CN111653230A

CN111653230A - 发光面板及显示装置

Info

Publication number: CN111653230A
Application number: CN202010742744.6A
Authority: CN
Inventors: 鲁丽雯; 孙晓平; 马从华; 王丽花
Original assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本申请公开了一种发光面板及显示装置。发光面板包括衬底，以及设置在衬底上的多个发光单元，发光单元包括发光模块、驱动模块以及单向导电模块，发光模块、驱动模块以及单向导电模块串联在第一电源端与第二电源端之间；其中，发光模块包括多个并联的发光元件组，发光元件组包括至少一个发光元件，第一电源端通过开关元件选择性与各发光元件组电连接，且各发光元件组的输出端各自电连接一个单向导电模块。根据本申请实施例，能够避免发光元件无法正常工作或损坏。

Description

发光面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种发光面板及显示装置。

背景技术

目前，用于显示信息的各种显示设备正在被开发出来。这些显示设备包括液晶显示设备、有机发光显示设备、发光二极管显示设备等。

显示设备中的发光元件通常会出现短路类故障，且某路发光元件发生短路后，通常会导致与其有连接关系的发光元件无法正常工作，甚至造成损坏。

发明内容

本申请实施例提供了一种发光面板及显示装置，能够避免发光元件无法正常工作或损坏。

一方面，本申请实施例提供一种发光面板，其包括衬底，以及设置在衬底上的多个发光单元，发光单元包括发光模块、驱动模块以及单向导电模块，发光模块、驱动模块以及单向导电模块串联在第一电源端与第二电源端之间；其中，发光模块包括多个并联的发光元件组，发光元件组包括至少一个发光元件，第一电源端通过开关元件选择性与各发光元件组电连接，且各发光元件组的输出端各自电连接一个单向导电模块。

另一方面，本申请实施例提供一种显示装置，包括如上述任一实施例的发光面板。

根据本申请实施例提供的发光面板及显示装置，每一路发光元件组的输出端均各自电连接一个单向导电模块，由于单向导电模块具有单向导电性，因此，在控制未发生短路的发光元件组发光显示时，能够避免未发生短路的发光元件组与发生短路的发光元件组之间形成回路，从而避免无法实现对未发生短路的发光元件组进行正常发光控制，使得未发生短路的发光元件组能够正常工作；另外，发生短路的发光元件组的电阻几乎为零，因此，在避免未发生短路的发光元件组与发生短路的发光元件组之间形成回路的同时，也即避免了大电流的产生，从而避免大电流对其它未发生短路的发光元件组中的发光元件造成击穿，避免发光元件的损坏。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本申请一种实施例提供的发光面板的结构示意图；

图2示出了一种实施例提供的发光单元的电路结构示意图；

图3示出根据本申请一种实施例提供的时序示意图；

图4示出图2的一种对比示例的电路结构示意图；

图5示出根据本申请另一种实施例提供的发光面板的结构示意图；

图6示出另一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图7示出又一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图8示出又一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图9示出又一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图10示出又一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图11示出又一种示例提供的发光单元的电路结构示意图；

图12示出一种示例提供的图1中A-A向的剖面示意图；

图13示出根据本申请又一种实施例提供的发光面板的结构示意图；

图14示出根据本申请一种实施例提供的显示装置的结构示意图；

图15示出根据本申请另一种实施例提供的显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

本申请实施例提供一种发光面板及显示装置。以下将结合附图对本申请实施例提供的发光面板及显示装置进行介绍。

图1示出根据本申请一种实施例提供的发光面板的结构示意图。如图1所示，本申请实施例提供的发光面板100可以包括衬底10以及多个发光单元。多个发光单元设置在衬底10上。

