CN111690444A - 一种负压脱苯洗油再生工艺 - Google Patents

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谷毅
张平存
项有兵
晁世永
刘陆
任跃
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Tangshan Iron and Steel Group Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种负压脱苯洗油再生工艺，属于焦化生产技术领域。技术方案是：导热油由导热油循环泵（1）送至导热油电加热器（2）进行加热升温，然后通过导热油盘管（10）对再生塔（12）内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管（10）流出经油气分离器（8）返回至导热油循环泵（1）循环利用；再生塔（12）内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器（20）进行冷却，从洗油冷凝冷却器（20）出来的冷凝液和未冷凝的油气分别进入洗油槽（25）。本发明的有益效果是：本发明利用温度可控的导热油对再生洗油进行加热，加热均匀，避免局部过热，冷凝再生的洗油直接进入洗油槽，节能、环保。

Description

一种负压脱苯洗油再生工艺
技术领域
本发明涉及一种负压脱苯洗油再生工艺，属于焦化负压脱苯洗油再生技术领域。
背景技术
循环洗油质量决定着焦化负压脱苯工艺运行的稳定性及洗苯效率，洗油再生是保证循环洗油质量达标的关键工艺。传统的负压脱苯再生工艺为使用管式炉直接加热再生洗油，存在局部过热、再生洗油结焦和导热性变差等现象，导致管道堵塞，需停工进行管道疏通；而且洗油再生塔蒸馏出的气相进入脱苯塔，会干扰原脱苯塔蒸馏工艺特性，造成脱苯塔塔顶温度及压力波动、不易调节，造成粗苯产品质量不稳定。此外，再生塔不加热时，脱苯塔气相部分会在再生塔内冷却，导致再生塔液位升高、部分粗苯进入洗油，造成能源严重浪费及循环洗油含苯过高。因此，有必要对传统的负压脱苯洗油再生工艺加以改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种负压脱苯洗油再生工艺，采用温度可控的导热油作为热源对再生塔内的再生循环洗油进行加热，将产生的挥发分单独冷凝、分离，解决背景技术中存在的问题。
本发明的技术方案是：
一种负压脱苯洗油再生工艺，包含导热油循环泵、导热油电加热器、导热油盘管、再生塔、再生塔洗油循环泵、洗油冷凝冷却器、洗油槽、不凝气冷却器和真空泵，导热油盘管呈螺旋状设置在再生塔内部的再生循环洗油中，洗油冷凝冷却器为螺旋板换热器，不凝气冷却器为列管换热器；
导热油由导热油循环泵送至导热油电加热器进行加热升温，加热升温后的导热油进入导热油盘管，通过导热油盘管对再生塔内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管流出经油气分离器返回至导热油循环泵循环利用；
再生塔内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器进行冷却，从洗油冷凝冷却器出来的冷凝液和未冷凝的油气分别进入洗油槽；从洗油槽中出来的油气进入不凝气冷却器进行冷却，从不凝气冷却器出来的冷凝液进入洗油槽，从不凝气冷却器出来的尾气通过真空泵送至洗苯塔；
再生塔内部的再生循环洗油通过再生塔循环泵实现循环。
所述洗油冷凝冷却器和不凝气冷却器的冷却介质均为低温水，洗油冷凝冷却器的换热面积为150~250m2，低温水流量为80~120 m3/h；不凝气冷却器的换热面积为80~130m2，低温水流量为60~90 m3/h。
所述导热油电加热器的加热功率为500~700KW。
本发明的有益效果是：本发明利用温度可控的导热油对再生洗油进行加热，加热均匀，避免局部过热，防止再生洗油结焦，无需使用煤气；并且采用单独运行的再生不凝气冷凝负压分离系统，避免了再生蒸馏出的气相干扰脱苯塔蒸馏温度及压力，所冷凝再生的洗油直接进入洗油槽，节能、环保。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：导热油循环泵1、导热油电加热器2、导热油电加热器控制柜3、导热油电加热器进口阀4、导热油电加热器出口阀5、导热油电动调节阀6、导热油远传流量计7、油气分离器8、导热油高位槽9、导热油盘管10、出再生塔导热油11、再生塔12、再生塔塔底远传压力表13、再生塔塔底远传温度表14、再生塔洗油循环泵15、再生塔洗油循环管道16、再生塔塔顶远传压力表17、再生塔塔顶远传温度表18、再生塔洗油挥发分19、洗油冷凝冷却器20、进洗油冷凝冷却器低温水21、出洗油冷凝冷却器低温水22、洗油冷凝冷却器冷凝液23、洗油冷凝冷却器没有冷凝的油气24、洗油槽25、从洗油槽出来的未冷凝的油气26、不凝气冷却器27、从不凝气冷却器出来的冷凝液28、进不凝气冷却器低温水29、出不凝气冷却器低温水30、不凝气冷却器出口尾气31、真空泵32、真空泵出口尾气至洗苯塔管道33。
