CN111649166B - 一种预埋阀门的防护外壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀体防护壳技术领域，具体的说是一种预埋阀门的防护外壳，包括支撑机构、防护机构、固定机构、定位机构及密封机构；防护机构的底部安装有可调节高度的支撑机构，转动防护机构内部的支撑机构，实现了对防护机构在坑槽内部的位置调节，实现防护机构与管体对应，利于将管道及阀体安装到一起；防护机构的两端安装有用于对管体进行固定的定位机构，将阀体安装到防护机构的内部时，将两个管道插入定位机构内部，将阀体与管道连接完成后将定位机构紧固，实现对防护机构外侧的管道固定，避免管道受到挤压与阀体脱落导致漏水；防护机构通过固定机构扣合，防护机构的顶部安装有密封机构，实现对防护机构进行紧固，避免水分进入到防护机构的内部。

Description

一种预埋阀门的防护外壳

技术领域

本发明涉及阀体防护壳技术领域，具体的说是一种预埋阀门的防护外壳。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，预埋阀门的防护外壳就是埋在地下，对阀门进行保护的壳体。

目前预埋阀门的防护外壳在安装的时候直接在地面开挖一个坑，然后将防护壳固定在开挖的坑槽中的混凝土中，直接固定到混凝土上的防护壳垂直方向的位置难以调节，若是管道与防护壳的位置不对应，难以将阀门与管道连接，影响阀门放置到防护壳的内部，导致需要重新安装防护壳，且现有预埋的阀门防护壳直接将管道安装到防护壳内部的阀门，防护壳未对阀门处的管道进行加固，若是管道受到压力，造成管道发生形变，容易导致阀门与管道脱落，造成漏水。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种预埋阀门的防护外壳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预埋阀门的防护外壳，包括支撑机构、防护机构、固定机构、定位机构及密封机构，用于对阀门进行保护的、内部中空的所述防护机构固定于所述支撑机构的顶部，所述支撑机构的底部呈圆锥形结构，所述防护机构的侧壁相对安装有固定机构，所述防护机构的内部安装有避免雨水进入的所述密封机构，所述防护机构的两端相对安装有用于对管道进行加固的所述定位机构，所述支撑机构与所述防护机构的截面呈“T”形结构，且位于所述防护机构两端的所述定位机构呈圆台形结构，所述支撑机构位于所述防护机构的底部中心处。

具体的，所述防护机构包括底壳、顶壳及侧板，所述支撑机构的顶部焊接有呈中空半圆柱形结构的所述底壳，所述底壳的顶部扣合连接有呈中空半圆柱形结构的所述顶壳，所述顶壳与所述底壳呈中空圆柱形结构，且所述顶壳的侧面相对焊接有表面呈倾斜设置的所述侧板。

具体的，所述支撑机构包括底座、丝杆、固定杆、凸起、插座、转盘及转动块，所述底壳的底部中心处转动连接有呈中空圆柱形结构的所述转动块，所述丝杆的一端延伸至所述底壳的内部，且所述丝杆与所述转动块之间焊接，位于所述底壳内部的所述丝杆的顶部焊接有所述转盘，位于所述底壳底部的所述丝杆的外侧螺纹连接有中空圆柱形结构的所述固定杆，且所述底壳的底部焊接有位于所述丝杆外侧的、呈中空圆台形结构的所述底座，所述固定杆的底部焊接有呈圆锥形结构的所述插座，所述固定杆的侧壁等距设有所述凸起。

具体的，所述固定机构包括滑轨、固定块、卡块、拨动板及滑块，所述顶壳的侧面边沿处相对焊接有底部开槽的所述滑轨，若干侧面呈“T”形结构的所述滑块分别滑动连接于两个所述滑轨的底部，位于所述滑轨底部的两组所述滑块的底部相对焊接有侧面呈“U”形结构的所述卡块，两组所述卡块的相背侧壁焊接有所述拨动板，所述底壳的侧面边沿处等距焊接有与所述卡块扣合的所述固定块。

