CN111677393A - 可拆滑轮及滑轮滑轨机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拆滑轮及滑轮滑轨机构，包括滑轮主体，滑轮主体包括：第一滚轮、第二滚轮、连接件，第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面相互平行，且第二滚轮的滚动轴线与第一滚轮的滚动轴线不同轴；第一滚轮和第二滚轮转动设置在连接件上，连接件上设置有能够与外部构件连接的连接结构，连接结构位于第一滚轮和第二滚轮之间，滑轮主体在转动设定角度后，滑轮主体能够穿过滑轨下端的开口装入滑轨内，无需从滑轨的端部进行安装拆卸，拆装维护非常方便。
Description
技术领域
本发明涉及滑轮滑轨领域，特别涉及一种可拆滑轮及滑轮滑轨机构。
背景技术
滑轮滑轨机构常用做滑动吊轮使用，如用于滑动门中，吊装滑轮一般采用四轮平衡支撑结构，安装时需要从门轨的端部开口滑动装入，再进行门体的吊装，但是，在滑轮出现故障或需要维护时，需要拆卸门框方能取下滑轮或更换吊轮，维护非常不方便。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种可拆滑轮，拆装方便。
本发明还提出一种滑轮滑轨机构，能够方便的拆装滑轮，维护方便。
根据本发明的第一方面实施例的可拆滑轮，包括滑轮主体，滑轮主体包括：第一滚轮、第二滚轮、连接件，第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面相互平行，且第二滚轮的滚动轴线与第一滚轮的滚动轴线不同轴；第一滚轮和第二滚轮转动设置在连接件上，滑轮主体在转动设定角度后，滑轮主体能够穿过滑轨下端的开口装入滑轨内。
根据本发明实施例的可拆滑轮，至少具有如下有益效果：由于第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面相互间隔并平行，且第二滚轮的滚动轴线与第一滚轮的滚动轴线不同轴，即第一滚轮和第二滚轮相互平行且错位设置，省去了并行设置的平衡轮，使得连接件所占据的空间较小或轮廓较小，整个滑轮转动设定角度后能够沿滑轨下端的开口装入滑轨内并反正转动设定角度后使得滑轮与滑轨形成滑动配合。无需从滑轨的端部进行安装拆卸，拆装维护非常方便。
第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面指的是，二者滚动时所在的平面，一般是指滚轮中心位置处的周向面，第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面与滑轨的导向轨对应，第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面之间的间隔即为滑轨上的两组导向轨之间的间隔，对于常规的滑轮(四轮平衡滑轮)，滑轨下端开口等于或略小于(型材厚度)两组导向轨之间的间隔，而常规滑轮的宽度略大于两组导向轨之间的间隔 (滚轮厚度影响)，故而常规滑轮无法自下往上穿过滑轨的下端开口。而在本发明中，虽然，第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面之间的间隔依然是与滑轨上的两组导向轨之间的间隔对应(保证正常滑动性能)，滑轮主体应用时的宽度也略大于两组导向轨之间的间隔(滚轮厚度影响)，但是本发明由于取消了并行设置的平衡轮可以通过旋转滑轮主体减少其横向的宽度，使其能够穿过滑轨的下端开口，并且在装入后旋转一定角度，使得滚轮与导向轨之间形成配合，从而实现滑轮的安装，安装方便快捷，拆卸时，反向操作即可，拆卸方便。
在本发明的一些实施例中，连接结构为一螺纹孔，可以门体上的螺杆配合实现门体的吊装。
在本发明的一些实施例中，滑轮主体可以多组配合使用，以提高其平衡性。
在本发明的一些实施例中，第一滚轮或第二滚轮沿设定投影方向的投影宽度即为滑轮主体能够做到的最小装入宽度，设定投影方向是指，俯视或仰视时，第一滚轮的一侧边缘至第二滚轮的对应侧边缘的方向，即俯视或仰视时，第一滚轮的一侧边缘至第二滚轮的对应侧边缘的连线与第一滚轮的另一侧边缘至第二滚轮的对应侧边缘的连线之间的间隔为滑轮主体能够做到的最小装入宽度，将连接件设置在连线之间即可实现滑轮主体的以最小装入宽度的安装要求，滑轨的下端开口大于最小装入宽度均可实现滑轮主体的自下往上的安装需求。
在实际应用过程中，第一滚轮的一侧边缘至第二滚轮的对应侧边缘的连线与第一滚轮的另一侧边缘至第二滚轮的对应侧边缘的连线之间的间隔为滑轮主体能够做到的最小装入宽度，最小装入宽度的宽度小于第二滚轮的滚动平面与第一滚轮的滚动平面之间间隔(仅略大于滑轨的下端开口宽度)，故而滑轮主体可自下往上装入。
