CN111676033A - 一种利用废弃物的制气系统及制气方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种利用废弃物的制气系统，包括，预热单元，对所述废弃物进行预热；第一反应单元，连接所述预热单元，将所述废弃物分解成多种组分；转接单元，连接所述第一反应单元；第二反应单元，连接所述转接单元，部分所述多种组分通过所述转接单元进入所述第二反应单元；高温单元，连接所述第二反应单元，所述高温单元为所述第二反应单元提供高温烟气，以在所述第二反应单元内形成气体。本发明提出的利用废弃物的制气系统可以获得高热值的可燃气。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物资源化处理领域，特别涉及一种利用废弃物的制气系统及制气方 法。
背景技术
大中型城市垃圾产生区域集中、产量大，同时规模效应使得焚烧发电效益显著。而中小 城镇由于垃圾产量较小、热值较低，焚烧技术的推广应用受到一定限制，垃圾产量300吨/日 以下地区的垃圾无害化处理主要依靠填埋，技术选择也较为单一，中小规模垃圾处理设施存 在较大缺口。废弃物的热解气化技术以其过程的清洁性、产物的高值化，可以满足目前小体 量废弃物处理的需求。
现有技术存在有将垃圾等废弃物热解和气化结合的技术，并将气化炉中各反应阶段包括 干燥、热解和气化分开来控制的技术，如有现有技术中有一种生活垃圾热解资源化综合处理 系统及方法，先通过成型垃圾(垃圾棒)热解得到高温油气和热解炭，高温油气需要经过分 离净化分离出可燃气和热解油，成型的热解炭再在固定床气化炉中通过烟气气化进一步得到 可燃气。成型的垃圾棒的制作耗能高、费用高；高温油气经过分离净化分离出可燃气和热解 油浪费了高温油气的显热，热解油难以直接利用。
鉴于现有热解气化技术存在的焦油难以有效利用、或者要采用高温气化避免焦油的存 在、燃料要成型等，最终导致运行成本高等问题，因此迫切需要新的、经济高效的技术来有 效利用这些废弃物资源。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明提出一种利用废弃物的制气系统，该制气系统的设备 运行温度低，使用寿命长，且最终的产物无焦油，可以获得高热值的可燃气。
为实现上述目的及其他目的，本发明提出一种利用废弃物的制气系统，包括，
预热单元，对所述废弃物进行预热；
第一反应单元，连接所述预热单元，将所述废弃物分解成多种组分；
转接单元，连接所述第一反应单元，所述转接单元用于分离所述多种组分；
第二反应单元，连接所述转接单元，部分所述多种组分通过所述转接单元进入所述第二 反应单元；
高温单元，连接所述第二反应单元，所述高温单元为所述第二反应单元提供高温烟气， 以在所述第二反应单元内形成可燃气体。
进一步地，所述预热单元的工作温度在100-130℃。
进一步地，所述第一反应单元的工作温度在440-600℃。
进一步地，所述转接单元内设置有分离结构，所述分离结构用于分离所述多种组分。
进一步地，所述分离结构用于分离所述废弃物中不能气化的杂质。
进一步地，所述第二反应单元的工作温度在600-800℃。
进一步地，所述第二反应单元内设置有驱动装置，所述驱动装置用于移动和混合所述多 种组分。
进一步地，所述高温单元包括高温火炬，所述高温烟气的温度大于1200℃。
进一步地，还包括净化单元，所述净化单元连接所述第二反应单元，所述净化单元用于 净化所述第二反应单元形成的可燃气体。
进一步地，本发明还提出一种利用废弃物的制气方法，包括，
将所述废弃物放置在预热单元内，对所述废弃物进行预热；
将预热过的所述废弃物放置在第一反应单元内，以将所述废弃物分解成多种组分；
通过转接单元分离所述多种组分，并将部分所述多种组分放置在第二反应单元内；
通过高温单元为所述第二反应单元提供高温烟气，以在所述第二反应单元内形成可燃气 体。
综上所述，本发明提出一种利用废弃物的制气系统及制气方法，通过该制气系统可以获 得高热值的可燃气，且最终的产物无焦油；同时该制气系统的设备运行温度低，设备稳定性 高，具有投资低，运行故障率低，寿命长的优点。
附图说明
图1：本实施例提出的利用废弃物的制气系统。
图2：本实施例中转接单元的一种结构示意图。
