CN111666638A - 刀具智能开发方法、系统、电子设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种刀具智能开发方法，所述方法包括：接收输入的刀具的基本参数；判定所述基本参数是否合理；根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及相应的加工程序；接收服务器发送的工程图及加工程序。本申请还提供一种刀具智能开发系统、电子设备及存储介质。本申请能够提高刀具工程图的开发效率和准确度。
Description
技术领域
本申请涉及精密工具技术领域，具体涉及一种刀具智能开发方法、系统、电子设备及存储介质。
背景技术
在精密工具(如刀具)开发过程中，开发人员需要经常查阅现有的参数标准和工艺标准，从而在绘制工程图时需要花费大量的时间，并且也较易出错。而在工程图绘制完之后，还需要根据工程图并结合开发人员的经验制作加工程序，通过加工程序软件仿真不断调整参数，从而完成精密工具的整个开发。
发明内容
鉴于以上问题，本申请提出一种刀具智能开发方法、系统、电子设备及存储介质，以提高刀具工程图的开发效率和准确度。
本申请的第一方面提供一种刀具智能开发方法，应用在电子设备中，所述电子设备与服务器通信连接，所述方法包括：
接收输入的刀具的基本参数；
判定所述基本参数是否合理；
根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；
根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序；
接收服务器发送的工程图及加工程序。
优选地，所述判定所述基本参数是否合理包括：
根据存储的刀具智能开发的参数标准信息判定所述基本参数是否合理；
当所述基本参数符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数合理；
当所述基本参数不符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数不合理。
优选地，所述方法还包括：
根据历史成功案例数据修正所述绘图参数。
优选地，所述绘图参数包括工程图参数和工艺制程参数。
优选地，所述刀具的基本参数包括如下任意一种或多种：尺寸、类型、切削材质、刃数、切削方式和旋向切向。
优选地，所述方法还包括：
查看历史案例数据的步骤。
本申请第二方面提供一种刀具智能开发系统，所述系统包括：
接收模块，用于接收输入的刀具的基本参数；
判断模块，用于判定所述基本参数是否合理；
生成模块，用于根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；
发送模块，用于根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序；
所述接收模块，还用于接收服务器发送的工程图及加工程序。
优选地，所述判断模块还用于根据历史成功案例数据修正所述绘图参数。
本申请第三方面提供一种电子设备，所述电子设备包括：
处理器；以及
存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，所述多个程序模块由所述处理器加载并执行如上所述的刀具智能开发方法。
本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如前所述的刀具智能开发方法。
本申请中刀具智能开发方法、系统、电子设备及存储介质，通过接收输入的刀具的基本参数；并根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序；接收服务器发送的工程图及加工程序。通过本申请可以大幅提升设计人员的开发效率，提高准确度、降低人为失误率，避免人为主观因素影响，提升方案准确率，
附图说明
图1是本申请一实施例所提供的刀具智能开发方法的应用环境架构示意图。图2是本申请一实施例所提供的刀具智能开发方法的流程示意图。
图3是本申请一实施例所提供的刀具智能开发系统的功能模块图。
主要元件符号说明
电子设备 1
服务器 2
存储器 11
处理器 12
计算机程序 13
通信总线 14
刀具智能开发系统 200
接收模块 201
判断模块 202
生成模块 203
发送模块 204
步骤 S1～S5
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
参阅图1所示，为本申请实施例一提供的刀具智能开发方法的应用环境架构示意图。
本申请中的刀具智能开发方法应用在至少一个电子设备1中，所述电子设备1与服务器2通过网络建立通信连接。所述网络可以是有线网络，也可以是无线网络，例如无线电、无线保真(Wireless Fidelity,WIFI)、蜂窝、卫星、广播等。
在本实施方式中，所述电子设备1包括存储器11、处理器12以及存储在所述存储器11中并可在处理器12上运行的计算机程序13，例如刀具智能开发系统。在一实施方式中，所述存储器11和所述处理器12通过通信总线14连接。
在一实施方式中，电子设备1可以是但不限于智能手机、平板电脑、计算机设备等。
