CN111683809A - 膨松的非织造织物 - Google Patents

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Abstract

提供了非织造织物，其包括(i)至少一个具有多根卷曲的多组分纤维的一次性高膨松非织造层和(ii)稀松布。稀松布的第一侧可以直接或间接地结合至第一一次性高膨松非织造层，并且任选地，稀松布的第二侧可以直接或间接地结合至第二一次性高膨松非织造层。第一一次性高膨松非织造层具有第一密度以及稀松布具有稀松布密度，其中稀松布密度大于第一密度。

Description

膨松的非织造织物
优先权要求
本申请根据35U.S.C.§119(e)要求2018年2月5日提交的美国临时申请第62/626,242号的优先权，其明确地通过引用整体并入本文。
技术领域
本公开的发明的实施方案一般地涉及对由于非织造织物上的外部负载或沿机器方向施加的张力引起的变形(例如机器方向上的伸长和/或横向方向上的宽度减小)具有改善的抵抗力的一次性高膨松非织造织物。本公开的发明的实施方案还一般地涉及制造这样的一次性高膨松非织造织物的方法以及这样的一次性高膨松非织造织物作为卫生相关制品(例如尿布)中的组件的用途。
背景技术
在非织造织物中，形成非织造织物的纤维通常在网的x-y平面中取向。因此，所得的非织造织物相对薄，并且缺乏膨松或z方向上的显著的厚度。适用于卫生相关制品(例如，个人护理吸收性制品)的非织造织物的膨松或厚度促进制品的对使用者的舒适度(柔软度)、波动管理、和向相邻组件的流体分配。在这方面，高膨松、低密度的非织造织物用于各种最终用途应用，例如用于卫生相关产品(例如卫生巾和餐巾、一次性尿布、失禁护理垫等)中。高膨松且低密度的非织造织物例如可以用于诸如毛巾、工业擦拭器、失禁产品、婴儿护理产品(例如尿布)、吸收性女性护理产品和专业健康护理制品的产品中。
为了赋予非织造织物膨松或厚度，通常期望构成网的纤维的至少一部分在z方向上取向。常规地，这样的膨松的非织造网使用卷曲的短纤维生产、或者利用成形织物的后成形过程例如起皱或打褶来生产。虽然存在用于生产高膨松且低密度的织物的方法，但是织物通常在转换期间经历许多过程，这使材料压缩和/或变形。织物的压缩可能减小整体松厚度(bulk)，其在织物在各种转换过程期间在机器方向上传送的同时产生，可能引起不期望的机器方向上的伸长和/或颈缩(例如，横向方向上的宽度的减小)，使得由于织物的整体变形而消极地影响转换过程的能力。
因此，在本领域仍然需要对由于非织造织物上的外部负载或沿机器方向施加的张力引起的变形(例如机器方向上的伸长和/或横向方向上的宽度减小)具有改善的抵抗力的膨松的非织造织物。在本领域仍然还需要制造这样的膨松的非织造织物的方法。
发明内容
本发明的一个或更多个实施方案可以解决一个或更多个前述问题。根据本发明的某些实施方案提供了非织造织物，其包括：(i)至少一个具有多根卷曲的多组分纤维(例如，不连续纤维、连续纤维、或其组合)的一次性高膨松(“DHL”)非织造层和(ii)稀松布(例如非织造物)。根据本发明的某些实施方案，稀松布包括第一侧和第二侧，其中稀松布的第一侧可以直接或间接地结合至第一DHL非织造层，并且任选地，稀松布的第二侧可以直接或间接地结合至第二DHL非织造层，使得稀松布被直接或间接地夹在第一DHL非织造层和第二DHL非织造层中间。根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层具有第一密度，第二DHL非织造层具有第二密度，以及稀松布具有稀松布密度，其中稀松布密度大于第一密度和/或第二密度。根据本发明的某些实施方案，至少一个DHL非织造层(例如，第一DHL非织造层)的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率大于稀松布的机器方向上的伸长率。在这方面，与稀松布相对应的较低的伸长率可以在不会对至少一个DHL非织造层的膨松性产生不利影响的同时有利地赋予非织造织物减小的伸长率。
在另一方面中，本发明提供了形成非织造织物的方法，所述方法包括形成或提供包括第一多根卷曲的多组分纤维(例如，不连续纤维、连续纤维、或其组合)的第一DHL非织造层，其中第一DHL非织造层具有第一密度和在5N/5cm下的机器方向上的第一伸长率。所述方法还可以包括形成或提供包括第一侧和第二侧的稀松布(例如，非织造物)，其中稀松布具有大于第一密度的稀松布密度、和小于第一伸长率的在5N/5cm下的机器方向上的稀松布伸长率。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括将稀松布的第一侧直接或间接地结合至第一DHL非织造层上，以及任选地将稀松布的第二侧直接或间接地结合至第二DHL非织造层上，以提供如本文描述的非织造织物。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括对前体稀松布进行熔融纺丝并例如通过机械结合(例如，针刺或水刺)、热结合(例如，热风结合(through-air-bonding)、热轧法或超声结合)、或粘合剂结合来使前体稀松布固结以形成稀松布。另外地或替代地，所述方法可以包括将前体第一DHL非织造层直接或间接地熔融纺丝到稀松布上，并使前体DHL非织造层固结以形成DHL非织造层，以及在某些实施方案中，将稀松布的第一侧同时结合至第一DHL非织造层。前体DHL非织造层的固结可以通过包括例如热结合(例如，热风结合、热轧法或超声结合)的各种方式来进行。
在另一方面中，本发明提供了卫生相关制品(例如尿布)，其中卫生相关制品的一个或更多个组件包括如本文所描述和公开的非织造织物。
附图说明
现在将在下文中参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的一些但非全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容将满足适用的法律要求。贯穿全文中的相同的标记是指相同的要素，以及其中：
图1A示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物的截面图；
图1B示出了根据本发明的某些实施方案的非织造织物的截面图；
图1C示出了根据本发明的某些实施方案的对于DHL非织造层的示例性结合图案；
图1D示出了根据本发明的某些实施方案的对于DHL非织造层的另外的示例性结合图案；
图2A至2H示出了根据本发明的某些实施方案的一些示例性多组分纤维的截面图的实例，而图2I示出了单组分纤维的截面图，所述单组分纤维例如可以用于根据本发明的某些实施方案的稀松布中；
图3示出了根据本发明的某些实施方案的螺旋卷曲的多组分连续纤维；
图4为示出了多组分连续纤维的位于相邻的结合位点之间的卷曲部分的一次性高膨松非织造织物的图像；
图5为适于形成根据本发明的某些实施方案的非织造织物的生产线的示意图；
图6为适于形成根据本发明的某些实施方案的非织造织物的生产线的示意图；
图7为示出作为在机器方向上施加的力的函数的机器方向上的伸长率的图；以及
图8为示出作为在机器方向上施加的力的函数的在横向方向上的宽度损失百分率的图。
具体实施方式
现在将在下文中参照附图更充分地描述本发明，其中示出了本发明的一些但非全部实施方案。实际上，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被理解为限于本文所阐述的实施方案；相反地，提供这些实施方案使得本公开内容将满足适用的法律要求。如说明书中和所附权利要求中所使用的，除非上下文另有明确指出，否则单数形式包括复数对象。