发光单元可以包括发光模块21、驱动模块22以及单向导电模块23。发光模块21、驱动模块22以及单向导电模块23串联在第一电源端PVDD与第二电源端PVEE之间。

发光模块21可以包括多个并联的发光元件组210，发光元件组210包括至少一个发光元件211。各发光元件组210的输出端各自电连接一个单向导电模块23。本申请实施例中多个并联的发光元件组210共用一个驱动模块22，可以大大减少驱动模块22的数量，降低成本。示例性的，发光元件组210包括多个发光元件211时，多个发光元件211串联设置。

第一电源端PVDD通过开关元件24选择性与各发光元件组210电连接。示例性的，在控制某个发光元件组210发光显示时，该发光元件组210对应的开关元件24可以处于导通状态，使得第一电源端PVDD提供的电压到达该发光元件组210的输入端，而其它发光元件组210对应的开关元件24可以处于截止状态。

第一电源端PVDD及第二电源端PVEE均为固定电压端，在控制发光元件组210发光显示时，第一电源端PVDD向该发光元件组210提供的电压值可以大于第二电源端PVEE提供的电压值。例如，第一电源端PVDD提供正电压，第二电源端PVEE提供负电压。

为了更清楚的说明发光单元的电路结构，请参考图2所示的发光单元的电路结构。应当理解的是，图2所示的电路结构与图1中单个发光单元所对应的电路结构相同。图2中以驱动模块22连接在发光模块21与第二电源端PVEE之间为例，驱动模块22也可以连接在第一电源端PVDD与发光模块21之间，本申请对此不作限定。

如图2所示，发光模块21包括四个发光元件组210。各发光元件组210各自对应一个单向导电模块23，即各发光元件组210的输出端与各自对应的单向导电模块23的输入端连接，各单向导电模块23的输出端均与驱动模块22的输入端连接。各发光元件组210可以各自对应一个开关元件24。示例性的，第一电源端PVDD可以包括四个输出端口，分别为PVDD1、PVDD2、PVDD3及PVDD4。第一路发光元件组210通过开关元件24与输出端口PVDD1电连接，第二路发光元件组210通过开关元件24与输出端口PVDD2电连接，第三路发光元件组210通过开关元件24与输出端口PVDD3电连接，第四路发光元件组210通过开关元件24与输出端口PVDD4电连接。开关元件24的控制端可以与控制信号端SW电连接。示例性的，控制信号端SW可以包括四个输出端口，分别为SW1、SW2、SW3及SW4。第一路发光元件组210对应的开关元件24的控制端与输出端口SW1连接，第二路发光元件组210对应的开关元件24的控制端与输出端口SW2连接，第三路发光元件组210对应的开关元件24的控制端与输出端口SW3连接，第四路发光元件组210对应的开关元件24的控制端与输出端口SW4连接。

在一些实施例中，请参考图2，驱动模块22可以包括晶体管T，晶体管T的栅极可以和脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，PWM)信号端电连接，晶体管T的第一极和各单项导电模块23的输出端电连接，晶体管T的第二极和第二电源端PVEE电连接。可以采用PWM信号调制方式，并通过分时复用的方式控制发光模块21中的各发光元件组210发光显示。应当理解的是，驱动模块22也可以包括其它元件，也可以采用PWM信号调制方式之外的控制方式来控制发光元件组210发光，本申请对此不作限定。

示例性的，第一电源端PVDD的输出端口PVDD1、PVDD2、PVDD3及PVDD4的输出电压可以在0V和正电压之间切换。为了更清楚的说明如何控制发光模块21中的各发光元件组210发光显示，请参考图3。图3示出根据本申请一种实施例提供的时序示意图。

示例性的，如图3所示，在t1时段，输出端口PVDD1输出正电压，其它输出端口PVDD2、PVDD3及PVDD4输出0V电压，输出端口SW1输出导通电平(图中未示出)，其它输出端口SW2、SW3及SW4输出截止电平(图中未示出)，使得第一路发光元件组210对应的开关元件24处于导通状态，其它路发光元件组210对应的开关元件24处于截止状态，PWM信号端输出导通电平，从而使得第一路发光元件组210在t1时段发光显示，其它路发光元件组210处于非发光状态。其中，图3中以导通电平为高电平为例，应当理解的是，导通电平也可以为低电平，本申请对此不作限定。

