CN111655067A - 流体容器 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一实施例提供一种流体容器。所述流体容器包括：容器主体，其用于存储流体，一侧被开放；外壳，其在一侧形成有出口，在内侧所述容器主体由长度方向滑动；及泵模块，其与所述容器主体的开放的一侧结合，借助于所述容器主体的滑动使得流体向所述出口排出。

Description

流体容器

技术领域

本发明涉及流体容器，尤其，涉及一种能够减少制造费用并且能够具有稳定的抽吸性能的流体容器。

背景技术

一般而言，化妆品等流体储藏在具有特定的容纳空间的容器内，并通过分离盖帽而开放的出口排出适当量，以直接向皮肤传送，或借助于化妆工具间接地传送等方法使用。

作为一例，流体被容纳在可收缩的软管里销售，当使用者去除与软管结合的盖帽后向压缩的方向按压软管时，可通过形成于软管的末端的出口排出流体的一部分。

但，如果将容器自身按压而排出流体，排出量不确定而存在不便，并且，如果残留少量的流体时要挤出容器而有剩余量。

因此，为了改善上述的问题使用泵。泵是通过调节压力吸入流体而向外部排出的构成，其使用升降的活塞等部件。

但，为了通过负压抽吸容器内部的流体后，通过正压向出口排出泵内部的流体，泵必然形成结合多个部件的结构。

因上述的泵的结构，存在整体制造费用和制造时间等增加的问题，并且，因各个部件的形状或配置、连接关系存在无法充分地确保抽吸性能的问题。

因此，目前正在持续地进行能够确保利用泵排出流体的容器的抽吸性能，也可使泵的结构简单，而减少制造费用、并降低容器的单价的研究和开发。

发明内容

技术问题

为了解决上述的问题，本发明提供一种形成模块化组装后使用，由此，能够大幅节省制造时间和制造费用的流体容器。

并且，本发明的目的为提供一种利用模块化的泵，并同时确保泵的性能、防止泄露，而能够满足使用者的满意度的流体容器。

本发明要解决的技术问题并非限定于以上说明的问题，本发明的技术领域的普通技术人员可通过如下说明明确理解未说明的其他技术问题。

解决问题的手段

根据本发明的一实施例提供一种流体容器，所述流体容器包括：容器主体，其用于存储流体，一侧被开放；外壳，其在一侧形成有出口，在内侧所述容器主体由长度方向滑动；及泵模块，其与所述容器主体的开放的一侧结合，借助于所述容器主体的滑动使得流体向所述出口排出。

优选地，还包括：盖帽，其与所述容器主体的开放的一侧结合,并且，形成有开口，所述泵模块一体地与所述盖帽的开口结合，而配置在所述盖帽与所述出口之间。

并且，优选地，所述泵模块包括：汽缸，其与所述盖帽的所述开口结合，并形成有与所述容器主体的内部连通的入口；活塞，其形成于所述汽缸的内壁；密封部，其与所述汽缸的上端周围结合而控制所述活塞的上升；活塞杆，其在一端形成有通过所述活塞开闭的流入口，并与所述外壳的出口连接；及弹性部件，其给所述密封部向远离所述出口的方向提供弹性力，并且，所述泵模块在所述汽缸与所述密封部结合的状态下与所述盖帽的所述开口结合。

并且，优选地，所述容器主体包括：按键部，其向所述外壳的外侧裸露，通过加压使得所述容器主体滑动。

并且，优选地，所述泵模块还包括：轴承，其与所述活塞杆一体升降地结合，并插入至所述出口。

并且，优选地，所述泵模块是在所述容器主体随着加压所述按键部向所述出口滑动时，所述汽缸和所述活塞上升而开放所述流入口后,借助于所述汽缸的内压上升而使得所述汽缸内的流体通过所述活塞杆向所述出口排出。

