CN111691868B - 长置井下装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种长置井下装置，属于石油测井领域。长置井下装置包括依次连接的传动组件(01)、脱钩组件(02)和打捞组件(03)，传动组件(01)包括传动外壳(011)、驱动电机(012)、滚珠丝杠(013)和传动轴(014)，驱动电机(012)用于与电源连接；脱钩组件(02)包括脱钩外壳(021)、丝杠滑动块(022)、脱钩(023)和第一压缩弹性件(024)，打捞组件(03)包括打捞主体(031)、限位联动杆(032)、第二压缩弹性件(033)、支撑臂限位杆(034)和第三压缩弹性件(035)。本申请解决了悬挂器的可靠性较差，测井的可靠性较差的问题，提高测井的可靠性。

Description

长置井下装置

技术领域

本申请涉及石油测井领域，特别涉及一种长置井下装置。

背景技术

随着油田公司勘探开发对监测资料需求的增加，越来越多的井需要进行长时间测试，以获取井内地层参数信息。在进行长时间测试时，需要采用长置井下装置将测试仪器(例如压力计等)长时间固定在井内。

相关技术中，长置井下装置为悬挂器，其包括打捞头以及与打捞头连接的电子甩挂，打捞头具有悬挂臂，电子甩挂内置控制开关和控制时钟，控制开关用于在控制时钟的作用下控制电子甩挂与打捞头分离，控制开关和控制时钟均采用内置电池供电。采用该悬挂器进行长时间测试时，将测试仪器固定在打捞头上，将试井钢丝与电子甩挂连接，在控制时钟内设置好时间使控制时钟计时一定时长，然后通过试井钢丝将测试仪器和悬挂器下入井内指定深度位置，在控制时钟计时该一定时长结束时，控制开关打开使得电子甩挂与打捞头分离，打捞头的悬挂臂撑开卡在井内油管壁上，使得打捞头将测试仪器长时间固定在井内，在电子甩挂与打捞头分离之后，通过试井钢丝将电子甩挂从井内起出。

但是，悬挂器采用内置电池供电，存在电池电量不足及耐温不高的问题，导致其可靠性较差，测井的可靠性较差。

发明内容

本申请提供一种长置井下装置，可以解决悬挂器的可靠性较差，测井的可靠性较差的问题。所述技术方案如下：

本申请提供一种长置井下装置，所述长置井下装置包括：

依次连接的传动组件、脱钩组件和打捞组件；

所述传动组件包括：传动外壳、驱动电机、滚珠丝杠和传动轴，所述驱动电机、所述滚珠丝杠和所述传动轴沿靠近所述脱钩组件的方向设置在所述传动外壳内，所述驱动电机、所述滚珠丝杠和所述传动轴的第一端依次连接，所述驱动电机与电源连接；

所述脱钩组件包括：脱钩外壳、丝杠滑动块、脱钩和第一压缩弹性件，所述脱钩外壳的第一端与所述传动外壳固定连接，所述丝杠滑动块和所述脱钩沿远离所述传动组件的方向设置在所述脱钩外壳内，所述丝杠滑动块与所述脱钩外壳螺纹连接且与所述传动轴的第二端固定连接，所述脱钩与所述脱钩外壳销连接，所述脱钩的第一端的侧面抵接在所述丝杠滑动块的侧面上，所述第一压缩弹性件设置在所述脱钩外壳内且抵接在所述脱钩的第二端的侧面上；

所述打捞组件包括：打捞主体、限位联动杆、第二压缩弹性件、支撑臂限位杆和第三压缩弹性件，所述打捞主体的第一端与所述脱钩的第二端楔联接，所述限位联动杆与所述打捞主体销连接，所述限位联动杆的第一端与所述打捞主体之间具有缝隙，所述脱钩外壳的第二端插接在所述缝隙内，所述打捞主体的第二端具有空腔，所述第二压缩弹性件、所述支撑臂限位杆和所述第三压缩弹性件沿远离所述脱钩组件的方向设置在所述空腔内，所述第二压缩弹性件的第一端固定在所述打捞主体上，第二端与所述支撑臂限位杆的第一端固定连接，所述限位联动杆的第二端的侧面卡接在所述支撑臂限位杆的第二端上，所述第三压缩弹性件抵接在所述限位联动杆的第二端的侧面上。

