CN111674093A - 一种纸板箱加工处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纸板箱加工处理系统，包括工作台、裁切机构和翻折机构，所述的工作台的上端面安装有裁切机构，工作台的左右两侧对称安装有翻折机构，翻折机构的下端与工作台的下端均安装在已有工作地面,本发明采用裁切与折叠一体成型结构的设计理念进行纸板箱底部折叠结构加工处理，采用裁切机构可对纸板进行多点切割，且裁切机构还可配合翻转机构实现纸板折叠痕加深操作，同时还设置有多个具有夹固作用和压制作用的结构以保证纸板的成型质量。

Description

一种纸板箱加工处理系统

技术领域

本发明涉及纸板箱加工技术领域，特别涉及一种纸板箱加工处理系统。

背景技术

纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱的原材料主要为纸浆，而制造纸浆的材料种类则为繁多，例如草杆、木料、废纸、麦桔杆等等，这些材料制成浆液之后并经过一系列的加工则可制成纸箱，纸箱通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物，纸箱的体积因商品的大小而改变且其表面上纸箱通常有小心轻放、怕湿等多种图案或文字提示以提醒使用者注意、保护内装物品不受伤害，包装纸箱已成为现代物流不可缺少的一部分，其承担着容装、保护产品、美观等重要责任，纸箱的加工步骤主要包括送料、印刷、开槽、压线、模切、折叠、上胶等工序，简言之，也可以说是印刷、模压和接合三大步，但在中药粉碎研磨过程中会出现以下问题：

1、纸板因夹固程度较低而易发生偏动现象，以致纸板上的裁切点发生偏移现象或纸板出现额外变形现象，进而纸板整体的成型质量以及外表美观度有所降低，同时纸板成型过程中产生的废料在采用人工拾取方式的情况下得不到有效的快速集中清除；

2、纸板进行裁切过程中，裁切结构作用部位附近的纸板易发生翘起等变形现象并且裁切结构易将裁切产生的废料带离工作台面而致使废料出现四处散落的现象，同时裁切结构与纸板初接触时存在发生卡滞的现象，而卡滞现象则易造成裁切断口呈现内曲状态。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种纸板箱加工处理系统，包括工作台、裁切机构和翻折机构，所述的工作台的上端面安装有裁切机构，工作台的左右两侧对称安装有翻折机构，翻折机构的下端与工作台的下端均安装在已有工作地面。

所述的裁切机构包括支架、顶板、一号电动推杆、连接板、切刀、二号电动推杆、压块、裁刀、凸块、夹板、丝杠和转轮，支架前后对称安装在工作台的上端面，支架左右对称排布，支架的上端面与顶板的下端面相连，顶板的下端面的左右从前往后等距离安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端与连接板的上端面相连，连接板的下端面从左往右等距离安装有切刀，切刀呈倾斜结构，且一号电动推杆正下方的切刀关于一号电动推杆呈前后对称排布，一号电动推杆的正左侧设置有二号电动推杆，二号电动推杆的上端与顶板的下端面相连，二号电动推杆的下端安装有压块，压块的下端面的左端安装有裁刀，压块的下端面的右端为外凸圆弧结构，凸块通过滑动配合方式前后对称安装在工作台的上端，凸块位于前后正相对的支架的下端之间，凸块的上端安装有夹板，夹板的下端面与工作台的上端面之间为滑动配合方式，凸块之间通过螺纹配合方式连接有丝杠，且两凸块与丝杠相配合的螺纹的螺纹的方向相反，丝杠与工作台的上端之间为滑动配合方式，丝杠的前端安装有转轮，通过人工方式将纸板放置于工作台上，并通过翻折机构对其进行固定夹持，然后通过人工方式转动转轮，转轮带动丝杠同步转动，凸块在丝杠的带动下做同步相向运动，凸块带动夹板同步运动直至夹板稍夹紧纸板，然后通过一号电动推杆向下推动连接板，连接板带动切刀同步运动，与此同时通过通过二号电动推杆向下推动压块，压块带动裁刀同步运动，切刀和裁刀同步对纸板进行切割处理，切刀针对成型纸盒的底部做小范围切割处理，裁刀针对纸盒主体做大范围切割处理，纸板整体切割完成之后，通过一号电动滑块带动切刀向上进行复位运动，然后通过翻转机构与二号电动推杆之间的配合对切割后的纸板进行折叠线痕加深处理，以便于后续对纸板进行快速折叠成盒处理。