图3：本实施例提出的利用废弃物的制气方法。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露 的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加 以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精 神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式 中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际 实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复 杂。
如图1所示，本实施例提出一种利用废弃物的制气系统100，该制气系统100包括，预 热单元101，第一反应单元102，转接单元103，第二反应单元104，高温单元105及净化单元106。
如图1所示，在本实施例中，该预热单元101用于对物料进行预热，所述物料例如为废 弃物，所述废弃物例如包括生活垃圾、造纸垃圾、酒糟、剩余的边角布料、废塑料、农业废弃物、海滩植物、汽车拆解产生的有机废物等。在本实施例中，该预热器101可例如为回转式加热器或螺旋式加热器，所述预热器101的工作温度可例如在100-130℃。当物料进入预热 单元101内时，将物料的温度加热至105℃或更高的温度，同时加热后的烟气进入到烟气排 出装置1011。在本实施例中，物料在进入预热单元101内前，物料中的水分可例如小于或等 于42wt％。
如图1所示，在本实施例中，该预热单元101连接第一反应单元102，预热单元101可例如通过保温管道连接第一反应单元102，物料在经过预热后，通过保温管道进入到第一反应单元102，以在第一反应单元102内进行反应。在本实施例中，当预热后的物料进入到第一反应单元102内时，然后将高温烟气1053输送至第一反应单元102，高温烟气1053为第 一反应单元102提供热量，物料在高温烟气1053的作用下开始进行热解反应，通过热解反应可以形成多种组分，同时高温烟气1053可通过另一保温管道1021进入到预热单元101内。在本实施例中，第一反应单元102例如为热解均化反应器，所述热解均化反应器可例如为螺旋推进式反应器，回转式反应器或降落式反应器。第一反应单元102的工作温度可例如大于440℃，例如500℃。在本实施例中，通过第一反应单元102形成的多种组分例如包括挥发分，炭粉及杂质，除杂质外，挥发分和炭粉都是均匀的组分便于气化。
如图1-2所示，在本实施例中，转接单元103设置在第一反应单元102和第二反应单元 104之间，即转接单元103分别连接第一反应单元102和第二反应单元104，第一反应单元102内形成的多种组分通过转接单元103进入到第二反应单元104内。第一反应单元102内形成的多种组分经过转接单元103进行分离。在该转接单元103内设置有分离网103a，所述分离网103a可例如为带有筛孔的螺旋管段，也可以是其他形式的分离机构。在本实施例中，转接单元103可例如将炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，当物料中包括 不能气化的杂质如石头，砖块，玻璃或铁丝时，转接单元103例如将杂质1033排出。图2显 示出了转接单元103的一种可能的结构图，从图中可以看出，当挥发分，炭粉和不能气化的 杂质进入到转接单元103内时，炭粉通过分离网103a自炭粉排出管流出，从而进入到第二反 应单元104内，挥发分1032则通过挥发分引出管进入第二反应单元104内，由于杂质的尺寸 大于分离网103a的孔径，则杂质通过该转接单元103被排出。需要说明的是，挥发分1032 通往第二反应单元104的管路要采取保温措施，防止焦油冷凝，堵塞管路。当然，在一些实 施例中，还可以在转接单元103内设置其他的分离结构，例如弹跳筛，所述分离结构同样可 以分离多种组分。
如图1所示，在本实施例中，当废弃物中不包括不能气化的杂质时，也就是当废弃物不 包括例如石头，玻璃或铁丝等其他物料时，该转接单元103可以不用分离杂质1033，也就是 该转接单元103将炭粉1031和挥发分1032通过各种的输送管道分别送至第二反应单元104。
