CN111659212A - 一种生产车间除尘器及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产车间除尘器及方法，其中所述缓释气囊包括：升降室，缓降器，缓释阀门，冷凝水箱，排水孔，缓降驱动，升限阀；位于顶部的升降室可上升或下降，并与缓释气囊下室紧密滑动连接；在升降室内部设有缓降器，其与缓降驱动驱动连接；在升降室一侧设有升限阀、冷凝水箱，缓释气囊下室与冷凝水箱、排水孔贯通；缓释气囊下室设有缓释阀门。本发明所述的一种生产车间除尘器结构新颖合理，除尘效率高效，适用范围广阔。

Description

一种生产车间除尘器及方法

技术领域

本发明属于环保设备领域，具体涉及一种生产车间除尘器及方法。

背景技术

在现有技术条件下，除尘设备的技术尚未发展成熟，现有的传统工艺、处理方法仍具有处理成本高、除尘效率低等缺点。主要体现在现有技术没有布气管所应有的管节、转向室、风堵、曲张机构、抽拉杆、折返气道机构。没有疏通器所应有的上下调节器、左右移动杆、前后调节器、气缸机构。没有设置前后调节器所应有的坐标测定仪、吸附盘、平衡柱、吸盘伸缩臂、调节基座机构。没有设置转向室以及轴向进出水管、槽型桨叶、室转动器机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种生产车间除尘器，包括：除尘塔1，腿部支架2，爬梯3，爬梯安全栏4，顶层护栏5，电动控制中心6；所述除尘塔1底部固定有腿部支架2，所述爬梯3固定于除尘塔1侧壁，两者焊接固定；所述爬梯安全栏4位于爬梯3侧壁靠上位置，两者焊接固定；所述顶层护栏5位于除尘塔1上表面，两者焊接固定；所述电动控制中心6位于腿部支架2一侧。

进一步的，所述除尘塔1包括：电解仓1-1，过滤仓1-2，检修口1-3，过滤装置1-4，电解装置1-5，粉尘收集仓1-6，清洗口1-7，粉尘排出口1-8，电解速率传感器1-9；所述电解仓1-1上表面设有过滤仓1-2，两者内部相互贯通，过滤仓1-2内部设有粉尘预处理系统，过滤仓1-2上表面设有检修口1-3，所述检修口1-3数量为2组；所述过滤装置1-4从上方穿入过滤仓1-2内部，过滤装置1-4数量为2组；所述电解装置1-5位于电解仓1-1内部，电解装置1-5总高度与电解仓1-1总高度相同，电解装置1-5正负极分别与电动控制中心6导线连接；所述粉尘收集仓1-6位于电解仓1-1下表面，两者内部相互贯通，粉尘收集仓1-6为棱台形结构，侧壁设有清洗口1-7，底部表面设有粉尘排出口1-8；所述电解速率传感器1-9位于电解仓1-1内壁表面，其与电动控制中心6导线连接。

进一步的，所述过滤装置1-4包括：过滤箱1-4-1，进气通道1-4-2，弯管1-4-3，直管1-4-4，布气管1-4-5，直管疏通器1-4-6，管接件1-4-7，直管滑道1-4-8，弯管膨胀器1-4-9；所述过滤箱1-4-1上表面设有进气通道1-4-2，两者内部相互贯通，进气通道1-4-2表面设有电磁阀；所述弯管1-4-3一端连接过滤箱1-4-1内部，弯管1-4-3另一端通过管接件1-4-7、弯管膨胀器1-4-9连接直管1-4-4，其中弯管膨胀器1-4-9位于90度拐弯处；所述直管1-4-4与垂直布局的布气管1-4-5贯通；直管疏通器1-4-6位于直管1-4-4端部；直管滑道1-4-8托举直管1-4-4且滑动连接。

进一步的，所述电解装置1-5包括：电解环1-5-1，连接杆1-5-2，电解底座1-5-3；所述电解环1-5-1环形、水平布置、数量不少于4组；每组电解环1-5-1之间通过连接杆1-5-2连接，不少于5组的连接杆1-5-2沿电解环1-5-1圆心周向均匀排列；所述电解底座1-5-3位于电解环1-5-1底部表面，电解底座1-5-3上表面设有环形凹槽。

进一步的，所述布气管1-4-5包括：进气道1-4-5-1，管节1-4-5-2，转向室1-4-5-3，汇聚室1-4-5-4，出气口1-4-5-5，分配室1-4-5-6，风堵1-4-5-7，曲张机构1-4-5-8，转向室出口1-4-5-9，第二气道1-4-5-10，抽拉杆1-4-5-11，气流走向路径1-4-5-12，折返气道1-4-5-13；位于右端的进气道1-4-5-1一端与直管1-4-4连通，另一端与折返气道1-4-5-13连通，气流在进气道1-4-5-1由右向左移动；由于转向室1-4-5-3右侧封闭，气流遇到转向室1-4-5-3右侧折返，在折返气道1-4-5-13内由左向右移动；折返气道1-4-5-13与位于其内部的第二气道1-4-5-10连通，且在两者右端设有具有气流折返功能的管节1-4-5-2，气流进入第二气道1-4-5-10折返，由右向左移动；第二气道1-4-5-10左端部与转向室1-4-5-3贯通，转向室1-4-5-3左端部设有转向室出口1-4-5-9，气流进入转向室1-4-5-3在其旋转加速作用下，从转向室出口1-4-5-9依次通过分配室1-4-5-6、汇聚室1-4-5-4，最终从出气口1-4-5-5喷出；在进气道1-4-5-1中轴线上设有能够沿中轴线左右滑动的抽拉杆1-4-5-11，抽拉杆1-4-5-11另一端设有风堵1-4-5-7，当风堵1-4-5-7左移至端部时与出气口1-4-5-5紧密贴合；所述气流走向路径1-4-5-12是风堵1-4-5-7开启状态下气流移动轨迹；折返有利于空气与尘埃分离。

进一步的，所述直管疏通器1-4-6包括：疏通杆1-4-6-1，上下调节器1-4-6-2，气压室1-4-6-3，左右移动杆1-4-6-4，进气管1-4-6-5，进气阀1-4-6-6，放气阀1-4-6-7，放气管1-4-6-8，前后调节器1-4-6-9，气缸1-4-6-10；位于一端的疏通杆1-4-6-1沿着气压室1-4-6-3左右滑动，其一端插入直管1-4-4内部，另一端形成活塞在气压室1-4-6-3内部滑动，并设有回位弹簧，使其初始状态在最左端；在直管疏通器1-4-6上部、下部分别设有上下调节器1-4-6-2、前后调节器1-4-6-9，两者分别对直管疏通器1-4-6实施上下、前后调节；在气压室1-4-6-3左侧滑动设有左右移动杆1-4-6-4，左右移动杆1-4-6-4在气压室1-4-6-3、气缸1-4-6-10内部左右移动；在左右移动杆1-4-6-4左侧设有气缸1-4-6-10，以增加输出动力，其分别与进气管1-4-6-5、放气管1-4-6-8贯通；进气阀1-4-6-6、放气阀1-4-6-7与电动控制中心6导线连接，并分别控制进气管1-4-6-5进气、放气管1-4-6-8放气。

进一步的，所述前后调节器1-4-6-9包括：坐标测定仪1-4-6-9-1，三角臂1-4-6-9-2，吸附盘1-4-6-9-3，调节电机1-4-6-9-4，平衡柱1-4-6-9-5，修正旋钮1-4-6-9-6，吸盘伸缩臂1-4-6-9-7，调节基座1-4-6-9-8；位于一侧的调节基座1-4-6-9-8与调节电机1-4-6-9-4固定连接，调节电机1-4-6-9-4通过三角臂1-4-6-9-2与坐标测定仪1-4-6-9-1驱动连接；坐标测定仪1-4-6-9-1通过所带传感器对直管1-4-4中的标记点进行实时跟踪；另外，调节电机1-4-6-9-4通过吸盘伸缩臂1-4-6-9-7的一端与吸附盘1-4-6-9-3驱动连接；其中吸附盘1-4-6-9-3的一端与直管疏通器1-4-6吸附固定；用于保持系统平衡的平衡柱1-4-6-9-5通过修正旋钮1-4-6-9-6的调节作用与吸盘伸缩臂1-4-6-9-7另一端活动连接；伸缩臂1-4-6-9-7、平衡柱1-4-6-9-5均为可伸缩结构设计，其中伸缩臂1-4-6-9-7的伸缩受控于电动控制中心6，平衡柱1-4-6-9-5的伸缩受控于修正旋钮1-4-6-9-6；坐标测定仪1-4-6-9-1、调节电机1-4-6-9-4与电动控制中心6导线连接；调节基座1-4-6-9-8与基座连接。