具体的，所述密封机构包括橡胶垫及顶槽，所述底壳的表面边沿处相对开设有横截面呈“U”形结构的所述顶槽，两个所述橡胶垫分别卡合于两个所述顶槽的内部。

具体的，所述定位机构包括推动圈、固定圈、定位圈、压片、密封圈、安装口、卡柱及限位槽，所述底壳、所述顶壳的两个侧壁相对开设有呈半圆形结构的所述安装口，两个所述密封圈分别卡合于所述顶壳、所述底壳之间的所述安装口的内部，两个所述密封圈的内部均固定连接有中空圆柱形结构的所述定位圈，两个所述定位圈的相背侧壁等距焊接有截面呈等腰梯形结构的所述压片，且若干所述压片之间呈圆台形结构，且所述顶壳、所述底壳的内壁相对开设有呈长方形结构的所述限位槽，两个所述密封圈的顶部、底部相对焊接有所述卡柱，两组所述卡柱分别卡合连接于两组所述限位槽的内部，两个所述定位圈的表面均螺纹连接有呈环形结构的所述固定圈，两个所述固定圈的相背侧壁均焊接有位于若干所述压片外侧的所述推动圈。

本发明的有益效果是：

(1)本发明所述的一种预埋阀门的防护外壳，防护机构的底部安装有可调节高度的支撑机构，将地面的坑槽开挖完成后将支撑机构插入到坑槽的内部，转动防护机构内部的支撑机构，实现了对防护机构在坑槽内部的位置调节，实现防护机构与管体对应，利于将管道及阀体安装到一起；即：在安装底壳之前，首先在阀门的安装处的地面开挖坑槽，坑槽开挖完成后向内部铺设一层混凝土将固定杆插入到混凝土的内部，固定杆的底部焊接有呈圆锥形结构的插座，方便固定杆的插入，保证底壳及顶壳均可以在坑槽的内部，等混凝土凝固后实现了对固定杆的固定，固定杆的侧壁设有凸起，增加了混领土对固定杆的固定效果，可以转动底壳内部的转盘实现丝杆在固定杆的内部上升下降，从而实现了对底壳在开挖的坑槽内部调节，方便阀门与需要连接的管道的连接，丝杆侧壁的底座避免水进入到底壳的内部。

(2)本发明所述的一种预埋阀门的防护外壳，防护机构的两端安装有用于对管体进行固定的定位机构，将阀体安装到防护机构的内部时，将两个管道插入定位机构的内部，将阀体与管道连接完成后将两个定位机构紧固，实现了对防护机构外侧的管道固定，避免管道受到挤压与阀体脱落导致漏水；即：在安装阀体的时候将阀体放置到底壳的内部，将两个定位圈分别卡合到底壳端部的两个安装口处，且将两个定位圈表面的密封圈卡合到底壳的端部，此时将两个密封圈底部的卡柱卡合到底壳内部的限位槽的内部，避免了定位圈在底壳处转动，进一步的松开两个固定圈，实现了两个推动圈与压片分离，此时将两个管道插入到两组压片的内部，且将两个管道分别贯穿两个定位圈延伸至底壳的内部，进一步的将两个管道分别与底壳内部的阀体的两端连接，将顶壳与底壳固定一起，进一步的相对转动两个固定圈实现了两组推动圈将两组压片固定到阀体两端的管道上，避免了位于底壳外侧的管道被挤压导致与底壳内部的阀体脱离导致漏水，增加管道连接的稳定性。

