CN111664587A - 燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器技术领域，公开了一种燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器，所述方法包括：获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。本发明提供的一种燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器，能够降低烟气中有毒、有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染。

Description

燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器。

背景技术

目前，燃气热水器风机的转速是按照既定好的转速函数运行，转速函数主要是通过平常测试的数据整理而得。按照该转速函数运行的过程中，如果出现烟气内CO等含量不符合要求时，并不能及时地更改风机的运行参数，以保证烟气达到排放标准。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题是：提供一种燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器，降低烟气中有毒、有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例提供一种燃气热水器的控制方法，所述方法包括：

获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

作为一个优选方案，所述判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，具体包括：

将所述烟气数据中的一氧化碳浓度与预设的第一浓度进行比较；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，将所述烟气数据中的氧气浓度与预设的浓度范围进行比较；其中，所述浓度范围的最小浓度为预设的第二浓度，所述浓度范围的最大浓度为预设的第三浓度；

当所述氧气浓度在所述浓度范围内时，判定所述烟气数据符合预设的排放标准；否则，判定所述烟气数据不符合所述排放标准。

作为一个优选方案，所述当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，具体包括：

当所述一氧化碳浓度不小于预设的第一浓度时，按照预设的第一规则控制所述风机的转速，直至所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度小于预设的第二浓度时，按照预设的第二规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不小于所述第二浓度为止；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度大于预设的第三浓度时，按照预设的第三规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不大于所述第三浓度为止。

作为一个优选方案，所述按照预设的第一规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m1控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m1为预设的第一转速调整阈值，n≥0，m1>0。

作为一个优选方案，所述按照预设的第二规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m2控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m2为预设的第二转速调整阈值，n≥0，m2>0。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度时，按照r(n+1)＝r(n)-m3控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m3为预设的第三转速调整阈值，n≥0，0<m3<m2。

作为一个优选方案，所述按照预设的第三规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)-m4控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m4为预设的第四转速调整阈值，n≥0，m4>0。

作为上述方案的改进，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度，按照r(n+1)＝r(n)+m5控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m5为预设的第五转速调整阈值，n≥0，0<m5<m4。

作为一个优选方案，所述方法还包括：

在所述燃烧室点火之前，获取所述燃烧室点火前的一氧化碳浓度；

将所述点火前的一氧化碳浓度与预设的第四浓度进行比较；

当所述点火前的一氧化碳浓度不小于所述第四浓度时，对所述燃烧室进行前清扫，直至所述点火前的一氧化碳浓度小于所述第四浓度为止。

作为上述方案的改进，所述对所述燃烧室进行前清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第一转速；

控制所述风机的清扫时间为：T(n+1)＝T(n)+t1；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，t1为预设的第一时间调整阈值，n≥0，t1>0。

作为一个优选方案，所述方法还包括：

在所述燃烧室停止燃烧之后，获取所述燃烧室停止燃烧后的一氧化碳浓度；

将所述停止燃烧后的一氧化碳浓度与预设的第五浓度进行比较；

当所述停止燃烧后的一氧化碳浓度不小于所述第五浓度时，对所述燃烧室进行后清扫，直至所述停止燃烧后的一氧化碳浓度小于所述第五浓度为止。

作为上述方案的改进，所述对所述燃烧室进行后清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第二转速；

控制所述风机的清扫时间为T(n+1)＝T(n)+t2；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，，t2为预设的第二时间调整阈值，n≥0，t2>0。

为了解决上述技术问题，第二方面，本发明实施例提供一种燃气热水器的控制装置，所述装置包括：

获取模块，用于获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

判断模块，用于判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

控制模块，用于当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

为了解决上述技术问题，第三方面，本发明实施例提供一种燃气热水器，所述燃气热水器包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如第一方面任一项所述的燃气热水器的控制方法。

