CN111648659A - 一种超薄智能锁的安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种超薄智能锁的安装方法，通过将锁体拆成电子锁体、驱动电路板、电池盒、识别器，电子锁体固定在门扇包边上，使包边和电子锁体成为一体，电子锁体为全自动锁体，电子锁体设置在门扇的钢结构内，电子锁体通过锁垫板前后上下加固稳定；驱动电路板、电池盒固定在门扇的钢结构上，识别器固定在门扇外表面，并通过导线与驱动电路板以及电池盒连接，电子锁体与电池盒通过导线连接。采用分体式安装结构，这样的方式就会将智能锁整体结构变薄变轻，提高了美观度；采用滚动编码的绑定方式，既将一个识别器与一个驱动系统绑定后，以每次滚动的编码方式通讯，这样就解决了识别系统分体安装的安全问题。

Description

一种超薄智能锁的安装方法
技术领域
本发明涉及智能锁领域，特别涉及一种超薄智能锁的安装方法。
背景技术
智能锁被广泛地使用在防盗门上，智能锁是通过电池盒给识别器提供电源，识别器工作，识别器识别正确后，发送信号给驱动电路板，驱动电路处理后，再给电子锁体驱动信号，电子锁体工作，达到开锁的目的。现有技术中一般智能锁将识别系统、驱动系统、机械执手、离合、供电系统都集中在一个壳体内，造成整体结构臃肿，外观丑陋等问题。此外智能锁每隔一段时间就需要更换电池，更换电池不仅麻烦，也会造成设计的时候整体效果不好，影响美观。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种超薄智能锁的安装方法。
为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种超薄智能锁的安装方法，包括以下步骤：
（1）、将智能锁设置成分体式结构，包括电子锁体、驱动电路板、电池盒、识别器；
（2）、电子锁体固定在门扇包边上，使包边和电子锁体成为一体，将电子锁体设置在门扇的钢结构内，并将电子锁体通过锁垫板前后上下加固稳定；
（3）、将驱动电路板、电池盒固定在门扇的钢结构上，并通过导线将各部分连接起来；
（4）、安装门扇面板，将门扇面板安装到门扇钢结构的正反两面，在门扇面板上预留有出口，将连接导线伸出到门扇面板上，用于安装识别器；
（5）、安装门扇识别器，在门扇的正反面安装识别器，并将识别器与导线连接;
（6）、在将门打开的状态下，将识别器与驱动电路板进行绑定，使得该识别器成为唯一能操作电源驱动盒的识别器。
作为本发明的一种改进，还包括安装无线充电装置的步骤，所述的无线充电装置包括主充电板以及从从充电板，将主充电板安装在门框上，其与市电连接，所述的从充电板设置在门扇侧边的包边上，从充电板通过导线与电池盒连接。
作为本发明的一种改进，所述的驱动电路板与电池盒设置在一起，所述的电池盒的一端露出到所述的门扇的侧边的包边上。
作为本发明的一种改进，所述的电子锁体为全自动锁体或者半自动锁体。
作为本发明的一种改进，当所述的电子锁体为全自动锁体时，将识别器直接安装到室内外的门扇上。
作为本发明的一种改进，当所述的电子锁体为全自动锁体时，需要在室内门扇以及室外门扇上安装室内执手以及室外执手与电子锁体连接，所述的室外执手与室内执手结构相同，包括拉手、双向弹簧、拉手罩壳、卡簧、安装座以及底座固定板，所述的底座固定板安装在门扇的钢结构上，所述的安装座安装在门扇的面板上，通过螺钉与底座固定板连接，所述的拉手与拉手罩壳连接，拉手罩壳套设安装在所述的安装座上，并通过侧边的螺钉与安装座连接。
有益效果：
本发明提供的一种分体式锁体的安装结构，采用分体式安装结构，将电子锁体、驱动电路板、电池盒、分开安装到门扇的钢结构上，这样的方式就会将智能锁整体结构变薄变轻，提高了美观度；
通过设置无线充电板，主充电板连接市电，当门扇关闭时，通过从充电板给设置在门扇钢结构内的电池盒充电，方便快捷；
当合法识别器与电源驱动盒通信操作一次后，识别器和电源驱动盒的编码将滚动变化，即使将此次通信数据截获，此数据也不能再次对电源驱动盒进行控制，以杜绝非法复制识别器编码；
当采用全自动锁体，通过电机转动带动锁舌弹出或者收缩，这样就不需要执手，可以在门体上任意合适的位置采用把手来替代锁的执手，这样丰富了设计，提高了美观度；
当采用半自动锁体时，通过采用这样的执手的安装方式，执手罩壳部分能够做到很薄很小，提高了美观度，同时拉手的造型可以任意更换，丰富了设计需求。
附图说明
图1为本发明的锁体的安装结构示意图。
图2为本发明的实施例1锁体的结构示意图；
图3为实施例1锁体安装后门扇的俯视结构图；
图4为实施例2锁体的结构示意图；
图5为实施例2的执手的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1到图3所述的一种超薄智能锁的安装方法，包括以下步骤：
