CN111647893A - 一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，包括以下重量份数的组分：酸性介质41.5～53.0份、增效剂0.5～1.0份、分解剂0.5～1.0份、缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂44.5～57.2份。本发明在使用时的操作步骤包括中压慢速水冲洗、配制除垢剂、除垢剂除垢、低压水冲洗和快速烘干几个步骤。本发明可解决传统喷砂除垢处理中带来的叶片金属基体损伤、作业环境粉尘污染等问题，能够克服超临界等高参数发电机组汽轮机叶片间隙小、硅铁盐垢清除难、除垢效率低等困难，实现高效清除超临界发电机组汽轮机叶片硅铁盐垢等沉积物。本发明提供的高效除垢剂制备过程简单、使用方法简便、对叶片金属基体无损伤、有利于发电机组安全经济运行、还可节能降耗。

Description

一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂
技术领域
本发明涉及设备除垢技术领域，更具体涉及一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂。
背景技术
发电厂中汽轮机由主蒸汽推动旋转带动发电机进行发电，然而由于蒸汽中略带有硅酸盐、钠盐、铁盐等各种杂质，在汽轮机长时间运行过程中，这些杂质中就会在汽轮机叶片、隔板的喷嘴上等通流部位进行沉积。由于沉积物的原因，而使汽轮机原先设定好的蒸汽通流面积和切入角度发生变化，从而导致汽轮机单位发电耗用蒸汽数量增加，不仅会影响到汽轮机的热效率，还会导致发电机组煤耗增加。据统计，以一台300MW发电汽轮机机组为例，如果汽耗上升1％，意味着每天有上万元的经济损失；汽轮机每沉积0.1mm，热效率会降低3.0％，单位发电量煤耗增加5-6克标准煤。
汽轮机叶片杂质一般有两种沉积方式：一种是以垢的形式沉积，这部分沉积物不溶于水，与金属表面结合得比较牢固，质地坚硬；另一种是以附着物的形式依附在金属表面，其成分多为钠盐、铁氧化物和其它一些无机盐类。
传统的汽轮机叶片往往采用压缩空气中夹有小颗粒黄砂进行物理喷砂处理，该方法基本能够将垢和附着物清洗干净，清洗速度较快，但该技术将垢和附着物清洗干净的同时，也会损伤金属基体表面，这给汽轮机正常运行和经济性带来很大影响。其次喷砂过程中产生大量的粉尘，周围环境受到严重污染，危及作业人员的健康。目前已有研究人员对汽轮机叶片除垢剂进行了研发，中国专利CN201810060151.4中已经提到了常规发电机组的汽轮机叶片除垢剂，该除垢剂较适应于较低参数发电机组的汽轮机叶片除垢，但目前超临界等发电机组参数高、容量大、叶片间隙小、沉积垢坚硬，尤其近年发现的硅铁盐垢，具有难清除、不溶于水溶剂、清除效率低等特点。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，以解决常规叶片除垢剂的清除难度大、除垢效率低等问题，以达到高效除垢又不腐蚀金属的目的。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，包括以下重量份数的组分：
酸性介质41.5～53.0份、增效剂0.5～1.0份、分解剂0.5～1.0份、缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂44.5～57.2份。
所述超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂在使用时包括中压慢速水冲洗、配制除垢剂、除垢剂除垢、低压水冲洗和快速烘干的步骤。
进一步的，所述酸性介质包括酒石酸20.0～25.0份、乙二酸20.0～25.0份、氢氟酸1.5～3.0份。
进一步的，所述增效剂为碳酸胍。
进一步的，所述分解剂为六偏磷酸钠。
进一步的，所述缓释剂为甲苯硫脲。
进一步的，所述的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢，包括以下重量份数的组分：
酸性介质41.5～50.0份、增效剂0.5～0.8份、分解剂0.5～0.8份、缓蚀剂0.4～0.5份、去离子水溶剂49.9～57.1份。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明提供的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，能够克服超临界等高参数发电机组汽轮机叶片间隙小、硅铁盐垢清除困难、除垢效率低等弊端，实现高效清除汽轮机叶片硅铁盐垢等沉积物的同时，可解决传统喷砂除垢处理中带来的除垢效率低、叶片金属基体损伤、作业环境粉尘污染及现有除垢剂除垢效率低等问题；本发明提供的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂制备过程简单、使用方法简便、使用后对叶片金属基体无损伤、有利于发电机组安全经济运行、还可节能降耗。
具体实施方式
一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，由以下重量份数的组分组成：酸性介质41.5～53.0份、增效剂0.5～1.0份、分解剂0.5～1.0份、缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂44.5～57.2份。
其中酸性介质包括酒石酸20.0～25.0份、乙二酸20.0～25.0份、氢氟酸1.5～3.0份，增效剂为碳酸胍、分解剂为六偏磷酸钠、缓释剂为甲苯硫脲，且上述化学药剂均为优级纯，去离子水为二级除盐水或以上级别的纯水。
汽轮机叶片积垢包含可溶解性盐类和不可溶解性垢，成分如表1所示。
表1汽轮机叶片沉积物成分
成分(氧化物) 含量(％)
二氧化硅 46.2
钠氧化物 22.8
铁氧化物 20.4
氧化铜 5.4
含水量 3.2
灼烧增减量 4.6
在使用本发明提供的超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂清洗汽轮机叶片积垢时，具体包括中压慢速水冲洗、配制除垢剂、除垢剂除垢、低压水冲洗和快速烘干五个步骤；其中，中压慢速水冲洗步骤主要是通过中压水射流对汽轮机叶片进行冲洗，将可溶解性盐类冲洗掉；除垢剂除垢步骤是利用高效除垢剂与汽轮机叶片上残存的、不溶解的垢类物质发生化学反应，使其充分溶解掉。