与现有技术相比，本发明实施例提供的一种燃气热水器的控制方法、装置及燃气热水器，其有益效果在于：通过获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据，并判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，能够保证燃气热水器排放的烟气符合标准，同时提高了燃气燃烧的利用效率，从而降低了烟气内有毒有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染；对燃烧室进行点火前清扫，能够防止点火爆炸的事故发生，对燃烧室进行燃烧后清扫，能够防止烟气泄漏导致用户中毒的事故发生，提高燃气热水器的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术特征，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种燃气热水器的控制方法的一个优选实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的一种燃气热水器的控制方法中步骤S302的一个优选实施例的流程示意图；

图3是本发明提供的一种燃气热水器的控制方法中步骤S303的一个优选实施例的流程示意图；

图4是本发明提供的一种燃气热水器的控制装置的一个优选实施例的结构示意图；

图5是本发明提供的一种燃气热水器的一个优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的、效果有更加清楚的理解，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但是不用来限制本发明的保护范围。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都应属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，应当理解的是，本文中的编号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有顺序或者技术含义，不能理解为规定或者暗示所描述的对象的重要性。

图1所示为本发明提供的一种燃气热水器的控制方法的一个优选实施例的流程示意图。

如图1所示，所示方法包括：

S10：获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

S20：判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

S30：当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

具体而言，本实施例的燃气热水器包括气体检测装置以及控制主板，所述气体检测装置可以装在集烟罩或者燃烧室上，所述气体检测装置直接与燃烧后的烟气接触，能够准确地将烟气中一氧化碳浓度、氧气浓度实时地反馈给所述控制主板，所述控制主板在获取所述气体检测装置发送的所述一氧化碳浓度以及所述氧气浓度之后，将其与预设的标准烟气排放值进行对比分析，判断烟气中各气体的浓度是否符合排放标准，当不符合排放标准时，通过增大或者减小所述燃气热水器的风机的转速，改变所述燃气热水器的燃烧状况，进而改变烟气中各气体的浓度，直至符合排放标准要求。

本实施例提供的一种燃气热水器的控制方法，保证燃气热水器排放的烟气符合标准，从根源上阻止烟气中的有毒气体的含量超标，同时提高了燃气燃烧的利用效率，从而降低了烟气内有毒有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染。

在一个优选实施例中，所述判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，具体包括：

S201：将所述烟气数据中的一氧化碳浓度与预设的第一浓度进行比较；

S202：当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，将所述烟气数据中的氧气浓度与预设的浓度范围进行比较；其中，所述浓度范围的最小浓度为预设的第二浓度，所述浓度范围的最大浓度为预设的第三浓度；

S203：当所述氧气浓度在所述浓度范围内时，判定所述烟气数据符合预设的排放标准；否则，判定所述烟气数据不符合所述排放标准。

其中，所述第一浓度、第二浓度、第三浓度在产品出厂时根据规定的排放标准进行设定，本发明实施例对此不作限制。

可以理解地，只有当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度在所述浓度范围内时，所述烟气数据才是符合预设的排放标准的，剩余的情况都是不符合所述排放标准的。

在一个优选实施例中，所述当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，具体包括：

S301：当所述一氧化碳浓度不小于预设的第一浓度时，按照预设的第一规则控制所述风机的转速，直至所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止；

S302：当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度小于预设的第二浓度时，按照预设的第二规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不小于所述第二浓度为止；

S303：当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度大于预设的第三浓度时，按照预设的第三规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不大于所述第三浓度为止。

本实施例通过控制风机转速以保证燃气充分燃烧，能够提高燃气的燃烧效率，从而节约了燃气、电能，同时减少了烟气中有害气体的排放。

优选地，所述按照预设的第一规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m1控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m1为预设的第一转速调整阈值，n≥0，m1>0。

具体而言，当一氧化碳浓度大于等于预设的第一浓度时，即此时烟气中一氧化碳的浓度超标，说明燃气燃烧不充分，此时需要按照预设的第一规则逐渐地增大风机的转速，直至一氧化碳的浓度降至标准范围内。

可以理解地，r(0)表示开始时刻的转速，r(1)表示调整后的第一时段的转速，其中，开始时刻的转速值、一个时段的时段值以及所述第一转速调整阈值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