进一步的，所述转向室1-4-5-3包括：壳外进水1-4-5-3-1，轴向进出水管1-4-5-3-2，转动壳体1-4-5-3-3，桨叶管1-4-5-3-4，槽型桨叶1-4-5-3-5，壳外出水1-4-5-3-6，过滤网1-4-5-3-7，水槽1-4-5-3-8，室转动器1-4-5-3-9；水平放置的转动壳体1-4-5-3-3圆筒状、一端封闭，室转动器1-4-5-3-9驱动转动壳体1-4-5-3-3顺时针转动；气流从转动壳体1-4-5-3-3封闭端进风、从另一端出风；四个水槽1-4-5-3-8等角度固定且独立于转动壳体1-4-5-3-3并与转动壳体1-4-5-3-3外表面紧密贴合，水槽1-4-5-3-8一端与壳外进水1-4-5-3-1连通、另一端与壳外出水1-4-5-3-6连通；六个槽型桨叶1-4-5-3-5通过其两端的十二个桨叶管1-4-5-3-4等角度相互连通，桨叶管1-4-5-3-4端部与轴向进出水管1-4-5-3-2连通，轴向进出水管1-4-5-3-2内设进水、出水双路管道，桨叶管1-4-5-3-4带动槽型桨叶1-4-5-3-5逆时针转动；在六个槽型桨叶1-4-5-3-5内部设有过滤网1-4-5-3-7。

进一步的，所述室转动器1-4-5-3-9包括：轴支架1-4-5-3-9-1，转鼓轴1-4-5-3-9-2，转动鼓1-4-5-3-9-3，升降支架1-4-5-3-9-4，升降基座1-4-5-3-9-5；位于底部的升降基座1-4-5-3-9-5，其上部设有二个升降支架1-4-5-3-9-4，二者夹角120度、受控可升降，二者通过轴承分别与上部的转鼓轴1-4-5-3-9-2两端铰接；转鼓轴1-4-5-3-9-2一端穿过轴支架1-4-5-3-9-1与受控电机连接，其中部与转动鼓1-4-5-3-9-3焊接，转动鼓1-4-5-3-9-3表面VA醋酸乙烯材料用于防滑；升降基座1-4-5-3-9-5与轴支架1-4-5-3-9-1基座固定。

进一步的，所述管接件1-4-7包括：管外环1-4-7-1，伸缩簧1-4-7-2，膨胀软管1-4-7-3，管内环1-4-7-4，外环震动簧1-4-7-5；膨胀软管1-4-7-3两端分别与弯管1-4-3、直管1-4-4贯通，可伸缩、膨胀，膨胀软管1-4-7-3外圈依次设有管外环1-4-7-1、伸缩簧1-4-7-2；管外环1-4-7-1沿膨胀软管1-4-7-3外壁滑动，其另一端与四个外环震动簧1-4-7-5连接，外环震动簧1-4-7-5另一端与外部振动器连接；管内环1-4-7-4位于膨胀软管1-4-7-3内部一端，沿膨胀软管1-4-7-3内壁滑动；伸缩簧1-4-7-2防止膨胀软管1-4-7-3过度膨胀而爆裂；管外环1-4-7-1、管内环1-4-7-4可膨胀结构、刮除内外管壁附着尘埃。

进一步的，所述直管滑道1-4-8包括：支撑轨道1-4-8-1，直管夹1-4-8-2，齿条轨1-4-8-3，滑动驱动1-4-8-4，防撞击装置1-4-8-5；位于底部的支撑轨道1-4-8-1托举着可微滑动直管1-4-4，直管1-4-4端部与直管夹1-4-8-2固定连接，直管夹1-4-8-2另一端与齿条轨1-4-8-3连接，齿条轨1-4-8-3与滑动驱动1-4-8-4驱动连接；在直管1-4-4一端还设有防撞击装置1-4-8-5，其中它的中部横轴处设有孔洞，用于疏通杆1-4-6-1穿过。

进一步的，所述管内环1-4-7-4包括：伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2，气流通道1-4-7-4-3，伞杆1-4-7-4-4，推杆套管1-4-7-4-5，推杆1-4-7-4-6；水平放置的推杆1-4-7-4-6一端与外部推拉机构连接，另一端穿过推杆套管1-4-7-4-5与6～24个伞杆1-4-7-4-4连接，伞杆1-4-7-4-4另一端与等数量的伸展杆1-4-7-4-2铰接；伸展杆1-4-7-4-2端部设有等数量的伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2的伸展带动伸缩叶板1-4-7-4-1展开，使其紧贴膨胀软管1-4-7-3内壁；推杆套管1-4-7-4-5与外部振动器连接；同时伸缩叶板1-4-7-4-1展开与收缩，也控制着气流通道1-4-7-4-3进风量。

进一步的，所述曲张机构1-4-5-8包括：环滑道1-4-5-8-1，叉臂1-4-5-8-2，水平臂1-4-5-8-3，弧形块1-4-5-8-4，块间滑竿1-4-5-8-5；四个弧形块1-4-5-8-4彼此组成环形，每两个弧形块1-4-5-8-4之间通过块间滑竿1-4-5-8-5相互滑动；八个叉臂1-4-5-8-2位于弧形块1-4-5-8-4表面，其中每两个叉臂1-4-5-8-2的内端分别跨接在两个弧形块1-4-5-8-4端部，同时沿着环滑道1-4-5-8-1滑动，两个叉臂1-4-5-8-2外端合并，同时与水平臂1-4-5-8-3铰接。

进一步的，所述上下调节器1-4-6-2包括：调节器悬臂1-4-6-2-1，悬臂轴1-4-6-2-2，缓冲器1-4-6-2-3，配重砣1-4-6-2-4，配重滑竿1-4-6-2-5，稳定仪1-4-6-2-6，微调配重1-4-6-2-7；调节器悬臂1-4-6-2-1下端与气压室1-4-6-3铰接，上端与配重滑竿1-4-6-2-5铰接，中部与悬臂轴1-4-6-2-2铰接；配重滑竿1-4-6-2-5从左向右依次套接缓冲器1-4-6-2-3、配重砣1-4-6-2-4，其中配重砣1-4-6-2-4在其表面滑动；配重滑竿1-4-6-2-5上部还固定有连杆，连杆表面套接有稳定仪1-4-6-2-6、微调配重1-4-6-2-7，其中微调配重1-4-6-2-7在其表面滑动；稳定仪1-4-6-2-6与电动控制中心6导线连接。

进一步的，所述弯管膨胀器1-4-9包括：膨胀簧1-4-9-1，泄压阀1-4-9-2，缓释气囊1-4-9-3，膨胀环1-4-9-4，膨胀外壳1-4-9-5，膨胀内囊1-4-9-6，进出气口1-4-9-7，伸缩板1-4-9-8，联通软管1-4-9-9；进出气口1-4-9-7位于联通软管1-4-9-9两端、相互贯通；联通软管1-4-9-9外围间隔设有多个膨胀环1-4-9-4、两者贯通，膨胀环1-4-9-4可径向伸缩；在联通软管1-4-9-9外围、膨胀环1-4-9-4之间还设有多个膨胀簧1-4-9-1；在膨胀环1-4-9-4外围设有膨胀内囊1-4-9-6，膨胀内囊1-4-9-6将膨胀环1-4-9-4紧密包裹；膨胀内囊1-4-9-6下部联通有缓释气囊1-4-9-3；膨胀外壳1-4-9-5位于缓释气囊1-4-9-3、膨胀环1-4-9-4、膨胀内囊1-4-9-6外部，耐压密闭设计、并设有径向移动的伸缩板1-4-9-8，其通过泄压阀1-4-9-2与外部贯通。

进一步的，所述膨胀环1-4-9-4包括：回位装置1-4-9-4-1，卸气阀1-4-9-4-2，顶柱1-4-9-4-3，顶柱气缸1-4-9-4-4，调节出气孔1-4-9-4-5，储气缸1-4-9-4-6，顶柱帽1-4-9-4-7，进气孔1-4-9-4-8；位于一侧的进气孔1-4-9-4-8与位于膨胀环1-4-9-4内部的储气缸1-4-9-4-6贯通；储气缸1-4-9-4-6与调节出气孔1-4-9-4-5贯通，其中调节出气孔1-4-9-4-5可以调节储气缸1-4-9-4-6的压力设定值；调节出气孔1-4-9-4-5与膨胀环1-4-9-4壳体内部贯通；膨胀环1-4-9-4壳体内部与位于膨胀环1-4-9-4另一侧的出气孔贯通，其中膨胀环1-4-9-4壳体弹性材料制成；在膨胀环1-4-9-4壳体表面设有卸气阀1-4-9-4-2，两者贯通；膨胀环1-4-9-4壳体内部还设有顶柱气缸1-4-9-4-4，它与位于其端部的顶柱1-4-9-4-3滑动连接，四个顶柱1-4-9-4-3环绕顶柱气缸1-4-9-4-4等角度向四个不同方向伸展；顶柱1-4-9-4-3端部设有顶柱帽1-4-9-4-7；顶柱气缸1-4-9-4-4一侧还设有回位装置1-4-9-4-1。

进一步的，所述缓释气囊1-4-9-3包括：升降室1-4-9-3-1，缓降器1-4-9-3-2，缓释阀门1-4-9-3-3，冷凝水箱1-4-9-3-4，排水孔1-4-9-3-5，缓降驱动1-4-9-3-6，升限阀1-4-9-3-7；位于顶部的升降室1-4-9-3-1可上升或下降，并与缓释气囊1-4-9-3下室紧密滑动连接；在升降室1-4-9-3-1内部设有缓降器1-4-9-3-2，其与缓降驱动1-4-9-3-6驱动连接；在升降室1-4-9-3-1一侧设有升限阀1-4-9-3-7、冷凝水箱1-4-9-3-4，缓释气囊1-4-9-3下室与冷凝水箱1-4-9-3-4、排水孔1-4-9-3-5贯通；缓释气囊1-4-9-3下室设有缓释阀门1-4-9-3-3。

