CN111686518B - 一种磁吸式滤网双面同步清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸式滤网双面同步清理装置，属于清洗设备领域，一种磁吸式滤网双面同步清理装置，通过两个磁吸式毛刷上的对向吸附绒毛的磁性，两侧的对向吸附绒毛会相互吸附，使得对向吸附绒毛有向对面运动的趋势，进而有效提高对向吸附绒毛穿过滤网的概率，会不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，有效提高清理效率，并且可以降低对向吸附绒毛被折叠的概率，有效避免在清理过程中对对向吸附绒毛寿命的影响，同时在多组倒挂丛的作用下，可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进一步提高其对于滤网表面上污垢的清理能力。

Description

一种磁吸式滤网双面同步清理装置

技术领域

本发明涉及清洗设备领域，更具体地说，涉及一种磁吸式滤网双面同步清理装置。

背景技术

过滤网(filtermesh)简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等。

金属过滤网一般采用不锈钢丝、镍丝、黄铜丝为材料。金属丝编织密纹网中纬丝聚密排列，有平纹编织，斜纹编织，平纹荷兰编织，斜纹荷兰编织，反向荷兰编织五种方法。镍带具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍，尤指用作氢化的催化剂)。是制造过滤网首选的原材料，过滤网在使用一段时间后总是存在被污垢杂质堵住网孔的情况，因而需要对滤网进行清洗。

在滤网进行清理过程中，通常通过毛刷进行清洗，然而在进行使用过程中，用力过大时，毛刷上的绒毛容易发生折叠现象，导致较多的绒毛在实际熟悉过程中仅仅与滤网表面发生摩擦，而没有穿过滤网，一方面导致对于滤网的清洗效率较差，另一方面，在受到较大力情况下，被折叠的绒毛在随着毛刷移动时，极易受到磨损，甚至断裂，导致毛刷的使用寿命较低，用力过小时，毛刷与滤网之间的摩擦力较小，导致清洗效果较差，延长清洗时间较长，效率较为低下。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种磁吸式滤网双面同步清理装置，它可以通过对称的磁吸式毛刷的设计，同时配合两个磁吸式毛刷上的对向吸附绒毛的磁性作用下，两侧的对向吸附绒毛会相互吸附，使得对向吸附绒毛有向对面运动的趋势，进而有效提高对向吸附绒毛穿过滤网的概率，会不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，有效提高清理效率，并且可以降低对向吸附绒毛被折叠的概率，有效避免在清理过程中对对向吸附绒毛寿命的影响，同时在多组倒挂丛的作用下，可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进一步提高其对于滤网表面上污垢的清理能力。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种磁吸式滤网双面同步清理装置，包括底板，所述底板上端固定连接有带有卡槽的梯形定位柱，所述梯形定位柱上的卡槽与滤网端部相匹配，所述底板上端固定连接两个关于梯形定位柱对称的立柱，两个所述立柱相互靠近的一端均固定连接有横杆，所述横杆下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有磁吸式毛刷，两个所述磁吸式毛刷相互对称，两个所述磁吸式毛刷相互靠近的一端均固定连接有多个均匀分布的对向吸附绒毛，两个所述磁吸式毛刷上的对向吸附绒毛相互匹配，可以通过对称的磁吸式毛刷的设计，同时配合两个磁吸式毛刷上的对向吸附绒毛的磁性作用下，两侧的对向吸附绒毛会相互吸附，使得对向吸附绒毛有向对面运动的趋势，进而有效提高对向吸附绒毛穿过滤网的概率，会不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，有效提高清理效率，并且可以降低对向吸附绒毛被折叠的概率，有效避免在清理过程中对对向吸附绒毛寿命的影响，同时在多组倒挂丛的作用下，可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进一步提高其对于滤网表面上污垢的清理能力。

进一步的，所述对向吸附绒毛包括与磁吸式毛刷固定连接的定位根部和清理端部，所述定位根部和清理端部为一体结构。

进一步的，所述清理端部内部镶嵌有磁条，所述磁条由软磁条制成，使得滤网两侧的对向吸附绒毛可以通过磁条进行相互吸附，两个磁吸式毛刷在上下移动对滤网进行清理时，两侧的对向吸附绒毛可以不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛在上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，进而有效提高清理效率。

进一步的，所述定位根部为硬质材料制成，所述清理端部为软质弹性材质，且定位根部和清理端部的长度比为1:3-5，使得对向吸附绒毛随磁吸式毛刷上下移动进行滤网的清理时，定位根部的硬质材料可以为对向吸附绒毛提供一定的支撑力，有效保证对向吸附绒毛对滤网产生的摩擦力度，提高清理效果和效率，清理端部的软质弹性，一方面不易对滤网本身造成损伤，另一方面，使得两侧的对向吸附绒毛在相互靠近分离的过程中，清理端部能够发生适应性的形变，使对向吸附绒毛在该过程中不易发生断裂，有效保证对向吸附绒毛的使用寿命。