本公开的发明一般地涉及对由于非织造织物上的外部负载或沿机器方向施加的张力引起的变形(例如机器方向上的伸长和/或横向方向上的宽度减小)具有改善的抵抗力的一次性高膨松(“DHL”)非织造织物。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括在非织造织物的一侧或两侧上的传统高膨松非织造物的膨松性或松厚度，同时提供对由于非织造织物上的外部负载或沿机器方向施加的张力引起的变形(例如机器方向上的伸长和/或横向方向上的宽度减小)的改善的抵抗力。例如，根据本发明的某些实施方案的非织造织物可以包括直接或间接地结合至一个或更多个DHL非织造层的稀松布，其中稀松布至少部分地赋予非织造织物结构完整性，使得在一个或更多个DHL非织造层在z方向上提供与例如传统高膨松非织造织物相关的膨松性或松厚度的同时减轻不期望的x-y维度(例如，机器方向和/或横向方向)的变形。
根据本发明的某些实施方案，术语“基本的”或“基本地”可以涵盖所指定的全部量，或者根据本发明的另一些实施方案，可以涵盖所指定的量的大部分而不是全部(例如所指定的全部量的95％、96％、97％、98％或99％)。
如本文可互换地使用的，术语“聚合物”或“聚合物的”可以包括均聚物、共聚物(例如，嵌段共聚物、接枝共聚物、无规共聚物和交替共聚物、三聚物等)、及其共混物和改性物。此外，除非另外具体限制，否则术语“聚合物”或“聚合物的”应包括所有可能的结构异构体；立体异构体，没有限制地包括几何异构体、光学异构体或对映异构体；和/或这样的聚合物或聚合物材料的任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这样的聚合物或聚合物材料的等规构型、间规构型和无规构型。术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于Ziegler-Natta催化剂体系和茂金属/单位点催化剂体系。根据本发明的某些实施方案，术语“聚合物”或“聚合物的”还应包括通过发酵过程生产的或生物来源的聚合物。
如本文所使用的，术语“纤维素纤维”可以包括来源于硬木树、软木树或硬木树和软木树的组合的通过任何已知的合适的消化、精制和漂白操作所制备的用于例如造纸配料和/或绒毛浆配料中的纤维。纤维素纤维可以包括回收纤维和/或原始纤维。回收纤维与原始纤维不同之处在于纤维经历了至少一次干燥过程。在某些实施方案中，至少一部分的纤维素纤维可以由非木质草本植物提供，所述非木质草本植物包括但不限于红麻、棉花、大麻、黄麻、亚麻、剑麻、或蕉麻。在本发明的某些实施方案中，纤维素纤维可以包括漂白的或未漂白的浆纤维，例如高产率浆和/或机械浆(例如热机械浆(TMP)、化学机械浆(CMP)和漂白化学-热-机械浆BCTMP)。在这方面，如本文所使用的，术语“浆”可以包括经受加工处理(例如热处理、化学处理和/或机械处理)的纤维素。根据本发明的某些实施方案，纤维素纤维可以包括一种或更多种浆材料。
如本文所使用的，术语“非织造物”和“非织造网”可以包括交织的但没有呈如在针织或织造织物中的可识别的重复方式的具有单独的纤维、长丝、和/或线的结构的网。根据本发明的某些实施方案，非织造织物或网可以通过本领域常规已知的任何方法例如熔喷法、纺粘法、针刺、水刺、气流成网和结合梳理纤网法来形成。
如本文所使用的，术语“短纤维”可以包括来自长丝的切割纤维。根据某些实施方案，可以使用任何类型的长丝材料来形成短纤维。例如，短纤维可以由聚合物纤维、和/或弹性纤维形成。材料的非限制性实例可以包括聚烯烃(例如，聚丙烯或含聚丙烯的共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺。仅作为实例，短纤维的平均长度可以为约2厘米至约15厘米。
如本文所使用的，术语“层”可以包括X-Y平面中存在的相似材料类型和/或功能的通常可识别的组合。
如本文所使用的，术语“多组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由至少两种不同的聚合物材料或组合物(例如，两种或更多种)形成的纤维。如本文所使用的，术语“双组分纤维”可以包括从单独的挤出机挤出但纺丝在一起以形成一根纤维的由两种不同的聚合物材料或组合物形成的纤维。聚合物材料或聚合物以基本恒定的位置排列在跨多组分纤维的截面的不同区域中，并且沿多组分纤维的长度连续延伸。这样的多组分纤维的结构可以为例如其中一种聚合物被另一种聚合物包围的皮/芯结构、偏心的皮/芯结构、并排结构(side-by-side arrangement)、饼式结构(piearrangement)、或“天星状(islands-in-the-sea)”结构，每一种都是多组分纤维(包括双组分纤维)领域中已知的。
如本文所使用的，术语“机器方向”或“MD”包括其中织物生产或传送的方向。如本文所使用的，术语“横向方向”或“CD”包括织物的与MD基本垂直的方向。
如本文所使用的，术语“卷曲”或“卷曲的”包括三维卷曲或弯曲，例如具有“L”配置的折叠或压缩部分、具有“锯齿形”配置的波形部分或诸如螺旋形配置的卷曲部分。根据本发明的某些实施方案，术语“卷曲”或“卷曲的”不包括纤维中的随机二维波动或起伏，例如与熔融纺丝过程中纤维的正常铺放相关的那些。
如本文所使用的，术语“一次性高膨松”和“DHL”包括这样的材料：其包括通常超过约0.2mm的z方向的厚度和相对低的体积密度(bulk density)。“一次性高膨松”非织造物和/或层的如利用可从Thwig-Albert Instrument Co.(West Berlin,New Jersey 08091)获得的ProGage厚度测试仪(型号89-2009)(其利用a2”直径足(foot)，在测量期间具有1.45kPa的力施加)确定的厚度可以大于0.2mm(例如，大于0.3mm、大于0.4mm、大于0.5mm或大于1mm)。根据本发明的某些实施方案，“一次性高膨松”非织造物和/或层的厚度可以为至多约为以下中任一者：3mm、2.75mm、2.5mm、2.25mm、2mm、1.75mm、1.5mm、1.25mm、1.0mm、0.75mm和0.5mm，和/或至少约为以下中任一者：0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.75mm、1.0mm、1.25mm、1.5mm、1.75mm和2.0mm。如本文所使用的，“一次性高膨松”非织造物和/或层可以另外地具有相对低的密度(例如，体积密度(bulk density)-每单位体积的重量)，例如小于约60kg/m3，例如至多约为以下中任一者：70kg/m3、60kg/m3、55kg/m3、50kg/m3、45kg/m3、40kg/m3、35kg/m3、30kg/m3和25kg/m3，和/或至少约为以下中任一者：10kg/m3、15kg/m3、20kg/m3、25kg/m3、30kg/m3、35kg/m3，40kg/m3、45kg/m3、50kg/m3和55kg/m3。
可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的本文所公开的所有全部数值端点在本发明的某些实施方案的范围内。作为实例，约10至约15的公开内容包括例如如下的中间范围的公开内容：约10至约11；约10至约12；约13至约15；约14至约15；等等。此外，可以在本文所公开的给定范围内产生较小范围的所有单个小数(例如，报道至最接近十分之一的数)端点在本发明的某些实施方案的范围内。作为实例，约1.5至约2.0的公开内容包括例如如下的中间范围的公开内容：约1.5至约1.6；约1.5至约1.7；约1.7至约1.8；等等。