在t2时段，输出端口PVDD2输出正电压，其它输出端口PVDD1、PVDD3及PVDD4输出0V电压，输出端口SW2输出导通电平(图中未示出)，其它输出端口SW1、SW3及SW4输出截止电平(图中未示出)，使得第二路发光元件组210对应的开关元件24处于导通状态，其它路发光元件组210对应的开关元件24处于截止状态，PWM信号端输出导通电平，从而使得第二路发光元件组210在t2时段发光显示，其它路发光元件组210处于非发光状态。

在t3时段，输出端口PVDD3输出正电压，其它输出端口PVDD1、PVDD2及PVDD4输出0V电压，输出端口SW3输出导通电平(图中未示出)，其它输出端口SW1、SW2及SW4输出截止电平(图中未示出)，使得第三路发光元件组210对应的开关元件24处于导通状态，PWM信号端输出导通电平，从而使得第三路发光元件组210在t3时段发光显示，其它路发光元件组210处于非发光状态。

在t4时段，输出端口PVDD4输出正电压，其它输出端口PVDD1、PVDD2及PVDD3输出0V电压，输出端口SW4输出导通电平(图中未示出)，其它输出端口SW1、SW2及SW3输出截止电平(图中未示出)，使得第四路发光元件组210对应的开关元件24处于导通状态，PWM信号端输出导通电平，从而使得第四路发光元件组210在t3时段发光显示，其它路发光元件组210处于非发光状态。

另外，在每个时段，可以通过控制PWM信号端输出的导通电平的时长，实现对发光元件组210的发光亮度的调节。

为了更清楚的说明本申请实施例中的单向导电模块23所起的作用，请参考图4。图4示出图2的一种对比示例的电路结构示意图。图4与图2的不同之处在于，图4所示的电路结构中未设置单向导电模块23。以图4中的第二路发光元件组210存在短路为例，其它发光元件组210未短路。示例性的，在控制第一路发光元件组210发光显示时，由于发生短的第二路发光元件组210的电阻几乎为零，因此，容易产生如图4箭头所示的回路，导致驱动模块22无法实现对第一路发光元件组210进行正常的发光控制，包括对第一路发光原件组210的发光亮度调节等；另外，在节点N处有一定的电压，而节点N与发生短路的第二路发光元件组210电路上的电阻也几乎为零，因此在多个发光元件组210的并联支路S上容易产生大电流，产生的大电流容易造成其它未发生短路的发光元件组210中的发光元件211被击穿损坏。

而根据本申请实施例，每一路发光元件组210的输出端均各自电连接一个单向导电模块23，由于单向导电模块23具有单向导电性，因此，在控制未发生短路的发光元件组发光显示时，能够避免未发生短路的发光元件组与发生短路的发光元件组之间形成回路，从而避免无法实现对未发生短路的发光元件组进行正常发光控制，使得未发生短路的发光元件组能够正常工作；另外，发生短路的发光元件组的电阻几乎为零，因此，在避免未发生短路的发光元件组与发生短路的发光元件组之间形成回路的同时，也即避免了大电流的产生，从而避免大电流对其它未发生短路的发光元件组中的发光元件造成击穿，避免发光元件被损坏。

在一些可选的实施例中，如图5所示，发光单元还可以包括恒流模块25。发光模块21、驱动模块22、单向导电模块23以及恒流模块25串联在PVDD与第二电源端PVEE之间。