如图1所示，在本实施例中，第二反应单元104还连接高温单元105，高温单元105例如为燃油燃烧器或油气两用燃烧器。当空气或富氧空气1051和燃料1052进入到高温单元105 内时，通过反应形成大量的高温烟气1053，高温烟气1053通过管路流入到第二反应单元104 内，高温烟气1053的温度可例如大于1200℃，例如为1299℃。在本实施例中，当炭粉1031， 挥发分1032和高温烟气1053进入到第二反应单元104内时，第二反应单元104内的驱动装 置推动炭粉1031，挥发分1032和高温烟气1053接触。炭粉1031、挥发分1032和高温烟气 1053在炭粉1031的自催化作用下气化，形成高热值的可燃气1041。在本实施例中，该第二 反应单元104可例如为气化反应器，所述气化反应器例如为流化床，螺旋推进式反应器，回 转反应器或降落式反应器或固定床式反应器。在本实施例中，第二反应单元104的工作温度 大于第一反应单元102的工作温度，第二反应单元104的工作温度可以根据需要调节。
在本实施例中，高温单元105的功率的计算方法如下，
假设高温单元105的功率W(KW)＝Mfuel×HHVfuel/3600，其中，Mfuel表示每吨废弃物要 求的高温单元105每小时消耗的燃料，HHVfuel表示所述燃料的高位热值(kJ/Kg)。需要说明 的是，挥发分1032经过反应后剩余的焦油作为部分燃料，不足部分再用外界的燃料。
所述燃料消耗量Mfuel的计算方法是：
Mfuel(kg/(h·tonwastes))＝Q/(HHVfuel-Vy×1.4123×t)，其中，Vy是高温单元105的烟气发生 量；t是第二反应单元104的工作温度，由供热量Q来控制，所述高温单元105提供的热量Q 的计算方法是：Q(MJ/(h·tonwastes))＝Q1+Q2+Q3，其中，Q1是提升挥发分1032和炭粉1031 的温度到催化气化温度t所需热量，Q1＝(M炭粉×c炭粉×(t-tj)+M挥发分×c挥发分×(t-tj))/1000，其 中，
M炭粉、M挥发分---分别是热均化后炭粉、挥发份的质量，kg/tonwastes/h；
c炭粉、c挥发分---分别炭粉、挥发份的定压比热容，kJ/kg.℃；
Q2供给气化反应例如CO2+C→2CO(R1)；H2O+C→CO+H2(R2)；CmHn+mH2O→mCO +(n/2+m)H2(R3)等反应所需的热量，
Q2＝(MR1/12)×△H1+(MR2/12)×△H2+(MR3/46)×△H3)，MJ/(hour·tonwastes)；
其中，MR1和MR2分别是炭粉1031中通过反应R1及R2消耗掉的质量。MR3是挥发分1032中通过反应R3消耗掉的油的质量。△H1、△H2和△H3分别是反应R1、R2及R3的反 应热，MJ/kmol。
Q3是因为第二反应单元104保温不良引起的热损失，按照2～5％所需的热量来计算，Q3＝ (Q1+Q2)×(2～5)％。
在本实施例中，第二反应单元104内的炭粉1031作为催化剂，进行自催化气化反应；当 废弃物的产炭率很低时，第二反应单元104内也可以加入其他催化剂，所述催化剂选自煅烧 白云石，羟基氧化铁、铁粉以及镍粉。
如图1所示，在本实施例中，第二反应单元104还连接净化单元106，第二反应单元104 内的炭粉1031，挥发分1032在高温烟气1053的作用下形成气体，所述气体例如为可燃气 1041。所述可燃气1041通过净化单元106后可以作为燃料使用或者发电。第二反应单元104 排出的残焦或灰渣1042可以作为建材，或者燃气净化废水的初步过滤净化材料，也可以用于 废水处理厂的吸附材料或者生物膜的生长载体。
如图3所示，本实施例还提出一种利用废弃物的制气方法，包括，
S1：将所述废弃物放置在预热单元内，对所述废弃物进行预热；
S2：将预热过的所述废弃物放置在所述第一反应单元内，以将所述废弃物分解成多种组 分；
S3：通过转接单元将部分所述多种组分放置在第二反应单元内；
S4：通过高温单元为所述第二反应提供高温烟气，以在所述第二反应单元内形成可燃气 体。
以下将根据该制气系统和制气方法，并根据不同的废弃物进行阐述，例如当废弃物的主 要组分为塑料、废纸、布料以及草木树枝等，该废弃物的含水率为40％，处理量为2.5吨/h。 分析发现垃圾的干基高位热值HHVfuel＝14.7MJ/kg。