(3)本发明所述的一种预埋阀门的防护外壳，防护机构通过固定机构扣合，且防护机构的顶部安装有密封机构，一方面实现了对防护机构进行紧固，另一方面避免水分进入到防护机构的内部；即：在对底壳及顶壳固定到一起之前将两个橡胶垫分别卡合到底壳顶部边沿处的两个顶槽的内部，那么在底壳及顶壳固定到一起后可以避免水进入到底壳的内部，也方便防护机构的拆卸；当底壳内部的阀门安装完成后，将顶壳与底壳之间扣合，此时滑动位于两个滑轨底部的若干卡块，那么实现了滑块在滑轨底部的槽内滑动，将卡块卡合到底壳侧壁的固定块的外侧，那么实现了将底壳及顶壳固定到一起，避免砂石、水进入到底壳及顶壳的内部，操作简单，方便顶壳及顶壳的安装拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的预埋阀门的防护外壳的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的支撑机构、防护机构、固定机构及定位机构的连接结构示意图；

图3为图1所示支撑机构、防护机构及定位机构的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部结构放大示意图；

图5为图1所示的防护机构与定位机构的连接结构示意图；

图6为图2所示的防护机构与定位机构的连接结构示意图。

图中：1、支撑机构，11、底座，12、丝杆，13、固定杆，14、凸起，15、插座，16、转盘，17、转动块，2、防护机构，21、底壳，22、顶壳，23、侧板，3、固定机构，31、滑轨，32、固定块，33、卡块，34、拨动板，35、滑块，4、定位机构，41、推动圈，42、固定圈，43、定位圈，44、压片，45、密封圈，46、安装口，47、卡柱，48、限位槽，5、密封机构，51、橡胶垫，52、顶槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种预埋阀门的防护外壳包括支撑机构1、防护机构2、固定机构3、定位机构4及密封机构5，用于对阀门进行保护的、内部中空的所述防护机构2固定于所述支撑机构1的顶部，所述支撑机构1的底部呈圆锥形结构，所述防护机构2的侧壁相对安装有固定机构3，所述防护机构2的内部安装有避免雨水进入的所述密封机构5，所述防护机构2的两端相对安装有用于对管道进行加固的所述定位机构4，所述支撑机构1与所述防护机构2的截面呈“T”形结构，且位于所述防护机构2两端的所述定位机构4呈圆台形结构，所述支撑机构1位于所述防护机构2的底部中心处。

具体的，所述防护机构2包括底壳21、顶壳22及侧板23，所述支撑机构1的顶部焊接有呈中空半圆柱形结构的所述底壳21，所述底壳21的顶部扣合连接有呈中空半圆柱形结构的所述顶壳22，所述顶壳22与所述底壳21呈中空圆柱形结构，且所述顶壳22的侧面相对焊接有表面呈倾斜设置的所述侧板23，在安装阀门的时候保证所述底壳21固定，且底所述壳21两端的所述定位机构4与平齐，方便所述顶壳22及所述底壳21对与阀门连接的管道进行挤压固定，将阀门在所述底壳21的内部与两根管道接通，那么此时可以通过阀门对管道进行控制，安装完成后将所述顶壳22与所述底壳21通过所述固定机构3固定在一起，避免水进入到所述顶壳22与所述底壳21的内部，位于所述顶壳22侧面的两个所述侧板23方便所述顶壳22的拆卸，方便泥土的覆盖。

具体的，所述支撑机构1包括底座11、丝杆12、固定杆13、凸起14、插座15、转盘16及转动块17，所述底壳21的底部中心处转动连接有呈中空圆柱形结构的所述转动块17，所述丝杆12的一端延伸至所述底壳21的内部，且所述丝杆12与所述转动块17之间焊接，位于所述底壳21内部的所述丝杆12的顶部焊接有所述转盘16，位于所述底壳21底部的所述丝杆12的外侧螺纹连接有中空圆柱形结构的所述固定杆13，且所述底壳21的底部焊接有位于所述丝杆12外侧的、呈中空圆台形结构的所述底座11，所述固定杆13的底部焊接有呈圆锥形结构的所述插座15，所述固定杆13的侧壁等距设有所述凸起14；在安装底壳21之前，首先在阀门的安装处的地面开挖坑槽，坑槽开挖完成后向内部铺设一层混凝土将所述固定杆13插入到混凝土的内部，所述固定杆13的底部焊接有呈圆锥形结构的所述插座15，方便所述固定杆13的插入，保证所述底壳21及所述顶壳22均可以在坑槽的内部，等混凝土凝固后实现了对所述固定杆13的固定，所述固定杆13的侧壁设有所述凸起14，增加了混领土对所述固定杆13的固定效果，可以转动所述底壳21内部的所述转盘16实现所述丝杆42在所述固定杆13的内部上升下降，从而实现了对所述底壳21在开挖的坑槽内部调节，方便阀门与需要连接的管道的连接，所述丝杆42侧壁的所述底座1避免水进入到所述底壳21的内部。