处理器12可执行计算机程序13以实现下文所述得方法实施例中刀具智能开发方法的步骤，用于根据用户输入的刀具基本参数，自动绘制刀具工程图，例如图2所示的步骤S1～S5。或者，处理器12可执行计算机程序13以实现下文所述系统实施例中各模块/单元的功能，例如图3中的模块201～204。
示例性的，计算机程序13可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器11中，并由处理器12执行。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，指令段用于描述计算机程序13在电子设备1中的执行过程。
本领域技术人员可以理解，图1仅仅是电子设备1的示例，并不构成对电子设备1的限定，电子设备1可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如电子设备1还可以包括输入输出设备等。
所称处理器12可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以包括其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者所述处理器也可以是任何常规的处理器等，处理器12是电子设备1的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备1的各个部分。
存储器11可用于存储计算机程序13和/或模块/单元，处理器12通过运行或执行存储在存储器11内的计算机程序和/或模块/单元，以及调用存储在存储器11内的数据，实现电子设备1的各种功能。存储器11可以包括外部存储介质，也可以包括内存。此外，存储器11可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(FlashCard)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。在本实施方式中，所述存储器11中存储有刀具智能开发的参数标准信息和工艺标准信息。
所述服务器2可以是单一的服务器、服务器集群或云服务器等。所述服务器2中安装有刀具设计软件和绘图软件。
请参阅图2，图2为本申请一个实施例提供的刀具智能开发方法的流程示意图。根据不同的需求，所述流程图中步骤的顺序可以改变，某些步骤可以省略。为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。
步骤S1，接收输入的刀具的基本参数。
在一实施方式中，用户根据自身需求录入刀具的基本参数，所述基本参数包括尺寸、类型、切削材质、刃数、切削方式和旋向切向。目前支持的刀具类型包括，但不限于端刀、圆鼻刀、球刀、标准钻头、T型刀、燕尾刀、倒角刀；刀具的切削材质包括不锈钢、铝镁合金、模具钢、塑料，其他刀具类型还在持续开发中；刀具刃数可以是2刃、3刃、和4刃，但不限于上述刃数；刀具的切削方式包括粗加工、精加工和通用加工；刀具的旋向切向包括右旋右切。
在本实施方式中，通过网页交互的形式接收用户输入的刀具的基本参数。
需要说明的是，不同类型的刀具的基本参数都不相同，相应的存储在存储器中的参数标准信息和工艺标准信息也不相同。
需要说明的是，本方法还可以通过设置防呆机制来确认基本参数是否输入完整。具体地，通过设置基本参数的必填项和非必填项来进行防呆提示；根据刀具的类型设置基本参数输入的必填项和非必填项；例如，尺寸为必填项。当侦测到用户没有输入尺寸时，提示用户基本参数不完整；当侦测到用户输入的基本参数完整时，提示用户进行下一步操作。
步骤S2，判断所述基本参数是否合理。当判定所述基本参数合理时，流程进入步骤S3；当判定所述基本参数不合理时，流程返回步骤S1。
在一实施例中，根据存储的刀具智能开发的参数标准信息判定所述基本参数是否合理。当所述基本参数符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数合理；当所述基本参数不符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数不合理。例如，当所述基本参数为尺寸时，所述参数标准信息可以是一预设范围的尺寸信息；当输入的尺寸落入所述预设范围时，确认输入的尺寸合理；当输入的尺寸没有落入所述预设范围时，确认输入的尺寸不合理。
步骤S3，根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数。
在一实施例中，可以根据所述基本参数和刀具生成规则生成与所述刀具相关的绘图参数。所述绘图参数包括工程图参数和工艺制程参数。具体地，例如刀具基材的选用、刀具结构参数、刀具后处理工艺、刀具制程工艺路线、刀具加工机型、砂轮参数，各制程加工工时及良率等。
在一实施方式，所述方法还包括：根据历史成功案例数据修正所述绘图参数的步骤。
在本实施方式中，可以将刀具智能开发历史资料进行多维度，精细化的统计分析，将刀具智能开发历史成功案例进行大数据分析，从而更新数据库设计参数(即所述绘图参数)。
基于MySQL的开放式组件库管理模式，用户可以灵活对设计组件库进行增、删、查、改操作，满足设计标准变更、优化需求，便于用户定制完善迭代数学模型，实现设计→应用→设计的有效闭环，并通过人工智能，深度学习，对历史成功案例进行分析，将设计参数最优化。