首先将该废弃物通过加料器送入预热单元101内，该预热单元101的工作温度为110℃， 该预热单元可以为回转式预热器，该预热单元101使用第一反应单元102的烟气余热进行加 热，废弃物在预热单元101内干燥至含水率在3％以下。
干燥后的废弃物进入第一反应单元102内，第一反应单元102的工作温度例如为550℃， 第一反应单元102例如为双螺旋式反应器，第一反应单元102可例如使用高温烟气进行加热， 第一反应单元102内形成的炭粉1031，挥发分1032和不能气化的杂质1033通过转接单元103 进行分离，炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，杂质1033通过转接单元103 排出，第二反应单元104例如为螺旋式反应器，第二反应单元104的工作温度例如为650℃， 高温单元105例如为高温火炬，高温单元105的功率例如为2.0MW，消耗所有的残余焦油及 270Nm3/h的自产燃气可满足要求，燃气的毛产量为521Nm3/ton，热值为13MJ/Nm3。第二 反应单元104产生的可燃气1041经过净化单元106后可以作为燃料使用或者发电，部分可燃 气1041还可以用于对第一反应单元102供热，第一反应单元102排出的烟气可以通过保温管 道1021进入到预热单元101内，从预热单元102排出的烟气可以经过烟气排出装置1011进 行处理。第二反应单元104产生的残焦或灰渣1042可以用作建材，或者燃气净化废水的初步 过滤净化材料。
又例如，在一实施例中，当废弃物为秸秆时，秸秆在经过空气干燥后，含水率在18％， 分析发现秸秆的干基高位热值HHVfuel＝15.05MJ/kg。
首先将该秸秆粉碎至10mm以下，然后通过加料器将该废弃物送入预热单元101内，该 预热单元101的工作温度例如为120℃，该预热单元可以为回转式预热器，该预热单元101 使用第一反应单元102的烟气余热进行加热，废弃物在预热单元101内干燥至含水率在5％ 以下。
干燥后的废弃物进入第一反应单元102内，第一反应单元102的工作温度例如为510℃， 第一反应单元102例如为双螺旋式反应器，第一反应单元102可例如使用高温烟气1053进行 加热，第一反应单元102内形成的炭粉1031，挥发分1032和杂质1033通过转接单元103进 行分离，炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，杂质1033通过转接单元103 排出，第二反应单元104例如为螺旋式反应器，第二反应单元104的工作温度控制例如为 670℃，高温单元105例如为高温火炬，高温单元105的功率例如为1.1MW，消耗所有的残 余焦油及100Nm3/h的自产燃气可满足要求，燃气的毛产量为671Nm3/ton，热值为13.9MJ/Nm3。第二反应单元104产生的可燃气1041经过净化单元106后可以作为燃料供应居民使用，部分可燃气1041还可以用于对第一反应单元102供热，第一反应单元102排出的烟气可以通过保温管道1021进入到预热单元101内，从预热单元102排出的烟气可以经过烟气排出装置1011进行处理。第二反应单元104产生的残焦或灰渣1042可作为燃气净化废水的初步过滤净化材料，以及用于废水处理厂的吸附材料或者生物膜的生长载体。
又例如，在一实施例中，某一生活污水处理厂生产的每天污泥产量为100吨，经过干化 后含水率为41％，经分析高温干基热值为12MJ/kg。
为了避免污泥扬尘，首先将污泥加工为5mm×100mm的颗粒，然后通过加料器将该废弃 物送入预热单元101内，该预热单元101的工作温度例如为120℃，该预热单元可以为回转 式预热器，该预热单元101使用第一反应单元102的烟气余热进行加热，废弃物在预热单元 101内干燥至含水率在3％以下。
