CN111692754A - 燃烧换热组件及具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧换热组件及具有其的燃气热水器。该燃烧换热组件包括：换热器，所述换热器具有换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述换热器内形成有安装空间；燃烧器，所述燃烧器至少部分地配置在所述安装空间内，并且所述燃烧器由所述换热部定位。根据本发明的燃烧换热组件，通过使用换热部对燃烧器进行定位，实现了燃烧器在换热器内部的定位与安装，同时，为燃烧器定位的换热部内的水流还可以带走燃烧器燃烧产生的热量，防止燃烧器持续对换热器加热而使燃烧换热组件的出水温度高于用户需求。此外，燃烧器嵌入换热器内部，取消了燃烧器与换热器之间的连接紧固件，使燃烧换热组件的结构更加紧凑，并且有利于减轻燃烧换热组件的重量。

Description

燃烧换热组件及具有其的燃气热水器

技术领域

本发明涉及热水器技术领域，具体而言，涉及一种燃烧换热组件及具有其的燃气热水器。

背景技术

为降低燃气热水器燃烧尾气中CO及NOx的排放，现有热水器厂家一般是在烟气通道即热交换器中安置催化模块(即燃烧器)得以实现，但现有热交换器四周封闭，不便于在热交换器腔体内安装催化模块，因此一些厂家将催化模块放置在上下分离的一次换热器与二次换热器之间，催化模块与一次换热器、二次换热器之间再通过连接紧固件固定，这会导致燃气热水器的重量增加、整体结构复杂。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种燃烧换热组件，燃烧器集成在换热器内部。

本发明还提出了一种具有上述燃烧换热组件的燃气热水器。

根据本发明实施例的燃烧换热组件包括：换热器，所述换热器具有四周围板，所述四周围板内部设置换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述换热器内形成有安装空间；燃烧器，所述燃烧器至少部分地配置在所述安装空间内，并且所述燃烧器由所述换热部定位。

根据本发明实施例的燃烧换热组件，通过使用换热部对燃烧器进行定位，实现了燃烧器在换热器内部的定位与安装，同时，为燃烧器定位的换热部内的水流还可以带走燃烧器燃烧产生的热量，防止燃烧器持续对换热器加热而使燃烧换热组件的出水温度高于用户使用需求。此外，燃烧器嵌入换热器内部，取消了燃烧器与换热器之间的连接紧固件，使燃烧换热组件的结构更加紧凑，并且有利于减轻燃烧换热组件的重量。

根据本发明的一些实施例，所述换热部包括：支撑换热部，所述支撑换热部位于所述安装空间的底部，所述支撑换热部用于支撑所述燃烧器，将所述燃烧器支撑设置在所述安装空间内。

根据本发明的一些实施例，所述换热部包括：限位换热部，所述限位换热部位于所述安装空间的两侧和/或顶部，所述限位换热部用于将所述燃烧器限位设置在所述安装空间内。

根据本发明的一些实施例，所述换热器为分体式结构且包括：上本体和下本体，所述上本体构造为上换热器且所述下本体构造为下换热器，所述上本体和所述下本体相连，所述燃烧器设置在分体的所述上本体和所述下本体的连接处。

进一步地，所述支撑换热部位于所述下本体的内顶部，所述燃烧器的底面支撑在所述支撑换热部上且顶面适于由处在所述燃烧器上方的所述限位换热部限位。

具体地，所述限位换热部包括：顶部限位换热部和侧部限位换热部，所述顶部限位换热部位于所述燃烧器的顶部且对所述燃烧器进行顶部限位，所述侧部限位换热部位于所述燃烧器的侧面且对所述燃烧器进行侧向限位。

进一步地，所述顶部限位换热部为所述上本体的一部分，所述侧部限位换热部和所述支撑换热部为所述下本体的一部分。

具体地，所述支撑换热部分为中间组、第一侧组以及第二侧组，中间组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面的中部区域，第一侧组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面与第一侧面的交界处，第二侧组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面与第二侧面的交界处。

进一步地，所述侧部限位换热部分别限位在所述第一侧面和所述第二侧面且分别沿所述燃烧器的长度方向延伸。

可选地，所述侧部限位换热部相比所述支撑换热部具有更大的横截面尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述侧部限位换热部的横截面为椭圆且长轴平行于所述燃烧器的侧面，所述长轴的尺寸与所述燃烧器的厚度相当或略小于所述燃烧器的厚度。