在本发明的一些实施例中，连接件为长型结构，且连接件的长度方向与第一滚轮和第二滚轮的滚动平面互成夹角，该夹角大致为上述的设定角度，使得滑轮主体转动一定角度后能够形成一狭长结构，减少其装入宽度，使其能够满足自滑轨的下端开口装入或取出的功能。
在本发明的一些实施例中，连接件沿长度方向的投影能够遮盖第一滚轮和第二滚轮或与第一滚轮和第二滚轮的边缘重叠，使得滑轮主体的实际装入宽度为连接件的宽度，通过控制连接件的宽度小于滑轨的下端开口宽度可实现滑轮的快速拆装，在本实施例中，连接件的宽度大于最小装入宽度但小于滑轨的下端开口宽度，通过加大连接件的宽度提高连接强度。
在本发明的一些实施例中，第一滚轮或第二滚轮沿设定投影方向的投影能够遮盖连接件或与连接件的边缘重叠，使得滑轮主体的实际装入宽度即为最小装入宽度，能够满足较小的安装尺寸要求。
在本发明的一些实施例中，连接件为长型结构，设定投影方向为连接件的长度方向。
在本发明的一些实施例中，在已有的固定的滑轨的下端开口大小或固定的滑轨的导向轨间隔的情况下，能够通过增长连接件的长度或增大第二滚轮的滚动轴线与第一滚轮的滚动轴线之间的间隔，来减少最小装入宽度，满足自下往上的安装要求。
在本发明的一些实施例中，连接件呈平行四边形结构，第一滚轮和第二滚轮分别设置在连接件的两组相对面上，利用平行四边形的结构，合理布局。
在本发明的一些实施例中，连接件上设置有与第一滚轮和第二滚轮对应的凹位，以减少安装时所需的宽度。
根据本发明的第二方面实施例的滑轮滑轨机构，包括：滑轨及的本发明上述第一方面任一实施例的可拆滑轮，滑轨向下开设有沿其长度方向延伸的开口槽，开口槽向下开口，开口槽的两侧设置有分别与第一滚轮和第二滚轮对应的导向轨，可拆滑轮转动设定角度能够沿开口槽自下往上装入滑轨内，可拆滑轮装入滑轨内后，反向转动设定角度，能够使得第一滚轮和第二滚轮与导向轨配合。
根据本发明实施例的滑轮滑轨机构，至少具有如下有益效果：滑轮主体能够方便的装入滑轨内或从滑轨内拆出，无需拆卸滑轨或门框等，组装及维护均非常方便。
在本发明的一些实施例中，设定角度一般为设定角度大致为连线与滑轨长度方向的夹角，或者连接件的长度方向与第一滚轮或第二滚轮的滚动平面所形成的夹角。
在本发明的一些实施例中，在滑轨内可配置多组的滑轮主体，可提高门体滑动使用时的稳定性。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的可拆滑轮的结构示意图；
图2为本发明实施例的可拆滑轮的俯视图；
图3为本发明实施例的滑轮滑轨机构的可拆滑轮转动至可取出或可装入状态时的仰视图；
图4为本发明实施例的滑轮滑轨机构的可拆滑轮转动至与滑轨配合时的仰视图；
图5为本发明实施例的滑轮滑轨机构的可拆滑轮与滑轨配合时的侧视图。
附图标记：
滑轮主体900、第一滚轮100、第二滚轮200、连接件300、凹位301、滑轨400、开口槽401、导向轨402。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
如图1、图2所示，根据本发明实施例的可拆滑轮，包括滑轮主体900，滑轮主体900包括：第一滚轮100、第二滚轮 200、连接件300，所述第二滚轮200的滚动平面a2与所述第一滚轮100的滚动平面a1相互平行，且所述第二滚轮200的滚动轴线与所述第一滚轮100的滚动轴线不同轴；所述第一滚轮100和所述第二滚轮200转动设置在所述连接件300上，所述连接件300上设置有能够与外部构件连接的连接结构，所述连接结构位于所述第一滚轮100和所述第二滚轮200之间，所述滑轮主体900在转动设定角度后，滑轮主体900能够穿过滑轨下端的开口装入滑轨内。
由于第二滚轮200的滚动平面a2与第一滚轮100的滚动平面a1相互间隔并平行，且所述第二滚轮200的滚动轴线与所述第一滚轮100的滚动轴线不同轴，即第一滚轮100和第二滚轮200相互平行且错位设置，省去了并行设置的平衡轮，使得连接件300所占据的空间较小或轮廓较小，整个滑轮转动设定角度后能够沿滑轨下端的开口装入滑轨内并反正转动设定角度后使得滑轮与滑轨形成滑动配合。无需从滑轨的端部进行安装拆卸，拆装维护非常方便。
