CN111679052A - 一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢铁冶金技术领域，公开了一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法。该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法。
背景技术
钢轨是铁路轨道的主要组成部件，在铁路运输过程中，对机车提供有效支撑及引导，需承受来自车轮的巨大垂向压力。基于我国基础建设发展需求，铁路运输正以迅猛的速度发展，并不断趋于高速化、重载化。这无疑对钢轨质量提出了更加严苛的要求。钢轨在与车轮接触的时候，承受着机车回环往复且多变的载荷，其纯净度对于钢轨疲劳寿命有着重要影响。由于钢中夹杂物对钢材基体组织连续性的阻碍作用，使得钢材在轧制加工、热处理以及使用过程中与夹杂物发生分离，导致缝隙产生，对钢材力学性能、抗腐蚀性等指标产生消极影响。
此外，基于我国基础建设发展需求，铁路运输正以迅猛的速度发展，并不断趋于高速化、重载化。钢轨规格尺寸也逐渐增大，为减少焊接接头，保证铁路钢轨更高的整体性，大规格钢轨的定尺也在增加。通过以前较小断面铸坯轧制大规格长定尺的钢轨无疑要求铸坯长度定尺更长，这造成后续热处理设备需要进行较大改造；如若铸坯断面尺寸不变，而钢轨规格尺寸变大，这对轧制过程的压缩比无疑造成影响，最终影响钢轨致密度等物性指标。
综上可知，无论是凝固末期低温析出的MnS非金属夹杂还是铸坯断面的改变，轧制过程区域遗传对二者的研究具有重要基础作用。一方面准确掌握重轨钢MnS非金属夹杂检验区域对应铸坯的具体区域对该区域的冷却凝固控制具有重要指导意义；再者，铸坯断面改变后，轧制钢轨的特定区域对应铸坯具体位置发生改变，掌握轧制过程的区域异常也为断面改变提供重要基础作用。
目前，国内外关于轧制过程遗传性的研究较多，但绝大部分集中且局限于数值模拟计算，然而受限于实物实际结果的校验，数值模型往往可能与实际偏离很大，极大的限制是计算机数值模拟仿真计算对生产实际问题研究的指导作用发挥。
例如：
中国专利CN108311544A公开了一种轧制力参数自学习方法及装置,用以自适应地根据带钢的属性与实时工况确定轧制力自学习参数，提高带钢的轧制精度。该方法包括：获取待轧制带钢的属性参数；基于待轧制带钢的厚度、宽度、终轧温度,确定待轧制带钢对应的轧制模型的第一权重系数；基于第一权重系数、待轧制带钢的炉号、流号、轧制辊号、待轧制带钢的与上一块带钢的时间间隔，确定待轧制带钢的遗传类型；如果待轧制带钢的遗传类型为短遗传类型，以与短遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数；如果待轧制带钢的遗传类型为长遗传类型，以与长遗传类型对应的自学习策略确定与待轧制带钢对应的轧制力自学习系数。但是，对于本发明所述的“一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法”并未涉及到。
论文“基于自适应网格多目标量子遗传算法的轧制规程优化”针对铝热连轧过程轧制规程优化目标的多样性问题，提出改进的混沌多目标量子遗传算法对轧制规程进行优化。该算法初始化引入混沌序列并采用量子位概率指导的实数交叉与混沌变异相结合的方法,同时采用非支配排序、自适应网格及外部解集等多目标优化策略，从而提高了寻优效率和收敛速度。以等相对负荷、末机架板形良好为目标函数，对河南某铝厂热连轧机进行轧制规程优化。仿真结果表明,优化规程的打滑因子和负荷系数优于原始规程。但是，对于本发明所述的“一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法”并未涉及到。
论文“棒材轧制椭圆孔型的多种群遗传优化”针对目前棒材连轧孔型全域优化问题，提出了多种群遗传算法，可以解决标准遗传算法存在的全域收敛差问题，并结合某钢厂连轧棒材椭圆孔的几何参数进行了多种群遗传算法优化分析。采用刚塑性有限元法模拟优化前后的两道次连轧过程，并分析了连轧过程轧制力的变化情况。结合Matlab曲线拟合和符号积分方法，计算优化前后的轧制能耗并进行比较。同时，借助实际铅件轧制过程的轧制力测试结果,较好地验证了模拟结果的可靠性。结果表明：优化后的孔型可以有效地降低轧制能耗和轧辊的轧制压力。但是，对于本发明所述的“一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法”并未涉及到。
中国专利CN107597841B公开了一种全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法，其包括如下步骤：矩形钢坯经过若干道次开坯粗轧后开坯；经万能粗轧孔型和粗轧边孔型往复轧制若干道次；经精轧边孔型精确控制尺寸；经万能成品孔型通过调整辊缝控制尺寸，万能成品孔型钢轨头辊辊缝设在轨头角部圆弧处。由于增加终轧道次高度方向的直接压缩量，钢轨轧件前端和尾端轨高尺寸变化减小，钢轨顶面受工具限制，形状和表面光洁度得到保证，终轧道次弯曲控制可以通过高向压下量进行调整。但是，对于本发明所述的“一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法”并未涉及到。