（1）、将智能锁设置成分体式结构，包括电子锁体1、驱动电路板及电池盒5、识别器，本实施例中电子锁体1为全自动锁体，全自动锁体包括电机、齿轮减速器以及锁芯，所述的齿轮减速器通过输出轴与锁芯连接，通过电机转动，带动输出轴转动，从而驱动锁芯转动带动锁舌收缩从而开锁，电机反转，带动输出轴反向转动，从而驱动锁芯转动带动锁舌弹出从关锁。全自动锁体最大的特点就是直接通过电机驱动锁舌开闭，不需要在通过执手进行开关，全自动锁体的结构为现有技术，在此不做过多的描述。
（2）、将电子锁体1固定在门扇包边4上，使包边4和电子锁体1成为一体，将电子锁体1设置在门扇的钢结构3内，并将电子锁体1通过锁垫板12前后上下加固稳定。
（3）、将驱动电路板、电池盒5固定在门扇的钢结构3上，并通过导线将各部分连接起来，驱动电路板与电池盒设置在一起，所述的电池盒的一端露出到所述的门扇的侧边的包边上。
（4）、安装门扇面板，将门扇面板安装到门扇钢结构的正反两面，在门扇面板上预留有出口，将连接导线伸出到门扇面板上，用于安装识别器。
（5）、安装门扇识别器，在门扇的正反面安装识别器，并将识别器与导线连接；如图3所示，该识别器包括室外电控操作板10以及室内电控操作板11，在室外电控操作板10以及室内电控操作板11上均设置有密码识别装置，根据需要可以设置刷卡识别、指纹识别等。在门扇的正面还设置有室外拉手8与室外电控操作板10连接，由于采用的全自动电子锁体，没有执手，在门扇的背面还设置有室内拉手9与室内电控操作板11连接。
（6）、安装无线充电装置，无线充电装置包括主充电板以及从从充电板，将主充电板安装在门框上，其与市电连接，所述的从充电板设置在门扇侧边的包边上，从充电板通过导线与电池盒连接。
（7）、在将门打开的状态下，将识别器与驱动电路板进行绑定，使得该识别器成为唯一能操作电源驱动盒的识别器，其具体的步骤如下：识别器对码方式:在开门状态下（电源驱动盒是安装在门侧的，在关门状态下是无法接触电源驱动盒的），卸下电源驱动盒盖，长按一秒黑色设置键，待绿色LED亮起后松开按键，此时进入配对状态，识别器提示“对码成功”，系统会自动将当前识别器的唯一编码存入电源驱动盒，此识别器也将成为唯一能操作电源驱动盒的识别器，其他识别器的所有数据传输都视为非法操作；当合法识别器与电源驱动盒通信操作一次后，识别器和电源驱动盒的编码将滚动变化，即使将此次通信数据截获，此数据也不能再次对电源驱动盒进行控制，以杜绝非法复制识别器编码。恢复出厂设置方式：在开门状态下（电源驱动盒是安装在门侧的，在关门状态下是无法接触电源驱动盒的），卸下电源驱动盒盖，长按黑色设置键，待绿色LED亮起直到绿色LED熄灭后松开按键，识别器语音提示“恢复出厂设置成功”，此时会清除识别器上的所有指纹密码以及卡片等数据，且将电源驱动盒中存储的识别器编码删除，当前识别器将不能再控制电源驱动盒。
实施例2：
如图1和图4所示，本实施例中与实施例1不同的是，采用的离合式半自动电子锁体，所述的离合式半自动锁体跟市面上普通的智能锁的锁体一样，都是通过识别器识别信号，打开离合器销子，从而可以实现执手旋转开锁，这些都是现有技术，不做过多的阐述，其具体步骤如下：
（1）、将智能锁设置成分体式结构，包括电子锁体1、驱动电路板及电池盒5、识别器13。
（2）、将电子锁体1固定在门扇包边4上，使包边4和电子锁体1成为一体，将电子锁体1设置在门扇的钢结构3内，并将电子锁体1通过锁垫板12前后上下加固稳定。
（3）、将驱动电路板、电池盒5固定在门扇的钢结构3上，并通过导线将各部分连接起来，驱动电路板与电池盒设置在一起，所述的电池盒的一端露出到所述的门扇的侧边的包边上。将底座固定板固定在门扇钢结构上。
（4）、安装门扇面板，将门扇面板安装到门扇钢结构的正反两面，在门扇面板上预留有出口，将连接导线伸出到门扇面板上，用于安装识别器13，同时，在门扇面板上也还预留有安装孔，用于执手的安装。
（5）、安装执手，执手的结构示意图，如图5所示，将执手的安装座26通过螺钉穿过安装孔，与底座固定板固定好，然后将卡簧24、双向弹簧22、拉手罩壳23以及拉手21组装好，将拉手罩壳23套设到安装座26上，通过侧边的内六角螺钉27将拉手罩壳23与安装座26固定好，完成执手的安装，在室内外的门扇上都安装执手。
（6）、安装门扇识别器13，在门扇的正反面安装识别器，并将识别器与导线连接；如图3所示，该识别器包括室外电控操作板10以及室内电控操作板11，在室外电控操作板10以及室内电控操作板11上均设置有密码识别装置，根据需要可以设置刷卡识别、指纹识别等。在门扇的正面还设置有室外拉手8与室外电控操作板10连接，由于采用的全自动电子锁体，没有执手，在门扇的背面还设置有室内拉手9与室内电控操作板11连接。