在一个方面中，本发明提供了非织造织物，其包括：(i)至少一个具有多根卷曲的多组分纤维(例如，不连续纤维、连续纤维、或其组合)的DHL非织造层和(ii)稀松布(例如非织造物)。根据本发明的某些实施方案，稀松布包括第一侧和第二侧，其中稀松布的第一侧可以直接或间接地结合至第一DHL非织造层，并且任选地，稀松布的第二侧可以直接或间接地结合至第二DHL非织造层，使得稀松布被直接或间接地夹在第一DHL非织造层与第二DHL非织造层之间。根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层具有第一密度，第二DHL非织造层具有第二密度，以及稀松布具有稀松布密度，其中稀松布密度大于第一密度和/或第二密度。根据本发明的某些实施方案，至少一个DHL非织造层(例如，第一DHL非织造层)的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率大于稀松布的机器方向上的伸长率。在这方面，根据本发明的某些实施方案，与稀松布相对应的较低的伸长率可以在没有消极地影响至少一个DHL非织造层的膨松性的同时有利地赋予非织造织物减小的伸长率。
如图1A和1B中所示，根据本发明的某些实施方案的非织造织物1可以包括第一DHL非织造层10和稀松布20。图1A和1B示出了任选的第二DHL非织造层30，其中稀松布20直接结合至第一DHL非织造层10和第二DHL非织造层30二者。如图1A和1B所示，第一DHL非织造层10可以包括第一复数个分离的第一结合位点12。在这方面，分离的第一结合位点12可以在第一DHL非织造层10的z方向(例如，厚度)上单独延伸通过第一DHL非织造层约25％至约100％(例如50％至100％)。在这方面，如图1A和1B所示，完全地延伸通过第一DHL非织造层10的z方向的分离的第一结合位点12可以使第一DHL非织造层结合至下面的稀松布20。稀松布20可以包括分离的稀松布结合位点22。如图1A和1B所示，分离的稀松布结合位点22可以包括较大的结合区域，其中相邻的分离的稀松布结合位点22比分离的第一结合位点12更靠近在一起。图1A还示出了包括任选的第二DHL非织造层30的实施方案，所述第二DHL非织造层30包括与第一DHL非织造层的分离的那些相似的复数个第二分离的结合位点32。图1B示出了其中第一复数个分离的第一结合位点12独立地延伸通过非织造织物1的变化的深度(例如，非织造织物的z方向)的实施方案。如图1B所示，结合位点12a完全延伸通过第一DHL非织造层10的z方向，并且使第一DHL非织造层结合至下面的稀松布20。例如，结合位点12a与下面的稀松布结合位点22部分地交叠并接合。结合位点12b和12d各自完全地延伸通过第一DHL非织造层10的z方向并且完全地延伸通过稀松布层20。虽然结合位点12b不与稀松布结合位点22交叠、接合，或者不穿过稀松布结合位点22，但是结合位点12d可以穿过稀松布的稀松布结合位点22或与稀松布的稀松布结合位点22交叠。图1B示出了这样的实施方案：其包括任选的第二DHL非织造层30，同时结合位点12c和12e完全地延伸通过第一DHL非织造层10的z方向，完全地延伸通过稀松布层20，并且完全地延伸通过第二DHL非织造层30。在这方面，图1B示出了分离的第一结合位点12a、12b、12c、12d、12e可以与稀松布结合位点22随机交叉。这样的实施方案例如可以在被夹在外部DHL非织造层中间的稀松布在x-y维度上赋予非织造织物结构完整性的同时在非织造织物两侧上提供整体松厚度和膨松性。
根据本发明的某些实施方案，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括短纤维、连续纤维、或其组合。例如，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括连续纤维，例如双组分纺粘纤维。根据本发明的某些实施方案，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括圆形截面、非圆形截面、或其组合。例如，根据本发明的某些实施方案的第一多根卷曲的多组分纤维可以包括约25％至约100％的圆形截面纤维，例如至多约为以下中任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约为以下中任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。另外地或替代地，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括约25％至约100％的非圆形截面纤维，例如至多约为以下中任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约为以下中任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。根据本发明的包括非圆形截面卷曲的多组分纤维的实施方案，这些非圆形截面纤维的纵横比可以为大于1.5:1，例如至多约为以下中任一者：10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1和6:1。
根据本发明的某些实施方案，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括皮/芯结构、并排结构、饼式结构、天星状结构、多叶形结构(multi-lobed configuration)、或其任何组合。根据本发明的某些实施方案，皮/芯结构可以包括偏心的皮/芯结构，所述偏心的皮/芯结构包括皮组分、和不同心地位于皮组分内的芯组分。例如，芯组分可以限定根据本发明的某些实施方案的具有偏心的皮/芯结构的卷曲的多组分纤维的外表面的至少一部分。
图2A至2H示出了根据本发明的某些实施方案的多组分纤维的一些非限制性实例的截面图的实例。如图2A至2H中所示，纤维50可以包括第一聚合物组合物A的第一聚合物组分52和第二聚合物组合物B的第二聚合物组分54。第一组分52和第二组分54可以在纤维的截面内的基本不同的区域中排列成沿纤维的长度基本连续地延伸。第一组分52和第二组分54可以以并排排列而排列在如图2A中描绘的圆形截面纤维中或如图2G和2H中描绘的带状(例如，非圆形)截面纤维中。另外地或替代地，第一组分52和第二组分54可以以皮/芯排列(例如如图2B和2C中描绘的偏心的皮/芯排列)排列。在如图2B所示的偏心的皮/芯纤维中，一种组分完全封闭或包围另一者，但不对称地位于纤维中以允许纤维卷曲(例如，第一组分52包围组分54)。如由图2C所示的偏心的皮/芯结构包括基本上包围第二组分54(例如，芯组分)但不完全包围的第一组分52(例如，皮组分)，因为第二组分的一部分可能暴露并且形成纤维50的最外表面的一部分。作为另外的实例，纤维可以包括如图2D和2E所示的中空纤维或如图2F所示的多叶形纤维。然而，应注意，根据本发明的某些实施方案，许多其他截面配置和/或纤维形状可以是合适的。在多组分纤维中，根据本发明的某些实施方案，各聚合物组分可以以约85/15至约15/85的比率(按体积计)存在。根据本发明的某些实施方案，约50/50的比率可以是期望的；然而，使用的特定比率可以根据期望而变化。图2l示出了由单一聚合物组合物A形成的单组分纤维50，其被用于例如稀松布。虽然图2l示出了圆形单组分纤维，但是单组分纤维的截面可以具有任何几何截面，例如本文和整个全文中描述的任何截面。
如上所述，第一多根卷曲的多组分纤维可以包括包含第一聚合物组合物的第一组分和包含第二聚合物组合物的第二组分，其中第一聚合物组合物不同于第二聚合物组合物。例如，第一聚合物组合物可以包括第一聚烯烃组合物以及第二聚合物组合物可以包括第二聚烯烃组合物。根据本发明的某些实施方案，第一聚烯烃组合物可以包括第一聚丙烯和/或第一聚乙烯以及第二聚烯烃组合物包括第二聚丙烯和/或第二聚乙烯，其中第一聚丙烯和/或第一聚乙烯具有例如比第二聚丙烯和/或第二聚乙烯更低程度的结晶度。