可选地，所述打捞主体的侧壁上设置有与所述空腔连通的第一开口，所述限位联动杆的第二端的侧面上设置有卡接部，所述支撑臂限位杆的第二端的侧面上设置有卡接口，所述卡接部穿过所述第一开口卡接在所述开口卡中。

可选地，所述打捞组件还包括：井壁支撑臂，所述打捞主体的侧壁上设置有与所述空腔连通的第二开口，所述井壁支撑臂设置在所述第二开口内，所述井壁支撑臂的一端与所述打捞主体销连接，另一端抵接在所述限位联动杆的第二端的侧面上。

可选地，所述第一压缩弹性件为压缩弹簧，所述脱钩的第二端的侧面上和所述脱钩外壳的内壁上均设置有卡接槽，所述第一压缩弹性件的一端抵接在所述脱钩的卡接槽内，另一端抵接在所述脱钩外壳的卡接槽内。

可选地，所述第二压缩弹性件和所述第三压缩弹性件均为压缩弹簧，所述打捞组件还包括：联动杆销钉、弹簧外壳、固定螺钉和弹簧支撑座，所述限位联动杆通过所述联动杆销钉与所述打捞主体销连接，所述弹簧外壳通过所述固定螺钉固定设置在所述空腔内，所述第二压缩弹性件设置在所述弹簧外壳内，所述第二压缩弹性件的第一端与所述弹簧外壳固定，所述弹簧支撑座固定设置在所述空腔内，所述第三压缩弹性件设置在所述弹簧支撑座上。

可选地，所述脱钩组件还包括：顶丝和脱钩销钉，所述丝杠滑动块与所述传动轴的第二端螺纹连接并通过所述顶丝固定，所述脱钩与所述脱钩外壳通过所述脱钩销钉销连接。

可选地，所述长置井下装置还包括：密封圈，所述密封圈设置在所述传动外壳与所述传动轴之间。

可选地，所述长置井下装置还包括：控制组件，所述控制组件分别与所述驱动电机和所述电源连接。

可选地，所述控制组件包括：控制电路板和单芯过线，所述控制电路板和所述单芯过线均设置在所述传动外壳内，所述控制电路板、所述单芯过线和所述驱动电机依次连接，所述控制电路板与所述电源连接。

可选地，所述长置井下装置还包括：上接头和下接头，所述上接头与所述传动外壳固定连接，所述下接头与所述打捞主体的第二端固定连接。

本申请提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请提供的长置井下装置，由于长置井下装置的驱动电机与电源连接，因此该长置井下装置采用电源供电，可以避免内置电池供电的方式的电池电量不足及耐温不高的问题，提高长置井下装置的可靠性，从而提高测井的可靠性。该长置井下装置中，井壁支撑臂易于更换，因此可以根据实际需要更换不同长度的井壁支撑臂，从而该长置井下装置能够适用的管柱范围广。该长置井下装置结构简单、装配维护简便，可重复使用，安全性高、可靠性高，能够满足油水井长期置井监测需求，适用于动态监测井测试工作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种长置井下装置的结构示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

随着油田勘探开发对监测资料需求的增加，越来越多的井需要进行长时间测试。传统长时间测试过程包括：工作人员将测试仪器与试井钢丝的一端连接，通过试井钢丝将测试仪器下入井内，之后，将试井钢丝位于井外的一端固定在车等地面施工设备上，以将测试仪器长时间设置在井内进行测试。但是，该测试过程需要长时间占用地面施工设备，并且工作人员的劳动强度较大，钢丝的浪费较大，存在测试效率低以及测试成本高等问题。

