CN111668013B - 一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，解决了现阶段的超导磁体线圈骨架结构在初次励磁过程中由于相邻超导线圈发生相对摩擦发热而导致超导线圈失超的问题。其技术方案要点是一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，包括：S1、在骨架线槽内预固定绝缘骨架；S2、在绝缘骨架的副线槽内刷一层环氧树脂，并绕制超导线，每绕制一层超导线均涂布一层环氧树脂；重复步骤S1和S2，直至骨架本体的所有骨架线槽中的超导线圈均绕制完成；上述无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺降低了在超导线圈励磁过程中相邻超导线之间或底层超导线和绝缘骨架之间发生相对摩擦产热而造成超导线圈失超的概率。
Description
技术领域
本发明涉及一种无液氦超导磁体领域，特别是涉及一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺。
背景技术
由于我国液氦资源的紧缺，无液氦超导磁体系统开始快速发展。无液氦超导磁体系统和有液氦超导磁体系统的差异在于超导磁体的冷却方式。其中，有液氦超导磁体系统具有一个供液氦容置的液氦仓，并在液氦仓内注入液氦用于控制超导线圈的环境温度；无液氦超导磁体系统是通过接触导热的方式，在超导线圈的外侧缠绕用于导热的金属带，金属带的端部与制冷机的二级冷头连接。无液氦超导磁体系统相较于有液氦磁体系统而言，生产成本较低，对于液氦资源的需求较少，是超导磁体系统的发展趋势。
在核磁共振仪的超导磁体的生产过程中，需要将超导线圈绕制在一个超导磁体线圈骨架上。参阅图1至图3，一种超导磁体线圈骨架结构，包括骨架本体1’和超导线圈2’，骨架本体1’具有骨架线槽11’且在骨架线槽11’内固定有绝缘骨架4’，绝缘骨架4’具有供超导线圈2’绕制的副线槽41’。现阶段，将超导线21’绕制在骨架本体1’上的步骤如下所示：A1、在绝缘骨架4’的副线槽41’内绕制超导线21’，直至形成设计要求的超导线圈2’；A2、将骨架本体1’和超导线圈2’同时置于抽真空设备内抽真空，并浸入环氧树脂内通过环氧树脂对超导线圈2’进行固化。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将上述超导磁体线圈骨架结构应用于无液氦超导磁体时，当超导线圈2’的抽真空不完全时，容易导致超导线圈2’内的部分间隙没有被环氧树脂填充，而使得这些间隙周围的超导线21’也没有被固定，当超导线圈2’在励磁过程中，超导线圈2’会被通入500A至1000A的电流，使得超导线圈2’中的超导线21’均会承受一个轴线方向的洛伦磁力，而没有被固定的超导线21’也会朝洛仑磁力的方向发生滑移，与周围被固定的超导线21’之间发生相对摩擦，产生热量，容易导致超导线圈2’失超。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，降低了超导线圈中相邻超导线圈在励磁过程中发生相对摩擦的概率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，包括：S1、在骨架本体的骨架线槽内预固定绝缘骨架，绝缘骨架具有供超导线缠绕的副线槽；S2、在绝缘骨架的副线槽内刷一层环氧树脂，并在绝缘骨架的副线槽内绕制超导线，每绕制一层超导线均涂布一层环氧树脂，直至超导线圈按照设计要求绕制完成；重复步骤S1和S2，直至骨架本体的所有骨架线槽中的超导线圈均绕制完成；S3、将相邻超导线圈通过超导接头连接。