并且，优选地，所述泵模块是解除对于所述按键部的加压时所述容器主体借助于所述弹性部件向远离所述出口的方向滑动，由此，所述汽缸及所述活塞下降而使得所述流入口形成密闭后,因所述汽缸的内压下降而使得所述容器主体内部的流体向所述汽缸内流入。

并且，优选地，所述盖帽还包括：泵结合部，其在所述盖帽的所述开口的周围向所述出口突出形成，并且，所述泵模块是在所述汽缸向所述盖帽的所述开口插入时，形成于所述汽缸的边缘部与所述泵结合部咬合而能够与所述盖帽结合。

发明的效果

根据本发明具有如下效果：通过在容器主体的盖帽上一体地组装泵模块的方式，简单便利地改善了泵模块与容器主体之间的组装过程，从而，能够降低产品的单价。

并且，根据本发明具有如下效果：利用能够稳定地确保抽吸性能的结构的泵模块，而能够将泵模块组装于盖帽之前完成形成泵模块的各个部件的组装，从而，能够确保密封、提高制造效率性，减少使用者的费用负担。

附图说明

图1为根据本发明的一实施例的流体容器的立体图；

图2为根据本发明的一实施例的流体容器的截面图；

图3为根据本发明的一实施例的流体容器的泵模块与盖帽的分解立体图；

图4为根据本发明的一实施例的流体容器的盖帽的立体图；

图5为表示根据本发明的一实施例的流体容器的运转过程的截面图；

图6为表示根据本发明的一实施例的流体容器的运转过程的截面图；

图7为表示根据本发明的一实施例的流体容器的运转过程的截面图；

图8为表示根据本发明的一实施例的流体容器的运转过程的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施例。要注意在对于各个附图的构成要素附加参照符号时，对于相同的构成要素，即使是在不同的附图中显示，也尽可能地赋予了相同的符号。并且，在说明本发明的实施例时，如果判断对于有关的公知构成或功能的详细说明妨碍对于本发明的实施例的理解，省略其详细说明。并且，以下说明本发明的实施例，但，其并非限定或限制本发明的技术思想，本发明的技术领域的技术人员可变形不同地实施。

在整篇说明书中，某一个部分与另一个部分"连接"是指不仅包括"直接地连接"的情况，还可包括在中间隔着其他元件"间接地连接"的情况。在整篇说明书中，某一个部分"包含"某一个构成要素是指只要没有特别相反的记载，不排除其他构成要素而还可包括其他构成要素。并且，在说明本发明的实施例的构成要素时，可使用第1、第2、A、B、(a)、(b)等术语。上述术语只是为了将该构成要素与其他构成要素进行区别，相应的构成要素的本质或顺序等并非限定于该术语。

图1及图2分别表示根据本发明的一实施例的流体容器的立体图及截面图；图3为根据本发明的一实施例的流体容器的泵模块与盖帽的分解立体图；图4表示根据本发明的一实施例的流体容器的盖帽的立体图。

参照图1至图4,根据本发明的一实施例的流体容器1包括：容器主体10、盖帽20、外壳30、盖子40、泵模块50。为了便利，以下说明中上下左右的方向以附图为基准，并且，本发明的权利范围并非限定于该方向。

容器主体10用于存储流体。存储在容器主体10的流体可为化妆品、医药品、如牙膏的医药外品等，但，包括可通过抽吸排出的所有种类的物质。

容器主体10可形成如同后述的外壳30的形态，作为一例，容器主体10和外壳30可形成较长的圆筒形状。此时，容器主体10在外壳30的内部由长度方向(附图中上下方向)滑动，并且，以附图为基准，下侧向外壳30的外部裸露，在向外部裸露的下侧形成有按键部11。

按键部11是使用者施加外力的部分，当使用者按压按键部11时，容器主体10向上方滑动。例如，使用者用一只手抓住外壳30的外面，用另一只手按压按键部11而使得容器主体10滑动，或者，用食指和中指抓住如注射器一样在外壳30突出的手把31，并用拇指按压按键部11而使得容器主体10滑动。