进一步的，该设备工作方法包括以下几个步骤：

第1步：电动控制中心6开启进气通道1-4-2表面的电磁阀，气体经进气通道1-4-2进入过滤箱1-4-1，经过滤箱1-4-1过滤后进入弯管1-4-3及直管1-4-4，并由布气管1-4-5均匀分布到电解仓1-1中。

第2步：电动控制中心6开启电解装置1-5，电解装置1-5对气体粉尘进行电解处理，粉尘脱离气体后向下坠落至粉尘收集仓1-6中。

第3步：在电解过程中，电解速率传感器1-9实时监控电解环1-5-1的电解能力，当电解速率传感器1-9检测到电解能力低于56 %～74 %时，电解速率传感器1-9将信号传递给电动控制中心6，电动控制中心6加大电解环1-5-1两端电压，提高电解环1-5-1的电解能力。

第4步：分离出的粉尘经粉尘排出口1-8排出，当粉尘收集仓1-6内壁过脏时，可通过清洗口1-7对粉尘收集仓1-6进行清洗处理。

第5步：布气管1-4-5工作中，气体从进气道1-4-5-1右端进入，遇到转向室1-4-5-3折返，进入折返气道1-4-5-13并由左向右移动，遇到管节1-4-5-2折返，由右向左进入第二气道1-4-5-10，并进入转向室1-4-5-3，在其加速作用下，依次通过转向室出口1-4-5-9、分配室1-4-5-6、汇聚室1-4-5-4，从出气口1-4-5-5喷出；当抽拉杆1-4-5-11向左移动并推动风堵1-4-5-7与出气口1-4-5-5紧密接触时，则关闭出气口1-4-5-5阻止气流的流动。

第6步：直管疏通器1-4-6工作中，进气阀1-4-6-6开启，高压气体通过进气管1-4-6-5进入气缸1-4-6-10，产生压力推动左右移动杆1-4-6-4沿着气压室1-4-6-3向右移动，产生气室压力，推动疏通杆1-4-6-1对直管1-4-4进行疏通作业；当放气阀1-4-6-7受控开启，放气管1-4-6-8放掉气缸1-4-6-10气体，在左右移动杆1-4-6-4回位弹簧作用下，促使其向左端移动回原位；此时气压室1-4-6-3气压也迅速下降，在回位弹簧作用下疏通杆1-4-6-1回到最左端。

第7步：前后调节器1-4-6-9工作中，初期调节电机1-4-6-9-4通过三角臂1-4-6-9-2调节坐标测定仪1-4-6-9-1使其对准直管1-4-4中的标记点，同时通过手动旋转修正旋钮1-4-6-9-6，调整平衡柱1-4-6-9-5的长度，使得平衡柱1-4-6-9-5下摆长臂与坐标测定仪1-4-6-9-1水平前伸长臂形成动态平衡；同时调节电机1-4-6-9-4通过伸展吸盘伸缩臂1-4-6-9-7，带动吸附盘1-4-6-9-3吸附在直管疏通器1-4-6上；当疏通杆1-4-6-1相对于直管1-4-4产生前后偏移，造成坐标测定仪1-4-6-9-1偏离标记点，坐标测定仪1-4-6-9-1产生电信号反馈给电动控制中心6，调节电机1-4-6-9-4通过吸盘伸缩臂1-4-6-9-7、吸附盘1-4-6-9-3对直管疏通器1-4-6位置进行调整，使得疏通杆1-4-6-1与直管1-4-4在同一轴线上。

第8步：转向室1-4-5-3工作中，冷却水从壳外进水1-4-5-3-1进入到水槽1-4-5-3-8，为顺时针旋转的转动壳体1-4-5-3-3降温，并从壳外出水1-4-5-3-6流出；冷却水从轴向进出水管1-4-5-3-2进入，通过桨叶管1-4-5-3-4进入旋转的槽型桨叶1-4-5-3-5，对气流实施搅拌、降温作用，以加速气流的扰动并从转动壳体1-4-5-3-3开口端喷出；冷却水通过另一端的桨叶管1-4-5-3-4、轴向进出水管1-4-5-3-2流出。

第9步：室转动器1-4-5-3-9工作中，二个升降支架1-4-5-3-9-4受控上升，托举上部的转鼓轴1-4-5-3-9-2、转动鼓1-4-5-3-9-3，使得转动鼓1-4-5-3-9-3与转动壳体1-4-5-3-3内壁接触；在受控电机驱动下，转动鼓1-4-5-3-9-3带动转动壳体1-4-5-3-3旋转。

第10步：管接件1-4-7工作中，气流穿过膨胀软管1-4-7-3，当产生的尘埃附着在其内外表面时；管外环1-4-7-1在外环震动簧1-4-7-5的带动下、管内环1-4-7-4在震动器的带动下，左右移动并振动，促使尘埃脱落。

第11步：直管滑道1-4-8工作中，受控的滑动驱动1-4-8-4通过直管夹1-4-8-2、齿条轨1-4-8-3带动直管1-4-4沿着支撑轨道1-4-8-1轻微移动；防撞击装置1-4-8-5防止直管1-4-4撞击。

第12步：管内环1-4-7-4工作中，推杆1-4-7-4-6通过推动伞杆1-4-7-4-4、伸展杆1-4-7-4-2促使伸缩叶板1-4-7-4-1展开，使其紧贴膨胀软管1-4-7-3内壁，以适应膨胀软管1-4-7-3的膨胀，并将附着的尘埃去除；外部振动器驱动推杆套管1-4-7-4-5震动并前移，带动伸缩叶板1-4-7-4-1震动并使得管内环1-4-7-4向前推进。

第13步：曲张机构1-4-5-8工作中，水平臂1-4-5-8-3向外伸展，向外拉动叉臂1-4-5-8-2外端，带动两个叉臂1-4-5-8-2的内端相互靠拢，促使四个弧形块1-4-5-8-4沿着块间滑竿1-4-5-8-5彼此收缩。

第14步：上下调节器1-4-6-2工作中，当气压室1-4-6-3出现上下位移时，稳定仪1-4-6-2-6报警，这时，左右移动配重砣1-4-6-2-4，通过调节器悬臂1-4-6-2-1带动气压室1-4-6-3上下移动，以修正其偏差的位移；左右移动微调配重1-4-6-2-7实现对气压室1-4-6-3上下微调整；缓冲器1-4-6-2-3减少配重砣1-4-6-2-4对配重滑竿1-4-6-2-5撞击。

第15步：弯管膨胀器1-4-9工作中，当气压增大时，联通软管1-4-9-9、膨胀环1-4-9-4首先膨胀，对弯管膨胀器1-4-9实施一级保护；随着压力增加，膨胀环1-4-9-4泄压至膨胀内囊1-4-9-6，使得缓释气囊1-4-9-3产生压力并促使其膨胀，其为弹性设计，使其对弯管膨胀器1-4-9实施二级保护；随着压力继续增加，缓释气囊1-4-9-3泄压至膨胀外壳1-4-9-5并对其产生压力，促使伸缩板1-4-9-8径向膨胀，使其对弯管膨胀器1-4-9实施三级保护；当压力继续增加超出设定值，气体通过泄压阀1-4-9-2放出。

第16步：膨胀环1-4-9-4工作中，气体从进气孔1-4-9-4-8进入储气缸1-4-9-4-6，其为耐压容器，当压力超过设定值后，气体通过调节出气孔1-4-9-4-5进入膨胀环1-4-9-4壳体内部实施储存气体，需要排气时从另一侧的出气孔流出；当需要增加膨胀环1-4-9-4储气容量时，顶柱气缸1-4-9-4-4带动顶柱1-4-9-4-3、顶柱帽1-4-9-4-7向四个不同方向伸展，促使膨胀环1-4-9-4壳体扩容；当膨胀环1-4-9-4壳体内压力超过设定值，气体从卸气阀1-4-9-4-2喷出；当需要减小膨胀环1-4-9-4壳体的体积时，通过回位装置1-4-9-4-1促使顶柱1-4-9-4-3回位。

第17步：缓释气囊1-4-9-3工作中，气体从顶部进入升降室1-4-9-3-1；为了增加缓释气囊1-4-9-3储气量，缓降驱动1-4-9-3-6驱动缓降器1-4-9-3-2上升，进而带动升降室1-4-9-3-1上升，当达到设定高度，触发升限阀1-4-9-3-7，促使其放气，升降室1-4-9-3-1在缓降器1-4-9-3-2带动下缓慢下降；工作中产生的冷凝水进入冷凝水箱1-4-9-3-4，进而从排水孔1-4-9-3-5排出；正常情况下气体从缓释阀门1-4-9-3-3受控放出。

本发明专利优点在于：结构合理紧凑，除尘效果好，结构新颖合理，适用范围广阔。

附图说明

图1是本发明中一种生产车间除尘器及方法图。

图2是本发明中除尘塔1图。

图3是本发明中过滤装置1-4图。

图4是本发明中电解装置1-5图。

图5是本发明中布气管1-4-5图。

图6是本发明中直管疏通器1-4-6图。

图7是本发明中前后调节器1-4-6-9图。

图8是本发明中转向室1-4-5-3图。

图9是本发明中室转动器1-4-5-3-9图。

图10是本发明中管接件1-4-7图。

图11是本发明中直管滑道1-4-8图。

图12是本发明中管内环1-4-7-4图。

图13是本发明中曲张机构1-4-5-8图。

图14是本发明中上下调节器1-4-6-2图。

图15是本发明中弯管膨胀器1-4-9图。

图16是本发明中膨胀环1-4-9-4图。

图17是本发明中缓释气囊1-4-9-3图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种生产车间除尘器及方法进行进一步说明。

