CN111663144A - 一种橡胶硫化成型模具用洗模剂 - Google Patents

一种橡胶硫化成型模具用洗模剂 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料配方：去离子水20‑30份、丙醇5‑8份、防腐剂10‑15份、双氧水3‑9份、磷酸钠5‑12份、氢氧化钠3‑8份、表面活性剂6‑15份、烟雾抑制剂10‑15份、缓蚀剂10‑15份和消泡剂5‑7份、除垢剂8‑15份、阻燃剂5‑12份和环糊精5‑15份。通过加入阻燃剂和烟雾抑制剂增加了本洗模剂耐高温和阻燃性能，能够较好的在模具未冷却时对模具进行清洗，通过加入环糊精可降低洗模剂对工作人员皮肤的危害性；通过加入防腐剂、表面活性剂、消泡剂和缓蚀剂，在降低模具金属表面的腐蚀的同时形成金属保护膜，进而达到预防金属腐蚀的效果，并且通过消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果，提高模具清洗的效率。

Description

一种橡胶硫化成型模具用洗模剂
技术领域
本发明涉及注塑模具洗模剂技术领域，具体为一种橡胶硫化成型模具用洗模剂。
背景技术
硫化成型是橡胶制品生产工艺中的一道关键工序，橡胶硫化成型需要在模具中进行。模具在长时间使用后，表面会粘附橡胶残留物，若是不及时处理，时间长了在模具表面就会凝结一层难以去除的污垢，会直接影响橡胶制品表面质量。现有的洗模具需要待模块冷却后使用，不仅影响工作效率，而且，在冷模上使用，清洗效果也会收到影响。此外，安全、环保性质也是衡量洗模剂产品的重要指标，开发洗模剂时，必须考虑安全、环保问题，使得洗模剂具有安全、环保的特点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模剂。该洗模剂可以直接在热模上使用，且具有清洗效率高和安全环保的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料配方：去离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份和消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
其制备方法步骤如下：
S1、按洗模剂原料配方的重量组份分别称取离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份、消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
S2、将去离子水20-30份、双氧水3-9份和丙醇5-8份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度80-100r/min，室温搅拌0.5-1h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80±5°温度下干燥3±0.2h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合并进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水20-30份、双氧水3-9份、丙醇5-8份高速搅拌混合15-20min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置1-2h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述缓蚀剂按质量分数计包括：磷酸钠10-15％、膦羧酸1-5％、磺化木质素15-20％和钼酸盐25-30％，余量为水。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述消泡剂按质量分数计包括：有机硅乳液10-25％、脂肪醇15-28％、磷酸三丁脂15-30％和羟丙基甲基纤维素5-10％，余量为机械油。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述除垢剂按质量分数计包括：氢氧化钾10-15％、硅酸钠25-40％和聚丙烯酸钠20-35％，余量为水。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述防腐剂按质量分数计包括：辛烷磺酸钠10-25％、磷酸二氢钠5-9％和硼酸20-30％，余量为水。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述消泡剂包括以下重量组份的原料：脂肪酸甲酯15-25％、乙二醇醚10-25％和乙酸乙酯15-20份，余量为水。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述表面活性剂为单烷基醚磷酸酯钾盐。
