CN111661904A - 一种新型的半干式粉状药剂投加工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,包括调节池、盛水药箱、水射器和干粉投加机;调节池内连通第一管道的一端,第一管道的另一端分别连通第二管道的一端、第三管道的一端,第二管道的另一端连通盛药水箱,第三管道的另一端连通水射器的进水口;所述干粉投加机的储料斗内设有粉状药剂,储料斗的出料口连通盛药水箱,储料斗通过自控系统连接位于第一管道上的流量计;所述盛药水箱通过第四管道连通水射器的进气口;所述水射器的出水口通过第五管道连通反应槽。加药时先投加到盛药水箱内,药剂不再与水射器潮湿的混合室内壁的直接接触,而是随水箱内的污水进入到水射器内,从而避免了某些粉状沾水结块、堵塞水射器等问题的出现。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理工艺领域,具体涉及一种新型的半干式粉状药剂投加工艺。
背景技术
在污水处理工程中,向污水投加药剂,药剂与污水混合后,发生水解并形成异电荷胶体,与污水中的胶体和悬浮物接触后,胶体和悬浮物逐渐集聚变大形成絮团,然后通过沉淀或浮上从污水中分离出来,从而减少污水中的污染物,这一综合工程是污水处理的重要工序,称为混凝沉淀或混凝气浮,而干式粉状药剂投加是常用的药剂投加方法。
所谓的干式粉状药剂投加,是将粉状药剂由定量给料设备定量投加到水射器中,由水射器将粉状药剂溶解并输送至待处理水中。
在实际应用过程中,有些粉状药剂常常因为沾水潮解结块,黏附在水射器的混合室内壁,并逐渐增厚,最终堵塞水射器,导致无法正常加药。而且,传统的干式投加一般用增压后的自来水作为水射器的工作液,不仅浪费水资源,增加运行成本,而且待处理污水加入药剂后还需混合搅拌,存在着设备多、投资高、占地面积大和运行隐患多等问题。
发明内容
为了克服上述技术问题,本发明提供一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,以待处理污水作为加药水射器工作液,待处理污水全部通过水射器,在加药的同时,完成药剂与污水的混合,从而简化了工艺,减少了设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,包括调节池、盛水药箱、水射器和干粉投加机;调节池内连通第一管道的一端,第一管道的另一端分别连通第二管道的一端、第三管道的一端,第二管道的另一端连通盛药水箱,第三管道的另一端连通水射器的进水口;所述干粉投加机的储料斗内设有粉状药剂,储料斗的出料口连通盛药水箱,储料斗通过自控系统连接位于第一管道上的流量计;所述盛药水箱通过第四管道连通水射器的进气口;所述水射器的出水口通过第五管道连通反应槽。
所述第一管道在调节池内的一端安装有水泵,为污水依次通过管道进入盛药水箱和水射器提供动力。
所述第二管道、第三管道都设有水阀,方便控制管道内的流量。
本发明的有益效果是,
与传统的干式粉状药剂投加工艺相比,(1)该新型半干式粉状药剂投加工艺增加了一个盛药水箱,加药时,不是将药剂直接投加到水射器内,而是先投加到盛药水箱内,药剂不再与水射器潮湿的混合室内壁的直接接触,而是随水箱内的污水进入到水射器内,从而避免了某些粉状沾水结块、堵塞水射器等问题的出现;工艺简单、操作方便;运行稳定可靠、易于维护;
(2)通过水射器能有效地混合药剂和待处理污水,不需另外的混合搅拌设备,节省成本;
(3)调节池内的水泵具有进水和增压功能,不需额外的增压泵,减少了设备数量;
(4)不需自来水或其他清水,加药系统自用水率为零,减少了污水排放量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的工艺流程图。
图中标示,1.调节池,2.第一管道,3.第二管道,4.第三管道,5.盛水药箱,6.水射器,7.干粉投加机,8.流量计,9.第四管道,10.第五管道,11.反应池,12.水泵,13.水阀。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1,本发明提供一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,以待处理污水作为加药水射器工作液,待处理污水全部通过水射器,在加药的同时,完成药剂与污水的混合,从而简化了工艺,减少了设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,包括调节池1、盛水药箱5、水射器6和干粉投加机7;调节池1内连通第一管道2的一端,第一管道2的另一端分别连通第二管道3的一端、第三管道4的一端,第二管道3的另一端连通盛药水箱5,第三管道4的另一端连通水射器6的进水口;所述干粉投加机7的储料斗内设有粉状药剂,储料斗的出料口连通盛药水箱5,储料斗通过自控系统连接位于第一管道2上的流量计8,干粉投加机7的储料斗通过自控系统接受到流量计8传输的瞬时水量信号,根据设定的投加比例将粉状药剂投加到盛药水箱5;所述盛药水箱5通过第四管道9连通水射器6的进气口;所述水射器6的出水口通过第五管道10连通反应槽11;所述第一管道2在调节池1内的一端安装有水泵,为调节池1内的污水依次通过管道进入盛药水箱5和水射器6提供动力;所述第二管道3、第三管道4都安装有水阀13,方便控制管道内的流量。
本发明的具体工作原理是,
(1)人工将粉状药剂放入干粉投加机7的储料斗内,待用。
(2)水泵12启动后,一小部分污水进入到盛药水箱5内,剩下的污水全部进入水射器6的进水口。
(3)干粉投加机7通过自控系统接受到流量计8传输的瞬时水量信号,根据设定的投加比例将粉状药剂投加到盛药水箱5,盛药水箱5与水射器6的进气口连接。
(4)待处理污水高速通过水射器6的进水口时,在水射器6内产生了负压。
(5)水射器6利用负压将盛药水箱5内污水和药剂的混合液一并抽吸到水射器6内。
(6)待处理污水与药剂在水射器6内剧烈混合,形成均质液体。
(7)均质液体通过水射器6的出水口被输送到反应槽11内,进行絮凝反应。
(8)加药和混合过程同步完成。
上述说明也并不仅限于上述举例,本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制,参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨,也应属于本发明的权利要求保护范围。
Claims (3)
1.一种新型的半干式粉状药剂投加工艺,其特征在于,包括调节池(1)、盛水药箱(5)、水射器(6)和干粉投加机(7);调节池(1)内连通第一管道(2)的一端,第一管道(2)的另一端分别连通第二管道(3)的一端、第三管道(4)的一端,第二管道(3)的另一端连通盛药水箱(5),第三管道(4)的另一端连通水射器(6)的进水口;所述干粉投加机(7)的储料斗内设有粉状药剂,储料斗的出料口连通盛药水箱(5),储料斗通过自控系统连接位于第一管道(2)上的流量计(8);所述盛药水箱(5)通过第四管道(9)连通水射器(6)的进气口;所述水射器(6)的出水口通过第五管道(10)连通反应槽(11)。
2.根据权利要求1所述的半干式粉状药剂投加工艺,其特征在于,所述第一管道(2)在调节池(1)内的一端安装有水泵(12)。
3.根据权利要求1所述的半干式粉状药剂投加工艺,其特征在于,所述第二管道(3)、第三管道(4)都设有水阀(13)。
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