通过采用上述技术方案，通过在超导线圈的每层超导线之间均涂布一层环氧树脂，使得每层超导线之间以及底层超导线和绝缘骨架之间不易发生相对的滑移摩擦，从而降低了在超导线圈励磁过程中相邻超导线之间或底层超导线和绝缘骨架之间发生相对摩擦产热而造成超导线圈失超的概率。
本发明进一步设置为，在步骤S1之前还包括：S0、在骨架本体的骨架线槽内设置一层防粘层。
通过采用上述技术方案，传统的超导磁体骨架中的绝缘骨架一般是固定在骨架本体的骨架线槽内的，超导线圈在绕设在绝缘骨架的副线槽内，且由于环氧树脂的设定，使得超导线圈也是固定在绝缘骨架上。当将传统的超导磁体骨架置于4.2K的环境温度下时，骨架本体的冷缩要小于绝缘骨架的冷缩，使得绝缘骨架的高度小于骨架本体的骨架线槽的高度，此时向缠绕在绝缘骨架上的超导线圈通入500A至1000A的电流，超导线圈会承受一个轴向的洛仑磁力，此时超导线圈会带动绝缘骨架沿洛仑磁力的方向移动，但由于绝缘骨架是固定在骨架本体上的，导致绝缘骨架在骨架本体和超导线圈的共同作用下容易被撕裂，在绝缘骨架被撕裂的过程中，绝缘骨架会产生较多的热量，从而造成超导线圈失超。
而通过采用上述技术方案，由于在骨架线槽的内壁上设置防粘层，使得绝缘骨架不会粘粘在骨架本体的骨架线槽内，绝缘骨架能够相对骨架线槽滑移，当绝缘骨架上的超导线圈通入500A至1000A的电流时，超导线圈承受一个轴向的洛伦磁力，超导线圈会带动绝缘骨架同步滑移至骨架本体的骨架线槽的一端，降低了绝缘骨架被撕裂的概率，即从而降低了超导线圈在励磁过程中绝缘骨架被撕裂产热而造成超导线圈失超的概率。
本发明进一步设置为，所述防粘层包括固定于所述骨架线槽的槽底的防粘筒以及分别固定于所述骨架线槽两侧侧壁的防粘侧环，所述防粘侧环由至少两片扇形防粘片周向拼接而成；步骤S0还包括：S01、使用长方形的PTFE胶带周向卷制形成防粘筒，并将防粘筒固定于骨架线槽的槽底；S02、在PTFE胶带上裁切所述扇形防粘片，并将扇形防粘片贴合在所述骨架线槽的两侧侧面上，形成防粘侧环。
通过采用上述技术方案，防粘层是在骨架本体生产完成后布置在骨架本体上的，且防粘层包括一个防粘筒和两个防粘侧环，防粘侧环由至少两片扇形防粘片组成，使得生产人员将防粘层布置到骨架本体的骨架线槽内较为简便。其中，防粘层由PTFE胶带制成，首先PTFE胶带是一种较为成熟的材料，采购方便，且尺寸型号种类较多；其次，PTFE胶带的PTFE涂层的耐寒性能较为理想，表面摩擦系数较低，是一种比较理想的低温防粘层的材料。
本发明进一步设置为，步骤S0在将防粘筒固定骨架线槽的槽底之前还包括：使用PTFE胶带周向覆盖骨架线槽的槽底和骨架线槽的侧壁的连接处，形成防粘底环，防粘底环具有与骨架线槽的槽底贴合的第一防粘部和与骨架线槽的侧壁贴合的第二防粘部；当防粘筒固定在骨架线槽的槽底后，防粘筒的上下边沿将第一防粘部盖合；当防粘侧环固定在骨架线槽的两侧侧壁后，防粘侧环的内侧边沿将第二防粘部盖合。
通过采用上述技术方案，由于防粘筒和防粘侧环在骨架线槽的槽底和骨架线槽的侧面之间会产生一个环形的裂缝，若不采用防粘底环将这个裂缝覆盖，则容易导致在超导线圈的绕制过程中，环氧树脂滴落在这个裂缝中从而粘结绝缘骨架和骨架本体，导致绝缘骨架无法沿骨架线槽的高度方向进行滑移。上述防粘底环的设定，避免了在绕制超导线圈的过程中环氧树脂滴落在上述裂缝处造成绝缘骨架和骨架本体的粘结，从而降低了超导线圈在励磁过程中绝缘骨架被撕裂产热而造成超导线圈失超的概率。
