CN111646213B - 一种可以自动分拣的碎布料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及服装服饰技术领域，且公开了一种可以自动分拣的碎布料收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有分隔板，所述分隔板的右侧固定连接有剪碎装置，所述底板的上方设置有滚筒，所述滚筒的上方设置有机架，所述机架的左侧固定连接有第一风机，所述机架的顶部活动连接有滚轴，所述机架的上方设置有进料口，所述进料口的右侧设置有第二风机。通过机架的左侧固定连接有第一风机，碎布料通过滚轴后可回收的碎布料会被吹进分隔板左侧的可回收碎料工作区，不可回收的碎布料会被吹进分隔板右侧的不可回收碎料工作区，从而达到了分拣可重复利用的碎布料的效果。

Description

一种可以自动分拣的碎布料收集装置
技术领域
本发明涉及服装服饰技术领域，具体为一种可以自动分拣的碎布料收集装置。
背景技术
现在人们的生活水平越来越高，对服装的需求也越来越多样化，因此服装行业的发展越来越好，在现有的服装加工过程中会产生很多的边角废弃面料，很多厂家都是直接用碎布料收集装置自动进行收集粉碎处理。
碎布料收集装置可以很大程度上节省人工成本，减少厂家的不必要支出，有一些裁剪下来的较大的碎布料可以重复利用，但是现有的碎布料收集装置不能进行筛选，需要人工筛检，浪费了人力，费时费力，影响生产加工的速度，也很容易漏检，造成资源的浪费，由此我们提出了一种可以自动分拣的碎布料收集装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可以自动分拣的碎布料收集装置，具备自动对碎布料进行收集并且分拣出可以重复利用的碎布料，对小的碎布料进行粉碎处理的优点，解决了现有的碎布料收集装置不能进行筛选可以重复利用的碎布料，需要人工筛选，费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动对碎布料进行收集并且分拣出可以重复利用的碎布料，对小的碎布料进行粉碎处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种可以自动分拣的碎布料收集装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有分隔板，所述分隔板的左侧固定连接有倾斜板，所述分隔板的右侧固定连接有剪碎装置，所述底板的右侧固定连接有不可回收碎料出口，所述不可回收碎料出口的外部套接有碎料收集袋，所述底板的上方设置有滚筒，所述底板的左侧固定连接有可回收碎料出口，所述可回收碎料出口下方设置有可回收碎料收集箱，所述滚筒的上方设置有机架，所述机架的左侧固定连接有第一风机，所述机架的顶部活动连接有滚轴，所述机架的上方设置有进料口，所述进料口的右侧设置有第二风机。
优选的，所述滚轴的表面开设有孔洞。
优选的，所述滚轴与其上下的机架紧密接触，并且工作时在里面逆时针转动。
优选的，所述滚筒在工作时顺时针转动。
优选的，所述滚筒的表面套接有软毛套。
优选的，所述剪碎装置下方的刀片在电机的牵引下在水平方向做往复运动。
优选的，所述分隔板的左边是可回收碎料工作区，右面是不可回收碎料工作区。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种可以自动分拣的碎布料收集装置，具备以下有益效果：
1、该可以自动分拣的碎布料收集装置，通过机架的顶部活动连接有滚轴，滚轴表面开设有孔洞，滚轴转动时会将碎布料带进孔洞，使其处于收缩状态，减小碎布料的表面积，从而达到了碎布料被分拣之前处于收缩状态的效果。
2、该可以自动分拣的碎布料收集装置，通过机架的左侧固定连接有第一风机，碎布料通过滚轴后体积和质量大的可回收的碎布料会被吹进分隔板左侧的可回收碎料工作区，体积和质量小的不可回收的碎布料会被吹进分隔板右侧的不可回收碎料工作区，从而达到了分拣可重复利用的碎布料的效果。
3、该可以自动分拣的碎布料收集装置，通过底板上方设置有滚筒，滚筒表面套接有软毛套，处于收缩状态的可回收的碎布料从倾斜板上落下后会被滚筒上的软毛套扫拭，重新回到舒张状态，从而达到了防止可回收的碎布料长时间处于收缩状态导致表面有折痕而影响下次使用的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滚轴结构示意图。