作为优选，前述的橡胶硫化成型模具用洗模剂中，所述烟雾抑制剂为氢氧化镁。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，具备以下有益效果：
一、通过加入阻燃剂和烟雾抑制剂增加了本洗模剂耐高温和阻燃性能，能够较好的在模具未冷却时对模具进行清洗，通过加入环糊精可降低洗模剂对工作人员皮肤的危害性；
二、通过加入防腐剂、表面活性剂、消泡剂和缓蚀剂，在降低模具金属表面的腐蚀的同时形成金属保护膜，进而达到预防金属腐蚀的效果，并且通过消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果，提高模具清洗的效率；
三、本洗模剂节约环保，不仅降低了模具清洗的使用成本，且降低了长时间清洗对模具本身的损坏，提高了模具的使用寿命和生产出产品的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的数据，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料：去离子水20份、丙醇5份、防腐剂10份、双氧水3份、磷酸钠7份、氢氧化钠3份、表面活性剂7份、烟雾抑制剂10份、缓蚀剂10份、消泡剂5份、除垢剂10份、阻燃剂5份和环糊精5份。
本实施例中，具体的：缓蚀剂按质量分数计包括：磷酸钠15％，膦羧酸2％，磺化木质素20％，钼酸盐25％，水38份。通过增加使用有机缓蚀剂(磷酸钠、膦羧酸、磺化木质素)吸附在金属模具表面，减缓模具表面的腐蚀效果，而无机缓蚀剂(钼酸盐)能够在金属表面发生化学反应形成金属保护膜，达到预防金属腐蚀的效果。
本实施例中，具体的：消泡剂按质量分数计包括：有机硅乳液10％、脂肪醇18％、磷酸三丁脂15％、羟丙基甲基纤维素5％和机械油52％。通过加入消泡剂在清洗使用的时候，能够快速的完成消泡工作，满足对模具清洗的使用需求，且在消泡剂内加入羟丙基甲基纤维素增加消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果。
本实施例中，具体的：除垢剂按质量分数计包括：氢氧化钾10％、硅酸钠25％、聚丙烯酸钠20％和水45％，通过加入除垢剂可防止模具上产生结垢，并且在除垢剂中通过加入增稠剂增加除垢剂与清洗模具的粘度，提高了洗模剂对模具的清洗效果。
本实施例中，具体的：防腐剂按质量分数计包括：辛烷磺酸钠10％磷酸二氢钠5％、硼酸30％和水55％，通过加入防腐剂以延迟或化学变化引起的腐蚀，且通过在防腐剂内加入硼酸和磷酸二氢钠在高温高压条件下，能够有效防止对模具清洗时的腐蚀，延长注塑模具的使用寿命。
本实施例中，具体的：消泡剂包括以下重量组％的原料：脂肪酸甲酯15％、乙二醇醚10％、乙酸乙酯15％和水60％，通过消泡剂活性组分在起泡的介质中立即分散，快速与金属表面接触，提高了消泡剂的展开效率，进而提高了清洗的效率。
本实施例中，具体的：表面活性剂为单烷基醚磷酸酯钾盐，通过加入表面活性剂具有较好的去污和杀菌作用。
本实施例的橡胶硫化成型模具用洗模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照洗模剂的重量组份分别称取离子水20份、丙醇5份、防腐剂10份、双氧水3份、磷酸钠7份、氢氧化钠3份、表面活性剂7份、烟雾抑制剂10份、缓蚀剂10份、消泡剂5份、除垢剂10份、阻燃剂5份和环糊精5份，余量备用；
S2、将去离子水20份、双氧水3份和丙醇5份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度100r/min，室温搅拌1h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80°温度下干燥3h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水20份、双氧水3份、丙醇5份高速搅拌混合15min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置1h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。
本实施例中，具体的：在步骤S3中混合的原料进行筛分过滤处理，去除其中颗粒物较大或粘附的原料。
实施例二
一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料：去离子水30份、丙醇8份、防腐剂15份、双氧水9份、磷酸钠12份、氢氧化钠8份、表面活性剂15份、烟雾抑制剂15份、缓蚀剂15份、消泡剂7份、除垢剂15份、阻燃剂12份和环糊精15份。