本发明进一步设置为，步骤S01还包括：待防粘筒固定在骨架线槽的槽底后，使用PTFE胶带将防粘筒两侧边沿的接缝盖合；步骤S02还包括：待防粘侧环固定在骨架线槽的两侧侧壁后，使用PTFE胶带将相邻扇形防粘片之间的间隙盖合。
通过采用上述技术方案，使用PTFE胶带将防粘筒两侧边沿的接缝盖合、使用PTFE胶带将相邻扇形防粘片之间的间隙盖合均能够避免在绕制超导线圈的过程中环氧树脂滴落在上述接缝/间隙处造成绝缘骨架和骨架本体的粘结，从而降低了超导线圈在励磁过程中绝缘骨架被撕裂产热而造成超导线圈失超的概率。
本发明进一步设置为，步骤S0在步骤S02之后还包括：S06、使用PTFE胶带在所述骨架线槽两侧的骨架本体侧壁设置防粘胶带环，所述防粘胶带环向所述骨架线槽方向翻折并与所述防粘侧环搭盖。
通过采用上述技术方案，防粘胶带环的设定能够避免在绕制超导线圈的过程中环氧树脂滴落在骨架线槽两侧的骨架本体的侧壁上造成绝缘骨架和骨架本体的粘结，从而降低了超导线圈在励磁过程中绝缘骨架被撕裂产热而造成超导线圈失超的概率。
本发明进一步设置为，所述绝缘骨架包括与骨架线槽的槽底配合的绝缘筒以及与骨架线槽的两侧侧壁配合的绝缘侧板；所述绝缘筒由至少两片弧形绝缘片周向拼接形成；所述绝缘侧板由至少两片扇形绝缘片周向拼接形成；步骤S1包括：将弧形绝缘片置于骨架本体的骨架线槽内，并采用透明胶带对弧形绝缘片进行预固定形成绝缘筒；将扇形绝缘片置于骨架线槽内，并采用透明胶带对扇形绝缘片进行预固定形成绝缘侧板。
通过采用上述技术方案，使得绝缘骨架能够方便安装于骨架本体的骨架线槽内，且由于超导线圈是绕制在绝缘骨架上的，且在绕制前和绕制过程中会刷环氧树脂，使得在超导线圈绕制后，绝缘骨架并不容易发生松散脱落。
本发明进一步设置为，所述绝缘骨架中靠近所述骨架本体中部的绝缘侧板设有径向布置的进线裂口；步骤S2包括：在绝缘骨架的副线槽内刷一层环氧树脂后，将待绕制的超导线端部至少1米通过进线裂口伸出绝缘骨架并进行固定，形成超导线圈的进线接线段，再将超导线绕制在绝缘骨架的副线槽内；当超导线圈按照设计要求绕制完成后，预留超导线圈尾端至少1米的长度形成超导线圈的出线接线段，并将出线接线段固定在绝缘骨架上。
通过采用上述技术方案，在绝缘骨架上设置进线裂口，使得超导线能够从绝缘骨架的内侧开设绕设，且超导线能够通过进线裂口进入到绝缘骨架的副线槽的槽底，避免了超导线的进线接线段在绕线过程中被压伤。
超导线圈在励磁后，超导线圈会承受一个朝向骨架本体中部方向的洛仑磁力，使得绝缘骨架中靠近骨架本体中部的绝缘侧板将会承受超导线圈的压力，且另一侧的绝缘侧板是不受力的。
将上述进线裂口设置在靠近骨架本体中部的绝缘侧板上，当超导线圈励磁后，超导线圈和绝缘骨架会朝骨架线槽中靠近骨架本体中部的一侧滑移，直至绝缘骨架的一侧抵接在骨架线槽中靠近骨架本体中部的侧面上，使得超导线圈位于进线裂口处的进线端被锁定在进线裂口内，从而提高了超导线圈的稳定性。
同时，在进行超导线圈的绕制过程中，需要在超导线圈的表面涂布一层环氧树脂，由于固化前的环氧树脂的流动性较为理想，环氧树脂容易通过进线裂口流出绝缘骨架，由于在绕制过程中，整个骨架本体的轴线是水平布置且处于旋转状态下的，环氧树脂容易流动至骨架本体中位于骨架线槽两侧的侧壁上。
在本申请中，将进线裂口设置在绝缘骨架中靠近骨架本体中部的侧壁上，当超导线圈励磁后，超导线圈和绝缘骨架整体朝靠近骨架本体中部的方向移动，而上述从进线裂口流出的环氧树脂承受的是压力，因此对超导线圈进入超导状态产生的影响较小。
