CN111690971A - 一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金型材表面处理技术领域，公开了一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，包括以下工艺步骤：S1：前处理；去除铝合金型材表面的油脂与自然氧化膜；S2：阳极氧化处理；在完成前处理的铝合金型材的表面形成多孔氧化膜；S3：柔光电泳；先对阳极氧化处理的铝合金型材进行水洗，然后将水洗后的铝合金型材转移至电泳槽进行柔光电泳；S4：电泳后水洗；柔光电泳后的铝合金型材依次进入RO1水洗槽、RO2水洗槽，铝合金型材在RO1水洗槽内去除表面浮漆，在RO2水洗槽内浸泡；S5：铝合金型材固化处理。柔光电泳的涂料以高分子量树脂为主，保证了漆膜良好的耐候性，结合喷砂氧化工艺，消除了光污染，催生出典雅柔光电泳产品，有愉悦身心和经济环保等优势。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金型材表面处理技术领域，特别是指一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺。
背景技术
铝型材表面处理日新月异，目前建筑铝合金型材表面处理方式以粉末喷涂为主，铝合金型材表面处理工艺处理后的型材颜色多样，但易造成光干扰或光污染。为了满足个性化、定制化的市场需求，急需一种能够消除光污染，生产柔光电泳型材的产品工艺。
发明内容
本发明提出一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，解决了现有技术中铝合金型材表面处理后易产生光污染的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1:前处理；去除铝合金型材表面的油脂与自然氧化膜；
S2：阳极氧化处理；在完成前处理的铝合金型材的表面形成多孔氧化膜；
S3：柔光电泳；先对阳极氧化处理的铝合金型材进行水洗，然后将水洗后的铝合金型材转移至电泳槽进行柔光电泳，电泳槽的工艺参数为：电压150～160V；电流密度10～15 A/㎡；槽液温度20～23℃；槽液固体份9.5％～10.5％；pH 8.3～8.6；电导率650～950μs/cm；时间2～4min；
S4：电泳后水洗；柔光电泳后的铝合金型材依次进入RO1水洗槽、RO2水洗槽，铝合金型材在RO1水洗槽内去除表面浮漆，在RO2水洗槽内浸泡；
S5：铝合金型材固化处理。
作为优选的技术方案，步骤S1中，前处理工艺包括以下步骤：
S11：对铝合金型材进行喷砂处理；
S12：将铝合金型材固定在排架上；
S13：对铝合金型材进行脱脂处理，完成脱脂处理后对铝合金型材进行水洗；
S14：对铝合金型材进行碱蚀处理，完成碱蚀处理后对铝合金型材进行水洗。
作为优选的技术方案，铝合金型材进行碱蚀处理并水洗后，对铝合金型材进行中和处理并对完成中和处理后的铝合金型材进行水洗。
作为优选的技术方案，步骤S11中，喷砂工艺中采用粒径为0.05~0.1mm的不锈钢丸磨料，经过1~2次喷砂处理。
作为优选的技术方案，步骤S3中，铝合金型材的水洗操作包括纯水洗和热纯水洗，热纯水洗的水温为70～85℃。
作为优选的技术方案，步骤S4中，电泳槽、RO1水洗槽和RO2水洗槽的固体份按比例为100：20：1。
作为优选的技术方案，步骤S4中，铝合金型材在RO2水洗槽内浸泡时间为3~5min。
作为优选的技术方案，步骤S5中，铝合金型材先进行滴干处理，滴干10～15min后，再将铝合金型材放入预干炉进行预干燥处理，炉温为50～70℃，预干10～15min后，将铝合金型材放入固化炉，固化炉温度为180～200℃，保温30～40min。
作为优选的技术方案，步骤S3中，柔光电泳的涂料包括以下重量份组分：丙烯酸树脂15~30份、三聚氰胺树脂3~5份、含氟树脂2~4份、溶剂15~30份；还包括中和剂及去离子水。
作为优选的技术方案，铝合金型材进行柔光电泳处理前还经过着色或染色工艺。