为了更清楚的说明发光单元的电路结构，图6示出了另一种发光单元的电路结构。应当理解的是，图6所示的电路结构与图5中单个发光单元所对应的电路结构相同。图6中仍以驱动模块22连接在发光模块21与第二电源端PVEE之间为例，且以各发光元件组210各自对应一个恒流模块25，且恒流模块25连接于发光元件组210与开关元件24之间为例。如图6所示，恒流模块25的输入端与开关元件24连接，恒流模块25的输出端与发光元件组210连接。应当理解的是，图5及图6仅仅是一种示例，本申请对恒流模块25的具体数量以及位置不作限定。

为了更清楚的说明本申请实施例中的恒流模块25所起的作用，请参考图4，图4中未设置恒流模块25。示例性的，各发光元件组210包括多个串联的发光元件211。以第一路发光元件组210中的某一个或多个发光元件211发生短路为例，由于第一路发光元件组210存在短路的发光元件211，短路的发光元件211的电阻几乎为零，因此，在控制第一路发光元件组210发光显示时，第一路发光元件组210中其它未发生短路的发光元件211所受的电压将增大，而本申请的发明人根据发光元件211的特性发现，发光元件211所受电压的微小变化会引起其电流激增，进而会导致未发生短路的发光元件211被损坏；另外，由于第一路发光元件组210存在短路的发光元件211，节点N处的电压也会变得较大，若N处的电压大于发光元件211的反向击穿电压，将会导致其它路发光元件组210的发光元件211被反向击穿，导致其它路发光元件组210的发光元件211被损坏。

而本申请实施例中，在发光模块21、驱动模块22及单向导电模块23的串联通路中增加了恒流模块25，恒流模块25能够使每路发光元件组210的电流保持在稳定的值，即使某路发光元件组210中存在短路的发光元件211，由于恒流模块25的存在，能够使流经该路发光元件组210中每个发光元件211的电流值仍是稳定的，因此能够避免该路发光元件组210中未发生短路的发光元件211被损坏；并且能够避免节点N处产生大电压，进而避免其它路发光元件组210的发光元件211被反向击穿损坏。

在本申请中，发光模块21、驱动模块22、单向导电模块23以及恒流模块25之间的连接关系可以存在多种，本申请提供了如图6至图11所示的六种连接关系，应当理解的是，图6至图11仅仅是一些示例，并不用于限定本申请。

示例性的，仍以驱动模块22包括晶体管T为例，晶体管T可以包括栅极、第一极以及第二极。晶体管T的栅极可以和PWM信号端电连接，晶体管T的第一极以及第二极的连接关系由驱动模块22所处的具体位置而定。

请参考图6至图8，驱动模块22可以串联在发光模块21与第二电源端PVEE之间。如此，晶体管T的第一极可以与各单向导电模块23电连接，晶体管T的第二极可以与第二电源端PVEE电连接。

在一些实施例中，请继续参考图6，各发光单元中恒流模块25的数量可以和发光元件组210的数量相同。各发光元件组210可以各自对应一个恒流模块25。具体的，第一电源端PVDD通过开关元件24选择性与各恒流模块25的输入端电连接，各恒流模块25的输出端与各自对应的发光元件组210的输入端电连接。即各恒流模块25的输入端与开关元件24连接，各恒流模块25的输出端与发光元件组210的输入端连接。

在另一些实施例中，请参考图7，各发光单元可以仅包括一个恒流模块25。即多个发光元件组210对应一个恒流模块25。具体的，晶体管T的第一极通过恒流模块25与各单向导电模块23电连接。即恒流模块25的输入端与各单向导电模块23连接，恒流模块25的输出端与晶体管T的第一极连接。

在又一些实施例中，请参考图8，各发光单元仍仅包括一个恒流模块25。即多个发光元件组210对应一个恒流模块25。具体的，第一电源端PVDD通过恒流模块25与开关元件24电连接。即恒流模块25的输入端与第一电源端PVDD连接，恒流模块25的输出端与开关元件24连接。