具体的，所述固定机构3包括滑轨31、固定块32、卡块33、拨动板34及滑块35，所述顶壳22的侧面边沿处相对焊接有底部开槽的所述滑轨31，若干侧面呈“T”形结构的所述滑块35分别滑动连接于两个所述滑轨31的底部，位于所述滑轨31底部的两组所述滑块35的底部相对焊接有侧面呈“U”形结构的所述卡块33，两组所述卡块33的相背侧壁焊接有所述拨动板34，所述底壳21的侧面边沿处等距焊接有与所述卡块33扣合的所述固定块32，当所述底壳21内部的阀门安装完成后，将所述顶壳22与所述底壳21之间扣合，此时滑动位于两个所述滑轨31底部的若干所述卡块33，那么实现了所述滑块35在所述滑轨31底部的槽内滑动，将所述卡块33卡合到所述底壳21侧壁的固定块32的外侧，那么实现了将所述底壳21及所述顶壳22固定到一起，避免砂石、水进入到所述底壳21及所述顶壳22的内部，操作简单，方便所述顶壳21及所述顶壳22的安装拆卸。

具体的，所述密封机构5包括橡胶垫51及顶槽52，所述底壳21的表面边沿处相对开设有横截面呈“U”形结构的所述顶槽52，两个所述橡胶垫51分别卡合于两个所述顶槽52的内部，在对所述底壳21及所述顶壳22固定到一起之前将两个所述橡胶垫51分别卡合到所述底壳21顶部边沿处的两个所述顶槽52的内部，那么在所述底壳21及所述顶壳22固定到一起后可以避免水进入到所述底壳21的内部。

具体的，所述定位机构4包括推动圈41、固定圈42、定位圈43、压片44、密封圈45、安装口46、卡柱47及限位槽48，所述底壳21、所述顶壳22的两个侧壁相对开设有呈半圆形结构的所述安装口46，两个所述密封圈45分别卡合于所述顶壳22、所述底壳21之间的所述安装口46的内部，两个所述密封圈45的内部均固定连接有中空圆柱形结构的所述定位圈43，两个所述定位圈43的相背侧壁等距焊接有截面呈等腰梯形结构的所述压片44，且若干所述压片44之间呈圆台形结构，且所述顶壳22、所述底壳21的内壁相对开设有呈长方形结构的所述限位槽48，两个所述密封圈45的顶部、底部相对焊接有所述卡柱47，两组所述卡柱47分别卡合连接于两组所述限位槽48的内部，两个所述密封圈45侧壁的两个所述卡柱47分别卡合于所述限位槽48的内部，两个所述定位圈43的表面均螺纹连接有呈环形结构的所述固定圈42，两个所述固定圈42的相背侧壁均焊接有位于若干所述压片44外侧的所述推动圈41，在安装阀体的时候将阀体放置到所述底壳21的内部，将两个所述定位圈43分别卡合到所述底壳21端部的两个所述安装口46处，且将两个所述定位圈43表面的所述密封圈45卡合到所述底壳21的端部，此时将两个所述密封圈45底部的所述卡柱47卡合到所述底壳21内部的所述限位槽48的内部，避免了所述定位圈43在所述底壳21处转动，进一步的松开两个所述固定圈42，实现了两个所述推动圈41与所述压片44分离，此时将两个管道插入到两组所述压片41的内部，且将两个管道分别贯穿两个所述定位圈43延伸至所述底壳21的内部，进一步的将两个管道分别与所述底壳21内部的阀体的两端连接，将所述顶壳22与底壳22固定一起，进一步的相对转动两个所述固定圈42实现了两组所述推动圈41将两组所述压片44固定到阀体两端的管道上，避免了位于所述底壳21外侧的管道被挤压导致与所述底壳21内部的阀体脱离导致漏水，增加管道连接的稳定性。