本发明的有益效果在于：铝合金柔光电泳表面处理生产工艺具有工艺流程简单、低毒、自动化操作等优点，铝型材表面机械喷砂处理取代了酸砂或碱砂处理等环境重污染型工艺，柔光电泳涂料以高分子量树脂为主，保证了漆膜良好的耐候性，再结合喷砂氧化工艺，消除了光污染，催生出典雅柔光电泳产品，有愉悦身心和经济环保等优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，包括以下工艺步骤：
S1:前处理；去除铝合金型材表面的油脂与自然氧化膜；
S2：阳极氧化处理；在完成前处理的铝合金型材的表面形成多孔氧化膜；
S3：柔光电泳；先对阳极氧化处理的铝合金型材进行水洗，然后将水洗后的铝合金型材转移至电泳槽进行柔光电泳，电泳槽的工艺参数为：电压150～160V；电流密度10～15 A/㎡；槽液温度20～23℃；槽液固体份9.5％～10.5％；pH 8.3～8.6；电导率650～950μs/cm；时间2～4min；
S4：电泳后水洗；柔光电泳后的铝合金型材依次进入RO1水洗槽、RO2水洗槽，铝合金型材在RO1水洗槽内去除表面浮漆，在RO2水洗槽内浸泡；
S5：铝合金型材固化处理。
其中，步骤S1中，前处理工艺包括以下步骤：
S11：对铝合金型材进行喷砂处理；
S12：将铝合金型材固定在排架上；
S13：对铝合金型材进行脱脂处理，完成脱脂处理后对铝合金型材进行水洗；
S14：对铝合金型材进行碱蚀处理，完成碱蚀处理后对铝合金型材进行水洗。
铝合金型材进行碱蚀处理并水洗后，对铝合金型材进行中和处理并对完成中和处理后的铝合金型材进行水洗。
经过脱脂、碱蚀、中和等反应，铝合金型材获得洁净、白晰、光亮的活性表面，彻底水洗后可直接阳极氧化。
步骤S11中，喷砂工艺中采用粒径为0.05~0.1mm的不锈钢丸磨料，经过1~2次喷砂处理；铝合金型材的表面在微观上凹凸不平，较大程度地降低了材料对光的反射率，表面柔和，达到了卓越的柔光效果。喷砂型材后装框周转做好防护，再阳极氧化和柔光电泳处理。
步骤S2中，铝合金型材在稀硫酸槽液氧化反应槽中进行氧化处理，在铝合金型材表面形成一定厚度的多孔氧化膜。
步骤S3中，铝合金型材的水洗操作包括纯水洗和热纯水洗，热纯水洗的水温为70～85℃。水洗操作后的铝合金型材先滴干冷却后进电泳槽，原则上铝合金型材进入电泳槽前，其表面必须基本干燥，减少带水进入电泳槽。
当电泳槽的槽液的电导率、PH上升到工艺范围上限时，必须通过电泳漆精制装置，以除去电泳过程所带入及产生的杂离子，保证槽液的乳化效果和分散性。电泳漆精制就是利用离子交换树脂，净化去除电泳槽液中有害的阴离子和阳离子，如硫酸根、氯离子、铵根等杂质离子，降低电泳槽液电导率和pH值 。
步骤S4中，电泳槽、RO1水洗槽和RO2水洗槽的固体份按比例为100：20：1，电泳槽、RO1水洗槽和RO2的固体份呈阶梯下降，保证铝合金型材表面电泳浮漆清洗彻底以及PH的动态平衡。
步骤S4中，铝合金型材在RO2水洗槽内浸泡时间为3~5min。铝合金型材从电泳槽出来后马上转移至RO1水洗槽内，在RO1水洗槽里浸泡除去表面浮漆，然后进入RO2水洗槽，在RO2槽浸泡，浸泡时间越长，铝合金型材的光泽越低，根据表面光泽情况合理把控浸泡时间。
步骤S5中，铝合金型材先进行滴干处理，滴干10～15min后，再将铝合金型材放入预干炉进行预干燥处理，炉温为50～70℃，预干10～15min后，将铝合金型材放入固化炉，固化炉温度为180～200℃，保温30～40min。
步骤S3中，柔光电泳的涂料包括以下重量份组分：丙烯酸树脂15~30份、三聚氰胺树脂3~5份、含氟树脂2~4份、溶剂15~30份；还包括中和剂及去离子水。
柔光电泳的涂料把具有特殊交联成分的丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂分散在乳液中，通过不同树脂粒子间固化交联反应差异，抑制涂膜热流平效果，增大了涂膜表面的微观粗糙度，对光有较强的散射和漫反射，获得柔光效果。