若将进线裂口设置在绝缘骨架中远离骨架本体中部的侧壁上，当超导线圈励磁后，超导线圈和绝缘骨架整体朝靠近骨架本体中部的方向移动，而上述从进线裂口流出的环氧树脂以及绝缘骨架中设有进线裂口的绝缘侧板均会承受一个撕扯力，在撕扯的过程中，容易造成该绝缘侧板破裂，在绝缘侧板撕裂的过程中会产生较多的热量，从而造成超导线圈的失超。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1、一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，通过在超导线绕制的过程中，每绕制一层超导线均涂布一层环氧树脂，使得每层超导线之间以及底层超导线和绝缘骨架之间不易发生相对的滑移摩擦，从而降低了在超导线圈励磁过程中相邻超导线之间或底层超导线和绝缘骨架之间发生相对摩擦产热而造成超导线圈失超的概率；
2、通过在骨架本体的骨架线槽内设置一层防粘层，使得绝缘骨架不会粘粘在骨架本体的骨架线槽内，绝缘骨架能够相对骨架线槽滑移，当绝缘骨架上的超导线圈通入500A至1000A的电流时，超导线圈承受一个轴向的洛伦磁力，超导线圈会带动绝缘骨架同步滑移至骨架本体的骨架线槽的一端，降低了绝缘骨架被撕裂的概率，即从而降低了超导线圈在励磁过程中绝缘骨架被撕裂产热而造成超导线圈失超的概率；
3、通过在绝缘骨架中靠近骨架本体中部的绝缘侧板设有径向布置的进线裂口，使得超导线圈的进线端的稳定性更加理想，且当超导线圈励磁后，超导线圈和绝缘骨架整体朝靠近骨架本体中部的方向移动，从进线裂口流出的环氧树脂承受的是压力，因此对超导线圈进入超导状态产生的影响较小。
附图说明
图1是现有技术中超导磁体线圈骨架结构的结构示意图。
图2是图1中A处的放大示意图。
图3是现有技术中超导线圈的局部剖面示意图。
图4是本发明中无液氦超导磁体线圈骨架结构的结构示意图。
图5是图4中B处的放大图。
图6是本发明中防粘筒和第一防粘带的配合示意图。
图7是本发明中扇形防粘片和第二防粘带的配合示意图。
图8是本发明中防粘筒、防粘侧环和防粘底环的配合示意图。
图9是本发明中绝缘筒的结构示意图。
图10是本发明中第一绝缘内侧板的结构示意图。
图11是本发明中第二绝缘侧板的结构示意图。
图12是本发明中超导线圈的局部剖面示意图。
图13是本发明中防粘胶带环与防粘侧环的配合示意图。
图中：（1，1’）、骨架本体；（11，11’）、骨架线槽；（2，2’）、超导线圈；（21，21’）、超导线；22、环氧树脂层；3、防粘层；31、防粘筒；32、防粘侧环；33、第一防粘带；34、第二防粘带；35、防粘底环；351、第一防粘部；352、第二防粘部；36、防粘胶带环；（4，4’）、绝缘骨架；（41，41’）、副线槽；42、绝缘筒；421、弧形绝缘片；43、绝缘侧板；43a、第一绝缘侧板；43b、第二绝缘侧板；431、扇形绝缘片；432、进线裂口；433、出线裂口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，用于无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产。
参阅图4，上述无液氦超导磁体线圈骨架结构，包括骨架本体1和超导线圈2。
参阅图4和图5，骨架本体1由铝合金制成。骨架本体1沿骨架本体1的长度方向间隔布置有骨架线槽11。在本实施例中，骨架本体1上设有七个骨架线槽11，骨架线槽11为环槽结构。
参阅图4和图5，骨架本体1在骨架线槽11内设置有防粘层3。防粘层3包括固定于骨架线槽11的槽底的防粘筒31以及分别固定于骨架线槽11两侧侧壁的防粘侧环32。在本实施例中，防粘层3由PTFE胶带制成。
