CN111690357A - 一种用于冰箱蒸发器的减震胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于冰箱蒸发器的减震胶。原料重量组成为改性树脂10%‑80%，增塑剂10%～80%，氨基硅烷0.1%～10%，气相二氧化硅0.1%～10%，氧化铝微粉0.1%～35%，有机锡催化剂0.1%～10%；该胶属于半流淌型粘接密封胶，可对冰箱蒸发器铝管进行粘接、减震、降噪。相对于传统的解决办法，该发明公开的减震胶具有低温状态下粘接性能好，弹性好的特点，可以起到很好的降噪效果，同时，还具有导热效果好、不腐蚀铝管的优异性能。

Description

一种用于冰箱蒸发器的减震胶
技术领域
本发明属于化学化工技术领域，涉及一种减震胶特别是用于冰箱蒸发器的减震胶。
背景技术
冰箱蒸发器工作时会有一定的震动并产生噪音。为了避免噪音，采用的办法是用胶泥对蒸发器进行减震。现在主流的胶泥是一种主要成分为丁基橡胶的混合物。同时，蒸发器长期在低温下运行，表面会冷凝水汽，在金属管表面形成水膜。铝制管板蒸发器由于传热性能好，重量轻和成本低等特点，在冰箱中被广泛应用。
研究发现，铝制管板常遇到腐蚀的问题，是因为所用的胶泥在水环境中释放出氯离子，从而造成铝管等的腐蚀、破洞，从而引起制冷效果降低，严重时甚至导致冰箱报废。
综合以上情况，开发出既有减震作用又不会造成铝管腐蚀的减震材料是一个解决现有问题的有效途径。
发明内容
本发明旨在提供一种新型的减震胶特别是用于冰箱蒸发器的减震胶。该减震胶采用新型环保树脂为主体材料，不含卤素成分，不会对铝管造成腐蚀；同时，固化后与铝管和冰箱内胆都具有良好的粘接作用，即使在低温下仍然具有良好的粘接与弹性，即起到减震作用，又起到很好的保护和支撑作用。
本发明所采用的技术方案：
一种用于冰箱蒸发器的减震胶，原料重量百分组成为改性树脂10%～80%，增塑剂10%～80%，氨基硅烷0.1%～10%，气相二氧化硅0.1%～10%，氧化铝微粉0.1%～35%，有机锡催化剂0.1%～10%。
所述的改性树脂是硅烷封端的聚醚树脂，包括二甲氧基硅烷封端聚醚、三甲氧基硅烷封端聚醚、三乙氧基封端聚醚、α型二甲氧基硅烷封端聚醚/聚氨酯、β型硅烷封端聚醚/聚氨酯的一种或者多种组成，粘度范围300～100000mpas，分子结构呈直链、支链或星型。
所述的增塑剂，包括高分子量聚醚，分子量1000～5000。
所述的氨基硅烷，包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或者多种组成。
所述的气相二氧化硅为气相法生产的比表面积大于等于100m2/g的二氧化硅纳米颗粒。
所述的氧化铝微粉是一种以氧化铝为材质的粒子，粒度1000目～5000目。
所述的有机锡催化剂是二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡或双（乙酰丙酮酸）二丁基锡的一种或者多种组成。
优选组分，原料重量组成为改性树脂20%～60%，增塑剂20%～60%，氨基硅烷0.5%～5%，气相二氧化硅0.5%～8%，氧化铝微粉1%～30%，有机锡催化剂0.5%～5%。
进一步优选组分，原料重量组成为改性树脂30%～50%，增塑剂30%～50%，氨基硅烷1.0%～3%，气相二氧化硅1.0%～5%，氧化铝微粉10%～30%，有机锡催化剂0.5%～2%。
制作方法：将所述原料按照重量组成设计分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入胶管中。
本发明与现有技术相比，有以下优势：体系中采用主体树脂为环保材料，且不含有机溶剂，对环境影响小；体系可固化成弹性胶体，即使低温下，也既能减震，又能有良好的粘接效果，防止铝管与内胆剥离；不含有卤素成分，不会造成铝管腐蚀；具有良好的传热性能。
具体实施方式
现结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
按百分重量计，准确称量β型三甲氧基硅烷封端聚醚树脂30%，粘度10000mpas，聚醚增塑剂40%，分子量2000，3-氨基丙基三甲氧基硅烷3%,气相二氧化硅R972（赢创）3%，氧化铝微粉22.5%二月硅酸二丁基锡1.5%分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入310ml胶管中。所用的改性树脂如德国瓦克化学生产的STPE系列树脂。所用的气相二氧化硅如赢创生产的R972。
实施例2：
按百分重量计，准确称量β型三甲氧基硅烷封端聚醚树脂30%，粘度30000±5000mpas，聚醚增塑剂40%，分子量2000，3-氨基丙基三甲氧基硅烷3%,气相二氧化硅R972（赢创）3%，氧化铝微粉22.5%，二月硅酸二丁基锡1.5%分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入310ml胶管中。所用的改性树脂如德国瓦克化学生产的STPE系列树脂。所用的气相二氧化硅如赢创生产的R972。
实施例3：
按百分重量计，准确称量β型三甲氧基硅烷封端聚醚树脂30%，粘度30000±5000mpas，聚醚增塑剂50%，分子量4000，3-氨基丙基三甲氧基硅烷2%,气相二氧化硅R972（赢创）2%，氧化铝微粉14.5%,螯合锡1.5%。分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入310ml胶管中。所用的改性树脂如德国瓦克化学生产的STPE系列树脂。所用的气相二氧化硅如赢创生产的R972。
实施例4：
按百分重量计，准确称量α型二甲氧基硅烷封端聚醚树脂30%，粘度30000±5000mpas，聚醚增塑剂50%，分子量4000，3-氨基丙基三甲氧基硅烷2%,气相二氧化硅R972（赢创）2%，氧化铝微粉14.5%，螯合锡1.5%。分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入310ml胶管中。所用的改性树脂如德国瓦克化学生产的STPE系列树脂。所用的气相二氧化硅如赢创生产的R972。
实施例5：
准确称量α型二甲氧基硅烷封端聚醚树脂30%，粘度30000±5000mpas，聚醚增塑剂50%，分子量4000，3-氨基丙基三甲氧基硅烷2%,气相二氧化硅R972（赢创）2%，氧化铝微粉14.5%,二月硅酸二丁基锡1.5%。分步加入到干燥的搅拌釜中高速分散，搅拌均匀，静止脱泡后分批灌入310ml胶管中。所用的改性树脂如德国瓦克化学生产的STPE系列树脂。所用的气相二氧化硅如赢创生产的R972。
表1 实施例生产的减震胶性能测试结果
Figure 282890DEST_PATH_IMAGE002
测试方法：
流动性：《GB∕T 31113-2014 胶粘剂抗流动性试验方法》方法2。
表干时间：于25℃温度，50±10%RH湿度的环境下，每隔3s用手指轻触表面，以不手指不粘连减震胶的时间为表干时间。多次以不同时间间隔轻触表面，以获得更精确结果。
固化硬度：将减震胶于25℃温度，50±10%RH湿度的环境下固化7天，选取弯曲不明显的样品，每样品面积不小于100mm2，采用邵氏硬度计于25℃环境中，测试硬度，每样品测试点3个以上，取平均值。测试样不少于3个，厚度不少于6mm。
固化强度：参考国标《GB／T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定》。