按键部11可形成为具有相比容纳容器主体10的外壳30的内侧截面更大的面积的形态。即，形成相比外壳30的内侧截面更大的大小，从而，即使容器主体10在滑动时，也能够防止按键部11向外壳30内进入。

在容器主体10内形成有加压部12，加压部12在容器主体10中存储的流体被消耗时推动流体。加压部12维持与容器主体10的内壁紧贴的状态，随着流体的排出而容器主体10内的流体体积减少时，与其对应地上升。

为了加压部12的顺利上升，在容器主体10的下端形成有空气流入孔13，加压部12配置在上述的空气流入孔13与泵模块50之间。加压部12随着流体的排出量上升时，通过空气流入孔13向容器主体10的内部流入空气。即，流体通过加压部12以与外部空气阻断的状态被存储在容器主体10，因此，本发明的泵模块50为真空泵型。

在容器主体10的外壁可形成有环边14。环边14为用于限制容器主体10的滑动的构成。即，在一实施例中，在外壳30内部的一个区域下侧截面积和上侧截面积不同地形成，而使得上侧截面积相比下侧截面积更大地形成，并且，形成有环边14的容器主体10部分的外侧截面积相比外壳30的所述一个区域的下侧截面积更小，相比上侧截面积更大地形成。

此时，当容器主体10向外壳30的上侧滑动时，环边14被挂接在截面积减少的外壳30的上侧的一个位置。因此，环边14能够决定容器主体10的滑动高度，并决定泵模块50的冲程。

并且，容器主体10的外壁的环边14与加压部12之间形成有紧贴部15，而通过紧贴部15也能够限制容器主体10的滑动。即，在外壳30的内部除了用于限制环边14的上升的位置之外还形成有限制紧贴部15的上升的位置，从而，紧贴部15和环边14中的至少一个在外壳30的内部的截面积减少的位置挂接时，能够限制容器主体10的上升。

并且，紧贴部15具有能够维持容器主体10的中心的功能，以使容器主体10在外壳30内向上侧垂直地滑动。即，利用按键部11按压容器主体10时,因容器主体10与外壳30之间的缝隙，按键部11在容器主体10滑动的过程中发生晃动。但，在本发明在容器主体10的外壁的与按键部11邻近的位置形成紧贴部15，从而，能够防止操作按键部11的过程中按键部11发生晃动。当然，环边14也可具有与其相同的功能。

容器主体10的一侧被开放。容器主体10的开放的一侧在附图中可为上侧，通过盖帽20与泵模块50结合而被密闭。

在容器主体10的开放的一侧形成有阶梯棱16，并且，阶梯棱16形成于容器主体10的外壁及/或内壁。阶梯棱16可为与后述的盖帽20咬合的构成，在一实施例中，形成于容器主体10的阶梯棱16形成能够使得与容器主体10结合的盖帽20的外壁与容器主体10的外壁对齐地连接的大小。即，此时阶梯棱16的外侧宽幅对应于与阶梯棱16结合的盖帽20的外壁部22的内侧宽幅。

盖帽20与容器主体10的开放的一侧结合并形成有开口21。在盖帽20的开口21可结合后述的泵模块50。沿着盖帽20周围可形成外壁部22和内壁部23，并且，盖帽20与容器主体10咬合结合时，容器主体10的阶梯棱16位于外壁部22与内壁部23之间的缝隙。此时，在外壁部22及/或内壁部23形成有挂接凸起221，并且，为了与上述的挂接凸起221对应，在阶梯棱16等形成有挂接棱161。即，将盖帽20与容器主体10结合时，使挂接凸起221与挂接棱161结合地插入盖帽20时,盖帽20能够坚固地与容器主体10结合。

一实施例中在容器主体10与盖帽20之间，通过容器主体10的内壁与盖帽20的内壁部23形成一次密封，并通过容器主体10的阶梯棱16和盖帽20的外壁部22形成二次密封。当然，也可使得容器主体10与盖帽20一体地形成，而代替将容器主体10与盖帽20连接的部分形成密封的情况。