相关技术提供的一种长置井下装置，可以有效避免测试过程中出现的各种事故隐患，避免测试过程长时间占用地面施工设备，降低工作人员的劳动强度，降低测试成本。该长置井下装置为悬挂器，其包括打捞头和电子甩挂。以测试压力恢复和压降曲线为例来对该悬挂器的工作过程进行说明，测试时，将压力计与打捞头连接，将试井钢丝与电子甩挂连接，在控制时钟内设置好时间使控制时钟计时一定时长，然后通过试井钢丝将压力计和悬挂器下入井内指定深度位置，在控制时钟计时该一定时长结束时，控制开关打开使得电子甩挂与打捞头分离，打捞头的悬挂臂撑开卡在井内油管壁上，使得打捞头将压力计长时间固定在井内该指定深度位置处，之后通过试井钢丝将电子甩挂从井内起出。由于打捞头将压力计长时间固定在井内，因此可以实现连续长时间测压测试，达到无人看守并可安全可靠的完成任务的目的。但是，悬挂器采用内置电池供电，其耐温最高为120°(120度)，存在耐温不高及电池电量不足的问题；悬挂器的悬挂臂的支撑力较小，存在悬挂器相对井内油管壁向下滑脱等问题；此外，悬挂器在使用时，采用深度面板确定指定深度位置，受深度面板的精度的影响，确定的指定深度位置的准确性较低。

本申请实施例提供了一种长置井下装置，该长置井下装置采用电源供电，其耐温较高且不存在电池电量不足的问题，该长置井下装置的井壁支撑臂的支撑力较大，不会存在井壁支撑臂相对井内油管壁向下滑脱等问题；此外，该长置井下装置在使用时，采用三参数仪器确定井内指定深度位置，确定的指定深度位置的准确性较高。本申请的详细方案请参考下述实施例的描述。

请参考图1，其示出了本申请实施例提供的一种长置井下装置的结构示意图，参见图1，该长置井下装置包括：依次连接的传动组件01、脱钩组件02和打捞组件03。

传动组件01包括：传动外壳011、驱动电机012、滚珠丝杠013和传动轴014，驱动电机012、滚珠丝杠013和传动轴014沿靠近脱钩组件02的方向设置在传动外壳011内，驱动电机012、滚珠丝杠013和传动轴014的第一端依次连接，驱动电机012与电源(图1中未示出)连接。

脱钩组件02包括：脱钩外壳021、丝杠滑动块022、脱钩023和第一压缩弹性件024，脱钩外壳021的第一端(图1中未标出)与传动外壳011固定连接，丝杠滑动块022和脱钩023沿远离传动组件01的方向设置在脱钩外壳021内，丝杠滑动块022与脱钩外壳021螺纹连接且与传动轴014的第二端固定连接，脱钩023与脱钩外壳021销连接，脱钩023的第一端(图1中未标出)的侧面抵接在丝杠滑动块022的侧面上，第一压缩弹性件024设置在脱钩外壳021内且抵接在脱钩023的第二端(图1中未标出)的侧面上。其中，脱钩外壳021的第一端(图1中未标出)与传动外壳011螺纹连接，或者通过螺丝连接。

打捞组件03包括：打捞主体031、限位联动杆032、第二压缩弹性件033、支撑臂限位杆034和第三压缩弹性件035，打捞主体031的第一端(图1中未标出)与脱钩023的第二端(图1中未标出)楔联接，限位联动杆032与打捞主体031销连接，限位联动杆032的第一端(图1中未标出)与打捞主体031之间具有缝隙(图1中未标出)，脱钩外壳021的第二端插接在缝隙内，打捞主体031的第二端(图1中未标出)具有空腔(图1中未标出)，第二压缩弹性件033、支撑臂限位杆034和第三压缩弹性件035沿远离脱钩组件02的方向设置在该空腔内，第二压缩弹性件033的第一端(图1中未标出)固定在打捞主体031上，第二端(图1中未标出)与支撑臂限位杆034的第一端(图1中未标出)固定连接，限位联动杆032的第二端(图1中未标出)的侧面卡接在支撑臂限位杆034的第二端(图1中未标出)上，第三压缩弹性件035抵接在限位联动杆032的第二端的侧面上。其中，支撑臂限位杆034上与限位联动杆032卡接的位置以及与第三压缩弹性件035抵接的位置依次远离限位联动杆032的第一端。