中国专利CN110579473A公开了一种金属材料中枝晶组织的自动全视场定量统计分布表征方法。本发明基于深度学习的方法，对枝晶组织特征图谱进行标记、训练，获得对应的目标检测模型，实现了全视场自动的枝晶组织中心的自动识别和标记，并结合图像处理方法，快速获得了较大范围内的所有枝晶组织的全视场形貌、位置、数量、间距等特征参数，实现了金属材料中枝晶组织的定量统计分布表征，方法具有准确、自动、高效以及定量统计分布表征信息量大的特点，较常规的单一视场的枝晶组织的特征尺寸的测量更具统计上的代表性。但是，对于本发明所述的“一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法”并未涉及到。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法，该方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。
为了实现上述目的，本发明提供了一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法，该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。
优选地，在步骤(1)中，检验方法为：对铸坯代表区域进行钻屑取样，检测试样中典型溶质元素的百分含量，并将百分含量转换计算为偏析度，得到铸坯偏析演变规律曲线。
优选地，在步骤(1)中，钻屑取样的尺寸为Φ4-Φ6mm。
优选地，在步骤(2)中，检验方法为：对钢轨进行线切割制样，得到平行于钢轨踏面的检验面，检测检验面中典型溶质元素的百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，得到钢轨偏析演变规律曲线。
优选地，在步骤(2)中，检验面与钢轨踏面间隔1.5-3mm。
优选地，在步骤(2)中，对钢轨进行线切割制样时，对检验面按光谱直读检验要求制样。
优选地，所述典型溶质元素为C和/或S。
优选地，检测典型溶质元素的百分含量所使用的仪器为C/S分析仪。
优选地，该方法用于检测炼钢厂生产的大断面重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。
优选地，所述重轨钢的型号为U71Mn、U75V或U78CrV。
本发明所述的方法可以有效获得重轨钢轧制过程中铸坯与钢轨的区域对应关系，为钢轨质量的精细化控制提供重要参考依据。具体地，本发明所述的方法使大断面重轨钢铸坯轧制过程的区域迁移遗传得以表征，为重轨钢非金属夹杂物评级检验结果改善控制提供重要工艺实施参考，为轧制模拟计算模型的校验提供了重要依据。
附图说明
图1是铸坯代表区域钻屑区域位置点示意图；
图2是铸坯宏观偏析演变分布规律图；
图3是钢轨宏观偏析演变分布规律图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明所述的基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法，包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验的检验方法为：对铸坯代表区域(如图1所示)进行钻屑取样，检测试样中典型溶质元素的百分含量，并将百分含量转换计算为偏析度，得到铸坯偏析演变规律曲线。
在步骤(1)中，钻屑取样的尺寸为Φ4-Φ6mm。具体地，例如可以为Φ4mm、Φ4.4mm、Φ4.8mm、Φ5.2mm、Φ5.6mm、Φ6mm以及这些点值中任意两个所构成范围中的任意值。在一种优选实施方式中，在步骤(1)中，钻屑取样的尺寸为Φ5mm。
在本发明所述的方法中，在步骤(1)中，试样中的典型溶质元素为C和/或S，优选情况下，试样中的典型溶质元素为C。检测试样中典型溶质元素的百分含量所使用的仪器为C/S分析仪。
在本发明所述的方法中，在步骤(2)中，对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验的检验方法为：对钢轨进行线切割制样，得到平行于钢轨踏面的检验面，检测检验面中典型溶质元素的百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，得到钢轨偏析演变规律曲线。
在步骤(2)中，检验面与钢轨踏面间隔1.5-3mm；具体地，例如可以为1.5mm、1.7mm、1.9mm、2.1mm、2.3mm、2.5mm、2.7mm或3mm；优选情况下，在步骤(2)中，检验面与钢轨踏面间隔2mm。
在步骤(2)中，对钢轨进行线切割制样时，对检验面按光谱直读检验要求进行制样。检验面中的典型溶质元素为C和/或S，优选情况下，检验面中的典型溶质元素为C。检测检验面中典型溶质元素的百分含量所使用的仪器为C/S分析仪。