所述的翻折机构包括底座、底板、一号电动滑块、L型板、转轴、U型夹、齿轮、连接杆、二号电动滑块、座板和轮齿，底座的下端安装在已有工作地面上，底座的上端面的中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端安装有L型板，L型板的外侧端面中部从前往后等距离开设有通孔，通孔内通过轴承安装有转轴，转轴的内侧端安装有U型夹，U型夹的内侧端位于夹板的外侧，U型夹的正外侧设置有齿轮，齿轮安装在转轴上，L型板外侧端面后端相邻两通孔内的转轴的内侧端和L型板外侧端面前端相邻两通孔内的转轴的内侧端之间均连接有连接杆，连接杆位于L型板外侧端的内侧，连接杆的外侧端与其相连的转轴之间通轴承相连，连接杆的内侧端与其相连的转轴之间为固定连接，L型板内侧端的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块的上端安装有座板，座板的上端从前往后等距离安装有轮齿，轮齿与齿轮之间为滑动配合方式，通过一号电动滑块带动L型板向内侧运动，L型板带动转轴同步运动，转轴带动U型夹同步运动，直至U型架夹夹住纸板，当纸板整体切割完成之后，通过二号电动滑块带动座板沿L型板内侧端的上端面向内侧运动，座板带动轮齿同步运动，当轮齿与第一个齿轮接触时，在轮齿与第一个齿轮的配合下，第一个齿轮带动其所连的转轴转动，此转轴带动其所连的U型夹同步转动，U型夹夹带纸板的侧端同步转动，并在压块压制纸板的配合下进行第一道折叠痕加深处理，当座板带动轮齿继续同步向内侧运动与第一个齿轮完全相离后，通过顶板下端面前后两端的二号电动推杆带动其各自所连的压块向上进行复位运动，轮齿与第二个齿轮接触时，在其与第二个齿轮的配合下，第二个齿轮带动其所连的转轴转动，此转轴带动其所连的U型夹同步转动，同时此转轴通过连接杆带动先前轮齿接触的第一个齿轮所连的转轴同步以进行第二道折叠痕加深处理，折叠痕加深整体完成之后，通过一号电动滑块带动L型板进行复位运动直至U型夹与纸板相离，同时纸板上剩余的压块在其所连的二号电动滑块的带动下向上复位，然后通过人工方式转动转轮，以使丝杠带动凸块相反运动，之后通过人工方式将成型纸板取下。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的内侧端面左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有辅夹块，辅夹块的上端面外侧端安装有移动杆，移动杆的与滑动槽之间为滑动配合方式滑动槽左右对称开设在夹板的上端面，滑动槽的下端与矩形凹槽的上端相通，左右正相对的移动杆之间设置有转杆，转杆的下端通过轴承安装在夹板的上端，转杆上安装有转盘，转盘呈上下对称排布结构，转杆下端转盘的下端安装有三号电动滑块，三号电动滑块通过滑动配合方式安装在夹板的上端，转杆的前后两侧对称设置有销轴，销轴安装在转盘之间，移动杆的上端与拉杆的一端相连，拉杆的另一端通过滑动配合方式与销轴相连，两拉杆之间呈前后排布结构，夹板对纸板进行夹固之后，通过三号电动滑块带动转盘转动，转盘带动拉杆同步运动的同时拉杆推动移动杆沿滑动槽向内侧运动，移动杆带动辅夹块同步运动直至夹紧纸板，辅夹块与夹板配合可对纸板起到全方位固定的作用，以避免纸板在后续切割处理过程中出现偏动现象而使得切割位置点发生改变，进而提高纸板切割的精度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的上端面左端从左往右等距离开设有矩形通槽，矩形通槽位于切刀的正下方，矩形通槽的前后两内侧壁的左上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