可选地，所述支撑换热部的横截面为椭圆且长轴平行于所述燃烧器的底面；或者所述支撑换热部的横截面为椭圆且短轴平行于所述燃烧器的底面，所述支撑换热部为多个且间隔开支撑在所述燃烧器的底面。

根据本发明的一些实施例，第一侧组所述支撑换热部的正下方以及第二侧组所述支撑换热部的正下方还设置有换热管，所述换热管与第一侧组所述支撑换热部、第二侧组所述支撑换热部和中间组所述支撑换热部合围成开口向下的下部空间，所述下部空间适于构造为下部燃烧空间。

根据本发明的一些实施例，所述顶部限位换热部分为第一侧组和第二侧组，第一侧组所述顶部限位换热部限位在所述燃烧器的顶面与第一侧面的交界处，第二侧组所述顶部限位换热部限位在所述燃烧器的顶面与第二侧面的交界处。

进一步地，所述燃烧器的顶部伸入到所述上本体内，所述顶部限位换热部位于所述上本体的内底部。

根据本发明的一些实施例，所述顶部限位换热部的上方设置有换热管，间隔开的第一侧组和第二侧组所述顶部限位换热部与上方的所述换热管围成向下敞开且正对所述燃烧器的上部空间。

可选地，所述上本体和所述下本体均有独立的进水口和出水口，从而形成并联结构；或者所述上本体和所述下本体中的一个设置进水口而另一个设置出水口，并且所述上本体和所述下本体通过中间连接管连通，从而形成串联结构。

根据本发明的一些实施例，所述燃烧器为无焰催化燃烧器。

根据本发明另一方面实施例的燃气热水器，包括上述的燃烧换热组件。

附图说明

图1是燃烧换热组件的装配示意图；

图2是燃烧换热组件的分解示意图；

图3是燃烧换热组件的剖视图；

图4是上本体和下本体形成并联结构的示意图；

图5是上本体和下本体形成串联结构的示意图；

图6是上本体的装配示意图；

图7是上本体的分解示意图；

图8是下本体的装配示意图；

图9是下本体的分解示意图；

图10是限位换热部的又一个实施例示意图。

附图标记：

燃烧换热组件10、换热器1、上本体11、上本体翻边111、换热翅片112、上前板113、上后板114、上左板115、上右板116、上左内板117、上右内板118、下本体12、下本体翻边121、观察窗口122、下前板123、下后板124、下左板125、下右板126、下左内板127、下右内板128、换热孔13、换热凸包14、燃烧器2、换热部3、支撑换热部31、中间组支撑换热部311、第一侧组支撑换热部312、第二侧组支撑换热部313、限位换热部32、顶部限位换热部321、第一侧组顶部限位换热部3211、第二侧组顶部限位换热部3212、侧部限位换热部322、上部换热管331、下部换热管332、下部空间34、上部空间35、进水口36、出水口37、四周围板38、中间连接管39、安装空间4。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1-图10详细描述根据本发明实施例的燃烧换热组件10。

参照图1-图3所示，根据本发明实施例的燃烧换热组件10可以包括：换热器1和燃烧器2，换热器1具有四周围板38，四周围板38内部设置换热部3，换热部3内具有换热介质通道，水流可在换热介质通道内流通，经燃烧器2加热后，水流再从燃烧换热组件10的出水口排出以供用户使用。

换热器1内形成有安装空间4，燃烧器2至少部分地配置在安装空间4内，并且燃烧器2由换热部3定位。燃烧器2燃烧时，燃烧产生的热量可通过换热器1传递给换热部3的换热介质通道内的冷水，从而实现对冷水的加热，使换热部3的换热介质通道内的水流温度升高，以满足用户对热水的使用需求。同时，为燃烧器2定位的换热部3内的水流还可以带走燃烧器2燃烧产生的热量。

换热部3上可以设置换热翅片112，由此可以增加换热部3的换热面积，从而提升换热效率。

根据本发明实施例的燃烧换热组件10，通过使用换热部3对燃烧器2进行定位，实现了燃烧器2在换热器1内部的定位与安装，同时，为燃烧器2定位的换热部3内的水流还可以带走燃烧器2燃烧产生的热量，防止燃烧器2持续对换热器1加热而使燃烧换热组件10的出水温度高于用户使用需求。此外，燃烧器2嵌入换热器1内部，取消了燃烧器2与换热器1之间的连接紧固件，使燃烧换热组件10的结构更加紧凑，并且有利于减轻燃烧换热组件10的重量。