本实施例中，具体的：缓蚀剂按质量分数计包括：磷酸钠15％，膦羧酸5％，磺化木质素20％，钼酸盐28％，水32％。通过增加使用有机缓蚀剂吸附在金属模具表面，减缓模具表面的腐蚀效果，而无机缓蚀剂能够在金属表面发生化学反应形成金属保护膜，达到预防金属腐蚀的效果。
本实施例中，具体的：消泡剂按质量分数计包括：有机硅乳液25％、脂肪醇28％、磷酸三丁脂30％、羟丙基甲基纤维素10％和机械油7％，通过加入消泡剂在清洗使用的时候，能够快速的完成消泡工作，满足对模具清洗的使用需求，且在消泡剂内加入羟丙基甲基纤维素增加消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果。
本实施例中，具体的：除垢剂按质量分数计包括：氢氧化钾15％、硅酸钠25％、聚丙烯酸钠35％和水25％，通过加入除垢剂可防止模具上产生结垢，并且在除垢剂中通过加入增稠剂增加除垢剂与清洗模具的粘度，提高了洗模剂对模具的清洗效果。
本实施例中，具体的：防腐剂按质量分数计包括：辛烷磺酸钠25％、磷酸二氢钠9％、硼酸30％和水36％，通过加入防腐剂以延迟或化学变化引起的腐蚀，且通过在防腐剂内加入硼酸和磷酸二氢钠在高温高压条件下，能够有效防止对模具清洗时的腐蚀，延长注塑模具的使用寿命。
本实施例中，具体的：消泡剂按质量分数计包括：脂肪酸甲酯25％、乙二醇醚25％、乙酸乙酯20％和水30％，通过消泡剂活性组分在起泡的介质中立即分散，快速与金属表面接触，提高了消泡剂的展开效率，进而提高了清洗的效率。
本实施例中，具体的：表面活性剂为单烷基醚磷酸酯钾盐，通过加入表面活性剂具有较好的去污和杀菌作用。
另外，本实施例的橡胶硫化成型模具用洗模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照洗模剂的重量组份分别称取离子水30份、丙醇8份、防腐剂15份、双氧水9份、磷酸钠12份、氢氧化钠8份、表面活性剂15份、烟雾抑制剂15份、缓蚀剂15份、消泡剂7份、除垢剂15份、阻燃剂12份和环糊精15份，余量备用；
S2、将去离子水30份、双氧水9份和丙醇8份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度100r/min，室温搅拌1h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80°温度下干燥3h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水30份、双氧水9份、丙醇8份高速搅拌混合20min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置2h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。
本实施例中，具体的：在步骤S3中混合的原料进行筛分过滤处理，去除其中颗粒物较大或粘附的原料。
实施例三
一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，包括以下重量组份的原料：去离子水20份、丙醇5份、防腐剂10份、双氧水3份、磷酸钠5份、氢氧化钠3份、表面活性剂6份、烟雾抑制剂10份、缓蚀剂10份、消泡剂5份、除垢剂8份、阻燃剂5份和环糊精5份。
本实施例中，具体的：缓蚀剂按质量分数计包括：磷酸钠10％，膦羧酸1％，磺化木质素15％、钼酸盐30％和水44％，通过增加使用有机缓蚀剂吸附在金属模具表面，减缓模具表面的腐蚀效果，而无机缓蚀剂能够在金属表面发生化学反应形成金属保护膜，达到预防金属腐蚀的效果。
本实施例中，具体的：消泡剂按质量分数计包括：有机硅乳液10％、脂肪醇15％、磷酸三丁脂15％、羟丙基甲基纤维素5％和机械油55％，通过加入消泡剂在清洗使用的时候，能够快速的完成消泡工作，满足对模具清洗的使用需求，且在消泡剂内加入羟丙基甲基纤维素增加消泡剂的抗冲击性能和耐强碱的效果。
本实施例中，具体的：除垢剂按质量分数计包括：氢氧化钾10％、硅酸钠25％、聚丙烯酸钠20％和水45％，通过加入除垢剂可防止模具上产生结垢，并且在除垢剂中通过加入增稠剂增加除垢剂与清洗模具的粘度，提高了洗模剂对模具的清洗效果。
本实施例中，具体的：防腐剂按质量分数计包括：辛烷磺酸钠10％、磷酸二氢钠5％、硼酸20％和水65％，通过加入防腐剂以延迟或化学变化引起的腐蚀，且通过在防腐剂内加入硼酸和磷酸二氢钠在高温高压条件下，能够有效防止对模具清洗时的腐蚀，延长注塑模具的使用寿命。
本实施例中，具体的：消泡剂按质量分数计包括：脂肪酸甲酯15％、乙二醇醚10％、乙酸乙酯15％和水60％，通过消泡剂活性组分在起泡的介质中立即分散，快速与金属表面接触，提高了消泡剂的展开效率，进而提高了清洗的效率。