可选地，如图1所示，打捞主体031的侧壁上设置有与空腔连通的第一开口(图1中未标出)，限位联动杆032的第二端的侧面上设置有卡接部(图1中未标出)，支撑臂限位杆034的第二端的侧面上设置有卡接口(图1中未标出)，卡接部穿过第一开口卡接在开口卡中，使限位联动杆032的第二端的侧面卡接在支撑臂限位杆034的第二端上。第一压缩弹性件024可以为压缩弹簧，脱钩023的第二端的侧面上和脱钩外壳021的内壁上均设置有卡接槽(图1中未标出)，第一压缩弹性件024的一端抵接在脱钩023的卡接槽内，另一端抵接在脱钩外壳021的卡接槽内。

可选地，传动外壳011和脱钩外壳021均为筒状结构，传动外壳011的横截面和脱钩外壳021的横截面均可以为圆环，进一步地，传动外壳011和脱钩外壳021均为圆筒状结构，其中，横截面指的是与长度方向垂直的截面，例如，传动外壳011的横截面指的是与传动外壳011的长度方向垂直的截面，脱钩外壳021的横截面指的是与脱钩外壳021的长度方向垂直的截面。在本申请实施例中，传动轴014的长度方向(图1中未标出)与传动外壳011的长度方向(图1中未标出)平行，脱钩023的延伸方向(图1中未标出)与脱钩外壳021的长度方向(图1中未标出)平行，第一压缩弹性件024的弹力方向(图1中未标出)与脱钩023的延伸方向垂直，第三压缩弹性件035的弹力方向(图1中未标出)与限位联动杆032的长度方向垂直。

进一步地，脱钩组件02还包括：顶丝025和脱钩销钉026，丝杠滑动块022与传动轴014的第二端螺纹连接并通过顶丝025固定，脱钩023与脱钩外壳021通过脱钩销钉026销连接。如图1所示，传动外壳011和丝杠滑动块022上均设置有传动轴孔(图1中未标出)，丝杠滑动块022和传动轴014的第二端上均设置有顶丝孔，传动轴014的第二端穿过传动外壳011上的传动轴孔后，插入丝杠滑动块022上的传动轴孔，丝杠滑动块022的顶丝孔和传动轴014的第二端的顶丝孔对准，顶丝025依次插入丝杠滑动块022的顶丝孔和传动轴014的第二端的顶丝孔，将丝杠滑动块022与传动轴014的第二端固定连接。其中，采用顶丝025固定丝杠滑动块022与传动轴014，可以避免丝杠滑动块022与传动轴014之间脱落。

可选地，如图1所示，该长置井下装置还包括：密封圈04，密封圈04可以是O型密封胶圈，密封圈04设置在传动外壳011与传动轴014之间，用于对传动外壳011与传动轴014之间的空隙进行密封。

进一步地，打捞组件03还包括：井壁支撑臂036，打捞主体031的侧壁上设置有与空腔连通的第二开口(图1中未标出)，井壁支撑臂036设置在第二开口内，井壁支撑臂036的一端与打捞主体031销连接，另一端抵接在限位联动杆032的第二端的侧面上。如图1所示，限位联动杆032的第二端的侧面上设置有支撑结构(图1中未标出)，井壁支撑臂036抵接在该支撑结构上。可选地，第二压缩弹性件033和第三压缩弹性件035均为压缩弹簧，该打捞组件03还包括：联动杆销钉037、弹簧外壳038、固定螺钉039和弹簧支撑座030，限位联动杆032通过联动杆销钉037与打捞主体031销连接，弹簧外壳038通过固定螺钉039固定设置在打捞主体031的空腔内，第二压缩弹性件033设置在弹簧外壳038内，第二压缩弹性件033的第一端(图1中未标出)与弹簧外壳038固定，弹簧支撑座030固定设置在空腔内，且与所述空腔的内壁固定，第三压缩弹性件035设置在弹簧支撑座030上。

