CN111675948A - 一种环氧耐深冷防腐涂料 - Google Patents

一种环氧耐深冷防腐涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环氧耐深冷防腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂组份组成且采用双组份包装，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制成：四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，30～40wt％；环氧树脂，10～30wt％；二甲苯，5～8wt％；异丁醇，1～3wt％；聚酰胺蜡，0.3～1wt％；颜填料，22.3～27.5wt％；磷酸锌，5～8wt％；有机硅聚合物，0.1～0.5wt％；二维纳米石墨烯，10～30wt％；以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：二甲苯，10～20wt％；异丁醇，15～25wt％；酚醛氨，15～20wt％；丙二醇单甲醚，2～6wt％；环氧树脂，5～10wt％；改性聚酰胺，20～50wt％。根据本发明，其填补了耐深冷防腐涂料领域的产品空白，对比常规的环氧防腐漆能提高1‑2倍的防腐性能，最低温度可耐‑60℃。

Description

一种环氧耐深冷防腐涂料
技术领域
本发明涉及耐深冷防腐涂料领域，特别涉及一种环氧耐深冷防腐涂料。
背景技术
在耐深冷防腐涂料领域中，采用不同组份及制备工艺来制备获得耐深冷 防腐涂料是众所周知的。在研究和提高耐深冷防腐涂料的防腐性能过程中， 发明人发现现有技术中的隔热防腐涂料至少存在如下问题：市场上的类似产 品均采用在普通环氧体系中添加普通防锈颜料等技术手段制作，此配方设计 存在防腐效果、屏蔽性、无耐低温性等问题。
有鉴于此，实有必要开发一种环氧耐深冷防腐涂料，用以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种环氧 耐深冷防腐涂料，填补了耐深冷防腐涂料领域的产品空白，对比常规的环氧 防腐漆能提高1-2倍的防腐性能，最低温度可耐-60℃。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种环氧耐深冷防 腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂组份组成且采用双组份 包装，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制成：
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，30～40wt％；
环氧树脂，10～30wt％；
二甲苯，5～8wt％；
异丁醇，1～3wt％；
聚酰胺蜡，0.3～1wt％；
颜填料，22.3～27.5wt％；
磷酸锌，5～8wt％；
有机硅聚合物，0.1～0.5wt％；
二维纳米石墨烯，10～30wt％；
以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：
二甲苯，10～20wt％；
异丁醇，15～25wt％；
酚醛氨，15～20wt％；
丙二醇单甲醚，2～6wt％；
环氧树脂，5～10wt％；
改性聚酰胺，20～50wt％。
可选的，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤A1，将设计量份的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环氧树脂、二甲 苯、异丁醇及聚酰胺蜡依次投入搅拌釜，在1500～1800r/min的转速下搅拌 0.2～0.3小时，直到完全稀释及溶解；
步骤A2，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物及二维纳米石墨 烯依次投入步骤A1中的混合溶液中，边加料边以1800～2200r/min的转速分 散，加完料后继续以1500～1800r/min的转速分散到55～60℃，并在该温度下 保温15分钟，即可制得所述油漆组份。
可选的，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚及环氧 树脂依次投入反应釜中分散30分钟，随后盖上缸盖进行静置处理，开盖后继 续分散10分钟；
步骤B2，将设计量份的改性聚酰胺加入步骤B1制得的分散体中继续分 散5～10分钟，即可制得所述固化剂组份。
可选的，步骤B1中的静置时间随其所处环境温度进行调整：
室温30℃以上时，静置1天；
室温15～30℃时，静置2天；
室温15℃以下时，静置3天。
可选的，所述油漆组份与固化剂组的质量比为3:1～8:1。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其区别 于目前市场上的用普通环氧体系加普通防锈颜料技术手段制作，具有较好的 耐低温性，在-253～-196℃时的剪切强度高于双酚A型环氧树脂防腐涂料，填 补了耐深冷防腐涂料领域的产品空白，对比常规的环氧防腐漆能提高1-2倍 的防腐性能，最低温度可耐-60℃。
具体实施方式
下面对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所 描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基 于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种环氧耐深冷防腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂 组份组成且采用双组份包装，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制 成：
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，30wt％；
环氧树脂，20wt％；
二甲苯，5wt％；
异丁醇，1wt％；
聚酰胺蜡，1wt％；
颜填料，25wt％；
磷酸锌，6wt％；
有机硅聚合物，0.5wt％；
二维纳米石墨烯，11.5wt％；
以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：
二甲苯，10wt％；
异丁醇，20wt％；
酚醛氨，15wt％；
丙二醇单甲醚，4wt％；
环氧树脂，6wt％；