实施例

图1是本发明中一种生产车间除尘器及方法图。包括：除尘塔1，腿部支架2，爬梯3，爬梯安全栏4，顶层护栏5，电动控制中心6；所述除尘塔1底部固定有腿部支架2，所述爬梯3固定于除尘塔1侧壁，两者焊接固定；所述爬梯安全栏4位于爬梯3侧壁靠上位置，两者焊接固定；所述顶层护栏5位于除尘塔1上表面，两者焊接固定；所述电动控制中心6位于腿部支架2一侧。

图2是本发明中除尘塔1图。所述除尘塔1包括：电解仓1-1，过滤仓1-2，检修口1-3，过滤装置1-4，电解装置1-5，粉尘收集仓1-6，清洗口1-7，粉尘排出口1-8，电解速率传感器1-9；所述电解仓1-1上表面设有过滤仓1-2，两者内部相互贯通，过滤仓1-2内部设有粉尘预处理系统，过滤仓1-2上表面设有检修口1-3，所述检修口1-3数量为2组；所述过滤装置1-4从上方穿入过滤仓1-2内部，过滤装置1-4数量为2组；所述电解装置1-5位于电解仓1-1内部，电解装置1-5总高度与电解仓1-1总高度相同，电解装置1-5正负极分别与电动控制中心6导线连接；所述粉尘收集仓1-6位于电解仓1-1下表面，两者内部相互贯通，粉尘收集仓1-6为棱台形结构，侧壁设有清洗口1-7，底部表面设有粉尘排出口1-8；所述电解速率传感器1-9位于电解仓1-1内壁表面，其与电动控制中心6导线连接。

图3是本发明中过滤装置1-4图。所述过滤装置1-4包括：过滤箱1-4-1，进气通道1-4-2，弯管1-4-3，直管1-4-4，布气管1-4-5，直管疏通器1-4-6，管接件1-4-7，直管滑道1-4-8，弯管膨胀器1-4-9；所述过滤箱1-4-1上表面设有进气通道1-4-2，两者内部相互贯通，进气通道1-4-2表面设有电磁阀；所述弯管1-4-3一端连接过滤箱1-4-1内部，弯管1-4-3另一端通过管接件1-4-7、弯管膨胀器1-4-9连接直管1-4-4，其中弯管膨胀器1-4-9位于90度拐弯处；所述直管1-4-4与垂直布局的布气管1-4-5贯通；直管疏通器1-4-6位于直管1-4-4端部；直管滑道1-4-8托举直管1-4-4且滑动连接。

图4是本发明中电解装置1-5图。所述电解装置1-5包括：电解环1-5-1，连接杆1-5-2，电解底座1-5-3；所述电解环1-5-1环形、水平布置、数量不少于4组；每组电解环1-5-1之间通过连接杆1-5-2连接，不少于5组的连接杆1-5-2沿电解环1-5-1圆心周向均匀排列；所述电解底座1-5-3位于电解环1-5-1底部表面，电解底座1-5-3上表面设有环形凹槽。

图5是本发明中布气管1-4-5图。所述布气管1-4-5包括：进气道1-4-5-1，管节1-4-5-2，转向室1-4-5-3，汇聚室1-4-5-4，出气口1-4-5-5，分配室1-4-5-6，风堵1-4-5-7，曲张机构1-4-5-8，转向室出口1-4-5-9，第二气道1-4-5-10，抽拉杆1-4-5-11，气流走向路径1-4-5-12，折返气道1-4-5-13；位于右端的进气道1-4-5-1一端与直管1-4-4连通，另一端与折返气道1-4-5-13连通，气流在进气道1-4-5-1由右向左移动；由于转向室1-4-5-3右侧封闭，气流遇到转向室1-4-5-3右侧折返，在折返气道1-4-5-13内由左向右移动；折返气道1-4-5-13与位于其内部的第二气道1-4-5-10连通，且在两者右端设有具有气流折返功能的管节1-4-5-2，气流进入第二气道1-4-5-10折返，由右向左移动；第二气道1-4-5-10左端部与转向室1-4-5-3贯通，转向室1-4-5-3左端部设有转向室出口1-4-5-9，气流进入转向室1-4-5-3在其旋转加速作用下，从转向室出口1-4-5-9依次通过分配室1-4-5-6、汇聚室1-4-5-4，最终从出气口1-4-5-5喷出；在进气道1-4-5-1中轴线上设有能够沿中轴线左右滑动的抽拉杆1-4-5-11，抽拉杆1-4-5-11另一端设有风堵1-4-5-7，当风堵1-4-5-7左移至端部时与出气口1-4-5-5紧密贴合；所述气流走向路径1-4-5-12是风堵1-4-5-7开启状态下气流移动轨迹；折返有利于空气与尘埃分离。

图6是本发明中直管疏通器1-4-6图。所述直管疏通器1-4-6包括：疏通杆1-4-6-1，上下调节器1-4-6-2，气压室1-4-6-3，左右移动杆1-4-6-4，进气管1-4-6-5，进气阀1-4-6-6，放气阀1-4-6-7，放气管1-4-6-8，前后调节器1-4-6-9，气缸1-4-6-10；位于一端的疏通杆1-4-6-1沿着气压室1-4-6-3左右滑动，其一端插入直管1-4-4内部，另一端形成活塞在气压室1-4-6-3内部滑动，并设有回位弹簧，使其初始状态在最左端；在直管疏通器1-4-6上部、下部分别设有上下调节器1-4-6-2、前后调节器1-4-6-9，两者分别对直管疏通器1-4-6实施上下、前后调节；在气压室1-4-6-3左侧滑动设有左右移动杆1-4-6-4，左右移动杆1-4-6-4在气压室1-4-6-3、气缸1-4-6-10内部左右移动；在左右移动杆1-4-6-4左侧设有气缸1-4-6-10，以增加输出动力，其分别与进气管1-4-6-5、放气管1-4-6-8贯通；进气阀1-4-6-6、放气阀1-4-6-7与电动控制中心6导线连接，并分别控制进气管1-4-6-5进气、放气管1-4-6-8放气。

图7是本发明中前后调节器1-4-6-9图。所述前后调节器1-4-6-9包括：坐标测定仪1-4-6-9-1，三角臂1-4-6-9-2，吸附盘1-4-6-9-3，调节电机1-4-6-9-4，平衡柱1-4-6-9-5，修正旋钮1-4-6-9-6，吸盘伸缩臂1-4-6-9-7，调节基座1-4-6-9-8；位于一侧的调节基座1-4-6-9-8与调节电机1-4-6-9-4固定连接，调节电机1-4-6-9-4通过三角臂1-4-6-9-2与坐标测定仪1-4-6-9-1驱动连接；坐标测定仪1-4-6-9-1通过所带传感器对直管1-4-4中的标记点进行实时跟踪；另外，调节电机1-4-6-9-4通过吸盘伸缩臂1-4-6-9-7的一端与吸附盘1-4-6-9-3驱动连接；其中吸附盘1-4-6-9-3的一端与直管疏通器1-4-6吸附固定；用于保持系统平衡的平衡柱1-4-6-9-5通过修正旋钮1-4-6-9-6的调节作用与吸盘伸缩臂1-4-6-9-7另一端活动连接；伸缩臂1-4-6-9-7、平衡柱1-4-6-9-5均为可伸缩结构设计，其中伸缩臂1-4-6-9-7的伸缩受控于电动控制中心6，平衡柱1-4-6-9-5的伸缩受控于修正旋钮1-4-6-9-6；坐标测定仪1-4-6-9-1、调节电机1-4-6-9-4与电动控制中心6导线连接；调节基座1-4-6-9-8与基座连接。

图8是本发明中转向室1-4-5-3图。所述转向室1-4-5-3包括：壳外进水1-4-5-3-1，轴向进出水管1-4-5-3-2，转动壳体1-4-5-3-3，桨叶管1-4-5-3-4，槽型桨叶1-4-5-3-5，壳外出水1-4-5-3-6，过滤网1-4-5-3-7，水槽1-4-5-3-8，室转动器1-4-5-3-9；水平放置的转动壳体1-4-5-3-3圆筒状、一端封闭，室转动器1-4-5-3-9驱动转动壳体1-4-5-3-3顺时针转动；气流从转动壳体1-4-5-3-3封闭端进风、从另一端出风；四个水槽1-4-5-3-8等角度固定且独立于转动壳体1-4-5-3-3并与转动壳体1-4-5-3-3外表面紧密贴合，水槽1-4-5-3-8一端与壳外进水1-4-5-3-1连通、另一端与壳外出水1-4-5-3-6连通；六个槽型桨叶1-4-5-3-5通过其两端的十二个桨叶管1-4-5-3-4等角度相互连通，桨叶管1-4-5-3-4端部与轴向进出水管1-4-5-3-2连通，轴向进出水管1-4-5-3-2内设进水、出水双路管道，桨叶管1-4-5-3-4带动槽型桨叶1-4-5-3-5逆时针转动；在六个槽型桨叶1-4-5-3-5内部设有过滤网1-4-5-3-7。