在上述图7和图8所示的实施例中，各发光单元仅包括一个恒流模块25，可以大大减少发光面板中恒流模块25的数量，进而降低成本。

请参考图9至图11，驱动模块22可以串联在发光模块21与第一电源端PVDD之间。如此，晶体管T的第一极可以与第一电源端PVDD电连接，晶体管T的第二极可以与各开关元件24电连接。

在一些实施例中，请参考图9，各发光单元中恒流模块25的数量可以和发光元件组210的数量相同。各发光元件组210各自对应一个恒流模块25。具体的，晶体管T的第二极通过开关元件24选择性与各恒流模块25的输入端电连接，各恒流模块25的输出端与各自对应的发光元件组210的输入端电连接。

在另一些实施例中，请参考图10，各发光单元可以仅包括一个恒流模块25。即多个发光元件组210对应一个恒流模块25。具体的，第二电源端PVEE通过恒流模块25与各单向导电模块24电连接。即各单向导电模块24的输出端均与恒流模块25的输入端连接，恒流模块25的输出端与第二电源端PVEE连接。

在又一些实施例中，请参考图11，各发光单元可以仅包括一个恒流模块25。即多个发光元件组210对应一个恒流模块25。具体的，晶体管T的第二极通过恒流模块25与各开关元件24电连接。即恒流模块25的输入端与晶体管T的第二极连接，恒流模块25的输出端与各开关元件24连接。

在上述图10和图11所示的实施例中，各发光单元仅包括一个恒流模块25，可以大大减少发光面板中恒流模块25的数量，进而降低成本。

在上述实施例中，恒流模块25可以为恒流二极管。本申请的附图中均以恒流模块25包括恒流二极管为例。恒流二极管在很宽的电压范围内均能输出恒定的电流，具有较高的电流稳定性。恒流二极管的输出恒定电流的范围能在0mA～60mA之间，较适用于Mini-LED。另外，恒流二极管的起始电压低，可在0V～5V之间，易导通，且功耗低。并且恒流二极管的正向击穿电压较高，可在30V～100V，比较稳定。

在上述实施例中，恒流模块25也可以为电阻(图中未示出)。具体的，恒流模块25可以为可变电阻，其阻值可根据流经其自身的电流而变化。以发光元件210的额定电流是20ma为例，如流经可变电阻的电流超过20ma，则可变电阻的阻值可变大。同理，如流经可变电阻的电流小于20ma，则可变电阻的阻值可变小。

在一些实施例中，可以通过在衬底10上制备走线膜层，以形成所需电阻。在另一些实施例中，可以通过打件的方式形成所需的电阻。示例性的，可以先在衬底10上形成与电阻相连的走线以及引脚结构，然后将预先形成的电阻与对应的引脚结构连接，以形成所需电阻。当然，上述仅仅是一些示例，本发明对发光面板中电阻的制备方式不作限定。

在上述实施例中，单向导电模块23可以包括单向二极管。

在一些实施例中，请继续参考图1或图5，发光单元的数量为N，且N个发光单元可以沿发光面板100的行方向分布。各发光单元中的发光元件组210的数量为M，且M个发光元件组210沿发光面板100的列方向分布，其中，M、N均为大于或等于1的正整数。即发光面板包括M行N列个发光元件组210。图1和图5中示出了四行四列个发光元件组210。在本申请中，开关元件24的数量也可以为M，并且同一行发光元件组210对应同一个开关元件24。即同一行的N个发光元件组210可以共用一个开关元件24，如此，可以大大减少发光面板中开关元件24的数量，降低成本。且各发光单元中M个发光元件组210共用一个驱动模块22，可以大大降低驱动模块22的数量，进一步降低成本。

在上述实施例中，驱动模块22中的晶体管T可以是金氧半场效晶体管(Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor，MOSFET)，也可以是薄膜晶体管(ThinFilm Transistor，TFT)，本申请对此不作限定。