本发明在使用时，首先，在安装底壳21之前，首先在阀门的安装处的地面开挖坑槽，坑槽开挖完成后向内部铺设一层混凝土将固定杆13插入到混凝土的内部，固定杆13的底部焊接有呈圆锥形结构的插座15，方便固定杆13的插入，保证底壳21及顶壳22均可以在坑槽的内部，等混凝土凝固后实现了对固定杆13的固定，固定杆13的侧壁设有凸起14，增加了混领土对固定杆13的固定效果，可以转动底壳21内部的转盘16实现丝杆42在固定杆13的内部上升下降，从而实现了对底壳21在开挖的坑槽内部调节，方便阀门与需要连接的管道的连接，丝杆42侧壁的底座1避免水进入到底壳21的内部；在安装阀门的时候保证底壳21固定，且底壳21两端的定位机构4与平齐，方便顶壳22及底壳21对与阀门连接的管道进行挤压固定，将阀门在底壳21的内部与两根管道接通，那么此时可以通过阀门对管道进行控制，安装完成后将顶壳22与底壳21通过卡块33与固定块32固定在一起，避免水进入到顶壳22与底壳21的内部，位于顶壳22侧面的两个侧板23方便顶壳22的拆卸，方便泥土的覆盖；然后，在安装阀体的时候将阀体放置到底壳21的内部，将两个定位圈43分别卡合到底壳21端部的两个安装口46处，且将两个定位圈43表面的密封圈45卡合到底壳21的端部，此时将两个密封圈45底部的卡柱47卡合到底壳21内部的限位槽48的内部，避免了定位圈43在底壳21处转动，进一步的松开两个固定圈42，实现了两个推动圈41与压片44分离，此时将两个管道插入到两组压片41的内部，且将两个管道分别贯穿两个定位圈43延伸至底壳21的内部，进一步的将两个管道分别与底壳21内部的阀体的两端连接，将顶壳22与底壳22固定一起，进一步的相对转动两个固定圈42实现了两组推动圈41将两组压片44固定到阀体两端的管道上，避免了位于底壳21外侧的管道被挤压导致与底壳21内部的阀体脱离导致漏水，增加管道连接的稳定性；最后，在对底壳21及顶壳22固定到一起之前将两个橡胶垫51分别卡合到底壳21顶部边沿处的两个顶槽52的内部，那么在底壳21及顶壳22固定到一起后可以避免水进入到底壳21的内部；当底壳21内部的阀门安装完成后，将顶壳22与底壳21之间扣合，此时滑动位于两个滑轨31底部的若干卡块33，那么实现了滑块35在滑轨31底部的槽内滑动，将卡块33卡合到底壳21侧壁的固定块32的外侧，那么实现了将底壳21及顶壳22固定到一起，避免砂石、水进入到底壳21及顶壳22的内部，操作简单，方便顶壳21及顶壳22的安装拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于，包括支撑机构（1）、防护机构（2）、固定机构（3）、定位机构（4）及密封机构（5），用于对阀门进行保护的、内部中空的所述防护机构（2）固定于所述支撑机构（1）的顶部，所述支撑机构（1）的底部呈圆锥形结构，所述防护机构（2）的侧壁相对安装有固定机构（3），所述防护机构（2）的内部安装有避免雨水进入的所述密封机构（5），所述防护机构（2）的两端相对安装有用于对管道进行加固的所述定位机构（4），所述支撑机构（1）与所述防护机构（2）的截面呈“T”形结构，且位于所述防护机构（2）两端的所述定位机构（4）呈圆台形结构，所述支撑机构（1）位于所述防护机构（2）的底部中心处。