参阅图5和图6，防粘筒31由长方形的PTFE胶带卷制在骨架线槽11的槽底形成。防粘筒31两侧边沿的接缝采用第一防粘带33盖合。其中，防粘筒31采用厚度为0.2mm的PTFE胶带，且PTFE胶带中具有粘性的一面与骨架线槽11的槽底贴合，第一防粘带33采用厚度为0.1mm的PTFE胶带制成。
参阅图5和图7，防粘侧环32由四片相同的扇形防粘片周向拼接形成。同一防粘侧环32的相邻扇形防粘片之间的间隙采用第二防粘带34盖合。其中，扇形防粘片采用厚度为0.2mm的PTFE胶带，第二防粘带34采用厚度为0.1mm的PTFE胶带制成。
参阅图5和图8，防粘层3还包括将防粘筒31和防粘侧环32之间的间隙盖合的防粘底环35。防粘底环35粘合于骨架线槽11的槽底和骨架线槽11的侧壁的连接处。防粘底环35具有与骨架线槽11的槽底贴合的第一防粘部351和与骨架线槽11的侧壁贴合的第二防粘部352。其中，防粘筒31的两侧边沿均与防粘底环35的第一防粘部351搭盖，防粘侧环32的内侧边沿与防粘底环35的第二防粘部352搭盖。其中，防粘底环35采用厚度为0.1mm的PTFE胶带制成。
参阅图4和图5，骨架本体1在每个骨架线槽11内均设有绝缘骨架4，绝缘骨架4具有供超导线圈2绕制的副线槽41。绝缘骨架4由环氧树脂板制成。绝缘骨架4包括绝缘筒42和设于绝缘筒42两端的绝缘侧板43。
参阅图5和图9，绝缘筒42由四片弧形绝缘片421周向拼接而成。
参阅图5、图10和图11，绝缘骨架4具有两块绝缘侧板43，且分别为第一绝缘侧板43a和第二绝缘侧板43b。第一绝缘侧板43a和第二绝缘侧板43b均由四片扇形绝缘片431周向拼接形成。
其中，由于超导线圈2按照规定是被设计成偶数层的，因此超导线圈2在绝缘骨架4的进线端和出线端位于同一侧。第一绝缘侧板43a还具有供超导线圈2的进线端伸入的进线裂口432和供超导线圈2的出线端伸出的出线裂口433。进线裂口432贯穿第一绝缘侧板43a的内外侧，使得超导线21能够从绝缘骨架4的副线槽41的底面开始缠绕且在缠绕完成后超导线圈2的进线端不会受到超导线圈2的挤压。其中，进线裂口432和出线裂口433均贯穿第一绝缘侧板43a的两侧端面。
参阅图4和图10，除了位于骨架本体1中部的绝缘骨架4外，其余绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a均位于靠近骨架本体1中部的一侧，即从上至下前三个绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a设于其下侧面，从下至上前三个绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a置于其上侧面。在本实施例中，位于骨架本体1中部的绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a置于其下侧面。
参阅图12，超导线圈2绕置于绝缘骨架4的副线槽41内，超导线圈2中相邻两层超导线21之间均设有环氧树脂层22。超导线圈2和绝缘骨架4之间也涂布有一层环氧树脂。七个超导线圈2通过超导接头串联连接。
结合图1至图12，上述无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，包括：
S0、在骨架本体1的骨架线槽11内设置一层防粘层3，具体包括：
