CN111678027A - 便于弯折处连接的铝合金型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了便于弯折处连接的铝合金型材，包括弧形铝板、铝合金直板、第一卡接件、挡板、支撑杆和第二卡接件，所述弧形铝板的两端分别焊接有第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件上均插接铝合金直板，所述弧形铝板两侧固定有挡板，所述挡板中穿设有贯穿弧形铝板的支撑杆。本发明优点在于，弧形铝板设置成不同圆弧的，对于铝合金在实际弯角处使用时，选用合适圆弧度的弧形铝板，弧形铝板与铝合金直板之间采用卡接的方式，使得弧形铝板与铝合金直板可进行拆卸，对于铝合金安装在弯角位置时，可方便用户对于铝合金进行安装，不会受到空间限制，使用效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及便于弯折处连接的铝合金型材及其制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层
铝合金在使用时，对于弯角处进行使用时，铝合金组合成的框体体积较大，有些弯角难以使用，并且不方便用户进行安装，使得铝合金的使用效果不好。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了便于弯折处连接的铝合金型材型材及其制备方法。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
便于弯折处连接的铝合金型材，包括弧形铝板、铝合金直板、第一卡接件、挡板、支撑杆和第二卡接件，所述弧形铝板的两端分别焊接有第一卡接件和第二卡接件，所述第一卡接件和第二卡接件上均插接铝合金直板，所述弧形铝板两侧固定有挡板，所述挡板中穿设有贯穿弧形铝板的支撑杆。
优选的，所述挡板的内部开设有穿设支撑杆的限位凹槽，所述挡板上位于限位凹槽位置处设有定位螺栓，所述定位螺栓用以限定支撑杆位于挡板内部位置，所述挡板的内侧壁上均匀设有凹凸层。
优选的，所述挡板的内部设有加强筋，所述加强筋为直角式结构，所述加强筋两端均焊接在弧形铝板上，所述加强筋的拐角处设有定位销。
优选的，所述第一卡接件和第二卡接件均包括螺栓限位孔和卡接槽，所述卡接槽开设于弧形铝板端部中间位置处，所述螺栓限位孔开设于弧形铝板上并贯穿卡接槽。
优选的，所述铝合金直板的底部中间位置处焊接有插接板，所述插接板上均匀开设有多个螺栓贯穿孔，所述螺栓贯穿孔直径与螺栓限位孔直径相等。
优选的，所述弧形铝板的外壁上均匀开设有孔洞。
便于弯折处连接的铝合金型材的制备方法，包括以下步骤：
S1、所述弧形铝板制备，利用折弯机将铝板弯折成弧形结构；
S2、所述弧形铝板上卡接槽开设，将所述弧形铝板两端中间位置处开设卡接槽；
S3、所述挡板焊接；将所述挡板焊接至弧形铝板凹面两侧
S4、所述支撑杆穿设；将所述挡板和所述弧形铝板上开设限位凹槽，所述支撑杆穿设到限位凹槽内部。
优选的，所述弧形铝板与挡板之间采用气焊方式焊接。
本发明的优点在于：弧形铝板设置成不同圆弧的，对于铝合金在实际弯角处使用时，选用合适圆弧度的弧形铝板，弧形铝板与铝合金直板之间采用卡接的方式，使得弧形铝板与铝合金直板可进行拆卸，对于铝合金安装在弯角位置时，可方便用户对于铝合金进行安装，不会受到空间限制，使用效果更好，另外在挡板中穿设有贯穿弧形铝板的支撑杆，通过支撑杆支撑地面，对于弧形铝板进行位置上的进一步限制，使得弧形铝板安装位置更加稳定，从而使得铝合金整体安装在弯角位置处的位置更加稳定，使用效果更好。
附图说明
图1为本发明实施例便于弯折处连接的铝合金型材的结构示意图；
图2为本发明实施例小圆弧弧形铝板的结构示意图；
图3为本发明实施例大圆弧弧形铝板的结构示意图；
图4为本发明实施例铝合金直板的结构示意图；
图5为本发明实施例挡板的结构示意图。
图中标号：10、弧形铝板，11、孔洞，20、铝合金直板，21、螺栓贯穿孔，22、插接板，30、第一卡接件，40、挡板，41、凹凸层，42、限位凹槽，43、加强筋，431、定位销，50、支撑杆，51、定位螺栓，60、第二卡接件，61、螺栓限位孔，62、卡接槽。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-5所示，本实施例所述便于弯折处连接的铝合金型材，包括弧形铝板10、铝合金直板20、第一卡接件30、挡板40、支撑杆50和第二卡接件60，所述弧形铝板10的两端分别焊接有第一卡接件30和第二卡接件60，所述第一卡接件30和第二卡接件60上均插接铝合金直板20，所述弧形铝板10两侧固定有挡板40，所述挡板40中穿设有贯穿弧形铝板10的支撑杆50。
弧形铝板10设置成不同圆弧的，对于铝合金在实际弯角处使用时，选用合适圆弧度的弧形铝板10，弧形铝板10与铝合金直板20之间采用卡接的方式，使得弧形铝板10与铝合金直板20可进行拆卸，对于铝合金安装在弯角位置时，可方便用户对于铝合金进行安装，不会受到空间限制，使用效果更好，另外在挡板40中穿设有贯穿弧形铝板10的支撑杆50，通过支撑杆50支撑地面，对于弧形铝板10进行位置上的进一步限制，使得弧形铝板10安装位置更加稳定，从而使得铝合金整体安装在弯角位置处的位置更加稳定，使用效果更好。