本实施例中，具体的：表面活性剂为单烷基醚磷酸酯钾盐，通过加入表面活性剂具有较好的去污和杀菌作用。
另外，本实施的橡胶硫化成型模具用洗模剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照洗模剂的重量组份分别称取离子水20份、丙醇5份、防腐剂10份、双氧水3份、磷酸钠5份、氢氧化钠3份、表面活性剂6份、烟雾抑制剂10份、缓蚀剂10份、消泡剂5份、除垢剂8份、阻燃剂5份和环糊精5份，余量备用；
S2、将去离子水20份、双氧水3份和丙醇5份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度80r/min，室温搅拌0.5h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80°温度下干燥3h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水20份、双氧水3份、丙醇5份高速搅拌混合15min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置2h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。
本实施例中，具体的：在步骤S3中混合的原料进行筛分过滤处理，去除其中颗粒物较大或粘附的原料。
上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。

Claims (8)

1.一种橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：
包括以下重量组份的原料配方：去离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份和消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
其制备方法步骤如下：
S1、按洗模剂原料配方的重量组份分别称取离子水20-30份、丙醇5-8份、防腐剂10-15份、双氧水3-9份、磷酸钠5-12份、氢氧化钠3-8份、表面活性剂6-15份、烟雾抑制剂10-15份、缓蚀剂10-15份、消泡剂5-7份、除垢剂8-15份、阻燃剂5-12份和环糊精5-15份；
S2、将去离子水20-30份、双氧水3-9份和丙醇5-8份除外的原料放置到混合搅拌机内高速搅拌，搅拌速度80-100r/min，室温搅拌0.5-1h；
S3、将S2中混合的原料放置到干燥机内进行干燥搅拌处理，在80±5°温度下干燥3±0.2h，并在干燥后取出放置到粉碎机内，使原料混合并进行充分的粉碎；
S4、然后在混合原料中分别加入去离子水20-30份、双氧水3-9份、丙醇5-8份高速搅拌混合15-20min，使原料充分混合，搅拌完成后在室温下静置1-2h，然后继续二次搅拌，直至料液充分混合均匀，即可得到橡胶硫化成型模具用洗模剂。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述缓蚀剂按质量分数计包括：磷酸钠10-15％、膦羧酸1-5％、磺化木质素15-20％和钼酸盐25-30％，余量为水。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述消泡剂按质量分数计包括：有机硅乳液10-25％、脂肪醇15-28％、磷酸三丁脂15-30％和羟丙基甲基纤维素5-10％，余量为机械油。
4.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述除垢剂按质量分数计包括：氢氧化钾10-15％、硅酸钠25-40％和聚丙烯酸钠20-35％，余量为水。
5.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述防腐剂按质量分数计包括：辛烷磺酸钠10-25％、磷酸二氢钠5-9％和硼酸20-30％，余量为水。
6.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述消泡剂包括以下重量组份的原料：脂肪酸甲酯15-25％、乙二醇醚10-25％和乙酸乙酯15-20份，余量为水。
7.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述表面活性剂为单烷基醚磷酸酯钾盐。
8.根据权利要求1所述的橡胶硫化成型模具用洗模剂，其特征在于：所述烟雾抑制剂为氢氧化镁。
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