在盖帽20的开口21的周围形成有向出口321由上方突出的泵结合部24。上述说明的外壁部22和内壁部23可向容器主体10向下方突出，并且，外壁部22/内壁部23的突出方向和泵结合部24的突出方向可形成相反。

泵结合部24可与泵模块50的汽缸51结合。即，本发明的汽缸51向开口21插入，而使得汽缸51的上侧边缘部512包裹泵结合部24并与其咬合，从而，能够使得泵模块50与盖帽20结合。由此，本发明将由后述等细部构成(汽缸51、活塞53、密封部54、活塞杆55等)结合而以一个模块化的状态形成的泵模块50插入盖帽20的开口21时，能够将泵模块50与泵结合部24结合，因此，制造工艺非常简单、迅速。

泵结合部24的内面及/或外面形成有凹槽241。与泵模块50结合时，该凹槽241与形成于后述的汽缸51的边缘部512内面的突出部(未图示)结合。当然，根据适用本发明的实施例，为了维持泵模块50与泵结合部24的结合力，可适用除上面说明的之外的各种结构。

在盖帽20上沿着泵结合部24的周围还可形成有与泵结合部24同心圆的形态的周围部25。此时，周围部25可为汽缸51的外侧围绕的构成,也可为与汽缸51紧贴或未紧贴的构成。

该周围部25在泵模块50与盖帽20结合时导引汽缸51的边缘部512。为此，周围部25的内面形成内径向下端越来越缩小的倾斜面形态。只是，周围部25无关于密封或泵模块50的结合等，因此，根据实施例也可省略，或者，利用周围部25从泵结合部24和边缘部512外侧附加地密封。

外壳30的一侧形成有出口321，使得容器主体10在内侧由长度方向滑动。外壳30与容器主体10类似地形成为长度较长的圆筒形状，并且，在下侧形成有手把31。

即，使用者抓住手把31后用拇指等按压容器主体10的按键部11时，容器主体10在外壳30内向出口321方向移动。此时，手把31的形状不限制，只要使使用者简便地将容器主体10向外壳30内侧方向推动的形状，任何形态均可。

在外壳30的内壁形成有截面发生变化的位置，如上述说明，可分别或选择性地形成有使得容器主体10的环边14挂接的位置和使得容器主体10的紧贴部15挂接的位置。例如，挂接容器主体10的紧贴部15的位置形成于相比手把31的更下侧，挂接容器主体10的环边14的位置形成于相比手把31的更上侧,但，并非限定于此。

在外壳30的手把31的相反侧即上侧形成有嘴部32,并且，在嘴部32形成有出口321。嘴部32越向上侧形成截面缩小的尖端形状，出口321也形成越向上侧截面越缩小的形状。

在嘴部32形成有排出尖端33。如果流体为化妆品时，排出尖端33可起到直接与要供应化妆品的皮肤等接触的涂覆部的功能，其可为由金属或合成树脂等形成的刚体，或由发泡海绵、橡胶等形成的具有弹性的材质。

在排出尖端33形成有排出口331,该排出口331与嘴部32的出口321连通。此时，在一个出口321连接一个排出口331，或者，根据实施例，也可在排出尖端33形成有多个排出口331,在一个出口321连接多个排出口331。

盖子40用于覆盖外壳30的出口321及/或排出尖端33。盖子40与外壳30的嘴部32周边可脱卸地结合，可被使用者从外壳30分离。盖子40形成具有既定高度的圆筒形状，以使能够覆盖外壳30的嘴部32和排出尖端33，并且，盖子40与外壳30结合时，盖子40的外面与外壳30的外面柔和地连接。

为了提高盖子40的结合力，在外壳30的嘴部32周围可形成有阶梯棱(未图示)和挂接棱(未图示)等,但，其只是示例性的，除此之外，当然也可适用为了盖子40的装卸使用的各种结构。