所述挡板40的内部开设有穿设支撑杆50的限位凹槽42，所述挡板40上位于限位凹槽42位置处设有定位螺栓51，所述定位螺栓51用以限定支撑杆50位于挡板40内部位置，所述挡板40的内侧壁上均匀设有凹凸层41。
支撑杆50穿设于限位凹槽42的内部，用户可根据铝合金实际安装需求，手动拉动支撑杆50位于限位凹槽42内部的位置，使得支撑杆50的位置合适支撑弧形铝板10，弧形铝板10的安装位置更加稳定。
所述挡板40的内部设有加强筋43，所述加强筋43为直角式结构，所述加强筋43两端均焊接在弧形铝板10上，所述加强筋43的拐角处设有定位销431。
直角式的加强筋43设置，可使得加强筋与弧形铝板10之间形成三角结构，从而使得弧形铝板10的形状稳定，不会产生变形现象，在加强筋43的拐角处设有定位销431，在铝合金上连接其它物品时，可对于物品的位置进行限制，使得物品与弧形铝板10之间连接成一体。
所述第一卡接件30和第二卡接件60均包括螺栓限位孔61和卡接槽62，所述卡接槽62开设于弧形铝板10端部中间位置处，所述螺栓限位孔61开设于弧形铝板10上并贯穿卡接槽62。
第一连接件30和第二卡接件60上开设的卡接槽62用以卡接铝合金直板20上的插接板22，使得铝合金直板20分别与第一连接件30和第二卡接件60之间连接，该种方式，采用插接的方式，便于用户进行安装和拆卸操作。
所述铝合金直板20的底部中间位置处焊接有插接板22，所述插接板22上均匀开设有多个螺栓贯穿孔21，所述螺栓贯穿孔21直径与螺栓限位孔61直径相等。
所述弧形铝板10的外壁上均匀开设有孔洞11，增加弧形铝板10外壁的粗糙度，使得外界的粘连物更好的覆盖在弧形铝板10上，使用效果更好。
便于弯折处连接的铝合金型材制备方法，包括以下步骤：
S1、所述弧形铝板10制备，利用折弯机将铝板弯折成弧形结构；
S2、所述弧形铝板10上卡接槽62开设，将所述弧形铝板10两端中间位置处开设卡接槽62；
S3、所述挡板40焊接；将所述挡板40焊接至弧形铝板10凹面两侧
S4、所述支撑杆50穿设；将所述挡板40和所述弧形铝板10上开设限位凹槽42，所述支撑杆50穿设到限位凹槽42内部。
所述弧形铝板10与挡板40之间采用气焊方式焊接。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：包括弧形铝板(10)、铝合金直板(20)、第一卡接件(30)、挡板(40)、支撑杆(50)和第二卡接件(60)，所述弧形铝板(10)的两端分别焊接有第一卡接件(30)和第二卡接件(60)，所述第一卡接件(30)和第二卡接件(60)上均插接铝合金直板(20)，所述弧形铝板(10)两侧固定有挡板(40)，所述挡板(40)中穿设有贯穿弧形铝板(10)的支撑杆(50)。
2.根据权利要求1所述的便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：所述挡板(40)的内部开设有穿设支撑杆(50)的限位凹槽(42)，所述挡板(40)上位于限位凹槽(42)位置处设有定位螺栓(51)，所述定位螺栓(51)用以限定支撑杆(50)位于挡板(40)内部位置，所述挡板(40)的内侧壁上均匀设有凹凸层(41)。
3.根据权利要求2所述的便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：所述挡板(40)的内部设有加强筋(43)，所述加强筋(43)为直角式结构，所述加强筋(43)两端均焊接在弧形铝板(10)上，所述加强筋(43)的拐角处设有定位销(431)。
4.根据权利要求1所述的便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：所述第一卡接件(30)和第二卡接件(60)均包括螺栓限位孔(61)和卡接槽(62)，所述卡接槽(62)开设于弧形铝板(10)端部中间位置处，所述螺栓限位孔(61)开设于弧形铝板(10)上并贯穿卡接槽(62)。
5.根据权利要求4所述的便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：所述铝合金直板(20)的底部中间位置处焊接有插接板(22)，所述插接板(22)上均匀开设有多个螺栓贯穿孔(21)，所述螺栓贯穿孔(21)直径与螺栓限位孔(61)直径相等。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的便于弯折处连接的铝合金型材，其特征在于：所述弧形铝板(10)的外壁上均匀开设有孔洞(11)。
7.根据权利要求1所述的便于弯折处连接的铝合金型材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、所述弧形铝板(10)制备，利用折弯机将铝板弯折成弧形结构；
S2、所述弧形铝板(10)上卡接槽(62)开设，将所述弧形铝板(10)两端中间位置处开设卡接槽(62)；
S3、所述挡板(40)焊接；将所述挡板(40)焊接至弧形铝板(10)凹面两侧
S4、所述支撑杆(50)穿设；将所述挡板(40)和所述弧形铝板(10)上开设限位凹槽(42)，所述支撑杆(50)穿设到限位凹槽(42)内部。
8.根据权利要求7所述的便于弯折处连接的铝合金型材的制备方法，其特征在于：所述弧形铝板(10)与挡板(40)之间采用气焊方式焊接。
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