根据本发明的某些实施方案，可以选择第一聚合物组合物和第二聚合物组合物，使得多组分纤维在没有在拉制单元(例如，在熔融变细期间)中和/或例如在纤维铺设和成网之后的后处理中的另外的热施加的情况下在其中形成一个或更多个卷曲。因此，聚合物组合物可以包含彼此不同的聚合物，在于它们具有不同的应力或弹性恢复特性、结晶速率和/或熔融粘度。根据本发明的某些实施方案，多组分纤维例如可以形成或具有在单一连续方向上具有螺旋形卷曲的卷曲纤维部分。例如，一种聚合物组合物可以基本上且连续地位于由纤维的卷曲性质形成的螺旋结构的内部。
根据本发明的某些实施方案，第一多根卷曲的多组分纤维的平均自由卷曲百分率可以为约50％至约300％，例如至多约为以下中任一者：300％、275％、250％、225％、200％、175％、150％、125％、100％和75％，和/或至少约为以下中任一者：50％、75％、100％、125％、150％、175％和200％。第一多根卷曲的多组分纤维可以包括复数个分离的锯齿形配置的卷曲部分、复数个分离的或连续的螺旋形配置的卷曲部分、或其组合。平均自由卷曲百分率可以通过用配备有2.5N负荷传感器的Instron 5565确定所讨论的纤维的自由卷曲长度来确定。在这方面，可以将自由或未拉伸的纤维束放置在机器的夹具中。自由卷曲长度可以在纤维束上的负荷(例如2.5N负荷传感器)变为恒定值时测量。使用以下参数来确定自由卷曲长度：(i)以克计记录近似自由纤维束重量(例如，xxx g±0.002克)；(ii)以英寸计记录未拉伸束的长度；(iii)将Inston的标距(即保持纤维束的夹具之间的距离或间隙)设定为1英寸；以及(iv)将十字头速度设定为2.4英寸/分钟。然后，可以通过记录负荷变为恒定值(即纤维完全延伸)时纤维的延伸长度来确定所讨论的纤维的自由卷曲长度。平均自由卷曲百分率可以由所讨论的纤维的自由卷曲长度和未拉伸的纤维束长度(例如，标距)来计算。例如，在使用如上讨论的1英寸(25.4mm)标距时测量的32mm的自由卷曲长度将提供约126％的平均自由卷曲百分率。当评估具有螺旋盘绕的卷曲的连续纤维时，前述用以确定平均自由卷曲百分率的方法可以是特别有益的。例如，传统的纺织纤维是机械卷曲的并且可以光学测量，但是具有螺旋盘绕的卷曲部分的连续纤维在试图对这样的纤维中的“卷曲”进行光学计数时引起误差。
根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层可以包括第一结合区域，所述第一结合区域占约15％或更小，例如约14％或更小、或者约12％或更小、或者约10％或更小、或者约8％或更小，例如至多约为以下中任一者：15％、14％、13％、12％、11％、10％、9％、8％、7％和6％，和/或至少约为以下中任一者：4％、5％、6％、7％、8％、9％和10％。根据本发明的某些实施方案，第一结合区域可以通过第一复数个分离的第一结合位点来限定。例如，图1A和1B示出了复数个分离的第一结合位点12。根据本发明的某些实施方案，第一复数个分离的第一结合位点可以包括热结合位点，例如，热点结合或超声结合点。图1C示出了用于根据本发明的某些实施方案的DHL非织造层10的示例性结合图案，其中复数个分离的结合位点12各自通常在几何形状上为长形(oblong)或椭圆形，并且限定约例如18％的结合区域。在这方面，单独的分离的结合位点各自可以包括最长尺寸和最短尺寸(例如，垂直于最长尺寸)，其中最长尺寸与最短尺寸的比率为约1.3至约3，例如至多约为以下中任一者：3、2.8、2.6、2.4、2.2、2.0、1.8、1.7、1.6和1.5％，和/或至少约为以下中任一者：1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9和2.0。图1D示出了用于根据本发明的某些实施方案的DHL非织造层10的另一种示例性结合图案，其中复数个分离的结合位点12各自通常在几何形状上为环形或圆形，并且限定约例如12％的结合区域。
根据本发明的某些实施方案，第一复数个分离的第一结合位点的相邻的第一结合位点之间的平均距离可以为约0.5mm至约10mm，例如至多约为以下中任一者：10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3.5mm、3mm和2mm，和/或至少约为以下中任一者：0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm和3mm。另外地或替代地，分离的第一结合位点的平均面积可以为约0.7mm2至约3mm2，例如至多约为以下中任一者：3mm2、2.5mm2、2.25mm2、2mm2、1.75mm2、1.5mm2、1.25mm2、1mm2和0.75mm2，和/或至少约为以下中任一者：0.5mm2、0.6mm2、0.7mm2、0.75mm2、0.8mm2、0.9mm2、1mm2和1.25mm2。根据本发明的某些实施方案，第一多根卷曲的多组分纤维包括位于相邻的第一结合位点之间的一个或更多个卷曲部分。在这方面，由于由多组分卷曲纤维的位于相邻的第一结合位点之间的卷曲部分引起的相邻的分离的结合位点之间的“松弛”，第一DHL非织造织物可以容易地在x-y平面中的一个或更多个方向上延伸或伸长。
第一复数个分离的第一结合位点可以在z方向上独立地延伸通过第一DHL非织造层约25％至100％，例如，至多约为以下中任一者：100％、85％、75％、65％、50％、35％和25％，和/或至少约为以下中任一者：10％、15％、20％、25％、35％和50％。如图1A和1B所示，例如，完全延伸通过第一DHL非织造层的z方向的任何分离的第一结合位点可以使第一DHL非织造层结合至下面的稀松布。
根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层的第一基重(basis weight)可以为约5gsm至约25gsm，例如至多约为以下中任一者：25gsm、20gsm、15gsm、12gsm、10gsm、8gsm和5gsm，和/或至少约为以下中任一者：5gsm、8gsm、10gsm、12gsm和15gsm。如上所述，第一DHL非织造层可以具有第一密度。在这方面，第一DHL非织造层可以包括约60kg/m3或更小，例如至多约为以下中任一者：70kg/m3、60kg/m3、55kg/m3、50kg/m3、45kg/m3、40kg/m3、35kg/m3、30kg/m3、25kg/m3和20kg/m3，和/或至少约为以下中任一者：10kg/m3、15kg/m3、20kg/m3、25kg/m3、30kg/m3、35kg/m3、40kg/m3、45kg/m3、50kg/m3和55kg/m3。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物还可以包括含有第二多根卷曲的多组分纤维的第二DHL非织造层，其中第二DHL非织造层可以直接或间接地结合至稀松布的第二侧。例如，图1A和1B示出了本发明的包括第二DHL非织造层的某些实施方案。第二DHL非织造层可以具有第二密度，其中稀松布密度大于第二密度。在这方面，包括第二多根卷曲的多组分纤维的第二DHL非织造层可以具有关于第一DHL非织造层所公开的任何先前公开的特征和/或特性。例如，第一DHL非织造层和第二DHL非织造层例如在本公开内容中可以相同或不同。即，第一DHL非织造层和第二DHL非织造层的特征可以彼此独立地选择。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物还可以包括位于(i)稀松布与第一DHL非织造层之间和/或(ii)稀松布与第二DHL非织造层之间的一个或更多个中间非织造层。一个或更多个中间非织造层可以包括中间多根卷曲的多组分纤维和/或非卷曲的纤维。根据本发明的某些实施方案，复数个分离的结合位点(例如，第一分离的结合位点和/或第二分离的结合位点)可以延伸通过最外部的DHL非织造层、延伸通过一个或更多个中间非织造层，并且延伸至稀松布。另外地或替代地，复数个分离的结合位点(例如，第一分离的结合位点和/或第二分离的结合位点)可以延伸通过最外部的DHL非织造层并且仅延伸通过一个或更多个中间非织造层的z方向的部分路程。在这方面，一个或更多个中间非织造层可以结合至稀松布使得最外部的DHL非织造层间接地结合至稀松布。