2.根据权利要求1所述的一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于：所述防护机构（2）包括底壳（21）、顶壳（22）及侧板（23），所述支撑机构（1）的顶部焊接有呈中空半圆柱形结构的所述底壳（21），所述底壳（21）的顶部扣合连接有呈中空半圆柱形结构的所述顶壳（22），所述顶壳（22）与所述底壳（21）呈中空圆柱形结构，且所述顶壳（22）的侧面相对焊接有表面呈倾斜设置的所述侧板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于：所述支撑机构（1）包括底座（11）、丝杆（12）、固定杆（13）、凸起（14）、插座（15）、转盘（16）及转动块（17），所述底壳（21）的底部中心处转动连接有呈中空圆柱形结构的所述转动块（17），所述丝杆（12）的一端延伸至所述底壳（21）的内部，且所述丝杆（12）与所述转动块（17）之间焊接，位于所述底壳（21）内部的所述丝杆（12）的顶部焊接有所述转盘（16），位于所述底壳（21）底部的所述丝杆（12）的外侧螺纹连接有中空圆柱形结构的所述固定杆（13），且所述底壳（21）的底部焊接有位于所述丝杆（12）外侧的、呈中空圆台形结构的所述底座（11），所述固定杆（13）的底部焊接有呈圆锥形结构的所述插座（15），所述固定杆（13）的侧壁等距设有所述凸起（14）。

4.根据权利要求2所述的一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于：所述固定机构（3）包括滑轨（31）、固定块（32）、卡块（33）、拨动板（34）及滑块（35），所述顶壳（22）的侧面边沿处相对焊接有底部开槽的所述滑轨（31），若干侧面呈“T”形结构的所述滑块（35）分别滑动连接于两个所述滑轨（31）的底部，位于所述滑轨（31）底部的两组所述滑块（35）的底部相对焊接有侧面呈“U”形结构的所述卡块（33），两组所述卡块（33）的相背侧壁焊接有所述拨动板（34），所述底壳（21）的侧面边沿处等距焊接有与所述卡块（33）扣合的所述固定块（32）。

5.根据权利要求2所述的一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于：所述密封机构（5）包括橡胶垫（51）及顶槽（52），所述底壳（21）的表面边沿处相对开设有横截面呈“U”形结构的所述顶槽（52），两个所述橡胶垫（51）分别卡合于两个所述顶槽（52）的内部。

6.根据权利要求2所述的一种预埋阀门的防护外壳，其特征在于：所述定位机构（4）包括推动圈（41）、固定圈（42）、定位圈（43）、压片（44）、密封圈（45）、安装口（46）、卡柱（47）及限位槽（48），所述底壳（21）、所述顶壳（22）的两个侧壁相对开设有呈半圆形结构的所述安装口（46），两个所述密封圈（45）分别卡合于所述顶壳（22）、所述底壳（21）之间的所述安装口（46）的内部，两个所述密封圈（45）的内部均固定连接有中空圆柱形结构的所述定位圈（43），两个所述定位圈（43）的相背侧壁等距焊接有截面呈等腰梯形结构的所述压片（44），且若干所述压片（44）之间呈圆台形结构，且所述顶壳（22）、所述底壳（21）的内壁相对开设有呈长方形结构的所述限位槽（48），两个所述密封圈（45）的顶部、底部相对焊接有所述卡柱（47），两组所述卡柱（47）分别卡合连接于两组所述限位槽（48）的内部，两个所述定位圈（43）的表面均螺纹连接有呈环形结构的所述固定圈（42），两个所述固定圈（42）的相背侧壁均焊接有位于若干所述压片（44）外侧的所述推动圈（41）。

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