图9是本发明中室转动器1-4-5-3-9图。所述室转动器1-4-5-3-9包括：轴支架1-4-5-3-9-1，转鼓轴1-4-5-3-9-2，转动鼓1-4-5-3-9-3，升降支架1-4-5-3-9-4，升降基座1-4-5-3-9-5；位于底部的升降基座1-4-5-3-9-5，其上部设有二个升降支架1-4-5-3-9-4，二者夹角120度、受控可升降，二者通过轴承分别与上部的转鼓轴1-4-5-3-9-2两端铰接；转鼓轴1-4-5-3-9-2一端穿过轴支架1-4-5-3-9-1与受控电机连接，其中部与转动鼓1-4-5-3-9-3焊接，转动鼓1-4-5-3-9-3表面VA醋酸乙烯材料用于防滑；升降基座1-4-5-3-9-5与轴支架1-4-5-3-9-1基座固定。

图10是本发明中管接件1-4-7图。所述管接件1-4-7包括：管外环1-4-7-1，伸缩簧1-4-7-2，膨胀软管1-4-7-3，管内环1-4-7-4，外环震动簧1-4-7-5；膨胀软管1-4-7-3两端分别与弯管1-4-3、直管1-4-4贯通，可伸缩、膨胀，膨胀软管1-4-7-3外圈依次设有管外环1-4-7-1、伸缩簧1-4-7-2；管外环1-4-7-1沿膨胀软管1-4-7-3外壁滑动，其另一端与四个外环震动簧1-4-7-5连接，外环震动簧1-4-7-5另一端与外部振动器连接；管内环1-4-7-4位于膨胀软管1-4-7-3内部一端，沿膨胀软管1-4-7-3内壁滑动；伸缩簧1-4-7-2防止膨胀软管1-4-7-3过度膨胀而爆裂；管外环1-4-7-1、管内环1-4-7-4可膨胀结构、刮除内外管壁附着尘埃。

图11是本发明中直管滑道1-4-8图。所述直管滑道1-4-8包括：支撑轨道1-4-8-1，直管夹1-4-8-2，齿条轨1-4-8-3，滑动驱动1-4-8-4，防撞击装置1-4-8-5；位于底部的支撑轨道1-4-8-1托举着可微滑动直管1-4-4，直管1-4-4端部与直管夹1-4-8-2固定连接，直管夹1-4-8-2另一端与齿条轨1-4-8-3连接，齿条轨1-4-8-3与滑动驱动1-4-8-4驱动连接；在直管1-4-4一端还设有防撞击装置1-4-8-5，其中它的中部横轴处设有孔洞，用于疏通杆1-4-6-1穿过。

图12是本发明中管内环1-4-7-4图。所述管内环1-4-7-4包括：伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2，气流通道1-4-7-4-3，伞杆1-4-7-4-4，推杆套管1-4-7-4-5，推杆1-4-7-4-6；水平放置的推杆1-4-7-4-6一端与外部推拉机构连接，另一端穿过推杆套管1-4-7-4-5与6～24个伞杆1-4-7-4-4连接，伞杆1-4-7-4-4另一端与等数量的伸展杆1-4-7-4-2铰接；伸展杆1-4-7-4-2端部设有等数量的伸缩叶板1-4-7-4-1，伸展杆1-4-7-4-2的伸展带动伸缩叶板1-4-7-4-1展开，使其紧贴膨胀软管1-4-7-3内壁；推杆套管1-4-7-4-5与外部振动器连接；同时伸缩叶板1-4-7-4-1展开与收缩，也控制着气流通道1-4-7-4-3进风量。

图13是本发明中曲张机构1-4-5-8图。所述曲张机构1-4-5-8包括：环滑道1-4-5-8-1，叉臂1-4-5-8-2，水平臂1-4-5-8-3，弧形块1-4-5-8-4，块间滑竿1-4-5-8-5；四个弧形块1-4-5-8-4彼此组成环形，每两个弧形块1-4-5-8-4之间通过块间滑竿1-4-5-8-5相互滑动；八个叉臂1-4-5-8-2位于弧形块1-4-5-8-4表面，其中每两个叉臂1-4-5-8-2的内端分别跨接在两个弧形块1-4-5-8-4端部，同时沿着环滑道1-4-5-8-1滑动，两个叉臂1-4-5-8-2外端合并，同时与水平臂1-4-5-8-3铰接。

图14是本发明中上下调节器1-4-6-2图。所述上下调节器1-4-6-2包括：调节器悬臂1-4-6-2-1，悬臂轴1-4-6-2-2，缓冲器1-4-6-2-3，配重砣1-4-6-2-4，配重滑竿1-4-6-2-5，稳定仪1-4-6-2-6，微调配重1-4-6-2-7；调节器悬臂1-4-6-2-1下端与气压室1-4-6-3铰接，上端与配重滑竿1-4-6-2-5铰接，中部与悬臂轴1-4-6-2-2铰接；配重滑竿1-4-6-2-5从左向右依次套接缓冲器1-4-6-2-3、配重砣1-4-6-2-4，其中配重砣1-4-6-2-4在其表面滑动；配重滑竿1-4-6-2-5上部还固定有连杆，连杆表面套接有稳定仪1-4-6-2-6、微调配重1-4-6-2-7，其中微调配重1-4-6-2-7在其表面滑动；稳定仪1-4-6-2-6与电动控制中心6导线连接。

图15是本发明中弯管膨胀器1-4-9图。所述弯管膨胀器1-4-9包括：膨胀簧1-4-9-1，泄压阀1-4-9-2，缓释气囊1-4-9-3，膨胀环1-4-9-4，膨胀外壳1-4-9-5，膨胀内囊1-4-9-6，进出气口1-4-9-7，伸缩板1-4-9-8，联通软管1-4-9-9；进出气口1-4-9-7位于联通软管1-4-9-9两端、相互贯通；联通软管1-4-9-9外围间隔设有多个膨胀环1-4-9-4、两者贯通，膨胀环1-4-9-4可径向伸缩；在联通软管1-4-9-9外围、膨胀环1-4-9-4之间还设有多个膨胀簧1-4-9-1；在膨胀环1-4-9-4外围设有膨胀内囊1-4-9-6，膨胀内囊1-4-9-6将膨胀环1-4-9-4紧密包裹；膨胀内囊1-4-9-6下部联通有缓释气囊1-4-9-3；膨胀外壳1-4-9-5位于缓释气囊1-4-9-3、膨胀环1-4-9-4、膨胀内囊1-4-9-6外部，耐压密闭设计、并设有径向移动的伸缩板1-4-9-8，其通过泄压阀1-4-9-2与外部贯通。

图16是本发明中膨胀环1-4-9-4图。所述膨胀环1-4-9-4包括：回位装置1-4-9-4-1，卸气阀1-4-9-4-2，顶柱1-4-9-4-3，顶柱气缸1-4-9-4-4，调节出气孔1-4-9-4-5，储气缸1-4-9-4-6，顶柱帽1-4-9-4-7，进气孔1-4-9-4-8；位于一侧的进气孔1-4-9-4-8与位于膨胀环1-4-9-4内部的储气缸1-4-9-4-6贯通；储气缸1-4-9-4-6与调节出气孔1-4-9-4-5贯通，其中调节出气孔1-4-9-4-5可以调节储气缸1-4-9-4-6的压力设定值；调节出气孔1-4-9-4-5与膨胀环1-4-9-4壳体内部贯通；膨胀环1-4-9-4壳体内部与位于膨胀环1-4-9-4另一侧的出气孔贯通，其中膨胀环1-4-9-4壳体弹性材料制成；在膨胀环1-4-9-4壳体表面设有卸气阀1-4-9-4-2，两者贯通；膨胀环1-4-9-4壳体内部还设有顶柱气缸1-4-9-4-4，它与位于其端部的顶柱1-4-9-4-3滑动连接，四个顶柱1-4-9-4-3环绕顶柱气缸1-4-9-4-4等角度向四个不同方向伸展；顶柱1-4-9-4-3端部设有顶柱帽1-4-9-4-7；顶柱气缸1-4-9-4-4一侧还设有回位装置1-4-9-4-1。

图17是本发明中缓释气囊1-4-9-3图。所述缓释气囊1-4-9-3包括：升降室1-4-9-3-1，缓降器1-4-9-3-2，缓释阀门1-4-9-3-3，冷凝水箱1-4-9-3-4，排水孔1-4-9-3-5，缓降驱动1-4-9-3-6，升限阀1-4-9-3-7；位于顶部的升降室1-4-9-3-1可上升或下降，并与缓释气囊1-4-9-3下室紧密滑动连接；在升降室1-4-9-3-1内部设有缓降器1-4-9-3-2，其与缓降驱动1-4-9-3-6驱动连接；在升降室1-4-9-3-1一侧设有升限阀1-4-9-3-7、冷凝水箱1-4-9-3-4，缓释气囊1-4-9-3下室与冷凝水箱1-4-9-3-4、排水孔1-4-9-3-5贯通；缓释气囊1-4-9-3下室设有缓释阀门1-4-9-3-3。

Claims (10)

1.一种生产车间除尘器，包括：除尘塔（1），腿部支架（2），爬梯（3），爬梯安全栏（4），顶层护栏（5），电动控制中心（6）；其特征在于，所述除尘塔（1）底部固定有腿部支架（2），所述爬梯（3）固定于除尘塔（1）侧壁，两者焊接固定；所述爬梯安全栏（4）位于爬梯（3）侧壁靠上位置，两者焊接固定；所述顶层护栏（5）位于除尘塔（1）上表面，两者焊接固定；所述电动控制中心（6）位于腿部支架（2）一侧；