作为上述实施例的改进，所述方法还包括：

当所述风机的转速超过预设的风速阈值时，关停所述燃气热水器并提醒用户。

具体地，可以通过蜂鸣器提醒用户。

优选地，所述按照预设的第二规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m2控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m2为预设的第二转速调整阈值，n≥0，m2>0。

作为上述实施例的改进，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度时，按照r(n+1)＝r(n)-m3控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m3为预设的第三转速调整阈值，n≥0，0<m3<m2。

具体而言，当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度小于预设的第二浓度时，说明此时风机提供的风量小于燃气燃烧所需要的空气量，需要按照预设的第二规则逐渐地增大风机的转速，在增大风机转速的同时，还需要根据气体检测装置实时反馈的一氧化碳和氧气的浓度，确认风机的转速调整是否过大，若一氧化碳浓度的增加且超过规定标准值，那么停止增大风机转速，此时需要减小风机转速，减小的幅度需要比之前增加的幅度小，确保一氧化碳浓度恢复至正常范围，且氧气浓度提高到正常范围，其具体判断流程如图2所示。

可以理解地，所述第二转速调整阈值、所述第三转速调整阈值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

优选地，所述按照预设的第三规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)-m4控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m4为预设的第四转速调整阈值，n≥0，m4>0。

作为上述实施例的改进，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度，按照r(n+1)＝r(n)+m5控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m5为预设的第五转速调整阈值，n≥0，0<m5<m4。

具体而言，当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度大于预设的第三浓度时，说明此时风机提供的风量大于燃气燃烧所需要的空气量，需要按照预设的第三规则逐渐地减小风机的转速，在减小风机转速的同时，还需要根据气体检测装置实时反馈的一氧化碳和氧气的浓度，确认风机的转速调整是否过大，若一氧化碳浓度的增加且超过规定标准值，那么停止减小风机转速，此时需要增大风机转速，增大的幅度需要比之前减小的幅度小，确保一氧化碳浓度恢复至正常范围，且氧气浓度降低到正常范围，其具体判断流程如图3所示。

可以理解地，所述第四转速调整阈值、所述第五转速调整阈值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

在一个优选实施例中，所述方法还包括：

在所述燃烧室点火之前，获取所述燃烧室点火前的一氧化碳浓度；

将所述点火前的一氧化碳浓度与预设的第四浓度进行比较；

当所述点火前的一氧化碳浓度不小于所述第四浓度时，对所述燃烧室进行前清扫，直至所述点火前的一氧化碳浓度小于所述第四浓度为止。

可以理解地，所述第四浓度值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

具体而言，本实施例在所述燃烧室点火之前，会首先获取所述燃烧室点火前的一氧化碳浓度，并判断其是否符合点火要求，若不符合要求，则对所述燃烧室进行前清扫，降低此时的一氧化碳浓度，直至符合点火要求，能够有效防止点火爆炸的事故发生，提高燃气热水器的使用安全性。

作为上述方案的改进，所述对所述燃烧室进行前清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第一转速；

控制所述风机的清扫时间为：T(n+1)＝T(n)+t1；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，t1为预设的第一时间调整阈值，n≥0，t1>0。

需要说明的是，在现有的清扫功能中，前清扫都是采用的直接清扫，即不对气体进行任何检测进行一次清扫，而且其清扫时间都是固定不变的，如此便会产生浪费电能(一氧化碳浓度低时进行清扫)以及安全问题(清扫后一氧化碳浓度仍未达到点火要求)。

可以理解地，T(0)表示开始时刻的清扫时间，T(1)表示调整后的第一时段的清扫时间，其中，开始时刻的清扫时间、一个时段的时段值、所述第一转速以及所述第一时间调整阈值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