进一步地，该长置井下装置还包括：控制组件05，控制组件05分别与驱动电机012和电源连接。如图1所示，控制组件05包括：控制电路板051和单芯过线052，控制电路板051和单芯过线052均设置在传动外壳011内，控制电路板051、单芯过线052和驱动电机012依次连接，控制电路板051与电源连接。其中，电源位于井外的地面上，控制电路板051可以通过电缆与电源连接，驱动电机012可以是马达，例如可以是直流马达，相应的，电源可以是直流电源。

进一步地，该长置井下装置还包括：上接头06和下接头07，下接头07可以为扣型转接头，上接头06与传动外壳011固定连接，下接头07与打捞主体031的第二端固定连接。例如，上接头06与传动外壳011螺纹连接，下接头07与打捞主体031的第二端螺纹连接。其中，上接头06用于在该长置井下装置使用的过程中连接三参数仪器、过芯加重杆等工具组成的较深仪器串，下接头07用于在该长置井下装置使用的过程中连接压力计等工具组成的测试仪器串。可选地，上接头06可以设置有螺纹，上接头06可以与较深仪器串螺纹连接。

在本申请实施例中，第一压缩弹性件024、第二压缩弹性件033和第三压缩弹性件035均为压缩弹簧，第二压缩弹性件033的弹力大于第一压缩弹性件024和第三压缩弹性件035的弹力，第一压缩弹性件024的弹力可以大于第三压缩弹性件035的弹力，也即是，在第一压缩弹性件024、第二压缩弹性件033和第三压缩弹性件035中，第二压缩弹性件033的弹力最大，第一压缩弹性件024的弹力居中，因此，该第二压缩弹性件033也可以称为大压缩弹簧，第一压缩弹性件024也可以称为中压缩弹簧。由于第二压缩弹性件033的弹力较大，因此在第二压缩弹性件033的弹力的作用下，井壁支撑臂036与井内油管壁的卡接力较大，井壁支撑臂036能够牢牢卡接在井内油管壁上，避免长置井下装置相对井内油管壁向下滑脱，提高测井的可靠性。

需要说明的是，本申请实施例提供的长置井下装置采用电源供电，耐温可达150°，耐压可达80MPa(兆帕)，具有耐温耐压高的特点，该长置井下装置可以降低电池电量不足以及耐压不高带来测试失败的机率。该长置井下装置中，井壁支撑臂036易于更换，可以根据实际需要更换不同长度的井壁支撑臂，该长置井下装置可以适用内径在51毫米～150毫米的管柱，适用范围广。

综上所述，本申请实施例提供的长置井下装置，由于长置井下装置的驱动电机与电源连接，因此该长置井下装置采用电源供电，可以避免内置电池供电的方式的电池电量不足及耐温不高的问题，提高长置井下装置的可靠性，从而提高测井的可靠性。该长置井下装置结构简单、装配维护简便，可重复使用，安全性高、可靠性高，能够满足油水井长期置井监测需求，适用于动态监测井测试工作。