泵模块50与容器主体10的开放的一侧结合，借助于容器主体10的滑动向出口321排出流体。泵模块50可一体地与盖帽20的开口21结合，而在外壳30内配置在盖帽20与出口321之间，可以一个模块形态单独制造。即，本发明在组装容器主体10与盖帽20的过程中无需组装形成泵模块50的细部构成，而以组装已经完成的泵模块50的方式制造,从而，能够避免因体积较小且不易组装的泵模块50的组装过程而延迟整体的组装工艺。

泵模块50包括：汽缸51、活塞53、密封部54、活塞杆55、轴承56、弹性部件57。

汽缸51与盖帽20的开口21结合，并形成有与容器主体10的内部连通的入口511。并且，汽缸51的上侧周围形成有边缘部512，以便与盖帽20结合。在汽缸51的外壁与边缘部512之间可安置盖帽20的泵结合部24。即，当汽缸51向盖帽20的开口21插入时,汽缸51的外壁与边缘部512咬合而将泵结合部24的内面及外面包裹，由此，使得泵模块50与盖帽20的开口21结合。为此，盖帽20的开口21相比汽缸51的截面更大或相同地形成。

在汽缸51的内壁可形成有用于结合密封部54的凹槽513。如下面说明，汽缸51与密封部54借助于凹槽513相互坚固地结合。为此，凹槽513在汽缸51的内壁形成于活塞53的形成位置的更上侧。

汽缸51的入口511向容器主体10的内部形成于下端中央，并且，在入口511形成有阀门52。阀门52为逆流防止阀门52，当汽缸51内压为正压时密闭入口511,而当汽缸51内压变化为负压时，向上方抬起而开放入口511。

活塞53形成于汽缸51的内壁。活塞53借助于摩擦力在汽缸51的内壁形成维持既定位置的状态，因此，如果没有外力，活塞53与汽缸51一同向上下移动。活塞53形成具有H形的截面形态，外面与汽缸51的内壁至少在两个以上的位置接触而充分地确保摩擦力。并且，活塞53的内面与活塞杆55接触,只是,活塞53的形状形成得作用于活塞53的外面的摩擦力大于作用于活塞53的内面的摩擦力。

活塞53开闭形成于活塞杆55的流入口551。更详细地，活塞53的内面下端与活塞杆55的支撑部552紧贴而密闭流入口551,并且，活塞53以活塞杆55为基准上升时,活塞53的内面下端与活塞杆55的支撑部552之间被开放，而使得流入口551与汽缸51的内部连通。对于上述的流入口551的开闭过程将参照图5至图8进行详细说明。

密封部54与汽缸51的上端周围结合，下端向汽缸51的内侧延伸地形成，而限制活塞53的上升。在密封部54的周围形成有边缘部541,汽缸51的上端向密封部54的外壁与边缘部541的内壁之间引入时，使得汽缸51与密封部54结合。

密封部54非直接与盖帽20结合，而通过汽缸51与盖帽20间接地结合。即，泵模块50在汽缸51和密封部54等细部构成相互结合的状态下一体地与盖帽20结合而形成,因此，能够节省制造时间及制造费用。并且，密封部54在与汽缸51的凹槽513对应的部分形成有与凹槽513结合的突出部542，以便与汽缸51结合而与汽缸51一同由上下移动。

在密封部54的内面与后述的轴承56之间形成有缝隙，以便以轴承56为基准允许密封部54的移动。当然，此时为了防止流体向密封部54与轴承56之间泄露，也可单独形成有用于密封的部件。

如上述说明，汽缸51和密封部54是与容器主体10的盖帽20直接或间接地结合的构成，因此，如果按压按键部11使得容器主体10滑动，可与容器主体10的移动一起移动。

在活塞杆55的下侧的外面形成有借助于活塞53开闭的流入口551,其与外壳30的出口321连接。活塞杆55的下侧被活塞53的内面围绕，上侧通过轴承56与出口321连接,并且，活塞杆55与汽缸51等由上下方向相对地移动。