具体实施方式
以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
参照附图1，一种负压脱苯洗油再生工艺，包含导热油循环泵1、导热油电加热器2、导热油盘管10、再生塔12、再生塔洗油循环泵15、洗油冷凝冷却器20、洗油槽25、不凝气冷却器27和真空泵32，导热油盘管10呈螺旋状设置在再生塔12内部的再生循环洗油中，洗油冷凝冷却器20为螺旋板换热器，不凝气冷却器27为列管换热器；
导热油由导热油循环泵1送至导热油电加热器2进行加热升温，加热升温后的导热油进入导热油盘管10，通过导热油盘管10对再生塔12内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管10流出经油气分离器8返回至导热油循环泵1循环利用；
再生塔12内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器20进行冷却，从洗油冷凝冷却器20出来的冷凝液和未冷凝的油气分别进入洗油槽25；从洗油槽25中出来的油气进入不凝气冷却器27进行冷却，从不凝气冷却器27出来的冷凝液进入洗油槽25，从不凝气冷却器27出来的尾气通过真空泵32送至洗苯塔。
再生塔12内部的再生循环洗油通过再生塔循环泵15实现循环；
在本实施例中，参照附图1，导热油循环泵1为高温油泵，工作介质温度：300℃、流量100m3/h、扬程55m、功率22KW；
导热油电加热器2的规格为：内筒φ325*1800mm（四筒），内筒材质：碳钢，保温材质：硅酸铝棉，加热功率：500~700KW，电源电压：AC380V、50HZ，电热管材质：SUS304无缝钢管，填充物：电工级氧化镁粉，电热管壁厚：1.5mm，控制部分组成：本体、XMT温控仪、热电偶、快熔、空开、指示灯 ，功能：PID自整定智能控制，控温精度±1℃；
导热油盘管10规格为DN50、换热面积为30~60m2；
再生塔循环泵15为高温油泵，工作介质温度：300℃、流量60m3/h、扬程55m、功率11KW；
洗油冷凝冷却器24为螺旋板换热器，换热面积为150~250m2、低温水流量为80~120 m3/h；
不凝气冷却器27为列管换热器，换热面积为80~130m2、低温水流量为60~90 m3/h；
真空泵32为液环式真空泵，吸气量为900m3/h、功率为37KW、吸气压力为250~350hPa。
实施例1：
开启导热油循环泵1、导热油电加热器2，在导热油电加热器控制柜3控制画面上设定好再生塔塔底远传温度表14目标温度为232℃，利用导热油电加热器控制柜的变频调节，对再生塔12内的再生循环洗油温度进行精确控制，再生塔塔顶远传压力表17为-58.25KPa、再生塔塔顶远传温度表18温度为180.41℃、洗油冷凝冷却器24的低温水流量为91.61 m3/h、不凝气冷却器27的低温水流量为63.56 m3/h、真空泵32的吸气量为587.5 m3/h。
实施例2：
开启导热油循环泵1、导热油电加热器2，在导热油电加热器控制柜3控制画面上设定好再生塔塔底远传温度表14目标温度为233℃，利用导热油电加热器控制柜的变频调节，对再生塔12内的再生循环洗油温度进行精确控制，再生塔塔顶远传压力表17为-57.46KPa、再生塔塔顶远传温度表18温度为180.97℃、洗油冷凝冷却器24的低温水流量为91.89 m3/h、不凝气冷却器27的低温水流量为63.57 m3/h、真空泵32的吸气量为589.2 m3/h。
实施例3：
开启导热油循环泵1、导热油电加热器2，在导热油电加热器控制柜3控制画面上设定好再生塔塔底远传温度表14目标温度为234℃，利用导热油电加热器控制柜的变频调节，对再生塔12内的再生循环洗油温度进行精确控制，再生塔塔顶远传压力表17为-55.19KPa、再生塔塔顶远传温度表18温度为180.55℃、洗油冷凝冷却器24的低温水流量为92.02 m3/h、不凝气冷却器27的低温水流量为63.85 m3/h、真空泵32的吸气量为590.4 m3/h。
实施例4：
开启导热油循环泵1、导热油电加热器2，在导热油电加热器控制柜3控制画面上设定好再生塔塔底远传温度表14目标温度为235℃，利用导热油电加热器控制柜的变频调节，对再生塔12内的再生循环洗油温度进行精确控制，再生塔塔顶远传压力表17为-52.70KPa、再生塔塔顶远传温度表18温度为181.02℃、洗油冷凝冷却器24的低温水流量为92.17 m3/h、不凝气冷却器27的低温水流量为65.16 m3/h、真空泵32的吸气量为592.6 m3/。
实施例5：
开启导热油循环泵1、导热油电加热器2，在导热油电加热器控制柜3控制画面上设定好再生塔塔底远传温度表14目标温度为236℃，利用导热油电加热器控制柜的变频调节，对再生塔12内的再生循环洗油温度进行精确控制，再生塔塔顶远传压力表17为-50.68KPa、再生塔塔顶远传温度表18温度为180.83℃、洗油冷凝冷却器24的低温水流量为92.33 m3/h、不凝气冷却器27的低温水流量为66.20 m3/h、真空泵32的吸气量为593.7 m3/h。