所述除尘塔（1）包括：电解仓（1-1），过滤仓（1-2），检修口（1-3），过滤装置（1-4），电解装置（1-5），粉尘收集仓（1-6），清洗口（1-7），粉尘排出口（1-8），电解速率传感器（1-9）；所述电解仓（1-1）上表面设有过滤仓（1-2），两者内部相互贯通，过滤仓（1-2）内部设有粉尘预处理系统，过滤仓（1-2）上表面设有检修口（1-3），所述检修口（1-3）数量为2组；所述过滤装置（1-4）从上方穿入过滤仓（1-2）内部，过滤装置（1-4）数量为2组；所述电解装置（1-5）位于电解仓（1-1）内部，电解装置（1-5）总高度与电解仓（1-1）总高度相同，电解装置（1-5）正负极分别与电动控制中心（6）导线连接；所述粉尘收集仓（1-6）位于电解仓（1-1）下表面，两者内部相互贯通，粉尘收集仓（1-6）为棱台形结构，侧壁设有清洗口（1-7），底部表面设有粉尘排出口（1-8）；所述电解速率传感器（1-9）位于电解仓（1-1）内壁表面，其与电动控制中心（6）导线连接；

所述过滤装置（1-4）包括：过滤箱（1-4-1），进气通道（1-4-2），弯管（1-4-3），直管（1-4-4），布气管（1-4-5），直管疏通器（1-4-6），管接件（1-4-7），直管滑道（1-4-8），弯管膨胀器（1-4-9）；所述过滤箱（1-4-1）上表面设有进气通道（1-4-2），两者内部相互贯通，进气通道（1-4-2）表面设有电磁阀；所述弯管（1-4-3）一端连接过滤箱（1-4-1）内部，弯管（1-4-3）另一端通过管接件（1-4-7）、弯管膨胀器（1-4-9）连接直管（1-4-4），其中弯管膨胀器（1-4-9）位于90度拐弯处；所述直管（1-4-4）与垂直布局的布气管（1-4-5）贯通；直管疏通器（1-4-6）位于直管（1-4-4）端部；直管滑道（1-4-8）托举直管（1-4-4）且滑动连接；

所述电解装置（1-5）包括：电解环（1-5-1），连接杆（1-5-2），电解底座（1-5-3）；所述电解环（1-5-1）环形、水平布置、数量不少于4组；每组电解环（1-5-1）之间通过连接杆（1-5-2）连接，不少于5组的连接杆（1-5-2）沿电解环（1-5-1）圆心周向均匀排列；所述电解底座（1-5-3）位于电解环（1-5-1）底部表面，电解底座（1-5-3）上表面设有环形凹槽；

所述布气管（1-4-5）包括：进气道（1-4-5-1），管节（1-4-5-2），转向室（1-4-5-3），汇聚室（1-4-5-4），出气口（1-4-5-5），分配室（1-4-5-6），风堵（1-4-5-7），曲张机构（1-4-5-8），转向室出口（1-4-5-9），第二气道（1-4-5-10），抽拉杆（1-4-5-11），气流走向路径（1-4-5-12），折返气道（1-4-5-13）；位于右端的进气道（1-4-5-1）一端与直管（1-4-4）连通，另一端与折返气道（1-4-5-13）连通，气流在进气道（1-4-5-1）由右向左移动；由于转向室（1-4-5-3）右侧封闭，气流遇到转向室（1-4-5-3）右侧折返，在折返气道（1-4-5-13）内由左向右移动；折返气道（1-4-5-13）与位于其内部的第二气道（1-4-5-10）连通，且在两者右端设有具有气流折返功能的管节（1-4-5-2），气流进入第二气道（1-4-5-10）折返，由右向左移动；第二气道（1-4-5-10）左端部与转向室（1-4-5-3）贯通，转向室（1-4-5-3）左端部设有转向室出口（1-4-5-9），气流进入转向室（1-4-5-3）在其旋转加速作用下，从转向室出口（1-4-5-9）依次通过分配室（1-4-5-6）、汇聚室（1-4-5-4），最终从出气口（1-4-5-5）喷出；在进气道（1-4-5-1）中轴线上设有能够沿中轴线左右滑动的抽拉杆（1-4-5-11），抽拉杆（1-4-5-11）另一端设有风堵（1-4-5-7），当风堵（1-4-5-7）左移至端部时与出气口（1-4-5-5）紧密贴合；所述气流走向路径（1-4-5-12）是风堵（1-4-5-7）开启状态下气流移动轨迹；折返有利于空气与尘埃分离；

所述直管疏通器（1-4-6）包括：疏通杆（1-4-6-1），上下调节器（1-4-6-2），气压室（1-4-6-3），左右移动杆（1-4-6-4），进气管（1-4-6-5），进气阀（1-4-6-6），放气阀（1-4-6-7），放气管（1-4-6-8），前后调节器（1-4-6-9），气缸（1-4-6-10）；位于一端的疏通杆（1-4-6-1）沿着气压室（1-4-6-3）左右滑动，其一端插入直管（1-4-4）内部，另一端形成活塞在气压室（1-4-6-3）内部滑动，并设有回位弹簧，使其初始状态在最左端；在直管疏通器（1-4-6）上部、下部分别设有上下调节器（1-4-6-2）、前后调节器（1-4-6-9），两者分别对直管疏通器（1-4-6）实施上下、前后调节；在气压室（1-4-6-3）左侧滑动设有左右移动杆（1-4-6-4），左右移动杆（1-4-6-4）在气压室（1-4-6-3）、气缸（1-4-6-10）内部左右移动；在左右移动杆（1-4-6-4）左侧设有气缸（1-4-6-10），以增加输出动力，其分别与进气管（1-4-6-5）、放气管（1-4-6-8）贯通；进气阀（1-4-6-6）、放气阀（1-4-6-7）与电动控制中心（6）导线连接，并分别控制进气管（1-4-6-5）进气、放气管（1-4-6-8）放气；

所述前后调节器（1-4-6-9）包括：坐标测定仪（1-4-6-9-1），三角臂（1-4-6-9-2），吸附盘（1-4-6-9-3），调节电机（1-4-6-9-4），平衡柱（1-4-6-9-5），修正旋钮（1-4-6-9-6），吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7），调节基座（1-4-6-9-8）；位于一侧的调节基座（1-4-6-9-8）与调节电机（1-4-6-9-4）固定连接，调节电机（1-4-6-9-4）通过三角臂（1-4-6-9-2）与坐标测定仪（1-4-6-9-1）驱动连接；坐标测定仪（1-4-6-9-1）通过所带传感器对直管（1-4-4）中的标记点进行实时跟踪；另外，调节电机（1-4-6-9-4）通过吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）的一端与吸附盘（1-4-6-9-3）驱动连接；其中吸附盘（1-4-6-9-3）的一端与直管疏通器（1-4-6）吸附固定；用于保持系统平衡的平衡柱（1-4-6-9-5）通过修正旋钮（1-4-6-9-6）的调节作用与吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）另一端活动连接；伸缩臂（1-4-6-9-7）、平衡柱（1-4-6-9-5）均为可伸缩结构设计，其中伸缩臂（1-4-6-9-7）的伸缩受控于电动控制中心（6），平衡柱（1-4-6-9-5）的伸缩受控于修正旋钮（1-4-6-9-6）；坐标测定仪（1-4-6-9-1）、调节电机（1-4-6-9-4）与电动控制中心（6）导线连接；调节基座（1-4-6-9-8）与基座连接；

所述弯管膨胀器（1-4-9）设有缓释气囊（1-4-9-3）；

所述缓释气囊（1-4-9-3）包括：升降室（1-4-9-3-1），缓降器（1-4-9-3-2），缓释阀门（1-4-9-3-3），冷凝水箱（1-4-9-3-4），排水孔（1-4-9-3-5），缓降驱动（1-4-9-3-6），升限阀（1-4-9-3-7）；位于顶部的升降室（1-4-9-3-1）可上升或下降，并与缓释气囊（1-4-9-3）下室紧密滑动连接；在升降室（1-4-9-3-1）内部设有缓降器（1-4-9-3-2），其与缓降驱动（1-4-9-3-6）驱动连接；在升降室（1-4-9-3-1）一侧设有升限阀（1-4-9-3-7）、冷凝水箱（1-4-9-3-4），缓释气囊（1-4-9-3）下室与冷凝水箱（1-4-9-3-4）、排水孔（1-4-9-3-5）贯通；缓释气囊（1-4-9-3）下室设有缓释阀门（1-4-9-3-3）。

2.根据权利要求1所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述转向室（1-4-5-3）包括：壳外进水（1-4-5-3-1），轴向进出水管（1-4-5-3-2），转动壳体（1-4-5-3-3），桨叶管（1-4-5-3-4），槽型桨叶（1-4-5-3-5），壳外出水（1-4-5-3-6），过滤网（1-4-5-3-7），水槽（1-4-5-3-8），室转动器（1-4-5-3-9）；水平放置的转动壳体（1-4-5-3-3）圆筒状、一端封闭，室转动器（1-4-5-3-9）驱动转动壳体（1-4-5-3-3）顺时针转动；气流从转动壳体（1-4-5-3-3）封闭端进风、从另一端出风；四个水槽（1-4-5-3-8）等角度固定且独立于转动壳体（1-4-5-3-3）并与转动壳体（1-4-5-3-3）外表面紧密贴合，水槽（1-4-5-3-8）一端与壳外进水（1-4-5-3-1）连通、另一端与壳外出水（1-4-5-3-6）连通；六个槽型桨叶（1-4-5-3-5）通过其两端的十二个桨叶管（1-4-5-3-4）等角度相互连通，桨叶管（1-4-5-3-4）端部与轴向进出水管（1-4-5-3-2）连通，轴向进出水管（1-4-5-3-2）内设进水、出水双路管道，桨叶管（1-4-5-3-4）带动槽型桨叶（1-4-5-3-5）逆时针转动；在六个槽型桨叶（1-4-5-3-5）内部设有过滤网（1-4-5-3-7）。