在活塞杆55的下端形成有支撑部552。支撑部552形成圆锥台形状，当活塞53的内面下端与支撑部552紧贴时，流入口551与汽缸51内部空间隔离。相反，活塞53以支撑部552为基准活塞53上升时,活塞53的内面下端从支撑部552分隔而使得流入口551开放，并与汽缸51内部空间连通，从而，成为汽缸51内部的流体能够向活塞杆55内部流入的状态。

活塞杆55形成中空的管形状，下侧与流入口551连通，上侧通过轴承56的内部与出口321连通。从而，流体通过借助于活塞53被开放的流入口551向活塞杆55内部流入后,经过轴承56和出口321向排出尖端33的排出口331排出。

轴承56的下端与活塞杆55一体地结合，上端向出口321插入。如图所示，轴承56与活塞杆55的结合结构可适用凸起(未图示)等，或者，也可通过过盈配合而结合。并且，在本说明书中轴承56和活塞杆55以单独的构成说明，但，不言而喻地，可形成轴承56与活塞杆55一体地制造的一个构成。

在轴承56的上端的下侧沿着外周面可突出形成有翼部561。翼部561的面积大于出口321，因此，可限制轴承56的上端向出口321插入的高度。

弹性部件57形成于轴承56与密封部54之间。即，本发明中弹性部件57的上端与翼部561的下面紧贴，下端与密封部54的上面紧贴，从而，向密封部54由下侧方向(即，从出口321远离的方向)施加弹性力，这意味着弹性部件57将密封部54、汽缸51及与其固定的容器主体10向下方按压。因此，容器主体10借助于使用者的对按键部11的加压向上方移动时，弹性部件57能够赋予将容器主体10再次复归至原位置的弹性力。弹性部件57由弹簧等形成，但，并非限定于此，可根据适用本发明的实施例而使用各种弹性材料。

为了使容器主体10复归至原位置，在上述说明的紧贴部15也可配置有弹性部件57。

即，也可在外壳30的内壁中阻止紧贴部15的上升的位置与紧贴部15之间形成有弹性部件57，而将容器主体10向下侧推动。当然，除了上述说明的情况之外，只要能够将容器主体10从外壳30脱离的下侧方向推动，弹性部件57的样式或安装位置等并非特别地限定。

图5至图8为表示根据本发明的一实施例的流体容器的运转过程的截面图。

参照图5，容器主体10和汽缸51等被弹性部件57成为下降的状态，活塞53形成密闭活塞杆55的流入口551的状态。此时，容器主体10的按键部11向外壳30的下侧突出。

然后，参照图6，当使用者向上方按压按键部11而使容器主体10一次上升时,容器主体10在外壳30的内部向出口321滑动。此时，与外壳30连接的轴承56和活塞杆55保持原位置，与容器主体10及与容器主体10连接的盖帽20、汽缸51、密封部54上升。

并且，活塞53与汽缸51内壁紧贴,而借助于摩擦力与汽缸51一同上升。由此，活塞53的内面下端从活塞杆55的支撑部552向上方分离，而使活塞杆55的流入口551成为与汽缸51的内部空间连通的开放状态。

然后，当使用者向上方再按压按键部11而使容器主体10二次上升时,如图7所示，容器主体10、盖帽20、汽缸51、密封部54等上升。此时，活塞53的上端与轴承56的下端咬合,而与容器主体10及汽缸51等不同地被限制上升，因入口511被阀门52维持密闭状态，使得汽缸51的内压上升。因此，在汽缸51内部存储的流体借助于汽缸51内的正压通过流入口551向活塞杆55内部、轴承56内部、出口321、排出尖端33的排出口331排出。

