CN111646669A - 生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 - Google Patents
生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111646669A CN111646669A CN202010371204.1A CN202010371204A CN111646669A CN 111646669 A CN111646669 A CN 111646669A CN 202010371204 A CN202010371204 A CN 202010371204A CN 111646669 A CN111646669 A CN 111646669A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sludge
- fixedly connected
- dewatering system
- housing
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/122—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using filter presses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/127—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering by centrifugation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/143—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
- C02F11/147—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents using organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明属于淤泥处理技术领域,尤其是生态清淤污泥在线脱水系统及工艺,现提出如下方案,生态清淤污泥在线脱水系统,包括滚筒筛分机,所述滚筒筛分机依次设置有旋流沉砂池、絮凝池、斜板沉淀池、淤泥浓缩池和隔膜压滤机,絮凝池上设置有PAM加药装置,淤泥浓缩池上设置有PAC加药装置,还包括生态清淤污泥在线脱水系统工艺。本发明能够对淤泥当中的大颗粒砂石进行筛分,在筛分的时候将砂石根据颗粒大小进行区分,方便对砂石进行回收利用,同时实现泥水的快速分离、清水直接回湖、泥浆自动压滤。
Description
技术领域
本发明涉及淤泥处理技术领域,尤其涉及生态清淤污泥在线脱水系统及工艺。
背景技术
生态清淤最大的难题就是脱水。传统的生态清淤方法是在目标河湖附近建一个几千平方米的围堰,采泥船将淤泥抽到围堰里沉淀,淤泥自然沉淀几个月后用挖掘机装车运走。这种生态清淤方案在郊外的河湖水体是可行的,但是当今多数城市的景观内河内湖周边都是繁华都市,岸上不可能有场地允许建沉淀池,湖里也不可能设围堰,因为那样会污染水体、破坏景观。湖底清理出来的淤泥是非常的黑臭,如果直接运输会很困难,沿途洒漏,臭气熏天,严重影响城市环境,现有淤泥处理设备处理不便,为此需要生态清淤污泥在线脱水系统及工艺。
发明内容
本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统及工艺,解决了现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
生态清淤污泥在线脱水系统,包括滚筒筛分机,所述滚筒筛分机依次设置有旋流沉砂池、絮凝池、斜板沉淀池、淤泥浓缩池和隔膜压滤机,絮凝池上设置有PAM加药装置,淤泥浓缩池上设置有PAC加药装置;
滚筒筛分机包括支撑架,所述支撑架的一端顶部滑动连接有活动板,活动板的顶部固接有调整机构,支撑架的另一端固接有与调整机构平行设置的立柱,立柱和调整机构的顶部均固接有连接机构,两组连接机构均固接有圆环形结构的罩壳,两组罩壳相互靠近的一侧固接有同一个环形结构的外壳,两组罩壳的内圈均活动套接有环形结构的隔离套管,两组隔离套管之间固接有同一个与外壳内圈活动套接的筛分机构,外壳的一侧下方安装有收集机构;