S01、使用PTFE胶带周向覆盖骨架线槽11的槽底和骨架线槽11的侧壁的连接处，形成防粘底环35，防粘底环35具有与骨架线槽11的槽底贴合的第一防粘部351和与骨架线槽11的侧壁贴合的第二防粘部352；
使用长方形的PTFE胶带周向卷制形成防粘筒31，并将防粘筒31固定于骨架线槽11的槽底，使得防粘筒31的上下边沿与防粘底环35的第一防粘部351搭盖；待防粘筒31固定在骨架线槽11的槽底后，使用第一防粘带33将防粘筒31两侧边沿的接缝盖合；
S02、在PTFE胶带上裁切所述扇形防粘片，并将扇形防粘片贴合在所述骨架线槽11的两侧侧面上，形成防粘侧环32，防粘侧环32的内侧边沿与防粘底环35的第二防粘部352搭盖；待防粘侧环32固定在骨架线槽11的两侧侧壁后，使用第二防粘带34将相邻扇形防粘片之间的间隙盖合；
S03、再结合图13，使用PTFE胶带在所述骨架线槽11两侧的骨架本体1侧壁设置防粘胶带环36，防粘胶带环36向骨架线槽11方向翻折并与防粘侧环32搭盖；
重复步骤S01至S03，直至骨架本体1的七个骨架线槽11均贴好防粘层3。
S1、在骨架本体1的骨架线槽11内预固定绝缘骨架4，具体包括：
S11、将弧形绝缘片421置于骨架本体1的骨架线槽11内，并采用透明胶带对弧形绝缘片421进行预固定形成绝缘筒42；
S12、将扇形绝缘片431置于骨架线槽11内，并采用透明胶带对扇形绝缘片431进行预固定形成绝缘侧板43，其中，除了位于骨架本体1中部的绝缘骨架4外，其余绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a均位于靠近骨架本体1中部的一侧，在本实施例中，位于骨架本体1中部的绝缘骨架4的第一绝缘侧板43a位于其下侧面。
S2、将超导线圈2绕制在绝缘骨架4的副线槽41内，具体包括：
S21、在绝缘骨架4的副线槽41内刷一层环氧树脂；
S22、将待绕制的超导线21端部至少1米通过第一绝缘侧板43a的进线裂口432伸出绝缘骨架4并进行固定，形成超导线圈2的进线接线段，并将出线接线段通过胶带预固定在骨架本体1上；
S23、开始超导线圈2的绕制，每绕制一层超导线21均涂布一层环氧树脂，直至超导线圈2按照设计要求绕制完成；
S24、预留超导线圈2尾端至少1米的长度形成超导线圈2的出线接线段，并将出线接线段通过第一绝缘侧板43a的出线裂口433伸出，并将出线接线段通过胶带预固定在骨架本体1上；
S25、待环氧树脂固化后，将骨架线槽11两侧的防粘胶带环36撕除；
重复步骤S1和S2，直至骨架本体1的骨架线槽11内的超导线圈2均绕设完成。
S3、将骨架本体1中相邻的超导线圈2通过超导接头串联连接；在本实施例中，将位于上侧的超导线圈2的进线接线段与位于下侧的超导线圈2的出线接线段通过超导接头连接，直至完成所有超导线圈2的串联。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，包括：S1、在骨架本体(1)的骨架线槽(11)内预固定绝缘骨架(4)，绝缘骨架(4)具有供超导线(21)缠绕的副线槽(41)；S2、在绝缘骨架(4)的副线槽(41)内刷一层环氧树脂，并在绝缘骨架(4)的副线槽(41)内绕制超导线(21)，每绕制一层超导线(21)均涂布一层环氧树脂，直至超导线圈(2)按照设计要求绕制完成；重复步骤S1和S2，直至骨架本体(1)的所有骨架线槽(11)中的超导线圈(2)均绕制完成；S3、将相邻超导线圈(2)通过超导接头连接；
在步骤S1之前还包括：S0、在骨架本体(1)的骨架线槽(11)内设置一层防粘层(3)；
