CN111685376A

CN111685376A - 一种电子烟雾化芯及雾化器

Info

Publication number: CN111685376A
Application number: CN201910196630.3A
Authority: CN
Inventors: 刘建福; 钟科军; 郭小义; 黄炜; 尹新强; 易建华; 沈礼周; 周永权
Original assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Current assignee: China Tobacco Hunan Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2020-09-22

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化芯及雾化器，包括雾化外套和雾化内套，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧，雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件，且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述上表面电极而实现电性连接的顶环，所述顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部，所述雾化外套的内壁底部直接与所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。本发明组装方便，且不需焊线，还能对超声波雾化片起到保护作用。

Description

一种电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器的超声波雾化片的上表面电极一般是通过导线与电极组件连接，因而雾化芯组装不方便，且导线两端的焊点易脱落，使超声波雾化片的导电不良。另外，在超声雾化过程中，由于烟油供应速度慢，容易使超声波雾化片出现干烧现象，且由于气管直接与雾化腔连通，使得雾化过程中，超声波雾化片上飞溅的烟油进入与吸嘴连通的通气管，因而很容易吸食到烟油。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种组装方便，且不需焊线，还能对超声波雾化片起到保护作用的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟雾化芯，其包括雾化外套和雾化内套，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧，雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件，且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极、绝缘环及导电底环，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述上表面电极的顶环，所述顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部，所述雾化外套的内壁底部直接与所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

这样，通过雾化外套的顶环直接抵持在超声波雾化片的上表面电极，再将雾化外套的内壁底部直接与电极组件连接，不需焊线，就可实现电性连接，而且让位部的设置，使组装后的超声波雾化片只受到顶环的抵持力，能对超声波雾化片起到保护作用。

进一步地，所述超声波雾化片的下表面设置在所述弹性绝缘座的上表面，以通过弹性绝缘座的自身弹性防止将超声波雾化片挤压破裂或者丧失雾化功能。

进一步地，所述弹性绝缘座的内腔上部设置一安装部，所述超声波雾化片安装在所述安装部上，以防止组装后超声波雾化片晃动而引起超声波雾化片的侧壁受到刮伤或挤压的现象。

进一步地，所述雾化外套的侧壁上设置第一过油口，雾化外套与雾化内套之间夹设导油棉，导油棉的一端覆盖第一过油口，所述雾化内套的外壁上对应所述第一过油口设置用于给油仓输送气体的补气槽，该补气槽与第一进气通道相连通。

这样在抽吸过程中，油仓不断提供烟油，同时进气气流不断补入油仓，使油仓气压增大，从而提高了烟油供应速度，能够有效防止超声波雾化片干烧。

进一步地，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管的凸台，凸台的下面设置出气腔，使得超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔内，用户不容易吸食到烟油。

进一步地，所述雾化内套的顶部对称开设有两个通气口，两个通气口下面的雾化内套外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽，所述雾化外套与所述雾化内套相互套设后，所述雾化外套的内壁与所述通气槽构成两个所述第一进气通道，这样，由于两个第一进气通道对称设置，且进气气流流经两个第一进气通道的分流量一致，从而使雾化腔内的烟雾被带走更加充分。

进一步地，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉两端的导油棉安装槽，导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段，下部设置放松段，放松段内设有所述补气槽，且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度，从而使得导油棉与雾化内套形成一个整体。

进一步地，所述导油棉安装槽与所述通气槽相互错开设置。

进一步地，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部，所述雾化内套的外壁顶部设有台阶，且台阶卡设固定在支撑部上，从而实现雾化内套与雾化外套的固定连接。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电子烟雾化器，其包括连接固定成一体且能相对旋转的油仓装置和吸嘴装置，油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道和吸嘴，上述电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管，通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道，第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。