在具体实施方式中，本发明所述的方法用于检测炼钢厂生产的大断面重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。在优选实施方式中，本发明所述的方法用于检测尺寸为280mm x380mm的大断面重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨，所述重轨钢的型号可以为U71Mn、U75V或U78CrV。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
本实施例用于说明采用本发明所述的方法检测某炼钢厂生产的大断面(280mm x380mm)U71Mn重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。
对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，检验方法为：对铸坯进行Φ4mm钻屑取样，对钢屑试样用C/S仪检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，确定铸坯偏析演变规律曲线；进一步对钢轨进行宏观偏析检验，检验方法为：线切割制样，检验面平行于钢轨踏面，检验面间隔1.5mm，对检验面按光谱直读检验要求制样，检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，获得钢轨偏析演变规律曲线；进一步对偏析演变曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定具体位置区域对应关系。结果：获得了铸坯距离窄面5-22mm区域呈偏析度降低，对应钢轨距离踏面1-4mm区域；铸坯距离窄面22-54mm区域呈偏析度增大，对应钢轨距离踏面4-12mm区域；铸坯距离窄面54-78mm区域呈偏析度波峰维持，对应钢轨距离踏面12-19mm区域；铸坯距离窄面78-132mm区域呈偏析度降低演变，对应钢轨距离踏面19-25mm区域；随后进入轨腰区域，对应铸坯距离窄面132-190mm区域。
实施例2
本实施例用于说明采用本发明所述的方法检测某炼钢厂生产的大断面(280mm x380mm)U75V重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。
对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，检验方法为：对铸坯进行Φ5mm钻屑取样，对钢屑试样用C/S仪检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，确定铸坯偏析演变规律曲线；进一步对钢轨进行宏观偏析检验，检验方法为：线切割制样，检验面平行于钢轨踏面，检验面间隔2.2mm，对检验面按光谱直读检验要求制样，检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，获得钢轨偏析演变规律曲线；进一步对偏析演变曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定具体位置区域对应关系。结果如图2-3所示：获得了铸坯距离窄面5-20mm区域呈偏析度降低，对应钢轨距离踏面1-4mm区域；铸坯距离窄面20-50mm区域呈偏析度增大，对应钢轨距离踏面4-11mm区域；铸坯距离窄面50-70mm区域呈偏析度波峰维持，对应钢轨距离踏面11-17mm区域；铸坯距离窄面70-130mm区域呈偏析度降低演变，对应钢轨距离踏面17-24mm区域；随后进入轨腰区域，对应铸坯距离窄面130-190mm区域。
实施例3
本实施例用于说明采用本发明所述的方法检测某炼钢厂生产的大断面(280mm x380mm)U78CrV重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。
对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，检验方法为：对铸坯进行Φ6mm钻屑取样，对钢屑试样用C/S仪检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，确定铸坯偏析演变规律曲线；进一步对钢轨进行宏观偏析检验，检验方法为：线切割制样，检验面平行于钢轨踏面，检验面间隔3mm，对检验面按光谱直读检验要求制样，检测典型溶质元素百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，获得钢轨偏析演变规律曲线；进一步对偏析演变曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定具体位置区域对应关系。结果：获得了铸坯距离窄面4-21mm区域呈偏析度降低，对应钢轨距离踏面1-4mm区域；铸坯距离窄面21-52mm区域呈偏析度增大，对应钢轨距离踏面4-12mm区域；铸坯距离窄面52-76mm区域呈偏析度波峰维持，对应钢轨距离踏面12-17mm区域；铸坯距离窄面76-135mm区域呈偏析度降低演变，对应钢轨距离踏面17-27mm区域；随后进入轨腰区域，对应铸坯距离窄面135-190mm区域。