筛分机构包括沿外壳长度方向等距设置的环形结构的隔板,且隔板的外圈与外壳活动套接,最外侧隔板的内圈与相邻隔离套管端部外侧壁固定套接,相邻隔板之间均固接有沿其轴线阵列分布的支撑杆,支撑杆的外圈固定套接有刮板,相邻隔板的内圈之间均固接有环形结构的筛网,相邻隔板的底部均开设有贯穿外壳底部的排液孔,排液孔的一侧上方开设有位于外壳侧壁上的排料孔。
优选的,所述收集机构包括与外壳底部固接的收集箱,收集箱的内部安装有沿外壳长度方向设置的引流板,引流板位于排液孔和排料孔之间,且引流板一端与收集箱内侧壁固接,引流板另一端与外壳外侧壁固接,引流板的顶部安装有沿其长度方向等距设置的挡板,且挡板与收集箱内侧壁和外壳外侧壁固接,挡板的一侧安装有与收集箱固接的接料管。
优选的,所述刮板底部与外壳的内侧壁抵触,刮板两侧均有隔板抵触,调整机构采用液压缸。
优选的,所述连接机构包括与立柱或调整机构顶部固接的固定环,固定环的内圈开设有环形结构的滑槽,滑槽横截面为圆弧形结构,滑槽的内部滑动套机有与罩壳外圈固定套接的偏转套环,偏转套环的外圈横截面为圆弧形结构。
优选的,所述筛网的横截面为圆弧形结构,筛网的直径大小沿中间至两端的位置逐渐变小。
优选的,所述隔离套管的外圈固定套接有锥齿轮圈,锥齿轮圈的一侧啮合有锥齿轮,锥齿轮的内部固接有转轴,转轴伸出罩壳的一端安装有电机。
生态清淤污泥在线脱水系统工艺,包括以下步骤:
S1粗细分离
基于权利要求-任一项淤泥在线脱水系统对采泥船采集的淤泥进行粗细分离;
S2泥沙分离
将淤泥粗细分离后的泥浆部分输送至旋流沉砂池,经过旋流沉砂池将其中的泥沙进行分离;
S3淤泥絮凝
泥沙分离后的泥浆进入絮凝池,同时通过PAM加药装置添加PAM凝絮剂,对泥浆进行絮凝操作;
S4斜板沉淀
絮凝后的泥浆利用斜板沉淀池进行沉淀过滤,清水排出;
S5淤泥浓缩
沉淀后的絮凝的泥浆输送至淤泥浓缩池当中,然后利用PAC加药装置添加混凝剂清除絮凝的泥浆当中的有毒物及重金属离子;
S6淤泥脱水
浓缩后的泥浆通过隔膜压滤机进行脱水操作,脱水产生的泥饼利用皮带输送机输送出去。
本发明中,
通过设置的滚筒筛分机、旋流沉砂池、絮凝池、斜板沉淀池、淤泥浓缩池、隔膜压滤机、PAM加药装置、PAC加药装置、支撑架、活动板、调整机构、立柱、连接机构、罩壳、外壳、隔离套管、筛分机构、隔板、支撑杆、筛网、收集箱、排液孔、排料孔、引流板、挡板、接料管和刮板,使得该设计能够对淤泥当中的大颗粒砂石进行筛分,在筛分的时候将砂石根据颗粒大小进行区分,方便对砂石进行回收利用,同时实现泥水的快速分离、清水直接回湖、泥浆自动压滤。
附图说明
图1为本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统的结构示意图;
图2为本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统工艺原理的结构示意图;
图3为本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统滚筒筛分机的结构示意图;
图4为本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统筛分机构的结构示意图;
图5为本发明提出的生态清淤污泥在线脱水系统刮板的结构示意图。
图中:1滚筒筛分机、2旋流沉砂池、3絮凝池、4斜板沉淀池、5淤泥浓缩池、6隔膜压滤机、7 PAM加药装置、8 PAC加药装置、9支撑架、10活动板、11调整机构、12立柱、13连接机构、14罩壳、15外壳、16隔离套管、17筛分机构、101隔板、102支撑杆、103筛网、104收集箱、105排液孔、106排料孔、107引流板、108挡板、109接料管、110刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,生态清淤污泥在线脱水系统,包括滚筒筛分机1,滚筒筛分机1依次设置有旋流沉砂池2、絮凝池3、斜板沉淀池4、淤泥浓缩池5和隔膜压滤机6,絮凝池3上设置有PAM加药装置7,淤泥浓缩池5上设置有PAC加药装置8;
进一步的,滚筒筛分机1包括支撑架9,支撑架9的一端顶部滑动连接有活动板10,活动板10的顶部固接有调整机构11,支撑架9的另一端固接有与调整机构11平行设置的立柱12,立柱12和调整机构11的顶部均固接有连接机构13,两组连接机构13均固接有圆环形结构的罩壳14,两组罩壳14相互靠近的一侧固接有同一个环形结构的外壳15,两组罩壳14的内圈均活动套接有环形结构的隔离套管16,两组隔离套管16之间固接有同一个与外壳15内圈活动套接的筛分机构17,外壳15的一侧下方安装有收集机构;