根据本发明的某些实施方案，稀松布可以包括非织造织物，所述非织造织物包括一个或更多个纺粘层、一个或更多个熔喷层、一个或更多个梳理非织造层、一个或更多个机械结合非织造层、或其任何组合。例如，稀松布可以包括复数个包括第一纺粘层和第二纺粘层的纺粘层。根据本发明的某些实施方案，稀松布可以包括直接或间接地位于第一纺粘层与第二纺粘层之间的至少一个熔喷层。
稀松布可以包括单组分纤维、多组分纤维、或二者。形成稀松布的纤维的截面形状可以包括圆形截面纤维、非圆形截面纤维、或其组合。例如，稀松布可以包括复数个单独的层，其中至少一个层包括非圆形纤维或由非圆形纤维组成，和/或至少一个层包括圆形纤维或由圆形纤维组成。例如，稀松布可以包括约25％至约100％的圆形截面纤维，例如至多约为以下中任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约为以下中任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。另外地或替代地，稀松布包括约25％至约100％的非圆形截面纤维，例如至多约为以下中任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约为以下中任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。根据本发明的包括非圆形截面纤维作为稀松布的一部分的实施方案，这些非圆形截面纤维的纵横比可以为大于1.5:1，例如至多约为以下中任一者：10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1和6:1。根据本发明的某些实施方案，稀松布可以包括卷曲的纤维和/或非卷曲的纤维。例如，稀松布可以包括约50％至约100％的非卷曲的纤维，例如至多约为以下中任一者：100％、95％、90％、85％、75％和50％，和/或至少约为以下中任一者：10％、20％、25％、35％、50％和75％。根据本发明的某些实施方案，稀松布可以没有卷曲的纤维。
根据本发明的某些实施方案，稀松布包括稀松布结合区域，所述稀松布结合区域占约15％或更大，例如约18％或更大、或者约20％或更大、或者约22％或更大、或者约25％或更大，例如至多约为以下中任一者：50％、40％、35％、30％、25％、22％、20％、18％和16％，和/或至少约为以下中任一者：15％、16％、18％、20％、22％、25和30％。稀松布结合区域可以通过例如图1A和1B中所示的复数个分离的稀松布结合位点来限定。复数个分离的稀松布结合位点可以包括热结合位点，例如热点结合和/或超声结合。复数个分离的稀松布结合位点的相邻的稀松布结合位点之间的平均距离可以为约0.1mm至约10mm，例如至多约为以下中任一者：10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3.5mm、3mm、2mm和1mm，和/或至少约为以下中任一者：0.1mm、0.25mm、0.5mm、0.75mm、1mm、1.5mm、2mm、2.5mm和3mm；其中相邻的稀松布结合位点之间的平均距离小于相邻的第一结合位点之间的平均距离。根据本发明的某些实施方案，例如，相邻的第一结合位点之间的平均距离可以为相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的约1.2倍至10倍。例如，相邻的第一结合位点之间的平均距离可以为至多约为以下中任一者：相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的10倍、9倍、8倍、7倍、6倍、5倍、4倍、3.5倍、3倍和2倍，和/或为至少约为以下中任一者：相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的1.2倍、1.3倍、1.4倍、1.5倍、2倍、3倍、4倍和5倍。另外地或替代地，分离的稀松布结合位点的平均面积可以为约0.3μm2至约2mm2，例如至多约为以下中任一者：2mm2、1.8mm2、1.6mm2、1.4mm2、1.2mm2、1.0mm2、0.8mm2、0.6mm2、0.4mm2和0.3mm2，和/或至少约为以下中任一者：0.3mm2、0.4mm2、0.5mm2、0.6mm2、0.7mm2、0.8mm2、0.9mm2、1mm2、1.2mm2、1.4mm2、1.6mm2、1.8mm2和2mm2。根据本发明的某些实施方案，稀松布可以没有位于相邻的稀松布结合位点之间的卷曲纤维部分。另外地或替代地，稀松布可以包括除分离的热结合之外的结合，例如机械结合(例如，针刺或水刺)、热风结合、或粘合剂结合，以形成固结的稀松布。
根据本发明的某些实施方案，稀松布的稀松布基重可以为约4gsm至约30gsm，例如至多约为以下中任一者：30gsm、25gsm、20gsm、15gsm、12gsm、10gsm、8gsm、6gsm和4gsm，和/或至少约为以下中任一者：2gsm、3gsm、4gsm、5gsm、6gsm、8gsm、10gsm和12gsm。另外地或替代地，稀松布密度可以为约80kg/m3至约150kg/m3，例如至多约为以下中任一者：150kg/m3、140kg/m3、130kg/m3、120kg/m3、110kg/m3和100kg/m3，和/或至少约为以下中任一者：80kg/m3、90kg/m3、100kg/m3和110kg/m3。
根据本发明的某些实施方案，稀松布可以包含合成聚合物。合成聚合物例如可以包括聚烯烃、聚酯、聚酰胺、或其任何组合。仅作为实例，合成聚合物可以包括以下中的至少一者：聚乙烯、聚丙烯、部分芳族或全芳族聚酯、芳族或部分芳族聚酰胺、脂族聚酰胺、或其任何组合。另外地或替代地，稀松布可以包含生物聚合物，例如聚乳酸(PLA)、聚羟基烷基酸酯(PITA)和聚(羟基羧基)酸。另外地或替代地，稀松布可以包含天然纤维素纤维或合成纤维素纤维。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物包括稀松布密度与第一密度之间的密度比率，其中该密度比率可以为约15:1至约1.3:1，例如至多约为以下中任一者：15:1、12:1、10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.3:1、1.5:1、1.75:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1和8:1。根据本发明的某些实施方案，非织造织物包括稀松布结合区域与第一结合区域之间的结合区域比率，其中该结合区域比率可以为约1.25:1至约10:1，例如至多约为以下中任一者：10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.25:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、2:1、3:1、4:1和5:1。另外地或替代地，非织造织物可以包括第一DHL非织造层与稀松布之间的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率比率。