进一步的，所述清理端部外表面固定连接有多组倒挂丛，通过多组倒挂丛可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进而有效提高其对于滤网表面上污垢的清理能力，多组所述倒挂丛的密集度从清理端部向定位根部的方向逐渐减小，对向吸附绒毛端部与滤网接触的次数和面积更大，因而对向吸附绒毛端部的倒挂丛密集度更高，可以有效提高对于滤网的清理效率。

进一步的，所述倒挂丛包括多个均匀分布的反向勾丝，所述反向勾丝端部固定连接有多个倒刺，通过反向勾丝和倒刺可以有效提高对向吸附绒毛与滤网的接触范围，进而提高对向吸附绒毛对于滤网上附着的污垢的清理能力。

进一步的，多个所述反向勾丝呈回转的放射状分布，使其可以向着同侧的方向将滤网内的污垢从滤网上清理出，在两侧的反向勾丝的作用下，可以在双向进行清理，进一步提高清理效率。

进一步的，所述梯形定位柱还可以包括自复位弹性条，所述自复位弹性条内部固定连接有内嵌卡条，使用时，可以将滤网端部放置在自复位弹性条顶端并向下压，自复位弹性条发生形变，直至滤网隔着形变的自复位弹性条卡进内嵌卡条内，进而完成滤网的定位。

进一步的，所述自复位弹性条由弹性材质制成，使其能够随着滤网的压力而发生形变，并在滤网取出后，能够恢复形变，从而消除自复位弹性条表面的凹陷，进而有效降低在清理后，滤网上污垢掉落在自复位弹性条表面时的清理难度，有效保证自复位弹性条的清洁型，所述内嵌卡条以及滤网端部均为磁性材质制成，使得滤网下压进入内嵌卡条后，二者能够相互吸附定位。

进一步的，所述自复位弹性条上表面涂设有LINE-X涂层，所述LINE-X涂层厚度为1-2mm，LINE-X涂层具有强的抗拉、耐磨性以及弹性，可以有效保护自复位弹性条不易在被滤网下压发生形变时被损坏，进而有效提高梯形定位柱的使用寿命。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以通过对称的磁吸式毛刷的设计，同时配合两个磁吸式毛刷上的对向吸附绒毛的磁性作用下，两侧的对向吸附绒毛会相互吸附，使得对向吸附绒毛有向对面运动的趋势，进而有效提高对向吸附绒毛穿过滤网的概率，会不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，有效提高清理效率，并且可以降低对向吸附绒毛被折叠的概率，有效避免在清理过程中对对向吸附绒毛寿命的影响，同时在多组倒挂丛的作用下，可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进一步提高其对于滤网表面上污垢的清理能力。

(2)对向吸附绒毛包括与磁吸式毛刷固定连接的定位根部和清理端部，定位根部和清理端部为一体结构。

(3)清理端部内部镶嵌有磁条，磁条由软磁条制成，使得滤网两侧的对向吸附绒毛可以通过磁条进行相互吸附，两个磁吸式毛刷在上下移动对滤网进行清理时，两侧的对向吸附绒毛可以不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛在上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，进而有效提高清理效率。

(4)定位根部为硬质材料制成，清理端部为软质弹性材质，且定位根部和清理端部的长度比为1:3-5，使得对向吸附绒毛随磁吸式毛刷上下移动进行滤网的清理时，定位根部的硬质材料可以为对向吸附绒毛提供一定的支撑力，有效保证对向吸附绒毛对滤网产生的摩擦力度，提高清理效果和效率，清理端部的软质弹性，一方面不易对滤网本身造成损伤，另一方面，使得两侧的对向吸附绒毛在相互靠近分离的过程中，清理端部能够发生适应性的形变，使对向吸附绒毛在该过程中不易发生断裂，有效保证对向吸附绒毛的使用寿命。

(5)清理端部外表面固定连接有多组倒挂丛，通过多组倒挂丛可以有效增大对向吸附绒毛表面与滤网的接触面积和范围，进而有效提高其对于滤网表面上污垢的清理能力，多组倒挂丛的密集度从清理端部向定位根部的方向逐渐减小，对向吸附绒毛端部与滤网接触的次数和面积更大，因而对向吸附绒毛端部的倒挂丛密集度更高，可以有效提高对于滤网的清理效率。

