CN111685940B - 一种卫生巾生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生巾生产方法，包括以下步骤：第一物品生产：面层制作、处理；第二物品生产：芯层制作、处理；第三物品生产：黏合材料制作；组合生产：面层、芯层、底层复合加工。本发明所述的一种卫生巾生产方法，首先通过在制作面层和芯层的同时对面层和芯层进行及时消毒，这样可以保证该卫生巾在使用不会对人体产生危害；其次，通过对芯层中各项原料配比进行更改和实验，最后得知芯层中最优的原料配比，通过该配比生产出的卫生巾在保证吸液率的同时，极大地增加了卫生巾的耐腐蚀度和柔软度。
Description
技术领域
本发明涉及卫生巾生产技术领域，特别涉及一种卫生巾生产方法。
背景技术
卫生巾是一种具吸收力的物质，主要的材质为棉、不织布、纸浆或以上材质复合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物复合纸，侧边的设计主要用来防止侧漏，因为使用时会和卫生棉本体呈现某个角度，更容易和鼠蹊部流生摩擦，因此使用柔软材质的侧边的卫生巾较受女性青睐，卫生巾分为三层，分别是面层、吸收芯、底层。卫生棉的背胶是不透水材质；
现有的卫生巾在生产过程中不会对各个部件进行消毒，而是在卫生巾生产完成后进行整体消毒，这样易导致卫生巾的消毒不够彻底，危害使用者的健康，且现有技术中生产的卫生巾吸液率高的大多柔软性不够，膨胀率较大，柔软性较高，膨胀率较小的确有吸液率较低。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种卫生巾生产方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种卫生巾生产方法，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工。
优选的，所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊。
优选的，所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸。
优选的，所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂50％-60％、木浆纤维37％-47％、结构胶3％。
优选的，所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
优选的，所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
优选的，所述黏合胶为热熔胶。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过在制作面层和芯层的同时对面层和芯层进行及时消毒，这样可以保证该卫生巾在使用不会对人体产生危害；
本发明通过对芯层中各项原料配比进行更改和实验，最后得知芯层中最优的原料配比，通过该配比生产出的卫生巾在保证吸液率的同时，极大地增加了卫生巾的耐腐蚀度和柔软度。
附图说明
图1为本发明一种卫生巾生产方法流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工。
所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊。
所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸。
所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂50％、木浆纤维47％、结构胶3％。
所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
所述黏合胶为热熔胶。
实施例2
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工。
所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊。
所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸。
所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂60％、木浆纤维37％、结构胶3％。
所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
所述黏合胶为热熔胶。
实施例3
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工。
所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊。
所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸。
所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂55％、木浆纤维42％、结构胶3％。
所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
所述黏合胶为热熔胶。
实施例4
如图1所示，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工。
所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊。
所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸。
所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂57％、木浆纤维37％、结构胶6％。
所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
所述黏合胶为热熔胶
表1为对实施例1-4制备得到的卫生巾进行的性能测试，测试结果如下表：
表1
由表1实验数据可知，本申请制备得到的卫生巾具有优异的吸液量、耐腐蚀性能，且具有较高的柔软度和较低的膨胀率，另由表1可知实施例1为最优的选择。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种卫生巾生产方法，包括以下步骤：
(1)、第一物品生产：面层制作、处理；
(2)、第二物品生产：芯层制作、处理；
(3)、第三物品生产：黏合材料制作；
(4)、组合生产：面层、芯层、底层复合加工；
所述步骤(1)中面层制作、处理，包括以下步骤：
(1.1)、取材全棉针织布，将其剪裁为设定形状；
(1.2)、对剪裁为设定形状的全棉针织布进行紫外消毒；
(1.3)、将消毒后的全棉针织布过辊；
所述步骤(2)中芯层制作、处理步骤如下：
(2.1)、对芯层原料进行熔融，形成流体原料；
(2.2)、对熔融的原料进行混合，搅拌；
(2.3)、将混合后的原料加入模具中进行塑形；
(2.4)、将塑形的芯层进行裁剪；
(2.5)、在剪裁芯层上表面和下表面复合膨化纸；
所述步骤(2.1)中芯层原料，按照百分比配比，由以下原料制备而成：吸液树脂50％-60％、木浆纤维37％-47％、结构胶3％；
所述黏合材料制作步骤如下：
(3.1)、取材无尘纸，将其剪裁为与芯层大小一致；
(3.2)、对剪裁为设定形状的无尘纸进行紫外消毒；
(3.3)、将无尘纸中心处裁空，空心部分小于芯层大小；
(3.4)、在无尘纸表面涂覆黏合胶。
2.根据权利要求1所述的一种卫生巾生产方法，其特征在于：所述面层、芯层、底层复合加工步骤如下：
(4.1)、将步骤(2)中制成的芯层通过黏合胶粘接在步骤(1)中制成的面层中心处；
(4.2)、将步骤(3.4)中涂覆热熔胶的无尘纸粘在芯层上表面，对芯层边缘处进行密封；
(4.3)、将步骤(4.2)中的卫生巾放置于复合机上，对无尘纸的位置进行压合。
3.根据权利要求1或2中任一所述的一种卫生巾生产方法，其特征在于：所述黏合胶为热熔胶。
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