在上述实施例中，开关元件24也可以是晶体管，例如可以是MOSFET，也可以是TFT。

在一些实施例中，开关元件24为晶体管，开关元件24可以和驱动模块22包括的晶体管T的类型相同。例如，开关元件24和晶体管T均为MOSFET，或者均为TFT。两者晶体管类型相同，如此可以在同一工艺中同时形成，能够降低工艺复杂度。当然，两者晶体管类型也可以不相同，本申请对此不作限定。

在一些实施例中，例如，开关元件24和晶体管T均为MOSFET，可以通过打件的方式形成开关元件24和晶体管T。示例性的，可以先在衬底10上形成与开关元件24和晶体管T相连的走线以及引脚结构，然后将预先形成的开关元件24和晶体管T分别与其对应的引脚结构连接，以形成所需开关元件24和晶体管T。

在一些实施例中，例如，开关元件24和晶体管T均为TFT，可以采用膜层结构形成开关元件24和晶体管T。示例性的，如图12所示，开关元件24和晶体管T均为顶栅结构的TFT，可以先在衬底10上形成开关元件24和晶体管T的半导体层B，接着在半导体层B背向衬底10的一侧形成第一绝缘层11，接着在第一绝缘层11背向半导体层B的一侧形成栅极G，接着在栅极G背向第一绝缘层11的一侧形成第二绝缘层12，在第二绝缘层12背向栅极G的一侧形成源极S和漏极D，其中源极S和漏极D通过过孔与半导体层B连接。示例性的，还可以在源极S和漏极D背向第二绝缘层12的一侧形成保护层13。当然，上述仅仅是一些示例，本发明对发光面板中开关元件24和晶体管T的制备方式不作限定。

在上述实施例中，衬底10可以包括玻璃衬底、氮化硅衬底、印刷电路板(PrintedCircuit Board，PCB)中的任意一种，本申请对此不作限定。

在上述实施例中，发光元件211可以包括发光二极管(Light Emitting Diode，LED)、迷你发光二极管(Mini-LED)、微发光二极管(Micro-LED)等，本申请对此不作限定。

在一些实施例中，请继续参考图5，发光面板100可以包括发光区AA和至少部分围绕发光区AA的边框区NA。开关元件24、恒流模块25、驱动模块22以及单向导电模块23中的至少部分单向导电模块23可以均位于边框区NA。通过将上述元件设置在边框区，如此，可以在发光区AA内设置更多的发光元件，以提高发光面板的显示效果。示例性的，仍以发光面板包括M行N列发光元件组210为例，第一行至第M-1行的发光元件组210对应的单向导电模块23可以位于发光区AA，第M行发光元件组210对应的单向导电模块23可以位于边框区NA。

在一些实施例中，发光区AA内的走线可以均位于发光元件211靠近衬底10的一侧。发光区AA内的走线即为连接各元件的走线。如图5所示，发光区AA内的走线30可以包括第一走线31和第二走线32。第一走线31连接恒流模块25和发光元件组210，第二走线32连接单向导电模块23和驱动模块22。发光面板的走线通常未金属线，将走线30设置在发光元件211靠近衬底10的一侧，能够避免走线对发光元件出射的光造成串扰。

在另一些实施例中，请继续参考图5，示例性的，第一走线31和第二走线32存在交叉的位置。因此，可以将发光面板中的走线分层设置，以避免不同走线间相互干扰或短路。例如，在衬底10和发光元件211之间可以包括相互绝缘设置的第一金属层和第二金属层(图中未示出)，且第一金属层位于衬底10和第二金属层之间，第一走线31可以位于第一金属层，第二走线32可以位于第二金属层。

在另一些实施例中，开关元件24、恒流模块25、驱动模块22以及单向导电模块23可以均位于发光面板的背光面。应当理解的是，发光面板中发光元件所在面即为发光面板的出光面。如此，发光元件所在面整面都是发光面板的出光面，可以增大出光面积。也就是说，衬底10包括相对的两侧，发光元件211位于衬底10的其中一侧，开关元件24、恒流模块25、驱动模块22以及单向导电模块23可以位于衬底10的另一侧。另外，可以通过过孔的方式将发光元件211与关元件24、恒流模块25、驱动模块22以及单向导电模块23中具有连接关系的元件连接起来。