尤其是,筛分机构17包括沿外壳15长度方向等距设置的环形结构的隔板101,且隔板101的外圈与外壳15活动套接,最外侧隔板101的内圈与相邻隔离套管16端部外侧壁固定套接,相邻隔板101之间均固接有沿其轴线阵列分布的支撑杆102,支撑杆102的外圈固定套接有刮板110,相邻隔板101的内圈之间均固接有环形结构的筛网103,相邻隔板101的底部均开设有贯穿外壳15底部的排液孔105,排液孔105的一侧上方开设有位于外壳15侧壁上的排料孔106。
值得说明的,收集机构包括与外壳15底部固接的收集箱104,收集箱104的内部安装有沿外壳15长度方向设置的引流板107,引流板107位于排液孔105和排料孔106之间,且引流板107一端与收集箱104内侧壁固接,引流板107另一端与外壳15外侧壁固接,引流板107的顶部安装有沿其长度方向等距设置的挡板108,且挡板108与收集箱104内侧壁和外壳15外侧壁固接,挡板108的一侧安装有与收集箱104固接的接料管109。
此外,刮板110底部与外壳15的内侧壁抵触,刮板110两侧均有隔板101抵触,调整机构11采用液压缸。
除此之外,连接机构13包括与立柱12或调整机构11顶部固接的固定环,固定环的内圈开设有环形结构的滑槽,滑槽横截面为圆弧形结构,滑槽的内部滑动套机有与罩壳14外圈固定套接的偏转套环,偏转套环的外圈横截面为圆弧形结构。
更进一步的,筛网103的横截面为圆弧形结构,筛网103的直径大小沿中间至两端的位置逐渐变小。
需要说明的,隔离套管16的外圈固定套接有锥齿轮圈,锥齿轮圈的一侧啮合有锥齿轮,锥齿轮的内部固接有转轴,转轴伸出罩壳14的一端安装有电机。
生态清淤污泥在线脱水系统工艺,包括以下步骤:
S1粗细分离
基于权利要求1-6任一项淤泥在线脱水系统对采泥船采集的淤泥进行粗细分离;
S2泥沙分离
将淤泥粗细分离后的泥浆部分输送至旋流沉砂池2,经过旋流沉砂池2将其中的泥沙进行分离;
S3淤泥絮凝
泥沙分离后的泥浆进入絮凝池3,同时通过PAM加药装置7添加PAM凝絮剂,对泥浆进行絮凝操作;
S4斜板沉淀
絮凝后的泥浆利用斜板沉淀池4进行沉淀过滤,清水排出;
S5淤泥浓缩
沉淀后的絮凝的泥浆输送至淤泥浓缩池5当中,然后利用PAC加药装置8添加混凝剂清除絮凝的泥浆当中的有毒物及重金属离子;
S6淤泥脱水
浓缩后的泥浆通过隔膜压滤机6进行脱水操作,脱水产生的泥饼利用皮带输送机输送出去。
在对采泥船采集的淤泥进行粗细分离的时候,根据采泥船输送来的淤泥的量调整外壳15的倾斜调度,当来料少的时候,调整机构11启动推动其上方的连接机构13向上运动,从而使外壳15倾斜;
从采泥船输入的的淤泥从外壳15较高一端的罩壳14的开口处进入至壳体15内部,外壳14上的电机启动,带动锥齿轮转动从而使锥齿轮圈带动隔离套管16转动,从而使整个筛分机构17转动进行筛分;
在筛分的过程中,筛网103沿其轴线转动,筛网103在转动的时候对淤泥相对转动,从而避免淤泥当中的大颗粒砂石堆积在筛网103上,同时圆弧形结构的筛网103增加淤泥当中的颗粒停留时间,方便进行筛分,筛网103的目数沿进料端至出料端的方向逐渐变小,当淤泥进入的时候,筛网103沿较高的一端向较低的一端方向将淤泥当中的砂石颗粒安装直径从小至大进行筛分,同时筛分的砂石和淤泥向下流入筛网103与外壳15之间,在支撑杆102转动的时候,刮板110将外壳15底部内侧壁筛分后的砂石向上推动,同时刮板110上开设有与其相邻的筛网103目数一致的过滤孔,向上刮离的砂石从排料孔106排出,并沿引流板107流动至接料管109处排出,同时从排液孔105以及交底的一端罩壳14排出的泥浆输送至旋流沉砂池2,且排液孔105顶部开口处安装有滤板,该设计能够对淤泥当中的大颗粒砂石进行筛分,在筛分的时候将砂石根据颗粒大小进行区分,方便对砂石进行回收利用,同时实现泥水的快速分离、清水直接回湖、泥浆自动压滤。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.生态清淤污泥在线脱水系统,包括滚筒筛分机(1),其特征在于,所述滚筒筛分机(1)依次设置有旋流沉砂池(2)、絮凝池(3)、斜板沉淀池(4)、淤泥浓缩池(5)和隔膜压滤机(6),絮凝池(3)上设置有PAM加药装置(7),淤泥浓缩池(5)上设置有PAC加药装置(8);