附图说明

图1为本发明电子烟雾化芯一实施例的剖视结构图。

图2为本发明电子烟雾化芯一实施例的零部件分解结构图。

图3为本发明导油棉、雾化内套及雾化外套组装过程图。

图4为本发明雾化外套、超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件组装过程图。

图5为本发明电子烟雾化芯另一实施例的剖视结构图。

图6为本发明电子烟雾化器一实施例的剖视结构图。

图7为图6的A－A剖视图。

图8为本发明电子烟雾化器的上盖仰视结构立体图。

图9为本发明油仓装置的俯视结构图。

图10为本发明童锁按键的结构示意图。

图11为本发明童锁结构的童锁动作图，图中a为起始状态，b为按下童锁状态，c为童锁旋转90度状态图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图4所示，本发明电子烟雾化芯C一实施例包括由导电材料制成的雾化外套1，雾化外套1的外周套设弹性绝缘套3，雾化外套1的内腔上部套设雾化内套2，雾化外套1与雾化内套2之间夹设导油棉4，雾化内套2的底部与导油棉4之间设置压棉弹簧5，雾化外套1的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，超声波雾化片6包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，电极组件8包括由内至外相互套设的弹性电极81、绝缘环82及导电底环83，雾化外套1的内壁直接与超声波雾化片6的上表面电极和电极组件8的导电底环83电性连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。超声波雾化片6与雾化内套2的底部之间设置雾化腔10。雾化外套1的侧壁上设有第一过油口11，雾化外套1的顶部设置插入口12，且雾化外套1的内壁上部设有支撑部13，内壁下部设置用于抵持超声波雾化片6的上表面电极的顶环14，顶环14的外周环设用于防止超声波雾化片6侧壁受到挤压而破裂的让位部15，使雾化芯组装后，超声波雾化片6只受到顶环14的抵持力。

雾化内套2的外壁顶部设有台阶21，台阶21上对称开设有两个通气口22，两个通气口22下面的雾化内套2的外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽23，雾化外套1与雾化内套2相互套设后，雾化外套1的内壁与通气槽23构成两个第一进气通道。雾化内套2的外壁上还对称设置导油棉安装槽24，导油棉安装槽24与通气槽23相互错开，导油棉安装槽24的上部设置用于夹紧导油棉4的夹紧段241，下部设置放松段242，且夹紧段241的导油棉安装槽深度小于放松段242的导油棉安装槽深度，放松段242内设有与油仓连通的补气槽243，该补气槽243的底部连通雾化腔10。导油棉4套设在导油棉安装槽24内，通过夹紧段241将导油棉4夹紧固定于雾化内套2和雾化外套1之间，放松段242与雾化外套1的第一过油口11对齐，使导油棉4上的烟油导油速度更加均匀稳定；补气槽243使雾化腔10内的空气快速的给油仓内补气，在密封油仓中实现气油置换，从而使油仓的出油速度更快。雾化内套2的内腔中部设有凸台25，凸台25的下面设置出气腔26，雾化器的通气管9插入出气腔26内，当通气管9插入雾化内套2的凸台25内，且通过凸台25将通气管9外壁夹紧密封时,进气气流只能从两个第一进气通道进入雾化腔10内，然后穿过超声波雾化片6的雾化面将烟雾带走，再经出气腔26、通气管9排出。这样，由于两个第一进气通道对称设置，且进气气流进入两个第一进气通道的分流量一致，从而使雾化腔10内的烟雾被带走更加充分；由于设置了出气腔26，使得超声波雾化片6在超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔26内，使用户不容易吸食到烟油。

弹性绝缘套3的侧壁上设置第二过油口31，第一、二过油口11、31对齐，且第一过油口11与油仓的出油口对齐。弹性绝缘套3的内壁上设置凸柱32，雾化外套1的侧壁上设置卡孔16，且凸柱32卡入卡孔16内，使弹性绝缘套3固定在雾化外套1上，以使雾化外套1在转动过程中能够更好的密封出油口。

雾化芯组装时，先将中部放置压棉弹簧5的U型导油棉4从雾化内套2的下面往上插入导油棉安装槽24内，使导油棉4的两端分别套设在雾化内套2两侧的导油棉安装槽24内，从而使得导油棉4和雾化内套2形成一个整体；然后将装设有导油棉4的雾化内套2经插入口12插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧，使得导油棉4的固定更加稳定，并使台阶21卡设固定在支撑部13上实现雾化内套2和雾化外套1的固定连接，放松段242对准过油口11，以便导油棉4能充分储油、导油；最后在导油棉4的底部依次放置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，并使雾化外套1的内壁顶环14抵顶超声波雾化片6的上表面电极，雾化外套1的内壁底部与电极组件8的导电底环83经螺纹连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。上述组装方法只是一种选择，很显然，也可以先将超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8安装在雾化外套1的内腔下部，再将装设有导油棉4的雾化内套2插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧。

上述实施例中，弹性绝缘座7顶接在超声波雾化片6的下表面，因而可以通过弹性绝缘座7的自身弹性防止将超声波雾化片6挤压破裂或者丧失雾化功能。但如图5所示，弹性绝缘座7内也可设置一安装部71，将超声波雾化片6安装在安装部71上，以防止组装后超声波雾化片6晃动而引起超声波雾化片6的侧壁受到刮伤或挤压的现象。