参照图3所示，换热部3包括：支撑换热部31，支撑换热部31用于支撑燃烧器2，支撑换热部31位于安装空间4的底部，

参照图3所示，换热部3包括：限位换热部32，限位换热部32位于安装空间4的两侧和/或顶部，限位换热部32用于将燃烧器2限位设置在安装空间4内。在图3的示例中，限位换热部32位于安装空间4的两侧和顶部。在一些未示出的实施例中，限位换热部32可以仅位于安装空间4的两侧(即只有侧部限位换热部322，没有顶部限位换热部321)，或者仅位于安装空间4的顶部(即只有顶部限位换热部321，没有侧部限位换热部322)。

图10所示的是限位换热部32的另一个实施例，限位换热部32设置在燃烧器2的两侧，而没有支撑换热部31，限位换热部32兼具支撑、限位作用，将燃烧器2固定在换热器1内部。

特别指出的是，支撑换热部31和限位换热部32既是支撑、限位结构，换热部3内的水流又能带走燃烧器2燃烧时产生的热量，从而解决了普通安装支架受高温易变形、无法安装固定燃烧器2的问题。

。具体地，支撑换热部31和限位换热部32围绕安装空间4布置。如图3所示，支撑换热部31布置在安装空间4的底部，限位换热部32布置在安装空间4的两侧和顶部。如图10所示，限位换热部32布置在安装空间4的两侧。

参照图1-图3所示，换热器1为分体式结构，且换热器1包括：上本体11和下本体12，上本体11设置在下本体12的上方，且上本体11和下本体12相连，燃烧器2设置在分体的上本体11和下本体12的连接处，即燃烧器2设置在换热器1的内部。

可选地，上本体11和下本体12均可采用不锈钢材质制成，上本体11和下本体12也可采用铜材质制成，换热效果较好且耐腐蚀性强。

上本体11和下本体12采用分体式结构，方便生产装配及售后更换燃烧器2。上本体11、燃烧器2、下本体12自上而下布置，在图3的实施例中，通过支撑换热部31支撑燃烧器2，通过限位换热部32定位、夹紧燃烧器2，在图10的实施例中，通过限位换热部32支撑、定位、夹紧燃烧器2，均无需其它的紧固结构，由此有利于减少连接零部件数量，甚至完全不必使用连接零部件，从而减轻了燃烧换热组件10的总重量。更换燃烧器2时，拆开上本体11和下本体12即可取出燃烧器2进行更换，操作方便、快捷。

此外，由于上本体11和下本体12是分体式结构，其通用性强，下本体12可与具有不同换热翅片112数量的本体搭配使用，满足不同容量燃气热水器的换热需求，提高了下本体12的通用性。

进一步地，参照图3所示，支撑换热部31位于下本体12的内顶部，燃烧器2的底面支撑在支撑换热部31上，且燃烧器2的顶面适于由处在燃烧器2上方的限位换热部32限位，燃烧器2的侧面适于由处在燃烧器2侧方的限位换热部32限位，防止燃烧器2在换热器1内部晃动而导致燃烧器2自身损坏或撞坏换热器1。

具体地，参照图3所示，限位换热部32可以包括：顶部限位换热部321和侧部限位换热部322，顶部限位换热部321位于燃烧器2的顶部且对燃烧器2进行顶部限位，侧部限位换热部322位于燃烧器2的侧面且对燃烧器2进行侧向限位，由此实现燃烧器2在安装空间4内的准确定位，避免燃烧器2晃动。

参照图2-图3所示，安装燃烧器2时，先将燃烧器2放置于下本体12的安装空间4内，通过支撑换热部31的支撑和侧部限位换热部322的限位初步固定燃烧器2，再将上本体11与下本体12装配固定，通过顶部限位换热部321夹紧燃烧器2，从而将燃烧器2固定于安装空间4内。采用本发明的燃烧换热组件10，既能提供一种燃烧器2的安装结构，又不影响燃烧换热组件10的换热功能。

进一步地，上本体11构造为上换热器，且下本体12构造为下换热器，顶部限位换热部321为上本体11的一部分，侧部限位换热部322和支撑换热部31为下本体12的一部分。上本体11与下本体12分离时，可实现燃烧器2的安装或拆卸。