(6)倒挂丛包括多个均匀分布的反向勾丝，反向勾丝端部固定连接有多个倒刺，通过反向勾丝和倒刺可以有效提高对向吸附绒毛与滤网的接触范围，进而提高对向吸附绒毛对于滤网上附着的污垢的清理能力。

(7)多个反向勾丝呈回转的放射状分布，使其可以向着同侧的方向将滤网内的污垢从滤网上清理出，在两侧的反向勾丝的作用下，可以在双向进行清理，进一步提高清理效率。

(8)梯形定位柱还可以包括自复位弹性条，自复位弹性条内部固定连接有内嵌卡条，使用时，可以将滤网端部放置在自复位弹性条顶端并向下压，自复位弹性条发生形变，直至滤网隔着形变的自复位弹性条卡进内嵌卡条内，进而完成滤网的定位。

(9)自复位弹性条由弹性材质制成，使其能够随着滤网的压力而发生形变，并在滤网取出后，能够恢复形变，从而消除自复位弹性条表面的凹陷，进而有效降低在清理后，滤网上污垢掉落在自复位弹性条表面时的清理难度，有效保证自复位弹性条的清洁型，内嵌卡条以及滤网端部均为磁性材质制成，使得滤网下压进入内嵌卡条后，二者能够相互吸附定位。

(10)自复位弹性条上表面涂设有LINE-X涂层，LINE-X涂层厚度为1-2mm，LINE-X涂层具有强的抗拉、耐磨性以及弹性，可以有效保护自复位弹性条不易在被滤网下压发生形变时被损坏，进而有效提高梯形定位柱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的正面的结构示意图；

图3为本发明的磁吸式毛刷正面的结构示意图；

图4为本发明的对向吸附绒毛正面的结构示意图；

图5为本发明的对向吸附绒毛截面部分的结构示意图；

图6为本发明的对向吸附绒毛部分的结构示意图；

图7为本发明的实施例2中梯形定位柱结构示意图；

图8为本发明的实施例2中梯形定位柱在对滤网进行定位发生形变时的结构示意图。

图中标号说明：

1底板、21立柱、22横杆、3梯形定位柱、4电动伸缩杆、5磁吸式毛刷、7对向吸附绒毛、71定位根部、72清理端部、73磁条、8倒挂丛、9反向勾丝、10倒刺、31自复位弹性条、32内嵌卡条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种磁吸式滤网双面同步清理装置，包括底板1，底板1上端固定连接有带有卡槽的梯形定位柱3，梯形定位柱3上的卡槽与滤网端部相匹配，底板1上端固定连接两个关于梯形定位柱3对称的立柱21，两个立柱21相互靠近的一端均固定连接有横杆22，横杆22下端固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端固定连接有磁吸式毛刷5，两个磁吸式毛刷5相互对称，两个磁吸式毛刷5相互靠近的一端均固定连接有多个均匀分布的对向吸附绒毛7，两个磁吸式毛刷5上的对向吸附绒毛7相互匹配。

请参阅图5，对向吸附绒毛7包括与磁吸式毛刷5固定连接的定位根部71和清理端部72，定位根部71和清理端部72为一体结构，清理端部72内部镶嵌有磁条73，磁条73由软磁条制成，使得滤网两侧的对向吸附绒毛7可以通过磁条73进行相互吸附，两个磁吸式毛刷5在上下移动对滤网进行清理时，两侧的对向吸附绒毛7可以不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛7在上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，进而有效提高清理效率，定位根部71为硬质材料制成，清理端部72为软质弹性材质，且定位根部71和清理端部72的长度比为1:3-5，使得对向吸附绒毛7随磁吸式毛刷5上下移动进行滤网的清理时，定位根部71的硬质材料可以为对向吸附绒毛7提供一定的支撑力，有效保证对向吸附绒毛7对滤网产生的摩擦力度，提高清理效果和效率，清理端部72的软质弹性，一方面不易对滤网本身造成损伤，另一方面，使得两侧的对向吸附绒毛7在相互靠近分离的过程中，清理端部72能够发生适应性的形变，使对向吸附绒毛7在该过程中不易发生断裂，有效保证对向吸附绒毛7的使用寿命。

请参阅图3-4，清理端部72外表面固定连接有多组倒挂丛8，通过多组倒挂丛8可以有效增大对向吸附绒毛7表面与滤网的接触面积和范围，进而有效提高其对于滤网表面上污垢的清理能力，多组倒挂丛8的密集度从清理端部72向定位根部71的方向逐渐减小，对向吸附绒毛7端部与滤网接触的次数和面积更大，因而对向吸附绒毛7端部的倒挂丛8密集度更高，可以有效提高对于滤网的清理效率。