第二滚轮200的滚动平面a2与所述第一滚轮100的滚动平面a1指的是，二者滚动时所在的平面，一般是指滚轮中心位置处的周向面，第二滚轮200的滚动平面a2与第一滚轮100 的滚动平面a1与滑轨的导向轨对应，第二滚轮200的滚动平面a2与第一滚轮100的滚动平面a1之间的间隔即为滑轨上的两组导向轨之间的间隔，对于常规的滑轮(四轮平衡滑轮)，滑轨下端开口等于或略小于(型材厚度)两组导向轨之间的间隔，而常规滑轮的宽度略大于两组导向轨之间的间隔(滚轮厚度影响)，故而常规滑轮无法自下往上穿过滑轨的下端开口。而在本发明中，虽然，第二滚轮200的滚动平面a2与第一滚轮100的滚动平面a1之间的间隔依然是与滑轨上的两组导向轨之间的间隔对应(保证正常滑动性能)，滑轮主体900应用时的宽度也略大于两组导向轨之间的间隔(滚轮厚度影响)，但是本发明由于取消了并行设置的平衡轮可以通过旋转滑轮主体900减少其横向的宽度，使其能够穿过滑轨的下端开口，并且在装入后旋转一定角度，使得滚轮与导向轨之间形成配合，从而实现滑轮的安装，安装方便快捷，拆卸时，反向操作即可，拆卸方便。
在本发明的一些实施例中，连接结构为一螺纹孔，可以门体上的螺杆配合实现门体的吊装。
能够想到的是，所述连接结构还可为挂具、扣具等连接机构，可实现与门体或其它需要滑动的外部机构(行车等)连接。
在本发明的一些实施例中，滑轮主体900可以多组配合使用，以提高其平衡性。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述第一滚轮100 或所述第二滚轮200沿设定投影方向的投影宽度即为滑轮主体 900能够做到的最小装入宽度，设定投影方向是指，俯视或仰视时，第一滚轮100的一侧边缘至第二滚轮200的对应侧边缘的方向，即俯视或仰视时，第一滚轮100的一侧边缘至第二滚轮200的对应侧边缘的连线a与第一滚轮100的另一侧边缘至第二滚轮200的对应侧边缘的连线b之间的间隔为滑轮主体 900能够做到的最小装入宽度c，将连接件300设置在连线a 与连线b之间即可实现滑轮主体900的以最小装入宽度c的安装要求，滑轨的下端开口大于最小装入宽度c均可实现滑轮主体900的自下往上的安装需求。
在本发明的一些实施例中，所述设定角度大致为连线a或连线b与滑轨长度方向的夹角。
能够想到的是，设定角度还可大于或小于连线a或连线b 与滑轨长度方向的夹角，如滑轨下端的开口设置为较大时，滑轮主体900容许转动的角度可适当的增大或减少，以方便安装。
如图2、图3所示，在实际应用过程中，第一滚轮100的一侧边缘至第二滚轮200的对应侧边缘的连线a与第一滚轮 100的另一侧边缘至第二滚轮200的对应侧边缘的连线b之间的间隔为滑轮主体900能够做到的最小装入宽度c，最小装入宽度c的宽度小于第二滚轮200的滚动平面a2与第一滚轮100 的滚动平面a1之间间隔d(d仅略大于滑轨的下端开口宽度e)，故而滑轮主体900可自下往上装入。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述连接件300 为长型结构，且所述连接件300的长度方向与所述第一滚轮100 和所述第二滚轮200的滚动平面互成夹角，该夹角大致为上述的设定角度，使得滑轮主体900转动一定角度后能够形成一狭长结构，减少其装入宽度，使其能够满足自滑轨的下端开口装入或取出的功能。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述连接件300 沿长度方向的投影能够遮盖所述第一滚轮100和所述第二滚轮 200或与所述第一滚轮100和所述第二滚轮200的边缘重叠，使得滑轮主体900的实际装入宽度为连接件300的宽度，通过控制连接件300的宽度小于滑轨的下端开口宽度可实现滑轮的快速拆装，在本实施例中，连接件300的宽度大于最小装入宽度c但小于滑轨的下端开口宽度e，通过加大连接件300的宽度提高连接强度。
在本发明的一些实施例中，所述第一滚轮100或所述第二滚轮200沿设定投影方向的投影能够遮盖所述连接件300或与所述连接件300的边缘重叠，使得滑轮主体900的实际装入宽度即为最小装入宽度c，能够满足较小的安装尺寸要求。
在本发明的一些实施例中，所述连接件300为长型结构，所述设定投影方向为所述连接件300的长度方向。
在本发明的一些实施例中，在已有的固定的滑轨的下端开口大小或固定的滑轨的导向轨间隔的情况下，能够通过增长所述连接件300的长度或增大所述第二滚轮200的滚动轴线与所述第一滚轮100的滚动轴线之间的间隔，来减少最小装入宽度 c，满足自下往上的安装要求。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述连接件300 呈平行四边形结构，所述第一滚轮100和所述第二滚轮200分别设置在所述连接件300的两组相对面上，利用平行四边形的结构，合理布局。
如图2所示，在本发明的一些实施例中，所述连接件300 上设置有与所述第一滚轮100和所述第二滚轮200对应的凹位 301，以减少安装时所需的宽度。
能够想到的是，所述连接件300还可设置为Z字型，在Z 字型结构的两端端面上转动安装所述第一滚轮100和所述第二滚轮200，在此不作详述。