具体地，参照图3所示，支撑换热部31分为中间组支撑换热部311、第一侧组支撑换热部312以及第二侧组支撑换热部313，中间组支撑换热部311支撑在燃烧器2的底面的中部区域，第一侧组支撑换热部312支撑在燃烧器2的底面与第一侧面的交界处，第二侧组支撑换热部313支撑在燃烧器2的底面与第二侧面的交界处。中间组支撑换热部311、第一侧组支撑换热部312以及第二侧组支撑换热部313间隔开分布，有利于提高支撑换热部31对燃烧器2支撑的平稳性。

进一步地，左侧的侧部限位换热部322限位在燃烧器2的第一侧面(即图3中的左侧面)，右侧的侧部限位换热部322限位在燃烧器2的第二侧面(即图3中的右侧面)，且左右两侧的侧部限位换热部322分别沿燃烧器2的长度方向延伸，从而在燃烧器2的长度方向上对燃烧器2进行全面限位。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

可选地，侧部限位换热部322相比支撑换热部31具有更大的横截面尺寸，由此可保证侧部限位换热部322内的水流量较大，从而当水流通过侧部限位换热部322时，可以更多地带走燃烧器2的多余燃烧热量。在另一些未示出的实施例中，侧部限位换热部322也可以与支撑换热部31具有相同的横截面尺寸，或者侧部限位换热部322相比支撑换热部31具有更小的横截面尺寸。

如图3所示，侧部限位换热部322的横截面为椭圆且长轴平行于燃烧器2的侧面，长轴的尺寸与燃烧器2的厚度相当或略小于燃烧器2的厚度，由此可增加侧部限位换热部322与燃烧器2的接触面积，从而提高侧部限位换热部322对燃烧器2的定位可靠性，同时有利于提升侧部限位换热部322对燃烧器2的降温效果。

侧部限位换热部322布置在燃烧器2的侧面，而燃烧器2辐射的能量绝大部分向上经过上本体11，而仅有一小部分辐射至侧面的侧部限位换热部322，因此侧部限位换热部322通道内的水温明显低于换热部内的水温。

具体而言，在燃烧器2燃烧阶段，燃烧器2的温度会越来越高，使燃烧器2的温度超过适宜的工作温度区间，此时，由于侧部限位换热部322通道内的水温低于燃烧器2的温度，在热传递的作用下，侧部限位换热部322可对燃烧器2降温，使燃烧器2重新恢复到最适宜的工作温度区间内，减少有害气体的产生。

在用户不需要用热水时，燃烧器2暂时停止工作，侧部限位换热部322继续对燃烧器2进行降温，有效降低燃烧器2的内部温度，使得停水蓄热降低，可有效控制停水温升，也就是说，可避免在停水阶段，燃烧器2的高温余热持续对换热部内的水进行加热，而导致出水口的水温持续升高，同时也可以避免燃烧器2持续过热而影响燃烧器2的使用寿命。

在一些可选的实施例中，支撑换热部31的横截面为椭圆且长轴平行于燃烧器2的底面，由此有利于增加支撑面积，提升支撑强度；或者在图3的实施例中，支撑换热部31的横截面为椭圆且短轴平行于燃烧器2的底面。支撑换热部31为多个，且多个支撑换热部31间隔开支撑在燃烧器2的底面，有利于提高支撑换热部31对燃烧器2支撑的平稳性。

第一侧组支撑换热部312的正下方以及第二侧组支撑换热部313的正下方还设置有下部换热管332，下部换热管332与第一侧组支撑换热部312、第二侧组支撑换热部313和中间组支撑换热部311合围成开口向下的下部空间34，下部空间34适于构造为下部燃烧空间，下部燃烧空间内可以设置预热燃烧器，以便对燃烧器2进行初步加热，从而使燃烧器2达到适宜的工作温度，空气燃气混合气在燃烧器2内燃烧时，燃烧充分，大大降低了由于燃烧不充分产生的CO、NOx等有害气体量。

顶部限位换热部321分为第一侧组顶部限位换热部3211和第二侧组顶部限位换热部3212，第一侧组顶部限位换热部3211限位在燃烧器2的顶面与第一侧面的交界处，第二侧组顶部限位换热部3212限位在燃烧器2的顶面与第二侧面的交界处。第一侧组顶部限位换热部3211和第二侧组顶部限位换热部3212间隔开设置，有利于提升顶部限位换热部321对燃烧器2的定位效果。