步骤S4，根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序。
在本实施方式中，所述服务器在接收绘图请求后，调用所述服务器中的绘图软件根据绘图参数进行工程图(例如，CAD图)的绘制，所述工程图包括逃料图、开刃图、砂轮图(如有多个机型则生成多个砂轮图)。用户可以根据输入的刀具的基本参数生成绘图请求，发送所述绘图请求至所述服务器进行工程图的绘制。从而，无需为每个用户购买一套正版的刀具设计软件，为企业节省了大量的资金。
在本实施方式中，所述服务器可以调用制作程序模块根据绘图参数中的刀具加工机型生成相应的加工程序文件，其中，所述刀具加工机型包括ROLLAMATIC、ANCA、WALTER和DECKEL等机型。
在本实施方式中，所述服务器在绘制完所述刀具的工程图后，发送所述工程图及加工程序至所述电子设备。
在一实施方式中，所述服务器在绘制完所述刀具的工程图后，还可以将所述工程图打印成PDF文件。
步骤S5，接收服务器发送的工程图及加工程序。
在本实施方式中，可供设计人员进行网页在线预览绘制完成的工程图。例如，用户可以通过点击网页中的相应标签查看所述工程图，并且预览所述工程图，响应于预览无误的确认操作，将所述工程图及加工程序下载至电子设备中的指定位置。如果预览过程发现所述工程图有误时，响应于修改操作，可返回步骤S1修改输入的基本参数，再根据修改后的基本参数重新生成所述工程图。在一实施方式中，如果预览过程发现所述工程图有误时，响应于修改操作，还可返回步骤S3修改绘图参数，再根据修改后的绘图参数重新生成所述工程图。
在本实施方式中，可以提供方案展示界面展示所述工程图，所述方案展示界面可以将刀具方案展示给用户查看。所述方案展示界面包括方案编号、客户名称、产品类型、刀具类型、切削方式、切削用途、刀具基材、刀具刃数、后处理工艺、切削材质等详细信息。
优选地，所述方法还包括查看历史案例数据的步骤。具体地，用户可以通过方案展示界面的进程查询按钮查看刀具的工程图的绘制进度，并查看历史案例数据。
通过以上步骤S1至步骤S5，可以根据用户输入的基本参数快速生成绘图参数，发送绘图参数和绘图请求至服务器中，服务器根据所述绘图参数进行刀具工程图的绘制，解决了开发周期长，效率低，出错率高的问题。
下面结合图3，对实现所述刀具智能开发方法的软件系统的功能模块进行介绍。应当了解，所述实施例仅为说明之用，在专利申请范围上并不受此结构的限制。
图3为本申请一实施方式提供的刀具智能开发系统的结构图。
在一些实施方式中，刀具智能开发系统200可以包括多个由程序代码段所组成的功能模块。刀具智能开发系统200中的各个程序段的程序代码可以存储于计算机装置的存储器中，并由计算机装置中的至少一个处理器所执行，以实现瑕疵等级判定的功能。
参考图3，本实施方式中，刀具智能开发系统200根据其所执行的功能，可以被划分为多个功能模块，各个功能模块用于执行图2对应实施方式中的各个步骤，以实现瑕疵等级判定的功能。本实施方式中，刀具智能开发系统200包括接收模块201、判断模块202、生成模块203以及发送模块204。各个功能模块的功能将在下面的实施例中进行详述。
所述接收模块201用于接收输入的刀具的基本参数。
在一实施方式中，用户根据自身需求录入刀具的基本参数，所述基本参数包括尺寸、类型、切削材质、刃数、切削方式和旋向切向。目前支持的刀具类型包括，但不限于端刀、圆鼻刀、球刀、标准钻头、T型刀、燕尾刀、倒角刀；刀具的切削材质包括不锈钢、铝镁合金、模具钢、塑料，其他刀具类型还在持续开发中；刀具刃数可以是2刃、3刃、和4刃，但不限于上述刃数；刀具的切削方式包括粗加工、精加工和通用加工；刀具的旋向切向包括右旋右切。
在本实施方式中，所述接收模块201通过网页交互的形式接收用户输入的刀具的基本参数。
需要说明的是，不同类型的刀具的基本参数都不相同，相应的存储在存储器中的参数标准信息和工艺标准信息也不相同。
需要说明的是，所述刀具智能开发系统200还可以通过设置防呆机制来确认基本参数是否输入完整。具体地，通过设置基本参数的必填项和非必填项来进行防呆提示。根据刀具的类型设置基本参数输入的必填项和非必填项。例如，尺寸为必填项。当侦测到用户没有输入尺寸时，提示用户基本参数不完整；当侦测到用户输入的基本参数完整时，提示用户进行下一步操作。
所述判断模块202用于判定所述基本参数是否合理。
在一实施例中，所述判断模块202根据存储的刀具智能开发的参数标准信息判定所述基本参数是否合理。当所述基本参数符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数合理；当所述基本参数不符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数不合理。例如，当所述基本参数为尺寸时，所述参数标准信息可以是一预设范围的尺寸信息；当输入的尺寸落入所述预设范围时，确认输入的尺寸合理；当输入的尺寸没有落入所述预设范围时，确认输入的尺寸不合理。
所述生成模块203用于根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数。
在一实施例中，所述生成模块203可以根据所述基本参数和刀具生成规则生成与所述刀具相关的绘图参数。所述绘图参数包括工程图参数和工艺制程参数。具体地，例如刀具基材的选用、刀具结构参数、刀具后处理工艺、刀具制程工艺路线、刀具加工机型、砂轮参数，各制程加工工时及良率等。