下面结合图1对本申请实施例提供的长置井下装置的工作过程进行说明。

本申请实施例提供的长置井下装置在使用时，将由过芯加重杆和三参数仪器等工具组成的较深仪器串的一端与上接头06连接，较深仪器串的另一端与电缆连接，将测试仪器串(例如压力计等构成的仪器串)与下接头07连接，将三参数仪器和长置井下装置的控制电路板051分别与电源连接，较深仪器串、长置井下装置和测试仪器串连接形成的整体结构可以称为测井工具串。测试时，采用将测井工具串放入井筒内，在电缆以及测井工具串的重力的作用下，该测井工具串以每小时不大于3000米的测速将测试仪器串下入至井内指定深度位置处，向三参数仪器供电，通过三参数仪器获取井内自然伽玛曲线并基于该自然伽玛曲线进行校深，根据较深结果确定指定深度位置无误后，停止向三参数仪器供电，并向长置井下装置的控制电路板051供电，此时，三参数仪器不工作，在控制电路板051的作用下，驱动电机012工作，驱动电机012驱动滚珠丝杠013旋转，滚珠丝杠013带动传动轴014向远离脱钩023的方向移动(也即是相对井内油管壁向上移动)，传动轴014带动丝杠滑动块022向远离脱钩023的方向移动，当丝杠滑动块022移动至与脱钩023分离时，在打捞主体031自身重力的作用下，脱钩外壳021从打捞主体03与限位联动杆032之间的缝隙脱离，打捞主体031与脱钩外壳021分离，同时，在第三压缩弹性件035的作用下，限位联动杆032的第二端(也即是下端)向外张开，使得限位联动杆032与支撑臂限位杆034分离，在第二压缩弹性件033的作用下，支撑臂限位杆034向远离第二压缩弹性件033的方向迅速移动(也即是相对井内油管壁向下迅速移动)，带动井壁支撑臂036迅速张开，井壁支撑臂036迅速与井内油管壁接触并卡接在油管壁上，从而将测试仪器串固定在指定深度位置处，之后上提电缆，使电缆将较深仪器串、以及上接头06、传动组件01、脱钩组件02和控制组件05构成的整体结构带出井内，而打捞组件03和下接头07将测试仪器串固定在井内进行长时间测井，测井完成之后，采用打捞装置对打捞组件03、下接头07和测试仪器串构成的整体结构进行打捞即可。需要说明的是，在将测试工具串下入井内之前，可以先采用通井规通井，并安装好井口及地面管线，确定张力系统和深度系统无误后，再将测试工具串下入井内，这样一来，可以避免井内死油结蜡等导致测试工具串无法下入井内的问题。

根据以上描述不难理解，本申请实施例提供的长置井下装置具有连接态和脱离态，连接态指的是打捞组件03与脱钩组件02连接后该长置井下装置的状态，脱离态指的是打捞组件03与脱钩组件02分离后该长置井下装置的状态，图1所出的是该长置井下装置处于连接态的示意图。结合上述描述可知，该长置井下装置处于连接态时，第一压缩弹性件024抵接在脱钩023的侧面上，使得脱钩023的第一端(也即是上端)的侧面抵接在丝杠滑动块022的侧面上，脱钩外壳021的第二端(也即是下端)插接在限位联动杆032与打捞主体031之间的缝隙内，使得第三压缩弹性件035处于压缩状态，限位联动杆032的第二端(也即是下端)的侧面卡接在支撑臂限位杆034的第二端(也即是下端)的侧面上，使得第二压缩弹性件033处于压缩状态，从而使得井壁支撑臂036处于收缩状态。该长置井下装置处于脱离态时，打捞组件03与脱钩组件02分离，此时，打捞组件03和下接头07构成一整体结构，脱钩组件02、传动组件01、密封圈04、控制组件05和上接头06构成一整体结构，第一压缩弹性件024、第二压缩弹性件033和第三压缩弹性件035均处于自由状态，井壁支撑臂036处于张开状态，脱钩023的第一端(也即是上端)的侧面与丝杠滑动块022的侧面分离，脱钩外壳021的第二端(也即是下端)从限位联动杆032与打捞主体031之间的缝隙脱离。

综上所述，本申请实施例提供的长置井下装置，该长置井下装置采用电源供电，无需在长置井下装置中设定时间，且能够很好的解决电池电量不足以及耐温较低的问题；该长置井下装置在使用时，采用三参数仪器进行较深以确定指定深度位置，确定的指定深度位置的准确性较高，实现精准定位；通过驱动电机驱动滚珠丝杠旋转，从而带动传动轴直线移动使得丝杠滑动块与脱钩分离，能够避免丝杠滑动块与传动轴之间传动，提高打捞主体与脱钩壳体脱离的成功率；限位联动杆根据高杠杆原理，限位联动杆的上端很小的位移就能带动下端高方位的联动，便于支撑臂限位杆与限位联动杆分离；第二压缩弹性件为大压缩弹簧，使得井壁支撑臂的支撑力较大，能够井壁支撑臂能够与井内油管壁有效卡接；打捞组件易于打捞、便于提高施工安全系数和施工效率。