Claims (3)

1.一种负压脱苯洗油再生工艺，其特征在于：包含导热油循环泵（1）、导热油电加热器（2）、导热油盘管（10）、再生塔（12）、再生塔洗油循环泵（15）、洗油冷凝冷却器（20）、洗油槽（25）、不凝气冷却器（27）和真空泵（32），导热油盘管（10）呈螺旋状设置在再生塔（12）内部的再生循环洗油中，洗油冷凝冷却器（20）为螺旋板换热器，不凝气冷却器（27）为列管换热器；
导热油由导热油循环泵（1）送至导热油电加热器（2）进行加热升温，加热升温后的导热油进入导热油盘管（10），通过导热油盘管（10）对再生塔（12）内部的再生循环洗油进行加热至230~250℃，散热后的导热油从导热油盘管（10）流出经油气分离器（8）返回至导热油循环泵（1）循环利用；
再生塔（12）内部的再生循环洗油加热后产生的挥发分进入洗油冷凝冷却器（20）进行冷却，从洗油冷凝冷却器（20）出来的冷凝液和未冷凝的油气分别进入洗油槽（25）；从洗油槽（25）中出来的油气进入不凝气冷却器（27）进行冷却，从不凝气冷却器（27）出来的冷凝液进入洗油槽（25），从不凝气冷却器（27）出来的尾气通过真空泵（32）送至洗苯塔；
再生塔（12）内部的再生循环洗油通过再生塔循环泵（15）实现循环。
2.根据权利要求1所述的一种负压脱苯洗油再生工艺，其特征在于：所述洗油冷凝冷却器（20）和不凝气冷却器（27）的冷却介质均为低温水，洗油冷凝冷却器（20）的换热面积为150~250m2，低温水流量为80~120 m3/h；不凝气冷却器（27）的换热面积为80~130m2，低温水流量为60~90 m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种负压脱苯洗油再生工艺，其特征在于：所述导热油电加热器（2）的加热功率为500~700KW。
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