在一些实施例中，请继续参考图5，发光面板100还可以包括驱动芯片40、第一电源线51、第二电源线52、脉冲宽度调制信号线53以及开关控制信号线54。第一电源线51、第二电源线52、脉冲宽度调制信号线53以及开关控制信号线54均与驱动芯片40电连接。即由驱动芯片40向发光单元提供第一电源信号、第二电源信号、脉冲宽度调制信号以及开关控制信号。其中，第一电源线51、第二电源线52、脉冲宽度调制信号线53以及开关控制信号线54的一端均与驱动芯片40电连接，脉冲宽度调制信号线53的另一端与晶体管T的栅极连接，开关控制信号线54的另一端与开关元件24的控制端连接，第一电源线51、第二电源线52另一端所连接的具体元件可根据发光元件的实际电路结构而定。示例性的，如图5所示，第一电源线51的另一端可以与开关元件24连接，第二电源线52的另一端可以与晶体管T的第二极连接。

在一些实施例中，如图13所示，驱动芯片40可以位于发光面板100的背光面100b。应当理解的是，背光面100b与发光面板100的出光面100a相对。具体的，可以通过柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)50将驱动芯片40绑定到发光面板上。示例性的，柔性电路板50以及驱动芯片40设置有引脚结构，柔性电路板50引脚将第一电源线51、第二电源线52、脉冲宽度调制信号线53以及开关控制信号线54与驱动芯片40中相应的输出引脚电连接。在本申请实施例中，驱动芯片40设置在发光面板100的背光面，可以减小发光面板的边框区面积，实现发光面板的窄边框。

在一些实施例中，可以对第一电源线51、第二电源线52进行加宽设置，以降低第一电源线51、第二电源线52的电阻。

在另一些实施例中，可以将柔性电路板50的多个引脚合并，或者将驱动芯片40的多个引脚合并，将合并后的相应引脚与第一电源线51、第二电源线52电连接，以降低电阻。

在一些实施例中，发光面板100中的发光元件211可以为蓝光发光二极管或紫外光发光二极管，发光面板还可以包括位于发光元件211背向衬底一侧的光转化层。光转化层例如可以是量子点膜层。光转化层将发光元件211发出的蓝光或紫外光转化为目标颜色的光线，实现发光面板100的彩色化显示。

在一些实施例中，如图14所示，本申请实施例还提供一种显示装置1000，其可以包括如上述任一实施例中的发光面板100。示例性的，本发明提供的显示装置可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。由于本申请实施例提供的显示装置包括上述任一实施例中的发光面板，因此，本申请实施例提供的显示装置具有上述任一实施例中的发光面板的有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，发光面板100可以直接作为显示装置的显示面板。在另一些实施例中，发光面板100可以作为显示装置1000的背光源，即发光面板100为背光面板。如图15所示，显示装置1000还可以包括发光面板200。显示面板200可以包括显示区A，发光面板100的发光区AA可以和显示面板200的显示区A对应。显示面板200还可以包括台阶区B，发光面板100的发光区AA和显示面板200的显示区A对应，即发光面板100的驱动模块22、驱动芯片40可以和和显示面板200的台阶区B对应。将发光面板100的发光区AA和显示面板200的显示区A对应设置，能够有效利用发光面板100出射的光线，避免发光面板100出射的光线被浪费。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种发光面板，其特征在于，包括衬底，以及设置在所述衬底上的多个发光单元，所述发光单元包括发光模块、驱动模块以及单向导电模块，所述发光模块、所述驱动模块以及所述单向导电模块串联在第一电源端与第二电源端之间；