根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层与稀松布之间的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率比率可以为约1.5:1至约20:1，例如至多约为以下中任一者：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1、12:1、11:1、10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1gsm，和/或至少约为以下中任一者：1.5:1、1.75:1、2:1、2.25:1、2.5:1、2.75:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1和5:1。另外地或替代地，非织造织物可以包括第一DHL非织造层与稀松布之间的在0.1N/mm下的横向方向上的宽度减小百分率比率。根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层与稀松布之间的在0.1N/mm下的横向方向上的宽度减小百分率比率可以为约1.25:1至约5:1，例如至多约为以下中任一者：5:1、4:1、3:1、2:1和1.5:1gsm，和/或至少约为以下中任一者：1.25:1、1.5:1、1.75:1、2.:1和3:1。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率可以为约0.5％至约8％，例如至多约为以下中任一者：8％、7.5％、7％、6.5％、6％、5.5％、5％、4.5％、4％、3.5％、3％、2.5％、2％、1.5％和1％，和/或至少约为以下中任一者：0.5％、0.75％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％和4％。另外地或替代地，非织造织物的在0.1N/mm下的横向方向上的宽度减小百分率可以为约3％至约25％，例如至多约为以下中任一者：25％、20％、15％、12％、10％、8％、6％和5％，和/或至少约为以下中任一者：3％、4％、5％、6％、8％、10％、12％和15％。
根据本发明的某些实施方案，第一DHL非织造层具有第一基重以及稀松布具有稀松布基重，其中第一基重和稀松布基重相差不大于10gsm(例如，不大于约8gsm、5gsm、3gsm或1gsm)，并且第一DHL非织造层的z方向厚度为稀松布的z方向厚度的约2倍至约15倍，例如为至多约为以下中任一者：稀松布的z方向厚度的15倍、12倍、10倍、8倍、6倍、5倍、4倍、3倍和2倍，和/或为至少约为以下中任一者：稀松布的z方向厚度的1.25倍、1..5倍、1.75倍、2倍、2.5倍、3倍和5倍。
根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以包括由第一DHL非织造层限定的第一侧和由稀松布限定的第二侧。在这方面，第一表面可以以使得可以保持与第一DHL非织造层相关的膨松性的方式并入到制造的最终制品中，同时第二侧可以用于附接至中间体或制造的最终制品的一种或更多种其他组分。
在另一方面中，本发明提供了形成如本文所公开的非织造织物的方法。所述方法可以包括形成或提供包括第一多根卷曲的多组分纤维(例如，不连续纤维、连续纤维、或其组合)的第一DHL非织造层，其中第一DHL非织造层具有第一密度和在5N/5cm下的机器方向上的第一伸长率。所述方法还可以包括形成或提供包括第一侧和第二侧的稀松布(例如，非织造物)，其中稀松布具有大于第一密度的稀松布密度以及小于第一伸长率的在5N/5cm下的机器方向上的稀松布伸长率。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括将稀松布的第一侧直接或间接地结合至第一DHL非织造层，以及任选地将稀松布的第二侧直接或间接地结合至第二DHL非织造层，以提供如本文所述的非织造织物。根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括对前体稀松布进行熔融纺丝并例如通过机械结合(例如，针刺或水刺)、热结合(例如，热风结合、热轧法、或超声结合)、或粘合剂结合使前体稀松布固结以形成稀松布。另外地或替代地，所述方法可以包括将前体第一DHL非织造层直接或间接地熔融纺丝到稀松布上，并使前体DHL非织造层固结以形成DHL非织造层，以及在某些实施方案中，将稀松布的第一侧同时结合至第一DHL非织造层。前体DHL非织造层的固结可以通过包括例如热结合(例如，热风结合、热轧法、或超声结合)的各种方式来进行。
图5示出了适于形成根据本发明的某些实施方案的非织造织物的示例性生产线。如图5所示，例如，聚合物A和聚合物B通过相应的聚合物管道114a和114b从挤出机112a和112b进给至纺丝组件118。纺丝组件例如可以包括壳体和一个堆叠在另一个顶部的复数个分布板，所述分布板具有排列成产生用于导引聚合物组分A和B分别通过纺丝组件的流动路径的开口图案。分布板耦接至通常具有复数个开口并且通常被排列为一排或更多排的纺丝板或喷丝头。当熔融聚合物通过喷丝头的开口挤出时，可以形成长丝16(例如，由聚合物A和聚合物B形成的多组分长丝)的向下延伸的帘。根据本发明的某些实施方案，例如，纺丝组件118可以被排列为形成期望配置的多组分纤维，例如本公开内容中所述的那些。在生产期间，可以将纺丝组件118保持在充分高的温度下以将聚合物A和聚合物B以期望的粘度保持熔融状态。对于乙烯聚合物和/或丙烯聚合物，例如，可以期望地将纺丝组件的温度保持在约400°F(204℃)至约500°F(260℃)的温度。
如图5所示，生产线110还可以包括与从纺丝组件118延伸的挤出的长丝116的帘相邻定位的一个或更多个骤冷鼓风机120。在来自骤冷鼓风机120的空气使新形成的长丝116骤冷的同时，可以通过真空(未示出)收集由离开纺丝组件的熔融聚合物的高温加热的烟雾和空气。骤冷空气可以如图5所示仅从长丝帘的一侧导引，或从长丝帘的两侧导引。如本文所使用的，术语“骤冷”仅意指使用比纤维更冷的介质例如周围空气来降低纤维的温度。在这方面，纤维的骤冷可以是主动步骤或被动步骤(例如，仅允许周围空气来冷却熔融纤维)。根据本发明的某些实施方案，纤维可以被充分地骤冷以防止其粘着或粘附至拉制单元。另外地或替代地，可以使纤维基本上均匀地骤冷使得在骤冷纤维内部不形成明显的温度梯度。纤维拉制单元122可以定位在纺丝组件118和骤冷鼓风机120二者的下方以接收骤冷的长丝。根据本发明的某些实施方案，纤维拉制单元没有特别限制。仅作为实例，纤维拉制单元可以包括线性纤维抽气器和抽出枪。用于在没有另外的加热或拉伸步骤的情况下对骤冷的长丝进行熔融变细的另外的装置另外地公开在Brignola等的美国专利第5,665,300号中，其内容通过引用并入。
根据本发明的某些实施方案，示例性纤维拉制单元122可以包括伸长的垂直通道，通过该通道，长丝通过从通道的侧面进入并向下流动通过通道的抽吸空气而被拉制。抽吸空气的温度可以低于骤冷长丝的温度。鼓风机124可以向纤维拉制单元122供应拉制空气。冷抽吸空气将半熔融长丝牵拉通过纤维拉制单元122的柱或通道，并且降低纤维直径以及部分骤冷的长丝的温度。因此，长丝在纤维拉制单元122中熔融变细。在一个方面中，拉制空气或抽吸空气温度可以低于约38℃。拉制空气或抽吸空气温度可以例如为约15℃至约30℃(例如，约15℃至约25℃)。拉制空气温度可以由输入空气(例如拉制单元歧管内的空气温度)来测量。根据本发明的某些实施方案，纤维拉制单元提供了至少约100/1、或者至少约450/1至约1800/1的拉制比。例如，拉制比是指完全拉制或熔融变细的长丝的最终速度与长丝离开纺丝组件时速度的比率。