Claims (3)

1.一种于冰箱蒸发器的减震胶，其特征在于：原料重量组成为改性树脂10%～80%，增塑剂10%～80%，氨基硅烷0.1%～10%，气相二氧化硅0.1%～10%，氧化铝微粉0.1%～35%，有机锡催化剂0.1%～10%；
所述的改性树脂是硅烷封端的聚醚树脂，包括二甲氧基硅烷封端聚醚、三甲氧基硅烷封端聚醚、三乙氧基封端聚醚、α型二甲氧基硅烷封端聚醚/聚氨酯、β型硅烷封端聚醚/聚氨酯的一种或者多种组成，粘度范围300～100000mpas，分子结构呈直链、支链或星型；
所述的增塑剂，包括高分子量聚醚，分子量1000～5000；
所述的氨基硅烷，包括3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基二甲氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-（β一氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基硅烷的一种或者多种组成；
所述的气相二氧化硅为气相法生产的比表面积大于等于100m2/g的二氧化硅纳米颗粒；
所述的氧化铝微粉是一种以氧化铝为材质的粒子，粒度1000目～5000目；
所述的有机锡催化剂是二月硅酸二丁基锡、辛酸亚锡或双（乙酰丙酮酸）二丁基锡的一种或者多种组成。
2.根据权利要求1所述的一种于冰箱蒸发器的减震胶，其特征在于：原料重量组成为改性树脂20%～60%，增塑剂20%～60%，氨基硅烷0.5%～5%，气相二氧化硅0.5%～8%，氧化铝微粉1%～30%，有机锡催化剂0.5%～5%。
3.根据权利要求1所述的一种于冰箱蒸发器的减震胶，其特征在于：原料重量组成为改性树脂30%～50%，增塑剂30%～50%，氨基硅烷1.0%～3%，气相二氧化硅1.0%～5%，氧化铝微粉10%～30%，有机锡催化剂0.5%～2%。
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