干燥后的废弃物进入第一反应单元102内，第一反应单元102的工作温度例如为470℃， 第一反应单元102例如为双螺旋式反应器，第一反应单元102可例如使用高温烟气1053进行 加热，第一反应单元102内形成的炭粉1031，挥发分1032和杂质1033通过转接单元103进 行分离，炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，杂质1033通过转接单元103 排出，第二反应单元104例如为螺旋式反应器，第二反应单元104的工作温度例如为700℃， 高温单元105例如为高温火炬，高温单元105的功率例如为2.9MW，消耗所有的焦油及系统 产生的燃气520Nm3/h即可满足要求，所产的燃气热值为12.47MJ/Nm3，每小时的总产量为 1929Nm3/h。第二反应单元104产生的可燃气1041经过净化单元106后可以作为燃料供应居 民使用，部分可燃气1041还可以用于对第一反应单元102供热，第一反应单元102排出的烟 气可以通过保温管道1021进入到预热单元101内，从预热单元102排出的烟气可以经过烟气 排出装置1011进行处理，剩余燃气可供工业使用或者燃气内燃机发电。第二反应单元104产 生的残焦或灰渣1042可作为燃气净化废水的初步过滤净化材料，以及用于废水处理厂的吸 附材料或者制作透水砖。
又例如，在一些实施例中，某造纸厂产生的造纸废渣(含大量塑料)产量为50ton/d，经 过干化后含水率为31％，经分析高温干基热值HHVfuel＝16MJ/kg。
对该废弃物不作粉碎处理，直接通过加料器将该废弃物送入预热单元101内，该预热单 元101的工作温度例如为110℃，该预热单元可以为回转式反应器，该预热单元101使用第 一反应单元102的烟气余热进行加热，废弃物在预热单元101内干燥至含水率在3％以下。
干燥后的废弃物进入第一反应单元102内，第一反应单元102的工作温度例如为550℃， 第一反应单元102例如为双螺旋式反应器，第一反应单元102可例如使用高温烟气1053进行 加热，第一反应单元102内形成的炭粉1031，挥发分1032和杂质1033通过转接单元103进 行分离，炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，杂质1033通过转接单元103 排出，第二反应单元104例如为螺旋式反应器，第二反应单元104的工作温度例如为770℃， 高温单元105例如为高温火炬，高温单元105的功率例如为1.78MW，消耗所有的残余焦油 及271Nm3/h的自产燃气即可即可满足要求，此时用30％的富氧空气1051为高温单元105助 燃，燃气的毛产量例如为621Nm3/h，所产的燃气热值为15MJ/Nm3。第二反应单元104产生 的可燃气1041经过净化单元106后一方面供给高温单元105，剩余的燃气做为燃料供应造纸 厂使用，部分可燃气1041还可以用于对第一反应单元102供热，第一反应单元102排出的烟 气可以通过保温管道1021进入到预热单元101内，从预热单元102排出的烟气可以经过烟气 排出装置1011进行处理，剩余燃气可供工业使用或者燃气内燃机发电。第二反应单元104产 生的残焦或灰渣1042可以作为建材或者填埋。
又例如，在一实施例中，某服装厂产生的废布料产量为18ton/d，在外面堆放后的含水率 为12％，经分析高温干基热值HHVfuel＝17.8MJ/kg。
对废弃物不作破碎处理，直接通过加料器将该废弃物放置在预热单元101内，该预热单 元101的工作温度例如为120℃，该预热单元可以为回转式反应器，该预热单元101使用第 一反应单元102的烟气余热进行加热，废弃物在预热单元101内干燥至含水率在3％以下。
干燥后的废弃物进入第一反应单元102内，第一反应单元102的工作温度例如为550℃， 第一反应单元102例如为回转窑式反应器，第一反应单元102可例如使用高温烟气1053进行 加热，第一反应单元102内形成的炭粉1031，挥发分1032和杂质1033通过转接单元103进 行分离，炭粉1031，挥发分1032进入到第二反应单元104内，杂质1033通过转接单元103 排出，第二反应单元104例如为螺旋式反应器，第二反应单元104的工作温度例如为680℃。 同时通过第二反应单元104的加料口加入干废布料质量10％wt的煅烧白云石催化剂。高温单 元105例如为高温火炬，高温单元105的功率例如为650KW，消耗所有的残余焦油热量已经 富裕，不需要再烧燃气。燃气的毛产量为723Nm3/ton，热值为17.4MJ/Nm3。第二反应单元 104产生的可燃气1041经过净化单元106后可以作为燃料使用或者发电，部分可燃气1041 还可以用于对第一反应单元102供热，第一反应单元102排出的烟气可以通过保温管道1021 进入到预热单元101内，从预热单元102排出的烟气可以经过烟气排出装置1011进行处理， 剩余燃气可供工业使用或者燃气内燃机发电。第二反应单元104产生的残焦或灰渣1042可作 为建材或直接填埋。