有合板，合板与矩形通槽之间为滑动配合方式，合板的上端面与工作台的上端面齐平，合板下端面的右端中部安装有拉动杆，拉动杆右倾结构，拉动杆的下端之间通过连接轴相连，连接轴的左侧设置有伸缩板，伸缩板的上端与工作台上端的下端面相连，伸缩板右端面的下端与拉动杆下端的左端面相贴，伸缩板的下方设置有接料筐，接料筐的位于合板的正下方，接料筐的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，伸缩板与拉动杆之间相互底撑而使得合板保持水平状态，纸板整体完成切割后，通过人工方式扶住连接轴的同时向上推动伸缩板，然后向左拉动连接轴，连接轴通过拉动板使得合板绕销轴向下转动，合板上端面存在的小型切割废料顺势下落至接料筐内，合板、拉动杆、连接轴、伸缩板和接料筐之间的配合可实现切割废料的快速集中去除和收集，以避免切割废料出现堆积现象为对装置的运行造成影响，同时也便于工人后期对切割废料进行集中处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接板下端面前后两端的切刀的外侧和一号电动推杆正下方的切刀的右端之间设置有相同结构，其中连接板连接板下端面前后两端的切刀的外侧设置有压板，压板的下端面位于切刀下端面的下方，压板的上端面中部安装有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与连接板的下端面相连，压块和压缩弹簧之间配合可同步对切刀出的废料起到压制的作用，以避免废料与切刀之间出现吸附现象而使得切刀带动废料同步运动，进而避免废料出现四处散落现象以致无法完成集中去除和收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆的正左侧设置有伸缩圆杆，伸缩圆杆的上端与顶板的下端面相连，伸缩圆杆的下端安装有耳板，耳板的左端安装在压块的右端面下端，且耳板位于切刀下端面的上方，伸缩圆杆上通过滑动配合方式安装有连接块，连接块的右端面与连接板的左端面相连，通过二号电动推杆向下推动压块且同时通过一号电动推杆向下推动连接板的过程中，伸缩圆杆随伸缩圆杆同步做伸长运动，连接板带动连接块同步运动，连接块沿伸缩圆杆向下运动，伸缩圆杆、连接板和连接块之间的配合可对切刀起到导向的作用，同时也降低切刀在切割过程中发生偏动现象的几率。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的压块的前后两端面的下端对称安装有L型板，L型板位于裁刀的上方，L型板的右端位于一号电动推杆正下方的切刀的外侧，L型板可在裁刀和切刀切割点附近的纸板起到压制限位的作用，以避免纸板发生翘起、凹陷等变形现象，进而提高纸板整体成型质量以及避免纸板表面存在不必要折痕。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的切刀的下端面右端安装有划刀，划刀左端面的下端为左上倾斜结构，划刀较切刀线接触纸板而对纸板边缘处进行切割处理，划刀相当于起到预切割的作用，以避免倾斜结构的切刀刚切割纸板时出现卡滞现象，以及降低切刀切割断口处发生较大内曲变形现象的几率。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种纸板箱加工处理系统，本发明采用裁切与折叠一体成型结构的设计理念进行纸板箱底部折叠结构加工处理，采用裁切机构可对纸板进行多点切割，且裁切机构还可配合翻转机构实现纸板折叠痕加深操作，同时还设置有多个具有夹固作用和压制作用的结构以保证纸板的成型质量；

