CN111675089B - 一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，封堵器的中央设置一根吊轴，该吊轴上沿外壁面的周向开设一个腰形的销轴安装孔；封堵器的外端面上安装一块滑动底板，该滑动底板上开设一个横向腰形的滑动底孔。装配吊具包括吊具框架、主吊板、封堵器轴套和滑动板。起吊封堵器时，将封堵器轴套套在封堵器的吊轴上，并使封堵器轴套上的销轴插孔对准吊轴上的销轴安装孔，再用一根销轴插在销轴插孔和销轴安装孔中，并使装配吊具上的滑动板的内端面与封堵器上的滑动底板的外端面能滑动地贴合；将两个螺钉一一对应地插在滑动板上的两个滑动孔和滑动底板上的滑动底孔中后用螺母并紧。本发明的装配吊具，使封堵器的装配更为便捷、高效。

Description

一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具

技术领域

本发明涉及一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具。

背景技术

海上风电产业已成为我国开发清洁能源的一个重要新领域。海上风电机组开始向大型化发展，其运输的成本与难度也越来越高。海上风电单桩基础由于其直径一般在5米以上，长度在60米以上，重量在500吨以上，根据其自身直径大、长度长、重量重的特点，可以在单桩两端封堵的前提下，使用海上浮运的方式进行运输，以实现节约成本，提高运输效率的目的。目前，单桩封堵技术是采用液压驱动封堵器对单桩的两端进行封堵。这种封堵方式中，封堵器与单桩进行装配时，单桩是处于水平放置状态，因此要借助装配吊具将封堵器竖直吊起，才能将封堵器装入单桩的两端。

目前，单桩浮运用封堵器的装配吊具实现封堵器装入单桩的方式如图1所示，封堵器1安装时，单桩1水平放置，吊绳3通过装配吊具4将封堵器2竖立吊起，人工将封堵器2水平推入单桩1的内部，完成封堵器2的安装。其中，装配吊具4的外形呈“7”字型，装配吊具4的中部通过销轴5与封堵器2连接，装配吊具4的下端抵在封堵器2上，防止装配吊具4绕销轴5向后翻转。

上述现有的装配吊具只有在其竖向中轴线与封堵器的重心和形心在同一平面时，才能保证吊起的封堵器处于竖直状态，不发生回转。由于封堵器通常存在制作偏差和组装偏差，重心往往与形心不重合而产生偏心力矩，使用现有的装配吊具吊装时，无法保证封堵器处于竖直状态，影响安装精度；另外，为避免封堵器与单桩的内部构件发生干涉，需要根据实际情况，将封堵器旋转一个角度，现有的装配吊具无法实现这一需求，为操作带来不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，它不仅能提高封堵器吊装时的竖直度，降低封堵器的装配难度，还能避免封堵器与单桩的内部构件发生干涉。

本发明的目的是这样实现的：一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，用于将封堵器竖直起吊；所述封堵器的直径与单桩的内径适配，该封堵器的外端面的中央开设一个轴孔并在轴孔内设置一根空心的吊轴，其中，

所述封堵器的吊轴上沿外壁面的周向开设一个腰形的销轴安装孔；

所述封堵器的外端面上并在所述轴孔的正上方安装一块滑动底板，该滑动底板上开设一个横向腰形的滑动底孔；

所述装配吊具包括吊具框架、主吊板、封堵器轴套和滑动板；其中，

所述吊具框架为箱型钢结构，该吊具框架包括横向段和直向段，使吊具框架的侧面呈7字形，该吊具框架的直向段由上直段、下直段和连接在上直段的下端与下直段的上端之间的斜向段构成而呈卧倒的Z字型；

所述主吊板的轮廓形状与吊具框架的侧面的形状适配，并且主吊板的横向部的宽度大于吊具框架的横向段的宽度，该主吊板夹置在吊具框架的厚度方向的中间并且横向部的顶部突出吊具框架的顶面，该主吊板的顶部沿长度方向间隔地开设一排吊孔；

所述封堵器轴套连接在所述吊具框架的下端，该封堵器轴套的内径与封堵器的吊轴的外径为间隙配合，并在封堵器轴套的壁面上对应吊轴上的销轴安装孔径向开设一个圆形的销轴插孔；