所述防粘层(3)包括固定于所述骨架线槽(11)的槽底的防粘筒(31)以及分别固定于所述骨架线槽(11)两侧侧壁的防粘侧环(32)，所述防粘侧环(32)由至少两片扇形防粘片周向拼接而成；步骤S0还包括：S01、使用长方形的PTFE胶带周向卷制形成防粘筒(31)，并将防粘筒(31)固定于骨架线槽(11)的槽底；S02、在PTFE胶带上裁切所述扇形防粘片，并将扇形防粘片贴合在所述骨架线槽(11)的两侧侧面上，形成防粘侧环(32)。
2.根据权利要求1所述的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，步骤S0在将防粘筒(31)固定骨架线槽(11)的槽底之前还包括：使用PTFE胶带周向覆盖骨架线槽(11)的槽底和骨架线槽(11)的侧壁的连接处，形成防粘底环(35)，防粘底环(35)具有与骨架线槽(11)的槽底贴合的第一防粘部(351)和与骨架线槽(11)的侧壁贴合的第二防粘部(352)；当防粘筒(31)固定在骨架线槽(11)的槽底后，防粘筒(31)的上下边沿与第一防粘部(351)搭盖；当防粘侧环(32)固定在骨架线槽(11)的两侧侧壁后，防粘侧环(32)的内侧边沿与第二防粘部(352)搭盖。
3.根据权利要求1所述的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，步骤S01还包括：待防粘筒(31)固定在骨架线槽(11)的槽底后，使用PTFE胶带将防粘筒(31)两侧边沿的接缝盖合；步骤S02还包括：待防粘侧环(32)固定在骨架线槽(11)的两侧侧壁后，使用PTFE胶带将相邻扇形防粘片之间的间隙盖合。
4.根据权利要求1所述的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，步骤S0在步骤S02之后还包括：S03、使用PTFE胶带在所述骨架线槽(11)两侧的骨架本体(1)侧壁设置防粘胶带环(36)，所述防粘胶带环(36)向所述骨架线槽(11)方向翻折并与所述防粘侧环(32)搭盖。
5.根据权利要求1所述的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，所述绝缘骨架(4)包括与骨架线槽(11)的槽底配合的绝缘筒(42)以及与骨架线槽(11)的两侧侧壁配合的绝缘侧板(43)；所述绝缘筒(42)由至少两片弧形绝缘片(421)周向拼接形成；所述绝缘侧板(43)由至少两片扇形绝缘片(431)周向拼接形成；步骤S1包括：将弧形绝缘片(421)置于骨架本体(1)的骨架线槽(11)内，并采用透明胶带对弧形绝缘片(421)进行预固定形成绝缘筒(42)；将扇形绝缘片(431)置于骨架线槽(11)内，并采用透明胶带对扇形绝缘片(431)进行预固定形成绝缘侧板(43)。
6.根据权利要求5所述的一种无液氦超导磁体线圈骨架结构的生产工艺，其特征在于，所述绝缘骨架(4)中靠近所述骨架本体(1)中部的绝缘侧板(43)设有径向布置的进线裂口(432)；步骤S2包括：在绝缘骨架(4)的副线槽(41)内刷一层环氧树脂后，将待绕制的超导线(21)端部至少1米通过进线裂口(432)伸出绝缘骨架(4)并进行固定，形成超导线圈(2)的进线接线段，再将超导线(21)绕制在绝缘骨架(4)的副线槽(41)内；当超导线圈(2)按照设计要求绕制完成后，预留超导线圈(2)尾端至少1米的长度形成超导线圈(2)的出线接线段，并将出线接线段固定在绝缘骨架(4)上。
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