参照图3、图4、图5，根据本发明的第二方面实施例的滑轮滑轨机构，包括：滑轨400及的本发明上述第一方面任一实施例的可拆滑轮，所述滑轨向下开设有沿其长度方向延伸的开口槽401，开口槽401向下开口，开口宽度为e，所述开口槽 401的两侧设置有分别与所述第一滚轮100和所述第二滚轮 200对应的导向轨402，所述可拆滑轮转动设定角度能够沿所述开口槽401自下往上装入所述滑轨400内，所述可拆滑轮装入所述滑轨400内后，反向转动设定角度，能够使得所述第一滚轮100和所述第二滚轮200与所述导向轨402配合，滑轮主体900能够方便的装入滑轨400内或从滑轨400内拆出，无需拆卸滑轨或门框等，组装及维护均非常方便。
如图2、图3所示，在本发明的一些实施例中，设定角度一般为所述设定角度大致为连线a或连线b与滑轨长度方向的夹角，或者所述连接件300的长度方向与所述第一滚轮100或所述第二滚轮200的滚动平面所形成的夹角。
能够想到的是，在本发明的一些实施例中，在滑轨400内可配置多组的滑轮主体900，可提高门体滑动使用时的稳定性。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种可拆滑轮，包括滑轮主体(900)，其特征在于，所述滑轮主体(900)包括：
第一滚轮(100)；
第二滚轮(200)，所述第二滚轮(200)的滚动平面与所述第一滚轮(100)的滚动平面相互平行，且所述第二滚轮(200)的滚动轴线与所述第一滚轮(100)的滚动轴线不同轴；
连接件(300)，所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)转动设置在所述连接件(300)上，所述滑轮主体(900)在转动设定角度后，所述滑轮主体(900)能够穿过滑轨下端的开口装入滑轨内。
2.根据权利要求1所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述连接件(300)为长型结构，且所述连接件(300)的长度方向与所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)的滚动平面互成夹角。
3.根据权利要求2所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述连接件(300)沿长度方向的投影能够遮盖所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)或与所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)的边缘重叠。
4.根据权利要求1所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述第一滚轮(100)或所述第二滚轮(200)沿设定投影方向的投影能够遮盖所述连接件(300)或与所述连接件(300)的边缘重叠。
5.根据权利要求4所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述连接件(300)为长型结构，所述设定投影方向为所述连接件(300)的长度方向。
6.根据权利要求1至5任一项所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述连接件(300)呈平行四边形结构，所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)分别设置在所述连接件(300)的两组相对面上。
7.根据权利要求6所述的可拆滑轮，其特征在于，
所述连接件(300)上设置有与所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)对应的凹位(301)。
8.一种滑轮滑轨机构，其特征在于，包括：滑轨(400)及如权利要求1至7任一项所述的可拆滑轮，所述滑轨向下开设有沿其长度方向延伸的开口槽(401)，所述开口槽(401)的两侧设置有分别与所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)对应的导向轨(402)，所述可拆滑轮转动设定角度能够沿所述开口槽(401)自下往上装入所述滑轨(400)内，所述可拆滑轮装入所述滑轨(400)内后，反向转动设定角度，能够使得所述第一滚轮(100)和所述第二滚轮(200)与所述导向轨(402)配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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