上述实施例说明，采用本发明所述的方法后，大断面重轨钢铸坯轧制过程的区域迁移遗传得以表征，为重轨钢非金属夹杂物评级检验结果改善控制提供了重要工艺实施参考，为轧制模拟计算模型的校验提供了重要依据。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于偏析演变规律对应的重轨轧制区域遗传表征方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)对铸坯代表区域进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到铸坯偏析演变规律曲线；(2)对钢轨进行宏观偏析演变及分布规律检验，得到钢轨偏析演变规律曲线；(3)将铸坯偏析演变规律曲线与钢轨偏析演变规律曲线进行比对，获得偏析曲线走势及波峰波谷对应关系，进而回溯确定铸坯与钢轨的具体区域对应关系。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，检验方法为：对铸坯代表区域进行钻屑取样，检测试样中典型溶质元素的百分含量，并将百分含量转换计算为偏析度，得到铸坯偏析演变规律曲线。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，钻屑取样的尺寸为Φ4-Φ6mm。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，检验方法为：对钢轨进行线切割制样，得到平行于钢轨踏面的检验面，检测检验面中典型溶质元素的百分含量，将百分含量转换计算为偏析度，得到钢轨偏析演变规律曲线。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，检验面与钢轨踏面间隔1.5-3mm。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，对钢轨进行线切割制样时，对检验面按光谱直读检验要求制样。
7.根据权利要求2或4所述的方法，其特征在于，所述典型溶质元素为C和/或S。
8.根据权利要求2或4所述的方法，其特征在于，检测典型溶质元素的百分含量所使用的仪器为C/S分析仪。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法用于检测炼钢厂生产的大断面重轨钢连铸坯及铸坯轧制的钢轨。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述重轨钢的型号为U71Mn、U75V或U78CrV。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN101363832A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-02-11 | 北京科技大学 | 一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法 |
| CN110170631A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-27 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 改善齿轮钢小方坯中心偏析的控制方法 |
| CN111215592A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用 |
-
2020
- 2020-06-03 CN CN202010495908.XA patent/CN111679052A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101363832A (zh) * | 2008-09-11 | 2009-02-11 | 北京科技大学 | 一种用于模拟连铸坯轻压下技术的铸模实验设备及方法 |
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| CN111215592A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-06-02 | 东北大学 | 一种重轨钢连铸坯偏析缺陷遗传性研究方法及其应用 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 许伟阳 等: ""特殊钢大方坯碳偏析遗传性及其轧材组织特征研究"", 《钢铁钒钛》 * |
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