然后，当使用者解除对按键部11施加的外力时，如图8所示，汽缸51、密封部54及盖帽20和容器主体10借助于弹性部件57向远离出口321的方向一次滑动。

此时，活塞53为与汽缸51内壁紧贴的状态，因此，借助于摩擦力与汽缸51一同下降，但，活塞53只下降至与活塞杆55的支撑部552接触为止。当活塞53的下端与支撑部552的表面接触时，活塞杆55的流入口551被密闭。此时，汽缸51的内部空间与出口321相互隔离。

然后，容器主体10借助于弹性部件57二次滑动时，如图5所示，流入口551被密闭的状态下，汽缸51等再下降，并且，因汽缸51的内压下降(负压)使得阀门52被向上抬起而开放入口511。由此，容器主体10内部的流体能够向汽缸51内流入，而汽缸51再次被填充流体，形成准备完成流体的排出的状态。

如上述地，本实施例的细部构成是以将完成组装的泵模块50与容器主体(10)结合的方式制造，因此，能够大幅减少制造费用和制造时间，降低使用者的费用负担，而提高使用者的满足度。

如上述地，在附图和说明书中公开了最佳实施例。在此使用了特定的术语，但，其只是为了说明本发明而使用，其并非限定意义或限制权利要求书中记载的本发明的范围。因此，本发明的技术领域的普通技术人员应当理解从其可进行各种变形和均等的其他实施例。从而，本发明的真正的技术保护范围应当根据权利要求范围的技术思想而被定义。

Claims (8)

1.一种流体容器，其特征在于，包括：

容器主体，其用于存储流体，一侧被开放；

外壳，其在一侧形成有出口，在内侧所述容器主体由长度方向滑动；及

泵模块，其与所述容器主体的开放的一侧结合，借助于所述容器主体的滑动使得流体向所述出口排出。

2.根据权利要求1所述的流体容器，其特征在于，

还包括：盖帽，其与所述容器主体的开放的一侧结合,并且，形成有开口，

所述泵模块一体地与所述盖帽的开口结合，而配置在所述盖帽与所述出口之间。

3.根据权利要求2所述的流体容器，其特征在于，

所述泵模块包括：

汽缸，其与所述盖帽的所述开口结合，并形成有与所述容器主体的内部连通的入口；

活塞，其形成于所述汽缸的内壁；

密封部，其与所述汽缸的上端周围结合而控制所述活塞的上升；

活塞杆，其在一端形成有通过所述活塞开闭的流入口，并与所述外壳的出口连接；及

弹性部件，其给所述密封部向远离所述出口的方向提供弹性力，

并且，所述泵模块在所述汽缸与所述密封部结合的状态下与所述盖帽的所述开口结合。

4.根据权利要求3所述的流体容器，其特征在于，

所述容器主体包括：按键部，其向所述外壳的外侧裸露，通过加压使得所述容器主体滑动。

5.根据权利要求4所述的流体容器，其特征在于，

所述泵模块还包括：轴承，其与所述活塞杆一体升降地结合，并插入至所述出口。

6.根据权利要求4所述的流体容器，其特征在于，

所述泵模块是在所述容器主体随着加压所述按键部向所述出口滑动时，所述汽缸和所述活塞上升而开放所述流入口后,借助于所述汽缸的内压上升而使得所述汽缸内的流体通过所述活塞杆向所述出口排出。

7.根据权利要求4所述的流体容器，其特征在于，

所述泵模块是解除对于所述按键部的加压时所述容器主体借助于所述弹性部件向远离所述出口的方向滑动，由此，所述汽缸及所述活塞下降而使得所述流入口形成密闭后,因所述汽缸的内压下降而使得所述容器主体内部的流体向所述汽缸内流入。

8.根据权利要求3所述的流体容器，其特征在于，

所述盖帽还包括：泵结合部，其在所述盖帽的所述开口的周围向所述出口突出形成，

并且，所述泵模块是在所述汽缸向所述盖帽的所述开口插入时，形成于所述汽缸的边缘部与所述泵结合部咬合而能够与所述盖帽结合。

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