进一步地，如图3所示，燃烧器2的顶部伸入到上本体11内，顶部限位换热部321位于上本体11的内底部。

顶部限位换热部321的上方设置有上部换热管331，间隔开的第一侧组顶部限位换热部3211和第二侧组顶部限位换热部3212与上方的上部换热管331围成向下敞开且正对燃烧器2的上部空间35。燃烧器2的热量在上部空间35缓冲之后再到达换热器1，避免换热器1与燃烧器2直接接触而影响燃烧器2的燃烧效果。

在一些未示出的实施例中，换热部3的横截面可以均为圆形，且圆形截面的截面积可以相等或不等。

在图10所示的实施例中，安装燃烧器2时，将燃烧器2放置于两个限位换热部32之间，两个限位换热部32从两侧夹紧燃烧器2，从而将燃烧器2固定于安装空间4内。图10中的限位换热部32内部也可以通入水流，此时限位换热部32对燃烧器2的降温作用与图3实施例中的支撑换热部31和限位换热部32对燃烧器2的降温作用相同，在此不再赘述。

可选地，参照图4所示的实施例，上本体11和下本体12均有独立的进水口36和出水口37，从而形成并联结构，配合水量伺服器，可实现上本体11和下本体12内水流量的单独控制，满足不同的换热量需求。

或者参照图5所示的实施例，上本体11和下本体12中的一个设置进水口36而另一个设置出水口37，并且上本体11和下本体12通过中间连接管39连通，从而形成串联结构。换言之，当上本体11和下本体12串联时，水流从下本体12的进水口36流入，再经中间连接管39进入上本体11内，最终从上本体11的出水口37流出。本发明的燃烧换热组件10提供了并联、串联两种水路连接的可能，可根据产品需要选择合适的水路连接方式，优于现有热交换器单一的串联水路方式。

上本体11和下本体12中的每一个均具有四周围板38，四周围板38内部设置换热部3，换热部3为换热管。四周围板38可对换热部3和燃烧器2起到保护作用。

具体而言，参照图6-图7所示，上本体11的四周围板38包括上前板113、上后板114、上左板115、上右板116，上左内板117、上右内板118设置在上左板115、上右板116之间，且上本体11的换热部3设置在上左内板117、上右内板118之间。上左内板117、上右内板118上设置有换热孔13，上左板115朝向上左内板117的表面上、上右板116朝向上右内板118的表面上均设置有与换热孔13对应的换热凸包14，从进水口36进入上本体11的水，先进入换热凸包14内，再从换热凸包14进入换热孔13内，进而进入与换热孔13对应的换热部3内。换热翅片112设置在上本体11的换热部3上。

参照图8-图9所示，上本体11的四周围板38包括下前板123、下后板124、下左板125、下右板126，下左内板127、下右内板128设置在下左板125、下右板126之间，且上本体11的换热部3设置在下左内板127、下右内板128之间。下左内板127、下右内板128上设置有换热孔13，下左板125朝向下左内板127的表面上、下右板126朝向下右内板128的表面上均设置有与换热孔13对应的换热凸包14，从进水口36进入上本体11的水，先进入换热凸包14内，再从换热凸包14进入换热孔13内，进而进入与换热孔13对应的换热部3内。

可选地，上左内板117与上左板115焊接固定，上右内板118与上右板116焊接固定，下左内板127与下左板125焊接固定，下右内板128与下右板126焊接固定，换热凸包14与对应的换热孔13之间形成水路通道，并和换热部3连通。

下前板123、下后板124上设置有下本体翻边121，上前板113、上后板114上设置有上本体翻边111，参照图1、图3所示，当上本体11与下本体12扣合时，上本体11底部的上本体翻边111适于与下本体12顶部的下本体翻边121贴合，使用螺栓紧固件可实现上本体翻边111与下本体翻边121的固定，也就实现了上本体11和下本体12的固定。

下前板123上还设置有观察窗口122，方便观察下部燃烧空间内的燃烧情况。

燃烧器2为无焰催化燃烧器2，空气、燃气混合后在燃烧器2内进行催化燃烧。

根据本发明另一方面实施例的燃气热水器，包括上述实施例的燃烧换热组件10。通过支撑换热部31和限位换热部32将燃烧器2固定在换热器1内的安装空间4中，燃烧器2燃烧产生的热量通过支撑换热部31和限位换热部32内的水流带走，使燃气热水器实现安装固定燃烧器2和换热的功能，并且便于安装、更换燃烧器2。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (19)