（7）、安装无线充电装置，无线充电装置包括主充电板以及从从充电板，将主充电板安装在门框上，其与市电连接，所述的从充电板设置在门扇侧边的包边上，从充电板通过导线与电池盒连接。
（8）、在将门打开的状态下，将识别器与驱动电路板进行绑定，使得该识别器成为唯一能操作电源驱动盒的识别器，其具体的步骤如下：识别器对码方式:在开门状态下（电源驱动盒是安装在门侧的，在关门状态下是无法接触电源驱动盒的），卸下电源驱动盒盖，长按一秒黑色设置键，待绿色LED亮起后松开按键，此时进入配对状态，识别器提示“对码成功”，系统会自动将当前识别器的唯一编码存入电源驱动盒，此识别器也将成为唯一能操作电源驱动盒的识别器，其他识别器的所有数据传输都视为非法操作；当合法识别器与电源驱动盒通信操作一次后，识别器和电源驱动盒的编码将滚动变化，即使将此次通信数据截获，此数据也不能再次对电源驱动盒进行控制，以杜绝非法复制识别器编码。恢复出厂设置方式：在开门状态下（电源驱动盒是安装在门侧的，在关门状态下是无法接触电源驱动盒的），卸下电源驱动盒盖，长按黑色设置键，待绿色LED亮起直到绿色LED熄灭后松开按键，识别器语音提示“恢复出厂设置成功”，此时会清除识别器上的所有指纹密码以及卡片等数据，且将电源驱动盒中存储的识别器编码删除，当前识别器将不能再控制电源驱动盒。
本发明提供的一种分体式锁体的安装结构，采用分体式安装结构，将电子锁体、驱动电路板、电池盒、分开安装到门扇的钢结构上，这样的方式就会将智能锁整体结构变薄变轻，提高了美观度；通过设置无线充电板，主充电板连接市电，当门扇关闭时，通过从充电板给设置在门扇钢结构内的电池盒充电，方便快捷；当合法识别器与电源驱动盒通信操作一次后，识别器和电源驱动盒的编码将滚动变化，即使将此次通信数据截获，此数据也不能再次对电源驱动盒进行控制，以杜绝非法复制识别器编码；当采用全自动锁体，通过电机转动带动锁舌弹出或者收缩，这样就不需要执手，可以在门体上任意合适的位置采用把手来替代锁的执手，这样丰富了设计，提高了美观度；当采用半自动锁体时，通过采用这样的执手的安装方式，执手罩壳部分能够做到很薄很小，提高了美观度，同时拉手的造型可以任意更换，丰富了设计需求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、将智能锁设置成分体式结构，包括电子锁体、驱动电路板、电池盒、识别器；
（2）、电子锁体固定在门扇包边上，使包边和电子锁体成为一体，将电子锁体设置在门扇的钢结构内，并将电子锁体通过锁垫板前后上下加固稳定；
（3）、将驱动电路板、电池盒固定在门扇的钢结构上，并通过导线将各部分连接起来；
（4）、安装门扇面板，将门扇面板安装到门扇钢结构的正反两面，在门扇面板上预留有出口，将连接导线伸出到门扇面板上，用于安装识别器；
（5）、安装门扇识别器，在门扇的正反面安装识别器，并将识别器与导线连接;
（6）、在将门打开的状态下，将识别器与驱动电路板进行绑定，使得该识别器成为唯一能操作电源驱动盒的识别器。
2.根据权利要求1所述的一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于：还包括安装无线充电装置的步骤，所述的无线充电装置包括主充电板以及从从充电板，将主充电板安装在门框上，其与市电连接，所述的从充电板设置在门扇侧边的包边上，从充电板通过导线与电池盒连接。
3.根据权利要求1所述的一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于：所述的驱动电路板与电池盒设置在一起，所述的电池盒的一端露出到所述的门扇的侧边的包边上。
4.根据权利要求1所述的一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于：所述的电子锁体为全自动锁体或者半自动锁体。
5.根据权利要求4所述的一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于：当所述的电子锁体为全自动锁体时，将识别器直接安装到室内外的门扇上。
6.根据权利要求4所述的一种超薄智能锁的安装方法，其特征在于：当所述的电子锁体为全自动锁体时，需要在室内门扇以及室外门扇上安装室内执手以及室外执手与电子锁体连接，所述的室外执手与室内执手结构相同，包括拉手、双向弹簧、拉手罩壳、卡簧、安装座以及底座固定板，所述的底座固定板安装在门扇的钢结构上，所述的安装座安装在门扇的面板上，通过螺钉与底座固定板连接，所述的拉手与拉手罩壳连接，拉手罩壳套设安装在所述的安装座上，并通过侧边的螺钉与安装座连接。
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