所述滑动板固定在所述吊具框架的下直段的上部内端面上，该滑动板的宽度大于所述吊具框架的厚度，使该滑动板的两边各自突出吊具框架的两侧面；该滑动板的两边各自开设一个竖向腰形的滑动孔；

起吊封堵器时，将装配吊具的封堵器轴套套置在封堵器的吊轴上，并使封堵器轴套上的销轴插孔对准吊轴上的销轴安装孔，再用一根销轴插在销轴插孔和销轴安装孔中，使装配吊具轴向定位在封堵器上，此时装配吊具上的滑动板的内端面与封堵器上的滑动底板的外端面能滑动地贴合；当封堵器旋转一个角度后，将两个螺钉一一对应地插在滑动板上的两个滑动孔和滑动底板上的滑动底孔中后用螺母并紧，使滑动板与滑动底板之间的相对位置固定。

上述的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，其中，所述主吊板上的吊孔包括主吊孔和备用吊孔，主吊孔的位置原则是以封堵器的理论重心位置为基准确定的；备用吊孔设置在主吊孔的内侧和外侧，备用吊孔在封堵器的实际重心位置与理论重心位置发生偏差时使用。

上述的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，其中，所述滑动板的两边外端面一一对应地与吊具框架的两侧面之间还各自设置两块筋板。

本发明的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具具有以下特点：

1)能将封堵器的重心和形心与吊具的竖向中轴线调整至一个平面，提高吊装的竖直度，降低封堵器的装配难度，使封堵器的装配更为便捷、高效。

2)可使封堵器旋转一个角度，避免封堵器与单桩的内部构件发生干涉，提高封堵器的吊装精度。

3)能够适应不同样式的封堵器吊装，适用范围广。

附图说明

图1是现有技术的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具的工作状态图；

图2是适用于本发明的装配吊具的封堵器的侧视图；

图3是本发明的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具的轴测图；

图4是本发明的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具的工作状态图；

图5是图4的左侧视图；

图6是图5中的P部位的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图2至图6，本发明的海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，用于将封堵器20竖直起吊。

封堵器20的直径与单桩1的内径适配，该封堵器20的外端面的中央开设一个轴孔，并在轴孔内设置一根空心的吊轴21，该吊轴21上沿外壁面的周向开设一个腰形的销轴安装孔22。

封堵器20的外端面上并在吊轴21的正上方固定一块滑动底板23，该滑动底板23上开设一个横向腰形的滑动底孔24。

本发明的装配吊具30包括吊具框架31、主吊板32、封堵器轴套34和滑动板36；其中，

吊具框架31是由两块整体的侧封板311和若干端板312构成的箱型钢结构，该吊具框架31包括横向段和直向段，使吊具框架31的侧面呈7字形，该吊具框架31的直向段由上直段、下直段和连接在上直段的下端与下直段的上端之间的斜向段构成而呈卧倒的Z字型；

主吊板32的轮廓形状与吊具框架31的侧面的形状适配，并且主吊板32的横向部的宽度大于吊具框架31的横向段的宽度，该主吊板32夹置在吊具框架31的厚度方向的中间并且横向部的顶部突出吊具框架31的顶面，该主吊板32的顶部开设一排吊孔33；吊孔33中含主吊孔和备用吊孔，主吊孔的位置原则是以封堵器20的理论重心位置为基准确定的，备用吊孔设置在主吊孔的内侧和外侧，备用吊孔在封堵器20的实际重心位置与理论重心位置发生偏差时使用；

封堵器轴套34连接在吊具框架31的下端，该封堵器轴套34的内径与封堵器20的吊轴21的外径为间隙配合，并在封堵器轴套34的壁面上对应吊轴21上的销轴安装孔22径向开设一个圆形的销轴插孔35；

滑动板36焊接固定在吊具框架31的下直段的上部内端面上，该滑动板36的宽度大于吊具框架31的厚度，使该滑动板36的两边各自突出吊具框架31的两侧面；该滑动板36的两边各自开设一个竖向腰形的滑动孔37；为了增强滑动板36与吊具框架31的焊接强度，在滑动板36的两边外端面一一对应地与吊具框架31的两侧面之间还各自设置两块筋板38。