3.根据权利要求2所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述室转动器（1-4-5-3-9）包括：轴支架（1-4-5-3-9-1），转鼓轴（1-4-5-3-9-2），转动鼓（1-4-5-3-9-3），升降支架（1-4-5-3-9-4），升降基座（1-4-5-3-9-5）；位于底部的升降基座（1-4-5-3-9-5），其上部设有二个升降支架（1-4-5-3-9-4），二者夹角120度、受控可升降，二者通过轴承分别与上部的转鼓轴（1-4-5-3-9-2）两端铰接；转鼓轴（1-4-5-3-9-2）一端穿过轴支架（1-4-5-3-9-1）与受控电机连接，其中部与转动鼓（1-4-5-3-9-3）焊接，转动鼓（1-4-5-3-9-3）表面VA醋酸乙烯材料用于防滑；升降基座（1-4-5-3-9-5）与轴支架（1-4-5-3-9-1）基座固定。

4.根据权利要求3所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述管接件（1-4-7）包括：管外环（1-4-7-1），伸缩簧（1-4-7-2），膨胀软管（1-4-7-3），管内环（1-4-7-4），外环震动簧（1-4-7-5）；膨胀软管（1-4-7-3）两端分别与弯管（1-4-3）、直管（1-4-4）贯通，可伸缩、膨胀，膨胀软管（1-4-7-3）外圈依次设有管外环（1-4-7-1）、伸缩簧（1-4-7-2）；管外环（1-4-7-1）沿膨胀软管（1-4-7-3）外壁滑动，其另一端与四个外环震动簧（1-4-7-5）连接，外环震动簧（1-4-7-5）另一端与外部振动器连接；管内环（1-4-7-4）位于膨胀软管（1-4-7-3）内部一端，沿膨胀软管（1-4-7-3）内壁滑动；伸缩簧（1-4-7-2）防止膨胀软管（1-4-7-3）过度膨胀而爆裂；管外环（1-4-7-1）、管内环（1-4-7-4）可膨胀结构、刮除内外管壁附着尘埃。

5.根据权利要求4所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述直管滑道（1-4-8）包括：支撑轨道（1-4-8-1），直管夹（1-4-8-2），齿条轨（1-4-8-3），滑动驱动（1-4-8-4），防撞击装置（1-4-8-5）；位于底部的支撑轨道（1-4-8-1）托举着可微滑动直管（1-4-4），直管（1-4-4）端部与直管夹（1-4-8-2）固定连接，直管夹（1-4-8-2）另一端与齿条轨（1-4-8-3）连接，齿条轨（1-4-8-3）与滑动驱动（1-4-8-4）驱动连接；在直管（1-4-4）一端还设有防撞击装置（1-4-8-5），其中它的中部横轴处设有孔洞，用于疏通杆（1-4-6-1）穿过。

6.根据权利要求5所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述管内环（1-4-7-4）包括：伸缩叶板（1-4-7-4-1），伸展杆（1-4-7-4-2），气流通道（1-4-7-4-3），伞杆（1-4-7-4-4），推杆套管（1-4-7-4-5），推杆（1-4-7-4-6）；水平放置的推杆（1-4-7-4-6）一端与外部推拉机构连接，另一端穿过推杆套管（1-4-7-4-5）与6～24个伞杆（1-4-7-4-4）连接，伞杆（1-4-7-4-4）另一端与等数量的伸展杆（1-4-7-4-2）铰接；伸展杆（1-4-7-4-2）端部设有等数量的伸缩叶板（1-4-7-4-1），伸展杆（1-4-7-4-2）的伸展带动伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开，使其紧贴膨胀软管（1-4-7-3）内壁；推杆套管（1-4-7-4-5）与外部振动器连接；同时伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开与收缩，也控制着气流通道（1-4-7-4-3）进风量。

7.根据权利要求6所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述曲张机构（1-4-5-8）包括：环滑道（1-4-5-8-1），叉臂（1-4-5-8-2），水平臂（1-4-5-8-3），弧形块（1-4-5-8-4），块间滑竿（1-4-5-8-5）；四个弧形块（1-4-5-8-4）彼此组成环形，每两个弧形块（1-4-5-8-4）之间通过块间滑竿（1-4-5-8-5）相互滑动；八个叉臂（1-4-5-8-2）位于弧形块（1-4-5-8-4）表面，其中每两个叉臂（1-4-5-8-2）的内端分别跨接在两个弧形块（1-4-5-8-4）端部，同时沿着环滑道（1-4-5-8-1）滑动，两个叉臂（1-4-5-8-2）外端合并，同时与水平臂（1-4-5-8-3）铰接。

8.根据权利要求7所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述上下调节器（1-4-6-2）包括：调节器悬臂（1-4-6-2-1），悬臂轴（1-4-6-2-2），缓冲器（1-4-6-2-3），配重砣（1-4-6-2-4），配重滑竿（1-4-6-2-5），稳定仪（1-4-6-2-6），微调配重（1-4-6-2-7）；调节器悬臂（1-4-6-2-1）下端与气压室（1-4-6-3）铰接，上端与配重滑竿（1-4-6-2-5）铰接，中部与悬臂轴（1-4-6-2-2）铰接；配重滑竿（1-4-6-2-5）从左向右依次套接缓冲器（1-4-6-2-3）、配重砣（1-4-6-2-4），其中配重砣（1-4-6-2-4）在其表面滑动；配重滑竿（1-4-6-2-5）上部还固定有连杆，连杆表面套接有稳定仪（1-4-6-2-6）、微调配重（1-4-6-2-7），其中微调配重（1-4-6-2-7）在其表面滑动；稳定仪（1-4-6-2-6）与电动控制中心（6）导线连接。

9.根据权利要求8所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述弯管膨胀器（1-4-9）包括：膨胀簧（1-4-9-1），泄压阀（1-4-9-2），缓释气囊（1-4-9-3），膨胀环（1-4-9-4），膨胀外壳（1-4-9-5），膨胀内囊（1-4-9-6），进出气口（1-4-9-7），伸缩板（1-4-9-8），联通软管（1-4-9-9）；进出气口（1-4-9-7）位于联通软管（1-4-9-9）两端、相互贯通；联通软管（1-4-9-9）外围间隔设有多个膨胀环（1-4-9-4）、两者贯通，膨胀环（1-4-9-4）可径向伸缩；在联通软管（1-4-9-9）外围、膨胀环（1-4-9-4）之间还设有多个膨胀簧（1-4-9-1）；在膨胀环（1-4-9-4）外围设有膨胀内囊（1-4-9-6），膨胀内囊（1-4-9-6）将膨胀环（1-4-9-4）紧密包裹；膨胀内囊（1-4-9-6）下部联通有缓释气囊（1-4-9-3）；膨胀外壳（1-4-9-5）位于缓释气囊（1-4-9-3）、膨胀环（1-4-9-4）、膨胀内囊（1-4-9-6）外部，耐压密闭设计、并设有径向移动的伸缩板（1-4-9-8），其通过泄压阀（1-4-9-2）与外部贯通。

10.根据权利要求9所述的一种生产车间除尘器，其特征在于，所述膨胀环（1-4-9-4）包括：回位装置（1-4-9-4-1），卸气阀（1-4-9-4-2），顶柱（1-4-9-4-3），顶柱气缸（1-4-9-4-4），调节出气孔（1-4-9-4-5），储气缸（1-4-9-4-6），顶柱帽（1-4-9-4-7），进气孔（1-4-9-4-8）；位于一侧的进气孔（1-4-9-4-8）与位于膨胀环（1-4-9-4）内部的储气缸（1-4-9-4-6）贯通；储气缸（1-4-9-4-6）与调节出气孔（1-4-9-4-5）贯通，其中调节出气孔（1-4-9-4-5）可以调节储气缸（1-4-9-4-6）的压力设定值；调节出气孔（1-4-9-4-5）与膨胀环（1-4-9-4）壳体内部贯通；膨胀环（1-4-9-4）壳体内部与位于膨胀环（1-4-9-4）另一侧的出气孔贯通，其中膨胀环（1-4-9-4）壳体弹性材料制成；在膨胀环（1-4-9-4）壳体表面设有卸气阀（1-4-9-4-2），两者贯通；膨胀环（1-4-9-4）壳体内部还设有顶柱气缸（1-4-9-4-4），它与位于其端部的顶柱（1-4-9-4-3）滑动连接，四个顶柱（1-4-9-4-3）环绕顶柱气缸（1-4-9-4-4）等角度向四个不同方向伸展；顶柱（1-4-9-4-3）端部设有顶柱帽（1-4-9-4-7）；顶柱气缸（1-4-9-4-4）一侧还设有回位装置（1-4-9-4-1）；