2、本发明所述的压块和压缩弹簧之间配合可同步对切刀出的废料起到压制的作用，以避免废料与切刀之间出现吸附现象而使得切刀带动废料同步运动，进而避免废料出现四处散落现象以致无法完成集中去除和收集；

3、本发明所述的合板、拉动杆、连接轴、伸缩板和接料筐之间的配合可实现切割废料的快速集中去除和收集，以避免切割废料出现堆积现象为对装置的运行造成影响，同时也便于工人后期对切割废料进行集中处理；

4、划刀可对纸板边缘处起到预切割的作用，以避免倾斜结构的切刀刚切割纸板时出现卡滞现象，以及降低切刀切割断口处发生较大内曲变形现象的几率；

5、本发明所述的辅夹块与夹板配合可对纸板起到全方位固定的作用，以避免纸板在后续切割处理过程中出现偏动现象而使得切割位置点发生改变，进而提高纸板切割的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的第一剖视图；

图3是本发明的第二剖视图；

图4是本发明的第三剖视图；

图5是本发明的第四剖视图；

图6是本发明图2的X向局部放大图；

图7是本发明图3的Y向局部放大图；

图8是本发明图3的Z向局部放大图；

图9是本发明图5的M向局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种纸板箱加工处理系统，包括工作台1、裁切机构2和翻折机构3，所述的工作台1的上端面安装有裁切机构2，工作台1的左右两侧对称安装有翻折机构3，翻折机构3的下端与工作台1的下端均安装在已有工作地面。

所述的工作台1的上端面左端从左往右等距离开设有矩形通槽，矩形通槽位于切刀24的正下方，矩形通槽的前后两内侧壁的左上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有合板10，合板10与矩形通槽之间为滑动配合方式，合板10的上端面与工作台1的上端面齐平，合板10下端面的右端中部安装有拉动杆11，拉动杆11右倾结构，拉动杆11的下端之间通过连接轴12相连，连接轴12的左侧设置有伸缩板13，伸缩板13的上端与工作台1上端的下端面相连，伸缩板13右端面的下端与拉动杆11下端的左端面相贴，伸缩板13的下方设置有接料筐14，接料筐14的位于合板10的正下方，接料筐14的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上，伸缩板13与拉动杆11之间相互底撑而使得合板10保持水平状态，纸板整体完成切割后，通过人工方式扶住连接轴12的同时向上推动伸缩板13，然后向左拉动连接轴12，连接轴12通过拉动板使得合板10绕销轴向下转动，合板10上端面存在的小型切割废料顺势下落至接料筐14内，合板10、拉动杆11、连接轴12、伸缩板13和接料筐14之间的配合可实现切割废料的快速集中去除和收集，以避免切割废料出现堆积现象为对装置的运行造成影响，同时也便于工人后期对切割废料进行集中处理。

所述的裁切机构2包括支架20、顶板21、一号电动推杆22、连接板23、切刀24、二号电动推杆25、压块26、裁刀27、凸块28、夹板29、丝杠210和转轮211，支架20前后对称安装在工作台1的上端面，支架20左右对称排布，支架20的上端面与顶板21的下端面相连，顶板21的下端面的左右从前往后等距离安装有一号电动推杆22，一号电动推杆22的下端与连接板23的上端面相连，连接板23的下端面从左往右等距离安装有切刀24，切刀24呈倾斜结构，且一号电动推杆22正下方的切刀24关于一号电动推杆22呈前后对称排布，一号电动推杆22的正左侧设置有二号电动推杆25，二号电动推杆25的上端与顶板21的下端面相连，二号电动推杆25的下端安装有压块26，压块26的下端面的左端安装有裁刀27，压块26的下端面的右端为外凸圆弧结构，凸块28通过滑动配合方式前后对称安装在工作台1的上端，凸块28位于前后正相对的支架20的下端之间，凸块28的上端安装有夹板29，夹板29的下端面与工作台1的上端面之间为滑动配合方式，凸块28之间通过螺纹配合方式连接有丝杠210，且两凸块28与丝杠210相配合的螺纹的螺纹的方向相反，丝杠210与工作台1的上端之间为滑动配合方式，丝杠210的前端安装有转轮211，通过人工方式将纸板放置于工作台1上，并通过翻折机构3对其进行固定夹持，然后通过人工方式转动转轮211，转轮211带动丝杠210同步转动，凸块28在丝杠210的带动下做同步相向运动，凸块28带动夹板29同步运动直至夹板29稍夹紧纸板，然后通过一号电动推杆22向下推动连接板23，连接板23带动切刀24同步运动，与此同时通过通过二号电动推杆25向下推动压块26，压块26带动裁刀27同步运动，切刀24和裁刀27同步对纸板进行切割处理，切刀24针对成型纸盒的底部做小范围切割处理，裁刀27针对纸盒主体做大范围切割处理，裁刀27切割过程中，压块26下端的外凸圆弧段可对支板未切割部位起到压制作用，同时其又起到纸盒成型折叠线定位的作用，同时压块26下端的外凸圆弧段可避免纸板与其接触部位发生尖角破损的现象，纸板整体切割完成之后，通过一号电动滑块32带动切刀24向上进行复位运动，然后通过翻转机构与二号电动推杆25之间的配合对切割后的纸板进行折叠线痕加深处理，以便于后续对纸板进行快速折叠成盒处理。