滚筒筛分机(1)包括支撑架(9),所述支撑架(9)的一端顶部滑动连接有活动板(10),活动板(10)的顶部固接有调整机构(11),支撑架(9)的另一端固接有与调整机构(11)平行设置的立柱(12),立柱(12)和调整机构(11)的顶部均固接有连接机构(13),两组连接机构(13)均固接有圆环形结构的罩壳(14),两组罩壳(14)相互靠近的一侧固接有同一个环形结构的外壳(15),两组罩壳(14)的内圈均活动套接有环形结构的隔离套管(16),两组隔离套管(16)之间固接有同一个与外壳(15)内圈活动套接的筛分机构(17),外壳(15)的一侧下方安装有收集机构;
筛分机构(17)包括沿外壳(15)长度方向等距设置的环形结构的隔板(101),且隔板(101)的外圈与外壳(15)活动套接,最外侧隔板(101)的内圈与相邻隔离套管(16)端部外侧壁固定套接,相邻隔板(101)之间均固接有沿其轴线阵列分布的支撑杆(102),支撑杆(102)的外圈固定套接有刮板(110),相邻隔板(101)的内圈之间均固接有环形结构的筛网(103),相邻隔板(101)的底部均开设有贯穿外壳(15)底部的排液孔(105),排液孔(105)的一侧上方开设有位于外壳(15)侧壁上的排料孔(106)。
2.根据权利要求1所述的生态清淤污泥在线脱水系统,其特征在于,所述收集机构包括与外壳(15)底部固接的收集箱(104),收集箱(104)的内部安装有沿外壳(15)长度方向设置的引流板(107),引流板(107)位于排液孔(105)和排料孔(106)之间,且引流板(107)一端与收集箱(104)内侧壁固接,引流板(107)另一端与外壳(15)外侧壁固接,引流板(107)的顶部安装有沿其长度方向等距设置的挡板(108),且挡板(108)与收集箱(104)内侧壁和外壳(15)外侧壁固接,挡板(108)的一侧安装有与收集箱(104)固接的接料管(109)。
3.根据权利要求1所述的生态清淤污泥在线脱水系统,其特征在于,所述刮板(110)底部与外壳(15)的内侧壁抵触,刮板(110)两侧均有隔板(101)抵触,调整机构(11)采用液压缸。
4.根据权利要求1所述的生态清淤污泥在线脱水系统,其特征在于,所述连接机构(13)包括与立柱(12)或调整机构(11)顶部固接的固定环,固定环的内圈开设有环形结构的滑槽,滑槽横截面为圆弧形结构,滑槽的内部滑动套机有与罩壳(14)外圈固定套接的偏转套环,偏转套环的外圈横截面为圆弧形结构。
5.根据权利要求1所述的生态清淤污泥在线脱水系统,其特征在于,所述筛网(103)的横截面为圆弧形结构,筛网(103)的直径大小沿中间至两端的位置逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的生态清淤污泥在线脱水系统,其特征在于,所述隔离套管(16)的外圈固定套接有锥齿轮圈,锥齿轮圈的一侧啮合有锥齿轮,锥齿轮的内部固接有转轴,转轴伸出罩壳(14)的一端安装有电机。
7.生态清淤污泥在线脱水系统工艺,其特征在于;包括以下步骤:
S1粗细分离
基于权利要求1-6任一项淤泥在线脱水系统对采泥船采集的淤泥进行粗细分离;
S2泥沙分离
将淤泥粗细分离后的泥浆部分输送至旋流沉砂池(2),经过旋流沉砂池(2)将其中的泥沙进行分离;
S3淤泥絮凝
泥沙分离后的泥浆进入絮凝池(3),同时通过PAM加药装置(7)添加PAM凝絮剂,对泥浆进行絮凝操作;
S4斜板沉淀
絮凝后的泥浆利用斜板沉淀池(4)进行沉淀过滤,清水排出;
S5淤泥浓缩
沉淀后的絮凝的泥浆输送至淤泥浓缩池(5)当中,然后利用PAC加药装置(8)添加混凝剂清除絮凝的泥浆当中的有毒物及重金属离子;
S6淤泥脱水
浓缩后的泥浆通过隔膜压滤机(6)进行脱水操作,脱水产生的泥饼利用皮带输送机输送出去。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010371204.1A CN111646669A (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010371204.1A CN111646669A (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111646669A true CN111646669A (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72344437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010371204.1A Withdrawn CN111646669A (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111646669A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114315091A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 河海大学 | 一种淤泥土壤化脱水工艺及处理系统 |