图中：1底座、2支撑柱、3底板、4分隔板、5倾斜板、6剪碎装置、7不可回收碎料出口、8碎料收集袋、9滚筒、10可回收碎料出口、11可回收碎料收集箱、12第一风机、13滚轴、14进料口、15第二风机、16机架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种可以自动分拣的碎布料收集装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有底板3，底板3的顶部固定连接有分隔板4，分隔板4的左边是可回收碎料工作区，右面是不可回收碎料工作区，分隔板4的左侧固定连接有倾斜板5，分隔板4的右侧固定连接有剪碎装置6，剪碎装置6下方的刀片在电机的牵引下在水平方向做往复运动，可以自动剪碎布料，即便于收集处理，也便于后期加工处理，减少后期回收处理的麻烦和回收成本，底板3的右侧固定连接有不可回收碎料出口7，不可回收碎料出口7的外部套接有碎料收集袋8，底板3的上方设置有滚筒9，在工作时顺时针转动，滚筒9的表面套接有软毛套，可以扫拭处于收缩状态的碎布料，使其回到舒张状态，防止碎布料长时间处于收缩状态导致表面有折痕，底板3的左侧固定连接有可回收碎料出口10，可回收碎料出口10下方设置有可回收碎料收集箱11，滚筒9的上方设置有机架16，机架16的左侧固定连接有第一风机12，机架16的顶部活动连接有滚轴13，滚轴13与其上下的机架16紧密接触，并且工作时在里面逆时针转动，滚轴13的表面开设有孔洞，可以在转动时将碎布料带进孔洞，使其处于收缩状态，机架16的上方设置有进料口14，进料口14的右侧设置有第二风机15。
工作原理：当工作台上有碎布料时，第二风机15会将碎布料吸入进料口14，滚轴13将碎布料带进表面的孔洞，让碎布料处于收缩状态，处于收缩状态的碎布料被第一风机12吹后下落，质量大的会被吹的近一点，落入分隔板4左侧的可回收碎料工作区，质量小一点的会被吹的远一点，落入分隔板4右侧的到舒张状态，落入可回收碎料收集箱11，不可回收碎料工作区不可回收碎料工作区，可回收碎料工作区的碎布料会经过滚筒9外部套接的软毛套扫拭重新回的碎布料会经过剪碎装置6被剪碎，从不可回收碎料出口7落入碎料收集袋8内。
综上所述，该可以自动分拣的碎布料收集装置，通过机架16的顶部活动连接有滚轴13，滚轴13表面开设有孔洞，滚轴13转动时会将碎布料带进孔洞，使其处于收缩状态，减小碎布料的表面积，从而达到了碎布料被分拣之前处于收缩状态的效果。
通过机架16的左侧固定连接有第一风机12，碎布料通过滚轴13后体积和质量大的可回收的碎布料会被吹进分隔板4左侧的可回收碎料工作区，体积和质量小的不可回收的碎布料会被吹进分隔板4右侧的不可回收碎料工作区，从而达到了分拣可重复利用的碎布料的效果。
通过底板3上方设置有滚筒9，滚筒9表面套接有软毛套，处于收缩状态的可回收的碎布料从倾斜板5上落下后会被滚筒9上的软毛套扫拭，重新回到舒张状态，从而达到了防止可回收的碎布料长时间处于收缩状态导致表面有折痕而影响下次使用的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种可以自动分拣的碎布料收集装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的顶部固定连接有底板（3），所述底板（3）的顶部固定连接有分隔板（4），所述分隔板（4）的左侧固定连接有倾斜板（5），所述分隔板（4）的右侧固定连接有剪碎装置（6），所述底板（3）的右侧固定连接有不可回收碎料出口（7），所述不可回收碎料出口（7）的外部套接有碎料收集袋（8），所述底板（3）的上方设置有滚筒（9），所述底板（3）的左侧固定连接有可回收碎料出口（10），所述可回收碎料出口（10）下方设置有可回收碎料收集箱（11），所述滚筒（9）的上方设置有机架（16），所述机架（16）的左侧固定连接有第一风机（12），所述机架（16）的顶部活动连接有滚轴（13），所述机架（16）的上方设置有进料口（14），所述进料口（14）的右侧设置有第二风机（15）；所述滚轴（13）的表面开设有孔洞；所述滚轴（13）与其上下的机架（16）紧密接触，并且工作时在里面逆时针转动；所述滚筒（9）在工作时顺时针转动；所述滚筒（9）的表面套接有软毛套；所述剪碎装置（6）下方的刀片在电机的牵引下在水平方向做往复运动；所述分隔板（4）的左边是可回收碎料工作区，右面是不可回收碎料工作区。
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