请参阅图6，倒挂丛8包括多个均匀分布的反向勾丝9，反向勾丝9端部固定连接有多个倒刺10，通过反向勾丝9和倒刺10可以有效提高对向吸附绒毛7与滤网的接触范围，进而提高对向吸附绒毛7对于滤网上附着的污垢的清理能力，多个反向勾丝9呈回转的放射状分布，使其可以向着同侧的方向将滤网内的污垢从滤网上清理出，在两侧的反向勾丝9的作用下，可以在双向进行清理，进一步提高清理效率。

实施例2：

请参阅图7-8，梯形定位柱3还可以包括自复位弹性条31，自复位弹性条31内部固定连接有内嵌卡条32，使用时，可以将滤网端部放置在自复位弹性条31顶端并向下压，自复位弹性条31发生形变，直至滤网隔着形变的自复位弹性条31卡进内嵌卡条32内，进而完成滤网的定位，自复位弹性条31由弹性材质制成，使其能够随着滤网的压力而发生形变，并在滤网取出后，能够恢复形变，从而消除自复位弹性条31表面的凹陷，进而有效降低在清理后，滤网上污垢掉落在自复位弹性条31表面时的清理难度，有效保证自复位弹性条31的清洁型，内嵌卡条32以及滤网端部均为磁性材质制成，使得滤网下压进入内嵌卡条32后，二者能够相互吸附定位，自复位弹性条31上表面涂设有LINE-X涂层，LINE-X涂层厚度为1-2mm，LINE-X涂层具有强的抗拉、耐磨性以及弹性，可以有效保护自复位弹性条31不易在被滤网下压发生形变时被损坏，进而有效提高梯形定位柱3的使用寿命。

本实施例与实施例1最大的区别是梯形定位柱3可以自动复位恢复表面无凹槽的状态，可以降低在对滤网清理后，对梯形定位柱3清理时的工作量，对于用户而言，可以提高本装置的使用便利性。

可以通过对称的磁吸式毛刷5的设计，同时配合两个磁吸式毛刷5上的对向吸附绒毛7的磁性作用下，两侧的对向吸附绒毛7会相互吸附，使得对向吸附绒毛7有向对面运动的趋势，进而有效提高对向吸附绒毛7穿过滤网的概率，会不断发生相互靠近吸附又分离的过程，在这过程中可以有效保证对向吸附绒毛7上下移动时在滤网间隙内来回穿梭的次数，有效提高清理效率，并且可以降低对向吸附绒毛7被折叠的概率，有效避免在清理过程中对对向吸附绒毛7寿命的影响，同时在多组倒挂丛8的作用下，可以有效增大对向吸附绒毛7表面与滤网的接触面积和范围，进一步提高其对于滤网表面上污垢的清理能力。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种磁吸式滤网双面同步清理装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端固定连接有带有卡槽的梯形定位柱（3），所述梯形定位柱（3）上的卡槽与滤网端部相匹配，所述底板（1）上端固定连接两个关于梯形定位柱（3）对称的立柱（21），两个所述立柱（21）相互靠近的一端均固定连接有横杆（22），所述横杆（22）下端固定连接有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）下端固定连接有磁吸式毛刷（5），两个所述磁吸式毛刷（5）相互对称，两个所述磁吸式毛刷（5）相互靠近的一端均固定连接有多个均匀分布的对向吸附绒毛（7），两个所述磁吸式毛刷（5）上的对向吸附绒毛（7）相互匹配；所述对向吸附绒毛（7）包括与磁吸式毛刷（5）固定连接的定位根部（71）和清理端部（72），所述定位根部（71）和清理端部（72）为一体结构；所述清理端部（72）内部镶嵌有磁条（73），所述磁条（73）由软磁条制成；所述定位根部（71）为硬质材料制成，所述清理端部（72）为软质弹性材质，且定位根部（71）和清理端部（72）的长度比为1:3-5。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：所述清理端部（72）外表面固定连接有多组倒挂丛（8），多组所述倒挂丛（8）的密集度从清理端部（72）向定位根部（71）的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：所述倒挂丛（8）包括多个均匀分布的反向勾丝（9），所述反向勾丝（9）端部固定连接有多个倒刺（10）。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：多个所述反向勾丝（9）呈回转的放射状分布。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：所述梯形定位柱（3）包括自复位弹性条（31），所述自复位弹性条（31）内部固定连接有内嵌卡条（32）。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：所述自复位弹性条（31）由弹性材质制成，所述内嵌卡条（32）以及滤网端部均为磁性材质制成。

7.根据权利要求6所述的一种磁吸式滤网双面同步清理装置，其特征在于：所述自复位弹性条（31）上表面涂设有LINE-X涂层，所述LINE-X涂层厚度为1-2mm。

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