改性聚酰胺，45wt％。
可选的，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤A1，将设计量份的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环氧树脂、二甲 苯、异丁醇及聚酰胺蜡依次投入搅拌釜，在1500r/min的转速下搅拌0.3小时， 直到完全稀释及溶解；
步骤A2，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物及二维纳米石墨 烯依次投入步骤A1中的混合溶液中，边加料边以2200r/min的转速分散，加 完料后继续以1800r/min的转速分散到60℃，并在该温度下保温15分钟，即 可制得所述油漆组份。
可选的，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚及环氧 树脂依次投入反应釜中分散30分钟，随后盖上缸盖进行静置处理，开盖后继 续分散10分钟；
步骤B2，将设计量份的改性聚酰胺加入步骤B1制得的分散体中继续分 散10分钟，即可制得所述固化剂组份。
可选的，步骤B1中的静置时间随其所处环境温度进行调整：
室温30℃以上时，静置1天；
室温15～30℃时，静置2天；
室温15℃以下时，静置3天。
可选的，所述油漆组份与固化剂组的质量比为3:1。
实施例2
一种环氧耐深冷防腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂 组份组成且采用双组份包装，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制 成：
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，35wt％；
环氧树脂，10wt％；
二甲苯，7wt％；
异丁醇，2wt％；
聚酰胺蜡，0.3wt％；
颜填料，27.5wt％；
磷酸锌，5wt％；
有机硅聚合物，0.2wt％；
二维纳米石墨烯，13wt％；
以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：
二甲苯，14wt％；
异丁醇，18wt％；
酚醛氨，20wt％；
丙二醇单甲醚，6wt％；
环氧树脂，7wt％；
改性聚酰胺，35wt％。
可选的，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤A1，将设计量份的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环氧树脂、二甲 苯、异丁醇及聚酰胺蜡依次投入搅拌釜，在1800r/min的转速下搅拌0.2小时， 直到完全稀释及溶解；
步骤A2，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物及二维纳米石墨 烯依次投入步骤A1中的混合溶液中，边加料边以1800r/min的转速分散，加 完料后继续以1500r/min的转速分散到55℃，并在该温度下保温15分钟，即 可制得所述油漆组份。
可选的，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚及环氧 树脂依次投入反应釜中分散30分钟，随后盖上缸盖进行静置处理，开盖后继 续分散10分钟；
步骤B2，将设计量份的改性聚酰胺加入步骤B1制得的分散体中继续分 散5分钟，即可制得所述固化剂组份。
可选的，步骤B1中的静置时间随其所处环境温度进行调整：
室温30℃以上时，静置1天；
室温15～30℃时，静置2天；
室温15℃以下时，静置3天。
可选的，所述油漆组份与固化剂组的质量比为5:1。
实施例3
一种环氧耐深冷防腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂 组份组成且采用双组份包装，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制 成：
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，38wt％；
环氧树脂，12wt％；
二甲苯，8wt％；
异丁醇，3wt％；
聚酰胺蜡，0.5wt％；
颜填料，22.3wt％；
磷酸锌，6wt％；
有机硅聚合物，0.1wt％；
二维纳米石墨烯，10.1wt％；
以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：
二甲苯，20wt％；
异丁醇，25wt％；
酚醛氨，17wt％；
丙二醇单甲醚，2wt％；
环氧树脂，10wt％；
改性聚酰胺，26wt％。
可选的，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤A1，将设计量份的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环氧树脂、二甲 苯、异丁醇及聚酰胺蜡依次投入搅拌釜，在1600r/min的转速下搅拌0.25小 时，直到完全稀释及溶解；
步骤A2，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物及二维纳米石墨 烯依次投入步骤A1中的混合溶液中，边加料边以2000r/min的转速分散，加 完料后继续以1600r/min的转速分散到57℃，并在该温度下保温15分钟，即 可制得所述油漆组份。
可选的，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚及环氧 树脂依次投入反应釜中分散30分钟，随后盖上缸盖进行静置处理，开盖后继 续分散10分钟；
步骤B2，将设计量份的改性聚酰胺加入步骤B1制得的分散体中继续分 散8分钟，即可制得所述固化剂组份。
可选的，步骤B1中的静置时间随其所处环境温度进行调整：
室温30℃以上时，静置1天；
室温15～30℃时，静置2天；
室温15℃以下时，静置3天。
可选的，所述油漆组份与固化剂组的质量比为8:1。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式 中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域 的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围 所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