本实施例在燃烧室点火前对其进行气体检测，根据检测结果设置前清扫的风机转速以及清扫时间，能够提高前清扫功能的智能化程度，并保证燃气热水器的使用安全性。

作为一个优选实施例，所述方法还包括：

在所述燃烧室停止燃烧之后，获取所述燃烧室停止燃烧后的一氧化碳浓度；

将所述停止燃烧后的一氧化碳浓度与预设的第五浓度进行比较；

当所述停止燃烧后的一氧化碳浓度不小于所述第五浓度时，对所述燃烧室进行后清扫，直至所述停止燃烧后的一氧化碳浓度小于所述第五浓度为止。

可以理解地，所述第五浓度值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

具体而言，本实施例在所述燃烧室停止燃烧之后，会首先获取所述燃烧室停止燃烧后的一氧化碳浓度，并判断其是否符合要求，若不符合要求，则对所述燃烧室进行后清扫，降低此时的一氧化碳浓度，直至符合要求，能够有效防止烟气泄漏导致用户中毒的事故发生，提高燃气热水器的使用安全性。

作为上述方案的改进，所述对所述燃烧室进行后清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第二转速；

控制所述风机的清扫时间为T(n+1)＝T(n)+t2；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，，t2为预设的第二时间调整阈值，n≥0，t2>0。

需要说明的是，在现有的清扫功能中，后清扫也都是采用的直接清扫，即不对气体进行任何检测进行一次清扫，而且其清扫时间也都是固定不变的，如此便会产生浪费电能(一氧化碳浓度低时进行清扫)以及安全问题(清扫后一氧化碳浓度仍未达到点火要求)。

可以理解地，T(0)表示开始时刻的清扫时间，T(1)表示调整后的第一时段的清扫时间，其中，开始时刻的清扫时间、一个时段的时段值、所述第二转速以及所述第二时间调整阈值可以根据燃气热水器的运行性能或者用户实际要求进行设定。

本实施例在燃烧室停止燃烧后对其进行气体检测，根据检测结果设置后清扫的风机转速以及清扫时间，能够提高后清扫功能的智能化程度，并保证燃气热水器的使用安全性。

综合上述，本发明实施例提供一种燃气热水器的控制方法，通过获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据，并判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，能够保证燃气热水器排放的烟气符合标准，同时提高了燃气燃烧的利用效率，从而降低了烟气内有毒有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染；对燃烧室进行点火前清扫，能够防止点火爆炸的事故发生，对燃烧室进行燃烧后清扫，能够防止烟气泄漏导致用户中毒的事故发生，提高燃气热水器的使用安全性。

应当理解，本发明实现上述燃气热水器的控制方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述燃气热水器的控制方法的步骤。其中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读存储介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读存储介质不包括电载波信号和电信信号。

图4所示为本发明提供的一种燃气热水器的控制装置的一个优选实施例的结构示意图，所述装置能够实现上述任一实施例中的燃气热水器的控制方法的所有流程。

如图4所示，所述装置包括：

获取模块，用于获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

判断模块，用于判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

控制模块，用于当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

具体而言，所述获取模块能够准确地获取燃气热水器烟气中一氧化碳浓度、氧气浓度，并实时地反馈给所述判断模块，所述判断模块在获取所述一氧化碳浓度以及所述氧气浓度之后，将其与预设的标准烟气排放值进行对比分析，判断烟气中各气体的浓度是否符合排放标准，当不符合排放标准时，通过所述控制模块提高或者降低所述燃气热水器的风机的转速，改变所述燃气热水器的燃烧状况，进而改变烟气中各气体的浓度，直至符合排放标准要求。

本实施例提供的一种燃气热水器的控制装置，保证燃气热水器排放的烟气符合标准，从根源上阻止烟气中的有毒气体的含量超标，同时提高了燃气燃烧的利用效率，从而降低了烟气内有毒有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染。

优选地，所述判断模块包括：

第一比较单元，用于将所述烟气数据中的一氧化碳浓度与预设的第一浓度进行比较；

第二比较单元，用于当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，将所述烟气数据中的氧气浓度与预设的浓度范围进行比较；其中，所述浓度范围的最小浓度为预设的第二浓度，所述浓度范围的最大浓度为预设的第三浓度；

判断单元，用于当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度在所述浓度范围内时，判定所述烟气数据符合预设的排放标准；否则，判定所述烟气数据不符合所述排放标准。