采用本发明的超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，具体实施步骤如下：
(1)中压慢速水冲洗：将冲洗水管连接至工业水管的接头处，并调整压力阀至0.5-1.0MPa，打开管道上的手动阀，对汽轮机高、中、低压缸各级叶片逐级进行慢速水冲洗，使各级叶片上的可溶解性盐类溶解于水体中并冲洗下来。
(2)配制除垢剂：量取本发明的汽轮机叶片高效除垢剂约5L，倒入一个25L的配置容器中，再向配置容器中倒入20L工业水，充分搅拌约20分钟，使除垢剂溶液混合均匀。
(3)除垢剂除垢：将配置好的除垢剂倒入一个5L的开口容器中，然后利用软质毛刷蘸取除垢剂在汽轮机叶片上逐级进行刷洗，尤其在一些残存垢、间隙小、喷嘴等部位，毛刷可反复进行刷洗，直至残存垢溶解。
(4)低压水冲洗：将连接好的工业水管压力阀调整至0.3-0.5MPa，逐级对汽轮机叶片进行低压水冲洗，尤其是残存垢、间隙小、喷嘴等部位，将叶片冲洗干净。
(5)快速烘干：将冲洗干净的叶片采用小型烘干机等设备进行快速烘干处理，控制温度在50-60℃。
在步骤(3)除垢剂除垢过程中，对金属无腐蚀，除垢剂中氟化钠与难清除、不溶于水的难硅盐反应生成四氟化硅气体和铁盐进行充分反应，反应方程式如下：
Fe3O4+NaF+H2O→Fe3++Fe2++4NaOH+HF
2Fe3++6F-→Fe(FeF6)
4NaF+SiO2+2H2O→SiF4↑+4NaOH
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1：
一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，由以下重量份数组分组成：酒石酸20.0份、乙二酸22.0份、氢氟酸1.5份、碳酸胍0.7份、六偏磷酸钠0.5份、甲苯硫脲0.3份、去离子水溶剂44.5份。
该超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，具体实施步骤如下：
(1)中压慢速水冲洗：将冲洗水管连接至工业水管的接头处，并调整压力阀至0.5MPa，打开管道上的手动阀，对汽轮机高、中、低压缸各级叶片逐级进行慢速水冲洗，使各级叶片上的可溶解性盐类溶解于水体中并冲洗下来。
(2)配制除垢剂：量取本发明的汽轮机叶片高效除垢剂约5L，倒入一个25L的配置容器中，再向配置容器中倒入20L工业水，充分搅拌约20分钟，使除垢剂溶液混合均匀。
(3)除垢反应：将配置好的除垢剂倒入一个5L的开口容器中，然后利用软质毛刷蘸取除垢剂在汽轮机叶片上逐级进行刷洗，尤其在一些残存垢、间隙小、喷嘴等部位，毛刷可反复进行刷洗，直至残存垢溶解。
(4)低压水冲洗：将连接好的工业水管压力阀调整至0.3MPa，逐级对汽轮机叶片进行低压水冲洗，尤其是残存垢、间隙小、喷嘴等部位，将叶片冲洗干净。
(5)快速烘干：将冲洗干净的叶片采用小型烘干机等设备进行快速烘干处理，控制温度在50℃。
实施例2-5:
实施例2-5中，除了所用化合物组分及含量不同以外，其他均与实施例1相同。具体如表2所示。
表2：实施例2-5的组分表
组分名称 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
酒石酸 21 24 22 25
乙二酸 24 20 21 25
氢氟酸 1.8 3 2.3 2.7
碳酸胍 0.5 0.6 0.8 1.0
六偏磷酸钠 0.6 0.7 0.8 1.0
甲苯硫脲 0.4 0.3 0.4 0.5
去离子水溶剂 51.7 57.2 52.7 44.8
用实施例1-5的制备的除垢剂和一种常规除垢剂分别进行除垢后，发现本发明除垢剂具有明显优势，其除垢效果更好，且除垢完成后汽轮叶片表面干净、无损伤，除垢效率对比如表3所示。
表3除垢效率对比
种类 除垢效率(％) 反应时间(s)
实施例1 96.4 60
实施例2 95.4 60
实施例3 96.8 60
实施例4 97.2 60
实施例5 96.4 60
常规除垢剂 83.6 60
结合表2和表3可以得出：本发明提供的超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，能够克服超临界等高参数发电机组汽轮机叶片间隙小、硅铁盐垢清除困难、除垢效率低等弊端，在相同除垢时间内，更高效率地清除汽轮机叶片上硅铁盐垢等沉积物。

Claims (6)

1.一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
酸性介质41.5～53.0份、增效剂0.5～1.0份、分解剂0.5～1.0份、缓蚀剂0.3～0.5份、去离子水溶剂44.5～57.2份；
所述超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂在使用时包括中压慢速水冲洗、配制除垢剂、除垢剂除垢、低压水冲洗和快速烘干的步骤。
2.根据权利要求1所述的超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，其特征在于：所述酸性介质包括酒石酸20.0～25.0份、乙二酸20.0～25.0份、氢氟酸1.5～3.0份。
3.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，其特征在于：所述增效剂为碳酸胍。
4.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，其特征在于：所述分解剂为六偏磷酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢剂，其特征在于：所述缓释剂为甲苯硫脲。
6.根据权利要求1所述的一种超临界发电机组汽轮机叶片高效除垢，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
酸性介质41.5～50.0份、增效剂0.5～0.8份、分解剂0.5～0.8份、缓蚀剂0.4～0.5份、去离子水溶剂49.9～57.1份。
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