铝合金型材进行柔光电泳处理前还经过着色或染色工艺。采用化学染色法或电解着色法，根据氧化膜应有足够的小孔和吸附能力，在铝合金型材表面吸附颜色，如香槟色、钛金色、红紫金系列等。一般浅色要求氧化膜较薄，深色要求氧化较厚；正常情况下反应时间越长，型材颜色越深。如果在铝合金型材表面上形成铝银金属质感的柔光漆膜，就不需要经过着色或染色工序。
经上述工艺处理后的铝合金型材漆膜细腻平滑、色泽饱满均匀，表面抗污自净、油污或灰尘轻轻擦拭即可去除，漆膜粘附力强、硬度高、耐磨损；耐候性极强，使用寿命更长久，降低了使用的平均成本，明显提高了综合效益。工艺操作相对简单，将铝加工行业目前闲置的电泳生产线简单改造就可以生产柔光电泳型材产品；可广泛应用于铝合金门窗幕墙、室内装修、全铝家居、室内移门、装饰性材料、工业材表面处理等行业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
S1：前处理；去除铝合金型材表面的油脂与自然氧化膜；
S2：阳极氧化处理；在完成前处理的铝合金型材的表面形成多孔氧化膜；
S3：柔光电泳；先对阳极氧化处理的铝合金型材进行水洗，然后将水洗后的铝合金型材转移至电泳槽进行柔光电泳，电泳槽的工艺参数为：电压150～160V；电流密度10～15 A/㎡；槽液温度20～23℃；槽液固体份9.5％～10.5％ ；pH 8.3～8.6；电导率650～950μs/cm；时间2～4min；
S4：电泳后水洗；柔光电泳后的铝合金型材依次进入RO1水洗槽、RO2水洗槽，铝合金型材在RO1水洗槽内去除表面浮漆，在RO2水洗槽内浸泡；
S5：铝合金型材固化处理。
2.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S1中，前处理工艺包括以下步骤：
S11：对铝合金型材进行喷砂处理；
S12：将铝合金型材固定在排架上；
S13：对铝合金型材进行脱脂处理，完成脱脂处理后对铝合金型材进行水洗；
S14：对铝合金型材进行碱蚀处理，完成碱蚀处理后对铝合金型材进行水洗。
3.如权利要求2所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：铝合金型材进行碱蚀处理并水洗后，对铝合金型材进行中和处理并对完成中和处理后的铝合金型材进行水洗。
4.如权利要求2所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S11中，喷砂工艺中采用粒径为0.05~0.1mm的不锈钢丸磨料，经过1~2次喷砂处理。
5.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S3中，铝合金型材的水洗操作包括纯水洗和热纯水洗，热纯水洗的水温为70～85℃。
6.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S4中，电泳槽、RO1水洗槽和RO2水洗槽的固体份按比例为100：20：1。
7.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S4中，铝合金型材在RO2水洗槽内浸泡时间为3~5min。
8.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S5中，铝合金型材先进行滴干处理，滴干10～15min后，再将铝合金型材放入预干炉进行预干燥处理，炉温为50～70℃，预干10～15min后，将铝合金型材放入固化炉，固化炉温度为180～200℃，保温30～40min。
9.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：步骤S3中，柔光电泳的涂料包括以下重量份组分：丙烯酸树脂15~30份、三聚氰胺树脂3~5份、含氟树脂2~4份、溶剂15~30份；还包括中和剂及去离子水。
10.如权利要求1所述的一种铝合金柔光电泳表面处理生产工艺，其特征在于：铝合金型材进行柔光电泳处理前还经过着色或染色工艺。
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