CN114920389A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-19 | 铜陵学院 | 用于城市地下施工黄泥水的处理方法 |
CN115650537A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-31 | 江苏利然环保科技有限公司 | 一种清淤固化一体化设备 |
-
2020
- 2020-05-06 CN CN202010371204.1A patent/CN111646669A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114315091A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-04-12 | 河海大学 | 一种淤泥土壤化脱水工艺及处理系统 |
CN114920389A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-08-19 | 铜陵学院 | 用于城市地下施工黄泥水的处理方法 |
CN114920389B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-07-28 | 铜陵学院 | 用于城市地下施工黄泥水的处理方法 |
CN115650537A (zh) * | 2022-10-19 | 2023-01-31 | 江苏利然环保科技有限公司 | 一种清淤固化一体化设备 |
CN115650537B (zh) * | 2022-10-19 | 2023-10-03 | 江苏利然环保科技有限公司 | 一种清淤固化一体化设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111646669A (zh) | 生态清淤污泥在线脱水系统及工艺 | |
JP2015232245A (ja) | 底泥浚渫凝集処理システムと施工法 | |
CN109020152B (zh) | 一种移动式泥浆脱水固化系统 | |
CN209759162U (zh) | 一种用于矿业工程的废水处理装置 | |
CN102644302A (zh) | 一种河道、湖泊淤泥处理系统及其处理方法 | |
CN211330147U (zh) | 一种砂石分离装置 | |
CN113501635A (zh) | 疏浚底泥环保疏浚与固化改性一体化设备 | |
CN208561944U (zh) | 一种地表水预处理装置及石墨烯过滤器 | |
CN111574013A (zh) | 双掺法、动态混合的淤泥高干度脱水工艺 | |
CN111375230A (zh) | 水洗浓缩环保分离设备 | |
CN214571123U (zh) | 一种混凝土废水处理装置 | |
JP2002146827A (ja) | 泥土等処理方法とその処理装置 | |
JP3146280B2 (ja) | 濁水処理装置 | |
CN206562383U (zh) | 淤泥脱水固结处理系统 | |
CN214833010U (zh) | 一种河道清淤一体化装置 | |
CN211283999U (zh) | 一种移动式垃圾渗漏液处理设备 | |
CN107285563B (zh) | 园林水自净化循环系统 | |
CN108160314B (zh) | 建筑垃圾处理系统 | |
CN215480165U (zh) | 一种泥沙脱水系统 | |
CN210206090U (zh) | 一种废水沉淀系统 | |
CN210595517U (zh) | 一种建筑工程用废水处理装置 | |
CN110028181A (zh) | 一种高悬浮物养殖废水的预处理工艺 | |
CN114195286B (zh) | 一种废水处理用多重过滤的气浮装置及其处理方法 | |
CN218048365U (zh) | 一种河道淤泥多级筛分装置 | |
CN217628076U (zh) | 一种河道底泥疏浚脱水处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200911 |