其中，所述发光模块包括多个并联的发光元件组，所述发光元件组包括至少一个发光元件，所述第一电源端通过开关元件选择性与各所述发光元件组电连接，且各所述发光元件组的输出端各自电连接一个所述单向导电模块。

2.根据权利要求1所述的发光面板，其特征在于，所述发光单元还包括恒流模块，所述发光模块、所述驱动模块、所述单向导电模块以及所述恒流模块串联在所述第一电源端与所述第二电源端之间。

3.根据权利要求2所述的发光面板，其特征在于，所述驱动模块串联在所述发光模块与所述第二电源端之间，所述驱动模块包括晶体管，所述晶体管的栅极与脉冲宽度调制信号端电连接，所述晶体管的第一极与各所述单向导电模块电连接，所述晶体管的第二极与所述第二电源端电连接；

其中，各所述发光元件组各自对应一个所述恒流模块，所述第一电源端通过所述开关元件选择性与各所述恒流模块的输入端电连接，各所述恒流模块的输出端与各自对应的所述发光元件组的输入端电连接；

或者，多个所述发光元件组对应一个所述恒流模块，所述晶体管的第一极通过所述恒流模块与各所述单向导电模块电连接；

或者，多个所述发光元件组对应一个所述恒流模块，所述第一电源端通过所述恒流模块与所述开关元件电连接。

4.根据权利要求2所述的发光面板，其特征在于，所述驱动模块串联在所述发光模块与所述第一电源端之间，所述驱动模块包括晶体管，所述晶体管的栅极与脉冲宽度调制信号端电连接，所述晶体管的第一极与所述第一电源端电连接，所述晶体管的第二极与所述开关元件电连接；

其中，各所述发光元件组各自对应一个所述恒流模块，所述晶体管的第二极通过所述开关元件选择性与各所述恒流模块的输入端电连接，各所述恒流模块的输出端与各自对应的所述发光元件组的输入端电连接；

或者，多个所述发光元件组对应一个所述恒流模块，所述第二电源端通过所述恒流模块与各所述单向导电模块电连接；

或者，多个所述发光元件组对应一个所述恒流模块，所述晶体管的第二极通过所述恒流模块与所述开关元件电连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的发光面板，其特征在于，所述恒流模块包括恒流二极管或电阻；

和/或，所述单向导电模块包括单向二极管。

6.根据权利要求1至4任一项所述的发光面板，其特征在于，所述发光单元的数量为N，且N个所述发光单元沿所述发光面板的行方向分布，各所述发光单元中的所述发光元件组的数量为M，且M个所述发光元件组沿所述发光面板的列方向分布，且所述开关元件的数量为M，同一行所述发光元件组对应同一个所述开关元件；其中，M、N均为大于或等于1的正整数。

7.根据权利要求1至4任一项所述的发光面板，其特征在于，所述衬底包括玻璃衬底、氮化硅衬底、印刷电路板中的任意一种。

8.根据权利要求3至4任一项所述的发光面板，其特征在于，所述发光面板包括发光区以及至少部分围绕所述发光区的边框区，所述开关元件、所述恒流模块、所述驱动模块以及多个所述单向导电模块中的至少部分单向导电模块均位于所述边框区。

9.根据权利要求8所述的发光面板，其特征在于，所述发光区内的走线均位于所述发光元件靠近所述衬底的一侧。

10.根据权利要求1至4任一项所述的发光面板，其特征在于，所述发光面板还包括驱动芯片、第一电源线、第二电源线、脉冲宽度调制信号线以及开关控制信号线，所述第一电源线、所述第二电源线、所述脉冲宽度调制信号线以及所述开关控制信号线均与所述驱动芯片电连接，所述驱动芯片位于所述发光面板的背光面。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的发光面板。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，所述发光面板为背光面板，所述显示装置还包括位于所述发光面板出光面一侧的显示面板，所述发光面板的发光区与所述显示面板的显示区对应。