1.一种燃烧换热组件，其特征在于，包括：

换热器，所述换热器具有四周围板，所述四周围板内部设置换热部，所述换热部内具有换热介质通道，所述换热器内形成有安装空间；

燃烧器，所述燃烧器至少部分地配置在所述安装空间内，并且所述燃烧器由所述换热部定位。

2.根据权利要求1所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述换热部包括：支撑换热部，所述支撑换热部位于所述安装空间的底部，所述支撑换热部用于支撑所述燃烧器，将所述燃烧器支撑设置在所述安装空间内。

3.根据权利要求1所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述换热部包括：限位换热部，所述限位换热部位于所述安装空间的两侧和/或顶部，所述限位换热部用于将所述燃烧器限位设置在所述安装空间内。

4.根据权利要求3所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述换热器为分体式结构且包括：上本体和下本体，所述上本体构造为上换热器且所述下本体构造为下换热器，所述上本体和所述下本体相连，所述燃烧器设置在分体的所述上本体和所述下本体的连接处。

5.根据权利要求4述的燃烧换热组件，其特征在于，所述支撑换热部位于所述下本体的内顶部，所述燃烧器的底面支撑在所述支撑换热部上且顶面适于由处在所述燃烧器上方的所述限位换热部限位。

6.根据权利要求5所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述限位换热部包括：顶部限位换热部和侧部限位换热部，所述顶部限位换热部位于所述燃烧器的顶部且对所述燃烧器进行顶部限位，所述侧部限位换热部位于所述燃烧器的侧面且对所述燃烧器进行侧向限位。

7.根据权利要求6所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述顶部限位换热部为所述上本体的一部分，所述侧部限位换热部和所述支撑换热部为所述下本体的一部分。

8.根据权利要求6所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述支撑换热部分为中间组、第一侧组以及第二侧组，中间组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面的中部区域，第一侧组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面与第一侧面的交界处，第二侧组所述支撑换热部支撑在所述燃烧器的底面与第二侧面的交界处。

9.根据权利要求8所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述侧部限位换热部分别限位在所述第一侧面和所述第二侧面且分别沿所述燃烧器的长度方向延伸。

10.根据权利要求9所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述侧部限位换热部相比所述支撑换热部具有更大的横截面尺寸。

11.根据权利要求10所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述侧部限位换热部的横截面为椭圆且长轴平行于所述燃烧器的侧面，所述长轴的尺寸与所述燃烧器的厚度相当或略小于所述燃烧器的厚度。

12.根据权利要求10所述的燃烧换热组件，其特征在于，

所述支撑换热部的横截面为椭圆且长轴平行于所述燃烧器的底面；或者

所述支撑换热部的横截面为椭圆且短轴平行于所述燃烧器的底面，所述支撑换热部为多个且间隔开支撑在所述燃烧器的底面。

13.根据权利要求8所述的燃烧换热组件，其特征在于，第一侧组所述支撑换热部的正下方以及第二侧组所述支撑换热部的正下方还设置有换热管，所述换热管与第一侧组所述支撑换热部、第二侧组所述支撑换热部和中间组所述支撑换热部合围成开口向下的下部空间，所述下部空间适于构造为下部燃烧空间。

14.根据权利要求6所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述顶部限位换热部分为第一侧组和第二侧组，第一侧组所述顶部限位换热部限位在所述燃烧器的顶面与第一侧面的交界处，第二侧组所述顶部限位换热部限位在所述燃烧器的顶面与第二侧面的交界处。

15.根据权利要求14所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述燃烧器的顶部伸入到所述上本体内，所述顶部限位换热部位于所述上本体的内底部。

16.根据权利要求14所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述顶部限位换热部的上方设置有换热管，间隔开的第一侧组和第二侧组所述顶部限位换热部与上方的所述换热管围成向下敞开且正对所述燃烧器的上部空间。

17.根据权利要求4所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述上本体和所述下本体均有独立的进水口和出水口，从而形成并联结构；

或者所述上本体和所述下本体中的一个设置进水口而另一个设置出水口，并且所述上本体和所述下本体通过中间连接管连通，从而形成串联结构。

18.根据权利要求1所述的燃烧换热组件，其特征在于，所述燃烧器为无焰催化燃烧器。

19.一种燃气热水器，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的燃烧换热组件。

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