所述的夹板29的内侧端面左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有辅夹块290，辅夹块290的上端面外侧端安装有移动杆291，移动杆291的与滑动槽之间为滑动配合方式滑动槽左右对称开设在夹板29的上端面，滑动槽的下端与矩形凹槽的上端相通，左右正相对的移动杆291之间设置有转杆292，转杆292的下端通过轴承安装在夹板29的上端，转杆292上安装有转盘293，转盘293呈上下对称排布结构，转杆292下端转盘293的下端安装有三号电动滑块294，三号电动滑块294通过滑动配合方式安装在夹板29的上端，转杆292的前后两侧对称设置有销轴，销轴安装在转盘293之间，移动杆291的上端与拉杆295的一端相连，拉杆295的另一端通过滑动配合方式与销轴相连，两拉杆295之间呈前后排布结构，夹板29对纸板进行夹固之后，通过三号电动滑块294带动转盘293转动，转盘293带动拉杆295同步运动的同时拉杆295推动移动杆291沿滑动槽向内侧运动，移动杆291带动辅夹块290同步运动直至夹紧纸板，辅夹块290与夹板29配合可对纸板起到全方位固定的作用，以避免纸板在后续切割处理过程中出现偏动现象而使得切割位置点发生改变，进而提高纸板切割的精度。

所述的一号电动推杆22的正左侧设置有伸缩圆杆220，伸缩圆杆220的上端与顶板21的下端面相连，伸缩圆杆220的下端安装有耳板221，耳板221的左端安装在压块26的右端面下端，且耳板221位于切刀24下端面的上方，伸缩圆杆220上通过滑动配合方式安装有连接块222，连接块222的右端面与连接板23的左端面相连，通过二号电动推杆25向下推动压块26且同时通过一号电动推杆22向下推动连接板23的过程中，伸缩圆杆220随伸缩圆杆220同步做伸长运动，连接板23带动连接块222同步运动，连接块222沿伸缩圆杆220向下运动，伸缩圆杆220、连接板23和连接块222之间的配合可对切刀24起到导向的作用，同时也降低切刀24在切割过程中发生偏动现象的几率。

所述的连接板23下端面前后两端的切刀24的外侧和一号电动推杆22正下方的切刀24的右端之间设置有相同结构，其中连接板23连接板23下端面前后两端的切刀24的外侧设置有压板230，压板230的下端面位于切刀24下端面的下方，压板230的上端面中部安装有压缩弹簧231，压缩弹簧231的上端与连接板23的下端面相连，压块26和压缩弹簧231之间配合可同步对切刀24出的废料起到压制的作用，以避免废料与切刀24之间出现吸附现象而使得切刀24带动废料同步运动，进而避免废料出现四处散落现象以致无法完成集中去除和收集。

所述的压块26的前后两端面的下端对称安装有L型板260，L型板260位于裁刀27的上方，L型板33的右端位于一号电动推杆22正下方的切刀24的外侧，L型板33可在裁刀27和切刀24切割点附近的纸板起到压制限位的作用，以避免纸板发生翘起、凹陷等变形现象，进而提高纸板整体成型质量以及避免纸板表面存在不必要折痕。

所述的切刀24的下端面右端安装有划刀240，划刀240左端面的下端为左上倾斜结构，划刀240较切刀24线接触纸板而对纸板边缘处进行切割处理，划刀240相当于起到预切割的作用，以避免倾斜结构的切刀24刚切割纸板时出现卡滞现象，以及降低切刀24切割断口处发生较大内曲变形现象的几率。