图5示出了这样的实施方案：其中包括稀松布20(例如，预结合或固结的稀松布)的供应辊21将稀松布20提供到环状成形表面130上。环状成形表面130可以定位在纤维拉制单元122的下方。在这方面，稀松布20被沉积在环状成形表面130的顶部，并且来自纤维拉制单元122的出口开口126的连续的变细长丝128被沉积到稀松布20上。定位在环状成形表面130下方的真空132将变细的长丝128牵拉到覆盖在环状成形表面130上的稀松布20上。沉积的纤维或长丝包括例如连续长丝的未结合的、非织造网。卷曲的实际形成被认为是从长丝移除变细力时发生的。在这方面，因此，长丝的卷曲被认为在将连续长丝沉积在稀松布上之前和/或不久之后发生。根据本发明的某些实施方案，由于长丝自发卷曲，可以形成卷曲长丝的非织造网，而无需在网形成之后进行另外的加热和/或拉伸操作。然后，非织造网可以任选地轻微地结合或压制成如本文所公开的。作为实例，可以使用使用热空气刀134的集中的热空气流和/或通过压光结合辊140(例如，热点结合)使未结合的网轻微结合，以提供根据本发明的某些实施方案的非织造织物1。
图6示出了适于形成根据本发明的某些实施方案的非织造织物的示例性生产线，其中稀松布不作为预结合或固结的材料提供。如图6所示，生产线110可以包括提供多根预稀松布长丝155的上游纤维生产单元150(例如，熔融纺丝操作、电纺丝操作等)，所述多根预稀松布长丝155可以沉积到稀松布形成表面160上以提供前体稀松布。形成前体稀松布的预稀松布长丝(例如，熔纺长丝)可以通过稀松布结合单元170传送以使前体稀松布固结而形成稀松布20。如在整个本公开内容中所描述的，稀松布结合单元170没有特别限制，并且可以包括机械结合(例如，针刺或水刺)、热结合(例如，热风结合、热轧法、或超声结合)、或粘合剂结合。
根据本发明的某些实施方案，所述方法可以包括例如经由包括热轧法结合和/或超声结合的热结合使第一DHL非织造层和稀松布直接或间接地结合。例如，使第一DHL非织造层和稀松布结合的一个或更多个步骤可以包括形成或赋予如例如图1A和1B所示的第一复数个分离的第一结合位点。在这方面，分离的第一结合位点可以在第一DHL非织造层10的z方向(例如厚度)上单独地延伸通过第一DHL非织造层约25％至约100％。例如，分离的第一结合位点可以独立地完全延伸通过第一DHL非织造层的z方向并且使第一DHL非织造层结合至下面的稀松布。如由图1A和1B所示，稀松布可以包括分离的稀松布结合位点，所述分离的稀松布结合位点可以包括其中相邻的分离的稀松布结合位点比分离的第一结合位点更靠近在一起的更大的结合区域。根据本发明的某些实施方案，例如，形成或赋予第一复数个分离的第一结合位点可以包括独立地使这些分离的第一结合位点延伸通过改变的非织造织物深度(例如，非织造织物的z方向)或赋予这些分离的第一结合位点通过改变的非织造织物深度(例如，非织造织物的z方向)。根据本发明的某些实施方案，例如，所述方法可以包括形成第一复数个分离的第一结合位点，其中如例如图1B所示，一个或更多个分离的第一结合位点可以随机地与一个或更多个下面的稀松布结合位点交叠、穿过一个或更多个下面的稀松布结合位点、或者与一个或更多个下面的稀松布结合位点重合。根据本发明的某些实施方案，例如，一个或更多个分离的第一结合位点可以完全延伸通过第一DHL非织造层的z方向并且完全延伸通过稀松布层。在这方面，图1B示出了与稀松布结合位点22随机交叉的分离的第一结合位点12a、12b、12c、12d、12e。如由图1B所示的那些的这样的实施方案例如可以在被夹在外部DHL非织造层中间的稀松布在x-y维度赋予非织造织物结构完整性的同时在非织造织物的两侧上提供整体松厚度和膨松性。
在另一方面中，本发明提供了卫生相关制品(例如尿布)，其中卫生相关制品的一种或更多种组分包括如本文所述和公开的非织造织物。根据本发明的某些实施方案，非织造织物可以并入到婴儿尿布、成人尿布和女性护理制品中(例如，作为顶片、底片、腰带或作为顶片、底片、腰带的组分、作为腿袖(legcuff)等)。
实施例
然后通过以下实施例进一步举例说明本公开内容，这些实施例决不应解释为限制性的。即，以下实施例中描述的特定特征仅是说明性的而不是限制性的。
分别对十(10)种单独的非织造物测试机器方向的伸长和横向方向宽度损失以用于比较。测试的第一种非织造物是由聚丙烯单组分纤维形成并且具有18.8％的结合区域的17gsm的SMMMS非织造物。该非织造物在图7A至7B、图8和图9中被标识为非织造物#1。这样的非织造物可以适合作为根据本发明的某些实施方案的稀松布。测试的第二种非织造物是由两束具有圆形截面的卷曲的双组分纺粘纤维形成的30gsm的DHL非织造层。该DHL非织造层具有12％的结合区域。该非织造物在图7A至7B、图8和图9中被标识为非织造物#2。测试的第三种非织造物是“半膨松”非织造层，所述“半膨松”非织造层包括与50重量％的卷曲的双组分纺粘纤维的网结合的50重量％的来自第一束的单组分圆形纺粘纤维的网。半膨松非织造层具有12％的结合区域。该非织造物在图7A至7B、图8和图9中被标识为非织造物#3。测试的第四种非织造物是由带形单组分纺粘纤维形成并且具有14％的结合区域的13gsm的Nuvisoft织物。该非织造物在图7A至7B、图8和图9中被标识为非织造物#4。第五种非织造物是18gsm的热风结合的聚丙烯/聚乙烯双梳理网。测试的第六种非织造物(即非织造物#6)是本发明的示例性实施方案。特别地，非织造物#6是附接至圆形均聚物长丝的预结合“稀松布”的具有螺旋卷曲的圆形双组分纺粘长丝的20gsm的非织造物。测试的第七种非织造物(即非织造物#7)是本发明的另一个示例性实施方案。特别地，非织造物#7是附接至圆形均聚物长丝的预结合“稀松布”的具有螺旋卷曲的带形双组分纺粘长丝的20gsm的非织造物。测试的第八种非织造物(非织造物#8)是具有螺旋卷曲的圆形纺粘双组分纤维的层的高膨松的20gsm的。测试的第九种非织造物(即非织造物#9)与非织造物#8相似，不同之处在于使用不同的聚合物共混物来产生圆形纤维的螺旋卷曲。测试的第十种非织造物(即非织造物#10)是具有100％的带形双组分螺旋卷曲的纤维的非织造物的实例。由于带形长丝的形状，这些纤维产生了非常紧密的卷曲半径，从而产生与相似的圆形双组分纤维相比非常高的自由卷曲长度，并且导致更高的织物伸长率，因为在卷曲条件下纤维在结合之间的长度更长以自由伸长。在这方面，更高的织物伸长率可以在图7所示的图中的网(即非织造物#10)的MD％伸长率中看出。
测试数据在下表1中提供。图7为示出基于来自表1的数据的作为机器方向上施加的力的函数的机器方向上的伸长率的图。图8为示出基于来自表1的数据的作为机器方向上施加的力的函数的横向方向上的宽度损失百分率的图。来自表1的数据以及图8和图9示出根据本发明的某些实施方案在保持膨松的同时实现了伸长的有益降低(例如，传统单组分低膨松网与包括高膨松/DHL与稀松布的组合的非织造织物具有相同的％MD应变)。来自表1的数据以及图8和图9还证明了根据本发明的某些实施方案的稀松布增强的高膨松/DHL非织造织物的宽度损失的减小。
Figure BDA0002616659960000211
表1
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域普通技术人员可以实施对本发明的这些和另一些修改和变化，本发明的精神和范围在所附权利要求中更具体地阐述。此外，应理解，各种实施方案的方面可以整体或部分互换。此外，本领域普通技术人员将理解，前述描述仅作为实例，并且不旨在如在所附权利要求中进一步描述的一样限制本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文所包括的版本的示例性描述。

Claims (15)

1.一种非织造织物，包括：
(i)包括第一多根卷曲的多组分纤维的第一一次性高膨松(“DHL”)非织造层；其中所述第一DHL非织造层具有第一密度；以及