本文所述的“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是用于对不同事物进行区分，并不表示对先后顺序的限定。例如，脱钩外壳的第一端和第二端仅仅是对脱钩外壳的两端进行区分，并不是表示对脱钩外壳的两端的先后顺序的限定；再例如，第一压缩弹性件、第二压缩弹性件和第三压缩弹性件仅仅是对三个压缩弹性件进行区分，并不是表示对该三个压缩弹性件的先后顺序的限定。此外，本文所述的平行、垂直等可以认为是大致上的平行、垂直，换句话来讲，平行可以是夹角等于0度、1度、2度或5度等，垂直可以是夹角等于85度、88度、89度、90度、91度、95度等。例如，脱钩的延伸方向与脱钩外壳的长度方向平行可以是脱钩的延伸方向与脱钩外壳的长度方向之间的夹角为2度；第一压缩弹性件的弹力方向与脱钩的延伸方向垂直可以是第一压缩弹性件的弹力方向与脱钩的延伸方向之间的夹角为91度。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种长置井下装置，其特征在于，所述长置井下装置包括：

依次连接的传动组件（01）、脱钩组件（02）和打捞组件（03）；

所述传动组件（01）包括：传动外壳（011）、驱动电机（012）、滚珠丝杠（013）和传动轴（014），所述驱动电机（012）、所述滚珠丝杠（013）和所述传动轴（014）沿靠近所述脱钩组件（02）的方向设置在所述传动外壳（011）内，所述驱动电机（012）、所述滚珠丝杠（013）和所述传动轴（014）的第一端依次连接，所述驱动电机（012）与电源连接；

所述脱钩组件（02）包括：脱钩外壳（021）、丝杠滑动块（022）、脱钩（023）和第一压缩弹性件（024），所述脱钩外壳（021）的第一端与所述传动外壳（011）固定连接，所述丝杠滑动块（022）和所述脱钩（023）沿远离所述传动组件（01）的方向设置在所述脱钩外壳（021）内，所述丝杠滑动块（022）与所述脱钩外壳（021）螺纹连接且与所述传动轴（014）的第二端固定连接，所述脱钩（023）与所述脱钩外壳（021）销连接，所述脱钩（023）的第一端的侧面抵接在所述丝杠滑动块（022）的侧面上，所述第一压缩弹性件（024）设置在所述脱钩外壳（021）内且抵接在所述脱钩（023）的第二端的侧面上；

所述打捞组件（03）包括：打捞主体（031）、限位联动杆（032）、第二压缩弹性件（033）、支撑臂限位杆（034）和第三压缩弹性件（035），所述打捞主体（031）的第一端与所述脱钩（023）的第二端楔联接，所述限位联动杆（032）与所述打捞主体（031）销连接，所述限位联动杆（032）的第一端与所述打捞主体（031）之间具有缝隙，所述脱钩外壳（021）的第二端插接在所述缝隙内，所述打捞主体（031）的第二端具有空腔，所述第二压缩弹性件（033）、所述支撑臂限位杆（034）和所述第三压缩弹性件（035）沿远离所述脱钩组件（02）的方向设置在所述空腔内，所述第二压缩弹性件（033）的第一端固定在所述打捞主体（031）上，第二端与所述支撑臂限位杆（034）的第一端固定连接，所述限位联动杆（032）的第二端的侧面卡接在所述支撑臂限位杆（034）的第二端上，所述第三压缩弹性件（035）抵接在所述限位联动杆（032）的第二端的侧面上；

所述打捞组件（03）还包括：井壁支撑臂（036），所述打捞主体（031）的侧壁上设置有与所述空腔连通的第二开口，所述井壁支撑臂（036）设置在所述第二开口内，所述井壁支撑臂（036）的一端与所述打捞主体（031）销连接，另一端抵接在所述限位联动杆（032）的第二端的侧面上；