所述的翻折机构3包括底座30、底板31、一号电动滑块32、L型板33、转轴34、U型夹35、齿轮36、连接杆37、二号电动滑块38、座板39和轮齿310，底座30的下端安装在已有工作地面上，底座30的上端面的中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块32，一号电动滑块32的上端安装有L型板33，L型板33的外侧端面中部从前往后等距离开设有通孔，通孔内通过轴承安装有转轴34，转轴34的内侧端安装有U型夹35，U型夹35的内侧端位于夹板29的外侧，U型夹35的正外侧设置有齿轮36，齿轮36安装在转轴34上，L型板33外侧端面后端相邻两通孔内的转轴34的内侧端和L型板33外侧端面前端相邻两通孔内的转轴34的内侧端之间均连接有连接杆37，连接杆37位于L型板33外侧端的内侧，连接杆37的外侧端与其相连的转轴34之间通轴承相连，连接杆37的内侧端与其相连的转轴34之间为固定连接，L型板33内侧端的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块38，二号电动滑块38的上端安装有座板39，座板39的上端从前往后等距离安装有轮齿310，轮齿310与齿轮36之间为滑动配合方式，通过一号电动滑块32带动L型板33向内侧运动，L型板33带动转轴34同步运动，转轴34带动U型夹35同步运动，直至U型架夹夹住纸板，当纸板整体切割完成之后，通过二号电动滑块38带动座板39沿L型板33内侧端的上端面向内侧运动，座板39带动轮齿310同步运动，当轮齿310与第一个齿轮36接触时，在轮齿310与第一个齿轮36的配合下，第一个齿轮36带动其所连的转轴34转动，此转轴34带动其所连的U型夹35同步转动，U型夹35夹带纸板的侧端同步转动，并在压块26压制纸板的配合下进行第一道折叠痕加深处理，当座板39带动轮齿310继续同步向内侧运动与第一个齿轮36完全相离后，通过顶板21下端面前后两端的二号电动推杆25带动其各自所连的压块26向上进行复位运动，轮齿310与第二个齿轮36接触时，在其与第二个齿轮36的配合下，第二个齿轮36带动其所连的转轴34转动，此转轴34带动其所连的U型夹35同步转动，同时此转轴34通过连接杆37带动先前轮齿310接触的第一个齿轮36所连的转轴34同步以进行第二道折叠痕加深处理，折叠痕加深整体完成之后，通过一号电动滑块32带动L型板33进行复位运动直至U型夹35与纸板相离，同时纸板上剩余的压块26在其所连的二号电动滑块38的带动下向上复位，然后通过人工方式转动转轮211，以使丝杠210带动凸块28相反运动，之后通过人工方式将成型纸板取下。