(ii)包括第一侧、第二侧和稀松布密度的稀松布；其中所述稀松布的所述第一侧直接或间接地结合至所述第一DHL非织造层并且所述稀松布密度大于所述第一密度。
2.根据权利要求1所述的非织造织物，其中所述第一多根卷曲的多组分纤维包括短纤维；连续纤维，例如双组分纺粘纤维；或其组合。
3.根据权利要求1至2所述的非织造织物，其中所述第一多根卷曲的多组分纤维包括复数个分离的锯齿形配置的卷曲部分、复数个分离的螺旋形配置的卷曲部分、或其组合，以及其中所述第一多根卷曲的多组分纤维所包括的平均自由卷曲百分率为约50％至约300％，例如至多约为以下中任一者：300％、275％、250％、225％、200％、175％、150％、125％、100％和75％，和/或至少约为以下中任一者：50％、75％、100％、125％、150％、175％和200％。
4.根据权利要求1至3所述的非织造织物，其中第一DHL非织造层包括由第一复数个分离的第一结合位点限定的第一结合区域，其中所述第一结合区域占约15％或更小，例如约14％或更小、或者约12％或更小、或者约10％或更小、或者约8％或更小；以及其中所述稀松布包括由复数个分离的稀松布结合位点限定的稀松布结合区域，并且所述稀松布结合区域占约15％或更大，例如约18％或更大、或者约20％或更大、或者约22％或更大、或者约25％或更大；以及其中相邻的稀松布结合位点之间的平均距离小于相邻的第一结合位点之间的平均距离。
5.根据权利要求4所述的非织造织物，其中所述第一复数个第一分离的结合位点的相邻的第一结合位点之间的平均距离为约1mm至约10mm，例如至多约为以下中任一者：10mm、9mm、8mm、7mm、6mm、5mm、4mm、3.5mm、3mm和2mm，和/或至少约为以下中任一者：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm和3mm；以及其中所述相邻的第一结合位点之间的平均距离为所述相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的约1.5倍至10倍，例如所述相邻的第一结合位点之间的平均距离为至多约为以下中任一者：所述相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的10倍、9倍、8倍、7倍、6倍、5倍、4倍、3.5倍、3倍和2倍，和/或为至少约为以下中任一者：所述相邻的稀松布结合位点之间的平均距离的1.5倍、2倍、3倍、4倍和5倍。
6.根据权利要求4至5所述的非织造织物，其中所述第一多根卷曲的多组分纤维包括位于相邻的第一结合位点之间的一个或更多个卷曲部分。
7.根据权利要求1至6所述的非织造织物，其中所述第一DHL非织造层所包括的第一基重为约5gsm至25gsm，例如至多约为以下中任一者：25gsm、20gsm、15gsm、12gsm、10gsm、8gsm和5gsm，和/或至少约为以下中任一者：5gsm、8gsm、10gsm、12gsm和15gsm；以及所述第一密度包括约60kg/m3或更小，例如至多约为以下中任一者：70kg/m3、60kg/m3、55kg/m3、50kg/m3、45kg/m3、40kg/m3、35kg/m3、30kg/m3、25kg/m3和20kg/m3，和/或至少约为以下中任一者：10kg/m3、15kg/m3、20kg/m3、25kg/m3、30kg/m3、35kg/m3、40kg/m3、45kg/m3、50kg/m3和55kg/m3。
8.根据权利要求1至7所述的非织造织物，其中所述第一多根卷曲的多组分纤维包括皮/芯结构，例如包括皮组分和芯组分的偏心的皮/芯结构，其中所述芯组分限定具有所述偏心的皮/芯结构的卷曲的多组分纤维的外表面的至少一部分；并排结构；饼式结构；天星状结构；多叶形结构；或其任何组合。
9.根据权利要求1至8所述的非织造织物，其中所述第一多根卷曲的多组分纤维包括包含第一聚合物组合物例如第一聚烯烃组合物的第一组分、和包含第二聚合物组合物例如第二聚烯烃组合物的第二组分；其中所述第一聚合物组合物不同于所述第二聚合物组合物。
10.根据权利要求1至9所述的非织造织物，还包括第二DHL非织造层，所述第二DHL非织造层包括第二多根卷曲的多组分纤维；其中所述第二DHL非织造层直接或间接地结合至所述稀松布的所述第二侧，以及其中所述第二DHL非织造层具有第二密度；其中所述稀松布密度大于所述第二密度。
11.根据权利要求1至10所述的非织造织物，其中所述稀松布包括非织造织物，所述非织造织物包括一个或更多个纺粘层、一个或更多个熔喷层、一个或更多个梳理非织造层、一个或更多个机械结合非织造层、或其任何组合。
12.根据权利要求1至11所述的非织造织物，其中所述稀松布所包括的稀松布基重为约4gsm至约30gsm，例如至多约为以下中任一者：30gsm、25gsm、20gsm、15gsm、12gsm、10gsm、8gsm、6gsm和4gsm，和/或至少约为以下中任一者：2gsm、3gsm、4gsm、5gsm、6gsm、8gsm、10gsm和12gsm；以及其中所述稀松布密度包括约80kg/m3至约150kg/m3，例如至多约为以下中任一者：150kg/m3、140kg/m3、130kg/m3、120kg/m3、110kg/m3和100kg/m3，和/或至少约为以下中任一者：80kg/m3、90kg/m3、100kg/m3和110kg/m3。
13.根据权利要求1至12所述的非织造织物，进一步地，所述稀松布密度与所述第一密度之间的密度比率为约15:1至约1.3:1，例如至多约为以下中任一者：15:1、12:1、10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.3:1、1.5:1、1.75:1、2:1、3:1、4:1、5:1、6:1和8:1；所述稀松布结合区域与所述第一结合区域之间的结合区域比率为约1.25:1至约10:1，例如至多约为以下中任一者：10:1、8:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1，和/或至少约为以下中任一者：1.25:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、2:1、3:1、4:1和5:1，或二者。
14.根据权利要求1至13所述的非织造织物，进一步地，所述第一DHL非织造层与所述稀松布之间的在5N/5cm下的机器方向上的伸长率比率为约1.5:1至约20:1，例如至多约为以下中任一者：20:1、18:1、16:1、15:1、14:1、13:1、12:1、11:1、10:1、9:1、8:1、7:1、6:1、5:1、4:1、3:1和2:1gsm，和/或至少约为以下中任一者：1.5:1、1.75:1、2:1、2.25:1、2.5:1、2.75:1、3:1、3.5:1、4:1、4.5:1和5:1；所述第一DHL非织造层与所述稀松布之间的在0.1N/mm下的横向方向上的宽度减小百分率为约1.25:1至约5:1，例如至多约为以下中任一者：5:1、4:1、3:1、2:1和1.5:1gsm，和/或至少约为以下中任一者：1.25:1、1.5:1、1.75:1、2.:1和3:1；或二者。
15.一种形成非织造织物的方法，包括：
(i)形成或提供包括第一多根卷曲的多组分纤维的第一DHL非织造层；其中所述第一DHL非织造层具有第一密度；
(ii)形成或提供包括第一侧和第二侧的稀松布，其中所述稀松布具有大于所述第一密度的稀松布密度；以及
(iii)将所述稀松布的所述第一侧直接或间接地结合至所述第一DHL非织造层以提供非织造织物，例如根据权利要求1至14中任一项所述的非织造织物。
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