在一实施方式，所述刀具智能开发系统200还包括：根据历史成功案例数据修正所述绘图参数。
在本实施方式中，可以将刀具智能开发历史资料进行多维度，精细化的统计分析，将刀具智能开发历史成功案例进行大数据分析，从而更新数据库设计参数(即所述绘图参数)。基于MySQL的开放式组件库管理模式，用户可以灵活对设计组件库进行增、删、查、改操作，满足设计标准变更、优化需求，便于用户定制完善迭代数学模型，实现设计→应用→设计的有效闭环，并通过人工智能，深度学习，对历史成功案例进行分析，将设计参数最优化。
所述发送模块204用于根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序。
在本实施方式中，所述服务器在接收绘图请求后，调用所述服务器中的绘图模块根据绘图参数进行工程图(例如，CAD图)的绘制，所述工程图包括生成逃料图、开刃图、砂轮图(如有多个机型则生成多个砂轮图)。
在本实施方式中，所述服务器还可以调用制作程序模块根据绘图参数中的刀具加工机型生成相应的加工程序文件，其中，所述刀具加工机型包括ROLLAMATIC、ANCA、WALTER和DECKEL等机型。
在本实施方式中，所述服务器在绘制完所述刀具的工程图后，发送所述工程图至所述电子设备。
在一实施方式中，所述服务器在绘制完所述刀具的工程图后，还可以将所述工程图打印成PDF文件。
所述接收模块201还用于接收服务器发送的工程图及加工程序。
在本实施方式中，可供设计人员进行网页在线预览生成好的工程图。例如，用户可以通过点击网页中的相应标签查看所述工程图，并且预览所述工程图，响应于预览无误操作，将所述工程图及加工程序下载至电子设备中的指定位置。如果预览过程发现所述工程图有误时，响应于修改操作，可通过所述接收模块201修改输入的基本参数，再根据修改后的基本参数重新生成所述工程图。
在本实施方式中，可以提供方案展示界面展示所述工程图，所述方案展示界面可以将刀具方案展示给用户查看。所述方案展示界面包括方案编号、客户名称、产品类型、刀具类型、切削方式、切削用途、刀具基材、刀具刃数、是否涂层、切削材质等详细信息。
优选地，所述刀具智能开发系统200还可以查看历史案例数据。
所述刀具智能开发系统200集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，所述计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种刀具智能开发方法，应用在电子设备中，所述电子设备与服务器通信连接，其特征在于，所述方法包括：
接收输入的刀具的基本参数；
判定所述基本参数是否合理；
根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；
根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序；
接收服务器发送的工程图及加工程序。
2.如权利要求1所述的刀具智能开发方法，其特征在于，所述判定所述基本参数是否合理包括：
根据存储的刀具智能开发的参数标准信息判定所述基本参数是否合理；
当所述基本参数符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数合理；
当所述基本参数不符合刀具智能开发的参数标准信息时，确认所述基本参数不合理。
3.如权利要求2所述的刀具智能开发方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据历史成功案例数据修正所述绘图参数。
4.如权利要求3所述的刀具智能开发方法，其特征在于，所述绘图参数包括工程图参数和工艺制程参数。
5.如权利要求1所述的刀具智能开发方法，其特征在于，所述刀具的基本参数包括如下任意一种或多种：尺寸、类型、切削材质、刃数、切削方式和旋向切向。
6.如权利要求1所述的刀具智能开发方法，其特征在于，所述方法还包括：
查看历史案例数据的步骤。
7.一种刀具智能开发系统，其特征在于，所述系统包括：
接收模块，用于接收输入的刀具的基本参数；
判断模块，用于判定所述基本参数是否合理；
生成模块，用于根据所述基本参数生成与所述刀具相关的绘图参数；
发送模块，用于根据所述绘图参数生成绘图请求，并发送所述绘图请求和绘图参数至服务器，其中，所述服务器根据所述绘图请求和绘图参数绘制所述刀具的工程图及生成相应的加工程序；
所述接收模块，还用于接收服务器发送的工程图及加工程序。
8.如权利要求7所述的刀具智能开发系统，其特征在于，所述判断模块还用于根据历史成功案例数据修正所述绘图参数。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
处理器；以及
存储器，所述存储器中存储有多个程序模块，所述多个程序模块由所述处理器加载并执行如权利要求1至6中任意一项所述的刀具智能开发方法。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至6中任一项所述的刀具智能开发方法。
Priority Applications (1)
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