起吊封堵器20时，将装配吊具30的封堵器轴套34套置在封堵器20的吊轴32上，并使封堵器轴套34上的销轴插孔35对准吊轴21上的销轴安装孔22，再用一根销轴40插在销轴插孔35和销轴安装孔22中，使装配吊具30轴向定位在封堵器20上，通过吊轴21上的腰形的销轴安装孔22使封堵器轴套34与吊轴21之间形成转动副，此时装配吊具30上的滑动板36的内端面与封堵器20上的滑动底板23的外端面能滑动地贴合，形成一对滑动副，将两个螺钉50一一对应地插在滑动板36上的两个滑动孔37和滑动底板23上的滑动底孔24中并用螺母60并紧，使滑动板36与滑动底板23之间的相对位置固定，确保封堵器20竖直吊装时处于稳定的状态；最后将吊绳下端的吊钩勾在主吊板32的主吊孔33或备用吊孔中，就能实现封堵器20竖直起吊，并能平稳地装入单桩1的端头内。当封堵器20的内端结构与单桩1的内部构件发生干涉时，拆下两个螺母60和螺钉50，并将封堵器20的绕封堵器轴套34内旋转一个角度后，由于滑动板36的两个滑动孔37为竖向腰形孔，因此能再将两个螺钉50一一对应地插在滑动板36上的两个滑动孔37和滑动底板23上的滑动底孔24中并用螺母60并紧，使滑动板36与滑动底板23之间的相对位置固定；这样就能消除封堵器20的内端结构与单桩1的内部构件发生干涉的现象，提高封堵器20的吊装精度和效率。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (1)

1.一种海上风电大直径单桩浮运用封堵器的装配吊具，用于将封堵器竖直起吊；所述封堵器的直径与单桩的内径适配，该封堵器的外端面的中央开设一个轴孔并在轴孔内设置一根空心的吊轴，其特征在于，

所述封堵器的吊轴上沿外壁面的周向开设一个腰形的销轴安装孔；

所述封堵器的外端面上并在所述轴孔的正上方安装一块滑动底板，该滑动底板上开设一个横向腰形的滑动底孔；

所述装配吊具包括吊具框架、主吊板、封堵器轴套和滑动板；其中，

所述吊具框架为箱型钢结构，该吊具框架包括横向段和直向段，使吊具框架的侧面呈7字形，该吊具框架的直向段由上直段、下直段和连接在上直段的下端与下直段的上端之间的斜向段构成而呈卧倒的Z字型；

所述主吊板的轮廓形状与吊具框架的侧面的形状适配，并且主吊板的横向部的宽度大于吊具框架的横向段的宽度，该主吊板夹置在吊具框架的厚度方向的中间并且横向部的顶部突出吊具框架的顶面，该主吊板的顶部沿长度方向间隔地开设一排吊孔；吊孔包括主吊孔和备用吊孔，主吊孔的位置原则是以封堵器的理论重心位置为基准确定的；备用吊孔设置在主吊孔的内侧和外侧，备用吊孔在封堵器的实际重心位置与理论重心位置发生偏差时使用；

所述封堵器轴套连接在所述吊具框架的下端，该封堵器轴套的内径与封堵器的吊轴的外径为间隙配合，并在封堵器轴套的壁面上对应吊轴上的销轴安装孔径向开设一个圆形的销轴插孔；

所述滑动板固定在所述吊具框架的下直段的上部内端面上，该滑动板的宽度大于所述吊具框架的厚度，使该滑动板的两边各自突出吊具框架的两侧面；该滑动板的两边外端面一一对应地与吊具框架的两侧面之间还各自设置两块筋板；该滑动板的两边各自开设一个竖向腰形的滑动孔；

起吊封堵器时，将装配吊具的封堵器轴套套置在封堵器的吊轴上，并使封堵器轴套上的销轴插孔对准吊轴上的销轴安装孔，再用一根销轴插在销轴插孔和销轴安装孔中，使装配吊具轴向定位在封堵器上，此时装配吊具上的滑动板的内端面与封堵器上的滑动底板的外端面能滑动地贴合；当封堵器旋转一个角度后，将两个螺钉一一对应地插在滑动板上的两个滑动孔和滑动底板上的滑动底孔中后用螺母并紧，使滑动板与滑动底板之间的相对位置固定。