工作时，通过人工方式将纸板放置于工作台1上，然后通过人工方式转动转轮211，转轮211带动丝杠210同步转动，凸块28在丝杠210的带动下做同步相向运动，凸块28带动夹板29同步运动直至夹板29稍夹紧纸板，然后通过三号电动滑块294带动转盘293转动，转盘293带动拉杆295同步运动的同时拉杆295推动移动杆291沿滑动槽向内侧运动，移动杆291带动辅夹块290同步运动直至夹紧纸板，辅夹块290与夹板29配合可对纸板起到全方位固定的作用，然后通过一号电动推杆22向下推动连接板23，连接板23带动切刀24同步运动，与此同时通过通过二号电动推杆25向下推动压块26，压块26带动裁刀27同步运动，切刀24和裁刀27同步对纸板进行切割处理，切刀24针对成型纸盒的底部做小范围切割处理，裁刀27针对纸盒主体做大范围切割处理，裁刀27切割过程中，压块26下端的外凸圆弧段可对支板未切割部位起到压制作用，同时其又起到纸盒成型折叠线定位的作用，同时压块26下端的外凸圆弧段可避免纸板与其接触部位发生尖角破损的现象，纸板整体切割完成之后，通过人工方式扶住连接轴12的同时向上推动伸缩板13，然后向左拉动连接轴12，连接轴12通过拉动板使得合板10绕销轴向下转动，合板10上端面存在的小型切割废料顺势下落至接料筐14内，然后通过一号电动滑块32带动切刀24向上进行复位运动，通过一号电动滑块32带动L型板33向内侧运动，L型板33带动转轴34同步运动，转轴34带动U型夹35同步运动，直至U型架夹夹住纸板，当纸板整体切割完成之后，通过二号电动滑块38带动座板39沿L型板33内侧端的上端面向内侧运动，座板39带动轮齿310同步运动，当轮齿310与第一个齿轮36接触时，在轮齿310与第一个齿轮36的配合下，第一个齿轮36带动其所连的转轴34转动，此转轴34带动其所连的U型夹35同步转动，U型夹35夹带纸板的侧端同步转动，并在压块26压制纸板的配合下进行第一道折叠痕加深处理，当座板39带动轮齿310继续同步向内侧运动与第一个齿轮36完全相离后，通过顶板21下端面前后两端的二号电动推杆25带动其各自所连的压块26向上进行复位运动，轮齿310与第二个齿轮36接触时，在其与第二个齿轮36的配合下，第二个齿轮36带动其所连的转轴34转动，此转轴34带动其所连的U型夹35同步转动，同时此转轴34通过连接杆37带动先前轮齿310接触的第一个齿轮36所连的转轴34同步以进行第二道折叠痕加深处理，折叠痕加深整体完成之后，通过一号电动滑块32带动L型板33进行复位运动直至U型夹35与纸板相离，同时纸板上剩余的压块26在其所连的二号电动滑块38的带动下向上复位，然后通过人工方式转动转轮211，以使丝杠210带动凸块28相反运动，之后通过人工方式将成型纸板取下。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纸板箱加工处理系统，包括工作台(1)、裁切机构(2)和翻折机构(3)，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面安装有裁切机构(2)，工作台(1)的左右两侧对称安装有翻折机构(3)，翻折机构(3)的下端与工作台(1)的下端均安装在已有工作地面；

所述的裁切机构(2)包括支架(20)、顶板(21)、一号电动推杆(22)、连接板(23)、切刀(24)、二号电动推杆(25)、压块(26)、裁刀(27)、凸块(28)、夹板(29)、丝杠(210)和转轮(211)，支架(20)前后对称安装在工作台(1)的上端面，支架(20)左右对称排布，支架(20)的上端面与顶板(21)的下端面相连，顶板(21)的下端面的左右从前往后等距离安装有一号电动推杆(22)，一号电动推杆(22)的下端与连接板(23)的上端面相连，连接板(23)的下端面从左往右等距离安装有切刀(24)，切刀(24)呈倾斜结构，且一号电动推杆(22)正下方的切刀(24)关于一号电动推杆(22)呈前后对称排布，一号电动推杆(22)的正左侧设置有二号电动推杆(25)，二号电动推杆(25)的上端与顶板(21)的下端面相连，二号电动推杆(25)的下端安装有压块(26)，压块(26)的下端面的左端安装有裁刀(27)，压块(26)的下端面的右端为外凸圆弧结构，凸块(28)通过滑动配合方式前后对称安装在工作台(1)的上端，凸块(28)位于前后正相对的支架(20)的下端之间，凸块(28)的上端安装有夹板(29)，夹板(29)的下端面与工作台(1)的上端面之间为滑动配合方式，凸块(28)之间通过螺纹配合方式连接有丝杠(210)，且两凸块(28)与丝杠(210)相配合的螺纹的螺纹的方向相反，丝杠(210)与工作台(1)的上端之间为滑动配合方式，丝杠(210)的前端安装有转轮(211)；

