CN111676376B - 一种结晶器和电极的连接装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了熔炼设备技术领域的一种结晶器和电极的连接装置，包括机架，所述机架竖直滑动连接有套筒，所述机架还连接有用于驱动套筒滑动的气缸；所述套筒的内部从上到下依次分为第一连接腔和第二连接腔，所述第二连接腔的内壁水平滑动连接有中空的筛板，所述筛板的内部填充有氧化锆粉末，所述机架连接有用于驱动筛板水平往复移动的驱动机构。本方案通过朝向铜板的凹陷处填充氧化锆粉末，并且通过筛板将表面的氧化锆粉末进行压实，能够防止电弧在凹陷处内放电，避免铜板表面的不平整更严重，并且结晶器和筛板均没有和铜板直接接触，能够避免结晶器和筛板移动过程中对铜板产生的磨损。

Description

一种结晶器和电极的连接装置

技术领域

本发明涉及熔炼设备技术领域，具体涉及一种结晶器和电极的连接装置。

背景技术

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备，电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要也可配置真空机组进行真空精炼。电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。

电渣重熔炉的整体结构包括相对设置的电极，使用时将结晶器(一种容器)放置于底部的电极，再使电极通电产生电弧进行熔炼。但是由于电极的表面采用铜板制成，在高温环境下铜板受热膨胀，同时由于结晶器不断的取放过程中，结晶器的底部和铜板的表面摩擦，上述原因均会导致铜板表面出现凹陷，而电流会在凹陷处产生电弧，使铜板表面的不平整更严重。

发明内容

本发明意在提供一种结晶器和电极的连接装置，以解决现有技术中电流在凹陷处产生电弧，使铜板表面不平整更严重的问题。

为了解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种结晶器和电极的连接装置，包括机架，所述机架竖直滑动连接有套筒，所述机架还连接有用于驱动套筒滑动的气缸；所述套筒的内部从上到下依次分为第一连接腔和第二连接腔，所述第二连接腔的内壁水平滑动连接有中空的筛板，所述筛板的内部填充有氧化锆粉末，所述机架连接有用于驱动筛板水平往复移动的驱动机构。

本发明的工作原理：本方案中将结晶器放置于第一连接腔内，并利于气缸将套筒升起，使第二连接腔的底部对准底部的电极。由于筛板内填充有氧化锆粉末，氧化锆是一种耐高温的金属材料，并且通过驱动机构驱动筛板水平往复移动，氧化锆粉末掉落并填充铜板表面的凹陷处，此时再通过气缸驱动套筒下降，使筛板挤压铜板表面的氧化锆粉末进行压实。

本发明的有益效果：本方案通过朝向铜板的凹陷处填充氧化锆粉末，并且通过筛板将表面的氧化锆粉末进行压实，能够防止电弧在凹陷处内放电，避免铜板表面的不平整更严重，并且结晶器和筛板均没有和铜板直接接触，能够避免结晶器和筛板移动过程中对铜板产生的磨损。

进一步，所述驱动机构包括上下对应设置在筛板上的齿条，所述机架连接有电机，所述电机转动连接有与齿条啮合的不完全齿轮。通过电机驱动不完全齿轮转动，由于不完全齿轮只分布有部分齿，不完全齿轮和两根齿条之间交替啮合，能够通过齿条驱动筛板水平往复快速移动，使筛板内填充的氧化锆粉末掉落。

进一步，所述机架的底部连接有自锁万向轮。这样设置能够方便对机架进行移动，方便进行位置调整。

进一步，所述第二连接腔的底部套接有橡胶套，所述橡胶套设有通口。由于橡胶套的材质较为柔软，当橡胶套和铜板接触时，铜板能够挤压橡胶套的边缘向上翻折，则从铜板上掉落的氧化锆粉末掉落在橡胶套的翻折处，方便进行回收利用。

进一步，所述筛板的底部朝向第二连接腔的轴线向下倾斜。这样设置方便将氧化锆粉末加入到筛板内，氧化锆粉能够受重力原因自动下落。

进一步，所述筛板包裹有隔热层。隔热层能够起到隔热的作用，延长隔板的使用寿命。

进一步，所述第二连接腔横截面的形状为方形。由于铜板的形状为方形的，因此将第二连接腔设置为方形，能够缩短第二连接腔的内侧壁和铜板之间的距离。

进一步，所述第二连接腔还设有观察窗。观察窗便于观察第二连接腔内的情况，便于及时进行调整。

附图说明

图1为本发明一种结晶器和电极的连接装置的主视图；

图2为图1中套筒的竖向剖面图；

图3为图1中齿条和不完全齿轮的传动示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、连接板3、电机4、筛板5、套筒6、第一连接腔7、隔板8、齿条9、不完全齿轮10、开口11、第二连接腔12、筛孔13。