所述第一压缩弹性件（024）、第二压缩弹性件（033）和所述第三压缩弹性件（035）均为压缩弹簧，所述打捞组件（03）还包括：联动杆销钉（037）、弹簧外壳（038）、固定螺钉（039）和弹簧支撑座（030），所述限位联动杆（032）通过所述联动杆销钉（037）与所述打捞主体（031）销连接，所述弹簧外壳（038）通过所述固定螺钉（039）固定设置在所述空腔内，所述第二压缩弹性件（033）设置在所述弹簧外壳（038）内，所述第二压缩弹性件（033）的第一端与所述弹簧外壳（038）固定，所述弹簧支撑座（030）固定设置在所述空腔内，所述第三压缩弹性件（035）设置在所述弹簧支撑座（030）上；

所述第二压缩弹性件（033）的弹力大于所述第一压缩弹性件（024）和所述第三压缩弹性件（035）的弹力，所述第一压缩弹性件（024）的弹力大于第三压缩弹性件（035）的弹力；

所述脱钩组件（02）还包括：顶丝（025）和脱钩销钉（026），所述丝杠滑动块（022）与所述传动轴（014）的第二端螺纹连接并通过所述顶丝（025）固定，所述脱钩（023）与所述脱钩外壳（021）通过所述脱钩销钉（026）销连接；

所述长置井下装置还包括：控制组件（05），所述控制组件（05）包括：控制电路板（051）和单芯过线（052），所述控制电路板（051）和所述单芯过线（052）均设置在所述传动外壳（011）内，所述控制电路板（051）、所述单芯过线（052）和所述驱动电机（012）依次连接，所述控制电路板（051）与所述电源连接，所述控制电路板（051）被配置为驱动所述驱动电机（012）工作，所述驱动电机（012）驱动所述滚珠丝杠（013）旋转，所述滚珠丝杠（013）带动所述传动轴（014）向远离所述脱钩（023）的方向移动，所述传动轴（014）带动所述丝杠滑动块（022）向远离所述脱钩（023）的方向移动，当所述丝杠滑动块（022）移动至与所述脱钩（023）分离时，在所述打捞主体（031）自身重力的作用下，所述脱钩外壳（021）从所述打捞主体（031）与所述限位联动杆（032）之间的缝隙脱离，所述打捞主体（031）与所述脱钩外壳（021）分离，在所述第三压缩弹性件（035）的作用下，所述限位联动杆（032）的第二端向外张开，所述限位联动杆（032）与所述支撑臂限位杆（034）分离，在所述第二压缩弹性件（033）的作用下，所述支撑臂限位杆（034）向远离所述第二压缩弹性件（033）的方向移动，带动所述井壁支撑臂（036）张开，所述井壁支撑臂（036）与井内油管壁接触并卡接在油管壁上。

2.根据权利要求1所述的长置井下装置，其特征在于，所述打捞主体（031）的侧壁上设置有与所述空腔连通的第一开口，所述限位联动杆（032）的第二端的侧面上设置有卡接部，所述支撑臂限位杆（034）的第二端的侧面上设置有卡接口，所述卡接部穿过所述第一开口卡接在所述开口卡中。

3.根据权利要求1所述的长置井下装置，其特征在于，所述第一压缩弹性件（024）为压缩弹簧，所述脱钩（023）的第二端的侧面上和所述脱钩外壳（021）的内壁上均设置有卡接槽，所述第一压缩弹性件（024）的一端抵接在所述脱钩（023）的卡接槽内，另一端抵接在所述脱钩外壳（021）的卡接槽内。

4.根据权利要求1所述的长置井下装置，其特征在于，所述长置井下装置还包括：密封圈（04），所述密封圈（04）设置在所述传动外壳（011）与所述传动轴（014）之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的长置井下装置，其特征在于，所述长置井下装置还包括：上接头（06）和下接头（07），所述上接头（06）与所述传动外壳（011）固定连接，所述下接头（07）与所述打捞主体（031）的第二端固定连接。