如图6、图7所示，本发明电子烟雾化器一实施例包括容纳上述雾化芯C的油仓装置A，油仓装置A内设有油仓A1，油仓A1上设置出油口A11，该出油口A11经弹性绝缘套3上的第二过油口31连接雾化化套1上的第一过油口11，从而使烟油经出油口A11、第二过油口31、第一过油口11流到导油棉4上，再经导油棉4到达超声波雾化片6的雾化面上，进而形成烟雾。油仓装置A的顶部设置注油口A12，且油仓装置A的顶部设置吸嘴装置B。吸嘴装置B由吸嘴盖B1和上盖B2相互接合形成，吸嘴盖B1和上盖B2之间设置两个第二进气通道B3和两个童锁结构B4，吸嘴盖B1上设置吸嘴B11，吸嘴B11经转接头B6、通气管9与雾化内套2的出气腔26连接，且通气管9被雾化内套2内的凸台25夹紧密封，通气管9的外壁与吸嘴装置B、油仓装置A之间设置第三进气通道B5，第二进气通道B3经第三进气通道B5连通第一进气通道。

如图8-图11所示，两个童锁结构B4包括伸出吸嘴装置B外壳的按键B41、对称设置于上盖B2底部的两限位凸台B21和童锁机构安装槽B22、相对两限位台阶B5设置于油仓装置A顶部的弧形限位台阶运动槽A13及锁紧脚运动槽A14，且限位台阶运动槽A13和锁紧脚运动槽A14的圆心角为90度，锁紧脚运动槽A14的起始端设有卡紧槽A141，限位台阶运动槽A13的两端分别设有限位台阶A131，锁紧脚运动槽A14的深度大于限位台阶运动槽A13的深度。按键B41包括设置于底部的锁紧脚B411、抵顶在吸嘴盖B1上的按键弹簧B412。油仓装置A与吸嘴装置B结合后，两限位凸台B21分别卡入对应的限位台阶运动槽A13中，两个按键B41的锁紧脚B411穿过童锁机构安装槽B22卡入锁紧脚运动槽A14的卡紧槽A141内，当油仓装置A与吸嘴装置B对正时，按键B41被吸嘴装置B的外壳卡住，两限位凸台B21被限位台阶运动槽A13一端的限位台阶A131限位，因而吸嘴装置B不能相对上盖A1旋转；当两个按键B41同时按下脱离吸嘴装置B的外壳限制时，锁紧脚B411脱离卡紧槽A141的限制，当吸嘴装置B绕油仓装置A逆时针旋转90度时，锁紧脚B411在锁紧脚运动槽A14内逆时针转动，限位凸台B21在限位台阶运动槽A13中逆时针转动90度，使注油口A12打开，以方便注入烟油，此时，吸嘴装置B绕油仓装置A顺时针旋转90度，锁紧脚B411在锁紧脚运动槽A14内顺时针转动最后卡入卡紧槽A141，且按键B41卡入吸嘴装置B的外壳，限位凸台B21在限位台阶运动槽A13中顺时针转动90度最后被限位台阶A131限位，使注油口A12关闭，吸嘴装置B不能相对油仓装置A转动。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims

1.一种电子烟雾化芯，包括雾化外套（1）和雾化内套（2），所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧（5），雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片（6）、弹性绝缘座（7）及电极组件（8），且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔（10），所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，其特征在于，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极（81）、绝缘环（82）及导电底环（83），所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述上表面电极而实现电性连接的顶环（14），所述顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部（15），所述雾化外套的内壁底部直接与所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述超声波雾化片设置在所述弹性绝缘座的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述弹性绝缘座的内腔上部设置一安装部（71），所述超声波雾化片安装在所述安装部上。

4.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的侧壁上设置与油仓出油口连接的第一过油口（11），雾化外套与雾化内套之间夹设导油棉（4），导油棉的端部覆盖第一过油口，所述雾化内套的外壁上对应所述第一过油口设置用于给油仓输送气体的补气槽（243），该补气槽与第一进气通道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管（9）的凸台（25），凸台的下面设置出气腔（26）。

6.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的顶部对称开设有两个通气口（22），两个通气口下面的雾化内套外壁上分别设置直达雾化内套底部的通气槽（23），所述雾化外套与所述雾化内套相互套设后，所述雾化外套的内壁与所述通气槽构成所述第一进气通道。

7.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉的导油棉安装槽（24），导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段（241），下部设置放松段（242），放松段内设有所述补气槽，且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度。

8.根据权利要求4所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述导油棉安装槽与所述通气槽相互错开设置。

9.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部（13），所述雾化内套的外壁顶部设有台阶（21），且台阶卡设固定在支撑部上。

10.一种电子烟雾化器，包括连接固定成一体且能相对旋转的油仓装置（A）和吸嘴装置（B），油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道（B3）和吸嘴（B11），其特征在于，权利要求1－9中任一项所述的电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管（9），通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道（B3），第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。