综上所述，本实施例提出一种利用废弃物的制气系统，该制气系统中第一反应单元和第 二反应单元的工作温度较低，因而第一反应单元和第二反应单元的形变小，故障率低，使用 寿命长；通过转接单元对不能气化的杂质进行分离，进入第二反应单元的都是均匀的物质， 从而保护了第二反应单元，也使得气化更容易完成；同时该制气系统可处理含水率较高的废 弃物，减少了对废弃物的预处理；该制气系统中未净化的燃气中存在焦油，但是由于焦油是 挥发份中的油气与热炭接触后对原始的油进行处理后的产物，不存在大分子的焦油，粘度低、 不堵塞管道；该制气系统将未气化的焦油回收作为燃料利用，没有焦油外排的问题。同时也 大幅节省辅助燃料，且不产生需要净化的烟气。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当 理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同 时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而 形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征 进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发 明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
Claims (10)
1.一种利用废弃物的制气系统，其特征在于，包括，
预热单元，对所述废弃物进行预热；
第一反应单元，连接所述预热单元，将所述废弃物分解成多种组分；
转接单元，连接所述第一反应单元，所述转接单元用于分离所述多种组分；
第二反应单元，连接所述转接单元，部分所述多种组分通过所述转接单元进入所述第二反应单元；
高温单元，连接所述第二反应单元，所述高温单元为所述第二反应单元提供高温烟气，以在所述第二反应单元内形成可燃气体。
2.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，所述第一反应单元的工作温度在440-600℃。
3.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，所述转接单元内设置有分离结构，所述分离结构用于分离所述多种组分。
4.根据权利要求4所述的转接单元，其特征还在于，所述分离结构用于分离所述废弃物的杂质。
5.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，所述第二反应单元的工作温度在600-800℃。
6.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，所述第二反应单元内设置有驱动装置，所述驱动装置用于移动和混合所述多种组分。
7.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，所述高温单元包括高温火炬，所述高温烟气的温度大于1200℃。
8.根据权利要求1所述的制气系统，其特征在于，还包括净化单元，所述净化单元连接所述第二反应单元，所述净化单元用于净化所述第二反应单元形成的可燃气体。
9.一种利用废弃物的制气方法，其特征在于，包括，
将所述废弃物放置在预热单元内，对所述废弃物进行预热；
将预热过的所述废弃物放置在第一反应单元内，以将所述废弃物分解成多种组分；
通过转接单元分离所述多种组分，并将部分所述多种组分放置在第二反应单元内；
通过高温单元为所述第二反应单元提供高温烟气，以在所述第二反应单元内形成可燃气体。
10.根据权利要求9所述的制气方法，其特征在于，所述转接单元用于分离所述废弃物的杂质。
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