实施例，如图1和图2所示，一种结晶器和电极的连接装置，包括机架1，机架1的底部转动连接有自锁万向轮。在机架1的右侧焊接有气缸2，气缸2包括活塞杆，活塞杆的顶部焊接有连接板3，连接板3的顶部焊接有电机4，电机4转动连接有不完全齿轮10。

在连接板3的右侧焊接有套筒6，套筒6的中部焊接有隔板8，隔板8将套筒6的内部空间从上到下依次分隔为第一连接腔7和第二连接腔12，第二连接腔12水平滑动连接有筛板5，筛板5、隔板8和套筒6均采用氧化锆材料制成。在筛板5的中部还开设有用于加入氧化锆粉末的开口11，筛板5的内部填充有氧化锆粉末，筛板5的底部从左到右均匀间隔开设有多个筛孔13，筛板5的左侧伸出到套筒6外，如图3，筛板5左侧的顶部和底部对应焊接有与不完全齿轮10啮合的齿条9。

本方案中将结晶器放置于第一连接腔7内，并利于气缸2将套筒6升起，使第二连接腔12的底部对准铜板的顶部。由于筛板5内填充有氧化锆粉末，氧化锆是一种耐高温的金属材料，并且通过电机4驱动不完全齿轮10转动，由于不完全齿轮10只分布有部分齿，不完全齿轮10和两根齿条9之间交替啮合，能够通过齿条9驱动筛板5快速水平往复移动，氧化锆粉末通过筛孔13掉落并填充铜板表面的凹陷处，此时再通过气缸2驱动套筒6下降，使筛板5挤压铜板表面的氧化锆粉末进行压实。

优选的，第二连接腔12的底部套接有橡胶套，橡胶套开设有通口。由于橡胶套的材质较为柔软，当橡胶套和铜板接触时，铜板能够挤压橡胶套的边缘向上翻折，则从铜板掉落的氧化锆粉末掉落进橡胶套的翻折处，方便进行回收利用。

优选的，第二连接腔12还设有观察窗。观察窗便于观察第二连接腔12内的情况，便于及时进行调整。

应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种结晶器和电极的连接装置，其特征在于：包括机架，在机架的右侧焊接有气缸，气缸包括活塞杆，活塞杆的顶部焊接有连接板，连接板的顶部焊接有电机，电机转动连接有不完全齿轮，在连接板的右侧焊接有套筒，套筒的中部焊接有隔板，隔板将套筒的内部空间从上到下依次分隔为第一连接腔和第二连接腔，第二连接腔水平滑动连接有筛板，在筛板的中部还开设有用于加入氧化锆粉末的开口，筛板的内部填充有氧化锆粉末，筛板的底部从左到右均匀间隔开设有多个筛孔，筛板的左侧伸出到套筒外，筛板左侧的顶部和底部对应焊接有与不完全齿轮啮合的齿条；将结晶器放置于第一连接腔内，并利用气缸将套筒升起，使第二连接腔的底部对准铜板的顶部，通过电机驱动不完全齿轮转动，不完全齿轮和两根齿条之间交替啮合，能够通过齿条驱动筛板快速水平往复移动，氧化锆粉末通过筛孔掉落并填充铜板表面的凹陷处，再通过气缸驱动套筒下降，使筛板挤压铜板表面的氧化锆粉末进行压实，筛板、隔板和套筒均采用氧化锆材料制成。

2.根据权利要求1所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述机架的底部连接有自锁万向轮。

3.根据权利要求2所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述第二连接腔的底部套接有橡胶套，所述橡胶套设有通口。

4.根据权利要求3所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述筛板的底部朝向第二连接腔的轴线向下倾斜。

5.根据权利要求4所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述筛板包裹有隔热层。

6.根据权利要求5所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述第二连接腔横截面的形状为方形。

7.根据权利要求6所述的结晶器和电极的连接装置，其特征在于：所述第二连接腔还设有观察窗。

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