Claims (5)

1.一种环氧耐深冷防腐涂料，该环氧耐深冷防腐涂料由油漆组份及固化剂组份组成且采用双组份包装，其特征在于，以质量百分比计，所述油漆组份由以下原料制成：
四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯，30～40wt％；
环氧树脂，10～30wt％；
二甲苯，5～8wt％；
异丁醇，1～3wt％；
聚酰胺蜡，0.3～1wt％；
颜填料，22.3～27.5wt％；
磷酸锌，5～8wt％；
有机硅聚合物，0.1～0.5wt％；
二维纳米石墨烯，10～30wt％；
以质量百分比计，所述固化剂组份由以下原料制成：
二甲苯，10～20wt％；
异丁醇，15～25wt％；
酚醛氨，15～20wt％；
丙二醇单甲醚，2～6wt％；
环氧树脂，5～10wt％；
改性聚酰胺，20～50wt％。
2.如权利要求1所述的环氧耐深冷防腐涂料，其特征在于，所述油漆组份的制备方法包括以下步骤：
步骤A1，将设计量份的四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、环氧树脂、二甲苯、异丁醇及聚酰胺蜡依次投入搅拌釜，在1500～1800r/min的转速下搅拌0.2～0.3小时，直到完全稀释及溶解；
步骤A2，将设计量份的颜填料、磷酸锌、有机硅聚合物及二维纳米石墨烯依次投入步骤A1中的混合溶液中，边加料边以1800～2200r/min的转速分散，加完料后继续以1500～1800r/min的转速分散到55～60℃，并在该温度下保温15分钟，即可制得所述油漆组份。
3.如权利要求1所述的环氧耐深冷防腐涂料，其特征在于，所述固化剂组份的制备方法包括以下步骤：
步骤B1，将设计量份的二甲苯、异丁醇、酚醛氨、丙二醇单甲醚及环氧树脂依次投入反应釜中分散30分钟，随后盖上缸盖进行静置处理，开盖后继续分散10分钟；
步骤B2，将设计量份的改性聚酰胺加入步骤B1制得的分散体中继续分散5～10分钟，即可制得所述固化剂组份。
4.如权利要求3所述的环氧耐深冷防腐涂料，其特征在于，步骤B1中的静置时间随其所处环境温度进行调整：
室温30℃以上时，静置1天；
室温15～30℃时，静置2天；
室温15℃以下时，静置3天。
5.如权利要求1所述的环氧耐深冷防腐涂料，其特征在于，所述油漆组份与固化剂组的质量比为3:1～8:1。
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