优选地，所述控制模块包括：

第一控制单元，用于当所述一氧化碳浓度不小于预设的第一浓度时，按照预设的第一规则控制所述风机的转速，直至所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止；

第二控制单元，用于当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度小于预设的第二浓度时，按照预设的第二规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不小于所述第二浓度为止；

第三控制单元，用于当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度大于预设的第三浓度时，按照预设的第三规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不大于所述第三浓度为止。

优选地，所述按照预设的第一规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m1控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m1为预设的第一转速调整阈值，n≥0，m1>0。

优选地，所述按照预设的第二规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m2控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m2为预设的第二转速调整阈值，n≥0，m2>0。

优选地，所述第二控制单元还用于：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度时，按照r(n+1)＝r(n)-m3控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m3为预设的第三转速调整阈值，n≥0，0<m3<m2。

优选地，所述按照预设的第三规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)-m4控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m4为预设的第四转速调整阈值，n≥0，m4>0。

优选地，所述第三控制单元还用于：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度，按照r(n+1)＝r(n)+m5控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m5为预设的第五转速调整阈值，n≥0，0<m5<m4。

优选地，所述装置还包括前清扫模块，所述前清扫模块具体用于：

在所述燃烧室点火之前，获取所述燃烧室点火前的一氧化碳浓度；

将所述点火前的一氧化碳浓度与预设的第四浓度进行比较；

当所述点火前的一氧化碳浓度不小于所述第四浓度时，对所述燃烧室进行前清扫，直至所述点火前的一氧化碳浓度小于所述第四浓度为止。

优选地，所述对所述燃烧室进行前清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第一转速；

控制所述风机的清扫时间为：T(n+1)＝T(n)+t1；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，t1为预设的第一时间调整阈值，n≥0，t1>0。

优选地，所述装置还包括后清扫模块，所述后清扫模块具体用于：

在所述燃烧室停止燃烧之后，获取所述燃烧室停止燃烧后的一氧化碳浓度；

将所述停止燃烧后的一氧化碳浓度与预设的第五浓度进行比较；

当所述停止燃烧后的一氧化碳浓度不小于所述第五浓度时，对所述燃烧室进行后清扫，直至所述停止燃烧后的一氧化碳浓度小于所述第五浓度为止。

优选地，所述对所述燃烧室进行后清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第二转速；

控制所述风机的清扫时间为T(n+1)＝T(n)+t2；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，t2为预设的第二时间调整阈值，n≥0，t2>0。

综合上述，本发明实施例提供一种燃气热水器的控制装置，通过获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据，并判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，能够保证燃气热水器排放的烟气符合标准，同时提高了燃气燃烧的利用效率，从而降低了烟气内有毒有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染；对燃烧室进行点火前清扫，能够防止点火爆炸的事故发生，对燃烧室进行燃烧后清扫，能够防止烟气泄漏导致用户中毒的事故发生，提高燃气热水器的使用安全性。

图5所示为本发明提供的一种燃气热水器的一个优选实施例的结构示意图，所述燃气热水器能够实现上述任一实施例中的燃气热水器的控制方法的所有流程。

如图5所示，所述燃气热水器包括：处理器、存储器，以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述任一实施例中的燃气热水器的控制方法。

示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或者多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述燃气热水器中的执行过程。

所称处理器可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。

所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述燃气热水器的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字(Secure Digital,SD)卡，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

需要说明的是，上述燃气热水器包括，但不仅限于，处理器、存储器，本领域技术人员可以理解，图5结构示意图仅仅是上述燃气热水器的示例，并不构成对燃气热水器的限定，可以包括比图示更多部件，或者组合某些部件，或者不同的部件。

本实施例提供的燃气热水器，能够降低烟气中有毒、有害物质的排放，降低排放烟气对环境的污染，同时保证了使用安全性。

以上所述，仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干等效的明显变形和/或同等替换，这些明显变形和/或同等替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