该设备工作方法包括以下几个步骤：

第1步：电动控制中心（6）开启进气通道（1-4-2）表面的电磁阀，气体经进气通道（1-4-2）进入过滤箱（1-4-1），经过滤箱（1-4-1）过滤后进入弯管（1-4-3）及直管（1-4-4），并由布气管（1-4-5）均匀分布到电解仓（1-1）中；

第2步：电动控制中心（6）开启电解装置（1-5），电解装置（1-5）对气体粉尘进行电解处理，粉尘脱离气体后向下坠落至粉尘收集仓（1-6）中；

第3步：在电解过程中，电解速率传感器（1-9）实时监控电解环（1-5-1）的电解能力，当电解速率传感器（1-9）检测到电解能力低于56 %～74 %时，电解速率传感器（1-9）将信号传递给电动控制中心（6），电动控制中心（6）加大电解环（1-5-1）两端电压，提高电解环（1-5-1）的电解能力；

第4步：分离出的粉尘经粉尘排出口（1-8）排出，当粉尘收集仓（1-6）内壁过脏时，可通过清洗口（1-7）对粉尘收集仓（1-6）进行清洗处理；

第5步：布气管（1-4-5）工作中，气体从进气道（1-4-5-1）右端进入，遇到转向室（1-4-5-3）折返，进入折返气道（1-4-5-13）并由左向右移动，遇到管节（1-4-5-2）折返，由右向左进入第二气道（1-4-5-10），并进入转向室（1-4-5-3），在其加速作用下，依次通过转向室出口（1-4-5-9）、分配室（1-4-5-6）、汇聚室（1-4-5-4），从出气口（1-4-5-5）喷出；当抽拉杆（1-4-5-11）向左移动并推动风堵（1-4-5-7）与出气口（1-4-5-5）紧密接触时，则关闭出气口（1-4-5-5）阻止气流的流动；

第6步：直管疏通器（1-4-6）工作中，进气阀（1-4-6-6）开启，高压气体通过进气管（1-4-6-5）进入气缸（1-4-6-10），产生压力推动左右移动杆（1-4-6-4）沿着气压室（1-4-6-3）向右移动，产生气室压力，推动疏通杆（1-4-6-1）对直管（1-4-4）进行疏通作业；当放气阀（1-4-6-7）受控开启，放气管（1-4-6-8）放掉气缸（1-4-6-10）气体，在左右移动杆（1-4-6-4）回位弹簧作用下，促使其向左端移动回原位；此时气压室（1-4-6-3）气压也迅速下降，在回位弹簧作用下疏通杆（1-4-6-1）回到最左端；

第7步：前后调节器（1-4-6-9）工作中，初期调节电机（1-4-6-9-4）通过三角臂（1-4-6-9-2）调节坐标测定仪（1-4-6-9-1）使其对准直管（1-4-4）中的标记点，同时通过手动旋转修正旋钮（1-4-6-9-6），调整平衡柱（1-4-6-9-5）的长度，使得平衡柱（1-4-6-9-5）下摆长臂与坐标测定仪（1-4-6-9-1）水平前伸长臂形成动态平衡；同时调节电机（1-4-6-9-4）通过伸展吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7），带动吸附盘（1-4-6-9-3）吸附在直管疏通器（1-4-6）上；当疏通杆（1-4-6-1）相对于直管（1-4-4）产生前后偏移，造成坐标测定仪（1-4-6-9-1）偏离标记点，坐标测定仪（1-4-6-9-1）产生电信号反馈给电动控制中心（6），调节电机（1-4-6-9-4）通过吸盘伸缩臂（1-4-6-9-7）、吸附盘（1-4-6-9-3）对直管疏通器（1-4-6）位置进行调整，使得疏通杆（1-4-6-1）与直管（1-4-4）在同一轴线上；

第8步：转向室（1-4-5-3）工作中，冷却水从壳外进水（1-4-5-3-1）进入到水槽（1-4-5-3-8），为顺时针旋转的转动壳体（1-4-5-3-3）降温，并从壳外出水（1-4-5-3-6）流出；冷却水从轴向进出水管（1-4-5-3-2）进入，通过桨叶管（1-4-5-3-4）进入旋转的槽型桨叶（1-4-5-3-5），对气流实施搅拌、降温作用，以加速气流的扰动并从转动壳体（1-4-5-3-3）开口端喷出；冷却水通过另一端的桨叶管（1-4-5-3-4）、轴向进出水管（1-4-5-3-2）流出；

第9步：室转动器（1-4-5-3-9）工作中，二个升降支架（1-4-5-3-9-4）受控上升，托举上部的转鼓轴（1-4-5-3-9-2）、转动鼓（1-4-5-3-9-3），使得转动鼓（1-4-5-3-9-3）与转动壳体（1-4-5-3-3）内壁接触；在受控电机驱动下，转动鼓（1-4-5-3-9-3）带动转动壳体（1-4-5-3-3）旋转；

第10步：管接件（1-4-7）工作中，气流穿过膨胀软管（1-4-7-3），当产生的尘埃附着在其内外表面时；管外环（1-4-7-1）在外环震动簧（1-4-7-5）的带动下、管内环（1-4-7-4）在震动器的带动下，左右移动并振动，促使尘埃脱落；

第11步：直管滑道（1-4-8）工作中，受控的滑动驱动（1-4-8-4）通过直管夹（1-4-8-2）、齿条轨（1-4-8-3）带动直管（1-4-4）沿着支撑轨道（1-4-8-1）轻微移动；防撞击装置（1-4-8-5）防止直管（1-4-4）撞击；

第12步：管内环（1-4-7-4）工作中，推杆（1-4-7-4-6）通过推动伞杆（1-4-7-4-4）、伸展杆（1-4-7-4-2）促使伸缩叶板（1-4-7-4-1）展开，使其紧贴膨胀软管（1-4-7-3）内壁，以适应膨胀软管（1-4-7-3）的膨胀，并将附着的尘埃去除；外部振动器驱动推杆套管（1-4-7-4-5）震动并前移，带动伸缩叶板（1-4-7-4-1）震动并使得管内环（1-4-7-4）向前推进；

第13步：曲张机构（1-4-5-8）工作中，水平臂（1-4-5-8-3）向外伸展，向外拉动叉臂（1-4-5-8-2）外端，带动两个叉臂（1-4-5-8-2）的内端相互靠拢，促使四个弧形块（1-4-5-8-4）沿着块间滑竿（1-4-5-8-5）彼此收缩；

第14步：上下调节器（1-4-6-2）工作中，当气压室（1-4-6-3）出现上下位移时，稳定仪（1-4-6-2-6）报警，这时，左右移动配重砣（1-4-6-2-4），通过调节器悬臂（1-4-6-2-1）带动气压室（1-4-6-3）上下移动，以修正其偏差的位移；左右移动微调配重（1-4-6-2-7）实现对气压室（1-4-6-3）上下微调整；缓冲器（1-4-6-2-3）减少配重砣（1-4-6-2-4）对配重滑竿（1-4-6-2-5）撞击；

第15步：弯管膨胀器（1-4-9）工作中，当气压增大时，联通软管（1-4-9-9）、膨胀环（1-4-9-4）首先膨胀，对弯管膨胀器（1-4-9）实施一级保护；随着压力增加，膨胀环（1-4-9-4）泄压至膨胀内囊（1-4-9-6），使得缓释气囊（1-4-9-3）产生压力并促使其膨胀，其为弹性设计，使其对弯管膨胀器（1-4-9）实施二级保护；随着压力继续增加，缓释气囊（1-4-9-3）泄压至膨胀外壳（1-4-9-5）并对其产生压力，促使伸缩板（1-4-9-8）径向膨胀，使其对弯管膨胀器（1-4-9）实施三级保护；当压力继续增加超出设定值，气体通过泄压阀（1-4-9-2）放出；

第16步：膨胀环（1-4-9-4）工作中，气体从进气孔（1-4-9-4-8）进入储气缸（1-4-9-4-6），其为耐压容器，当压力超过设定值后，气体通过调节出气孔（1-4-9-4-5）进入膨胀环（1-4-9-4）壳体内部实施储存气体，需要排气时从另一侧的出气孔流出；当需要增加膨胀环（1-4-9-4）储气容量时，顶柱气缸（1-4-9-4-4）带动顶柱（1-4-9-4-3）、顶柱帽（1-4-9-4-7）向四个不同方向伸展，促使膨胀环（1-4-9-4）壳体扩容；当膨胀环（1-4-9-4）壳体内压力超过设定值，气体从卸气阀（1-4-9-4-2）喷出；当需要减小膨胀环（1-4-9-4）壳体的体积时，通过回位装置（1-4-9-4-1）促使顶柱（1-4-9-4-3）回位；

第17步：缓释气囊（1-4-9-3）工作中，气体从顶部进入升降室（1-4-9-3-1）；为了增加缓释气囊（1-4-9-3）储气量，缓降驱动（1-4-9-3-6）驱动缓降器（1-4-9-3-2）上升，进而带动升降室（1-4-9-3-1）上升，当达到设定高度，触发升限阀（1-4-9-3-7），促使其放气，升降室（1-4-9-3-1）在缓降器（1-4-9-3-2）带动下缓慢下降；工作中产生的冷凝水进入冷凝水箱（1-4-9-3-4），进而从排水孔（1-4-9-3-5）排出；正常情况下气体从缓释阀门（1-4-9-3-3）受控放出。

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