据支撑。

Description

一种驱动线错对中测试试验装置及测试方法
技术领域
本发明涉及核反应堆技术领域，具体涉及一种驱动线错对中测试试验装置及测试方法。
背景技术
驱动线(控制棒驱动杆)属于核反应堆核心设备，在改变核反应堆功率和紧急停堆情况下，起到控制反应性的关键作用。当驱动线提起或者释放控制棒时，控制棒的运动速度直接决定其对核反应性控制的灵敏性，而驱动线与堆内构件之间的错对中所导致的摩擦阻力是降低该灵敏性的最主要因素。
且任何一款定型的驱动线设备都必须经过错对中摩擦力测试试验，现有的驱动线错对中摩擦力测试试验只有一个错对中量，因此所获得的试验数据相对保守。而驱动线的实际错对中值往往会因为种种因素而改变，例如安装的偏差、停堆换料等等。
发明内容
针对上述现有驱动线错对中测试试验装置只能进行一个错对中量测试的技术问题，本发明提供了一种驱动线错对中测试试验装置，以实现错对中量的连续调节，以便于获取更多试验数据，为驱动线的精确控制提供数据支撑。
本发明通过下述技术方案实现：
一种驱动线错对中测试试验装置，包括驱动线和压力容器，所述驱动线和压力容器通过活套法兰连接，且驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线错对中设置。
使用时，可先根据装配连接时的初始错对中量进行错对中测试，以获得单个错对中量下的控制棒摩擦力、落棒曲线、落棒冲击力等试验数据；然后旋转活套法兰，以改变驱动线中心线与压力容器内的堆内构件中心线的错对中量，继而获得不同错对中量下的驱动线错对中测试数据。
因此本发明在设定压力下，能够实现错对中量由零到驱动线中心线与堆内构件中心线最大偏差两倍的范围内可调，以便于获取更多试验数据，进而对驱动线设备的研究与试验验证和驱动线的精确控制提供数据支撑。
作为活套法兰与压力容器连接的具体实施方式，所述活套法兰套设在压力容器顶部。
作为堆内构件与压力容器连的具体实施方式，所述堆内构件与压力容器顶部的偏心距为3-7mm。
作为驱动线与活套法兰连接的具体实施方式，所述驱动线通过固定法兰与活套法兰固定连接，以便于精确控制驱动线与活套法兰的错对中量。
作为驱动线与固定法兰的具体连接方式，所述驱动线焊接在固定法兰的法兰孔内。
优选的，所述活套法兰与驱动线的偏心距与所述堆内构件与压力容器顶部的偏心距相同。
作为固定法兰与活套法兰连接的具体实施方式，所述固定法兰通过螺栓与活套法兰固定连接。
优选的，所述活套法兰的中心线为旋转中心线。
优选的，所述活套法兰与压力容器之间均采用O型密封圈密封。
本发明还提供了一种利用上述驱动线错对中测试试验装置，进行驱动线错对中测试的方法，包括以下步骤：
按某一错对中量进行组装测试装置，然后进行错对中测试；
一错对中量测试完成后，旋转活套法兰以获得不同的错对中量进行测试，进而得不同错对中量的测试数据。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过活套法兰连接驱动线和压力容器，可实现不同错对中量的驱动线错对中测试，试验数据丰富，能够为驱动线设备的研究与试验验证和驱动线的精确控制提供数据支撑。
2、通过旋转活套法兰改变错对中量，能够实现错对中量的连续调节，试验数据丰富完整。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
1-活套法兰，2-驱动线，3-压力容器，4-固定法兰，5-旋转中心线，6-驱动线中心线，7-堆内构件中心线，8-O型密封圈密封。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
一种驱动线错对中测试试验装置，包括活套法兰1，所述活套法兰1用于连接驱动线2和压力容器3，且驱动线中心线6与压力容器3内的堆内构件中心线7错对中设置。
具体来说，活套法兰1同心套设在压容器3的顶部，使得活套法兰1的中心线即为旋转中心线5，活套法兰1与压力容器3之间的空隙通过O型密封圈密封8，且设计压力为3MPa。所述驱动线2通过固定法兰4与活套法兰2固定连接，以便于精确控制驱动线2与活套法兰1的错对中量。
在本实施例中，所述驱动线2焊接在固定法兰4的法兰孔内，以便于确保驱动线2与固定法兰4相对固定和驱动线2与固定法兰4法兰孔间的密封性。所述固定法兰4通过螺栓与活套法兰1固定连接，且所述活套法兰1与驱动线2的偏心距为5mm。
同时，驱动线2运动轨迹为圆形，所述堆内构件与压力容器3顶部的偏心距为5mm，以使得驱动线中心线6与堆内构件中心线7共线，实现错对中量在0～10mm范围调节。
使用时，根据装配连接时的初始错对中量进行错对中测试，以获得单个错对中量下的控制棒摩擦力、落棒曲线、落棒冲击力等试验数据；然后旋转活套法兰1，以改变驱动线中心线6与压力容器3内的堆内构件中心线的错对中量，继而获得不同错对中量下的驱动线错对中测试数据。
因此本发明在设定压力下，能够实现错对中量由零到驱动线中心线6与堆内构件中心线7最大偏差两倍的范围内可调，以便于获取更多试验数据，进而对驱动线设备的研究与试验验证和驱动线的精确控制提供数据支撑。
需要说明的是，在本实施例中，若初始错对中量为0mm时，顺时针或逆时针旋转活套法兰90°后，错对中量达到最大值10mm。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种驱动线错对中测试试验装置，包括驱动线(2)和压力容器(3)，其特征在于，所驱动线(2)和压力容器(3)通过活套法兰(1)连接，且驱动线中心线与压力容器(3)内的堆内构件中心线错对中设置。
2.根据权利要求1所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述活套法兰(1)套设在压力容器(3)顶部。
3.根据权利要求2所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述堆内构件与压力容器(3)顶部的偏心距为3-7mm。
4.根据权利要求3所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述驱动线(2)通过固定法兰(4)与活套法兰(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述驱动线(2)焊接在固定法兰(4)的法兰孔内。
6.根据权利要求4所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述活套法兰(1)与驱动线(2)的偏心距与所述堆内构件与压力容器(3)顶部的偏心距相同。
7.根据权利要求4所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述固定法兰(4)通过螺栓与活套法兰(1)固定连接。
8.根据权利要求5所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述活套法兰(1)的中心线为旋转中心线(5)。
9.根据权利要求1所述的驱动线错对中测试试验装置，其特征在于，所述活套法兰(1)与压力容器(3)之间采用O型密封圈密封(8)。
10.一种驱动线错对中测试方法，其特征在于，采用权利要求1-9任意一项所述的驱动线错对中测试试验装置进行测试，包括以下步骤：
按某一错对中量进行组装测试装置，然后进行错对中测试；
一错对中量测试完成后，旋转活套法兰以获得不同的错对中量进行测试，以获得不同错对中量的测试数据。
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