2.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准，具体包括：

将所述烟气数据中的一氧化碳浓度与预设的第一浓度进行比较；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，将所述烟气数据中的氧气浓度与预设的浓度范围进行比较；其中，所述浓度范围的最小浓度为预设的第二浓度，所述浓度范围的最大浓度为预设的第三浓度；

当所述氧气浓度在所述浓度范围内时，判定所述烟气数据符合预设的排放标准；否则，判定所述烟气数据不符合所述排放标准。

3.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速，具体包括：

当所述一氧化碳浓度不小于预设的第一浓度时，按照预设的第一规则控制所述风机的转速，直至所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度小于预设的第二浓度时，按照预设的第二规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不小于所述第二浓度为止；

当所述一氧化碳浓度小于所述第一浓度且所述氧气浓度大于预设的第三浓度时，按照预设的第三规则控制所述风机的转速，直至所述氧气浓度不大于所述第三浓度为止。

4.根据权利要求3所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述按照预设的第一规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m1控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m1为预设的第一转速调整阈值，n≥0，m1>0。

5.根据权利要求3所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述按照预设的第二规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)+m2控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m2为预设的第二转速调整阈值，n≥0，m2>0。

6.根据权利要求5所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度时，按照r(n+1)＝r(n)-m3控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否小于所述第二浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m3为预设的第三转速调整阈值，n≥0，0<m3<m2。

7.根据权利要求3所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述按照预设的第三规则控制所述风机的转速，具体为：

按照r(n+1)＝r(n)-m4控制所述风机的转速；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m4为预设的第四转速调整阈值，n≥0，m4>0。

8.根据权利要求7所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

判断当前的一氧化碳浓度是否小于所述第一浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度时，判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；

当所述当前的一氧化碳浓度不小于所述第一浓度，按照r(n+1)＝r(n)+m5控制所述风机的转速，直至所述当前的一氧化碳浓度小于所述第一浓度为止，并判断当前的氧气浓度是否大于所述第三浓度；其中，r(n+1)为所述风机的调整后的转速，r(n)为所述风机的当前转速，m5为预设的第五转速调整阈值，n≥0，0<m5<m4。

9.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述燃烧室点火之前，获取所述燃烧室点火前的一氧化碳浓度；

将所述点火前的一氧化碳浓度与预设的第四浓度进行比较；

当所述点火前的一氧化碳浓度不小于所述第四浓度时，对所述燃烧室进行前清扫，直至所述点火前的一氧化碳浓度小于所述第四浓度为止。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述对所述燃烧室进行前清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第一转速；

控制所述风机的清扫时间为：T(n+1)＝T(n)+t1；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，t1为预设的第一时间调整阈值，n≥0，t1>0。

11.根据权利要求1所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述燃烧室停止燃烧之后，获取所述燃烧室停止燃烧后的一氧化碳浓度；

将所述停止燃烧后的一氧化碳浓度与预设的第五浓度进行比较；

当所述停止燃烧后的一氧化碳浓度不小于所述第五浓度时，对所述燃烧室进行后清扫，直至所述停止燃烧后的一氧化碳浓度小于所述第五浓度为止。

12.根据权利要求11所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述对所述燃烧室进行后清扫，具体包括：

控制所述风机的风机转速为预设的第二转速；

控制所述风机的清扫时间为T(n+1)＝T(n)+t2；其中，T(n+1)为所述风机的调整后的清扫时间，r(n)为所述风机的当前清扫时间，，t2为预设的第二时间调整阈值，n≥0，t2>0。

13.一种燃气热水器的控制装置，其特征在于，所述装置包括：

获取模块，用于获取燃气热水器的燃烧室的烟气数据；其中，所述烟气数据包括一氧化碳浓度、氧气浓度；

判断模块，用于判断所述烟气数据是否符合预设的排放标准；

控制模块，用于当所述烟气数据不符合所述排放标准时，根据所述烟气数据控制所述燃气热水器的风机的转速。

14.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括处理器、存储器以及存储在所述存储器中且被配置为由所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至12任一项所述的燃气热水器的控制方法。

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