所述的翻折机构(3)包括底座(30)、底板(31)、一号电动滑块(32)、L型板(33)、转轴(34)、U型夹(35)、齿轮(36)、连接杆(37)、二号电动滑块(38)、座板(39)和轮齿(310)，底座(30)的下端安装在已有工作地面上，底座(30)的上端面的中部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块(32)，一号电动滑块(32)的上端安装有L型板(33)，L型板(33)的外侧端面中部从前往后等距离开设有通孔，通孔内通过轴承安装有转轴(34)，转轴(34)的内侧端安装有U型夹(35)，U型夹(35)的内侧端位于夹板(29)的外侧，U型夹(35)的正外侧设置有齿轮(36)，齿轮(36)安装在转轴(34)上，L型板(33)外侧端面后端相邻两通孔内的转轴(34)的内侧端和L型板(33)外侧端面前端相邻两通孔内的转轴(34)的内侧端之间均连接有连接杆(37)，连接杆(37)位于L型板(33)外侧端的内侧，连接杆(37)的外侧端与其相连的转轴(34)之间通轴承相连，连接杆(37)的内侧端与其相连的转轴(34)之间为固定连接，L型板(33)内侧端的上端面通过滑动配合方式前后对称安装有二号电动滑块(38)，二号电动滑块(38)的上端安装有座板(39)，座板(39)的上端从前往后等距离安装有轮齿(310)，轮齿(310)与齿轮(36)之间为滑动配合方式。

2.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的夹板(29)的内侧端面左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有辅夹块(290)，辅夹块(290)的上端面外侧端安装有移动杆(291)，移动杆(291)的与滑动槽之间为滑动配合方式滑动槽左右对称开设在夹板(29)的上端面，滑动槽的下端与矩形凹槽的上端相通，左右正相对的移动杆(291)之间设置有转杆(292)，转杆(292)的下端通过轴承安装在夹板(29)的上端，转杆(292)上安装有转盘(293)，转盘(293)呈上下对称排布结构，转杆(292)下端转盘(293)的下端安装有三号电动滑块(294)，三号电动滑块(294)通过滑动配合方式安装在夹板(29)的上端，转杆(292)的前后两侧对称设置有销轴，销轴安装在转盘(293)之间，移动杆(291)的上端与拉杆(295)的一端相连，拉杆(295)的另一端通过滑动配合方式与销轴相连，两拉杆(295)之间呈前后排布结构。

3.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的工作台(1)的上端面左端从左往右等距离开设有矩形通槽，矩形通槽位于切刀(24)的正下方，矩形通槽的前后两内侧壁的左上端之间安装有销轴，销轴上通过滑动配合方式安装有合板(10)，合板(10)与矩形通槽之间为滑动配合方式，合板(10)的上端面与工作台(1)的上端面齐平，合板(10)下端面的右端中部安装有拉动杆(11)，拉动杆(11)右倾结构，拉动杆(11)的下端之间通过连接轴(12)相连，连接轴(12)的左侧设置有伸缩板(13)，伸缩板(13)的上端与工作台(1)上端的下端面相连，伸缩板(13)右端面的下端与拉动杆(11)下端的左端面相贴，伸缩板(13)的下方设置有接料筐(14)，接料筐(14)的位于合板(10)的正下方，接料筐(14)的下端通过滑动配合方式安装在已有工作地面上。

4.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的连接板(23)下端面前后两端的切刀(24)的外侧和一号电动推杆(22)正下方的切刀(24)的右端之间设置有相同结构，其中连接板(23)连接板(23)下端面前后两端的切刀(24)的外侧设置有压板(230)，压板(230)的下端面位于切刀(24)下端面的下方，压板(230)的上端面中部安装有压缩弹簧(231)，压缩弹簧(231)的上端与连接板(23)的下端面相连。

5.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的一号电动推杆(22)的正左侧设置有伸缩圆杆(220)，伸缩圆杆(220)的上端与顶板(21)的下端面相连，伸缩圆杆(220)的下端安装有耳板(221)，耳板(221)的左端安装在压块(26)的右端面下端，且耳板(221)位于切刀(24)下端面的上方，伸缩圆杆(220)上通过滑动配合方式安装有连接块(222)，连接块(222)的右端面与连接板(23)的左端面相连。

6.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的压块(26)的前后两端面的下端对称安装有L型板(260)，L型板(260)位于裁刀(27)的上方，L型板(33)的右端位于一号电动推杆(22)正下方的切刀(24)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种纸板箱加工处理系统，其特征在于：所述的切刀(24)的下端面右端安装有划刀(240)，划刀(240)左端面的下端为左上倾斜结构。

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