CN111644964A - 一种阀门排污口检测维护设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门排污口检测维护设备，包括箱体，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔上侧与外界相连通，所述设备腔上侧设有天然气阀门，所述天然气阀门内部开有阀腔，所述天然气阀门下端固定连接有排污管，所述排污管下端螺纹连接有螺帽，本发明可通过机械调节的形式来进行阀门排污口维护，对于阀门养护规范性和人身安全的保护效果较为显著，发明内设有定位封闭机构部分，可对在阀门排污口进行定位封闭，拆卸机构，可对排污口螺帽进行拆卸，除锈机构，可对排污口螺帽进行除锈润滑。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

Description

一种阀门排污口检测维护设备

技术领域

本发明涉及新型阀门相关领域，具体为一种阀门排污口检测维护设备。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件，阀门投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用，而阀门投产后由于位置固定和输送介质问题，养护工作则相对困难，通常需要人工进行维护，人工维护不仅浪费人力，维护过程不一定足够规范，在维护时还容易受到管道气压的冲击，因此如何在尽可能节省人力的规范化维护阀门仍需不断研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种阀门排污口检测维护设备，克服传统维护浪费人力、维护不规范、操作较危险等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种阀门排污口检测维护设备，包括箱体，所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔上侧与外界相连通，所述设备腔上侧设有天然气阀门，所述天然气阀门内部开有阀腔，所述天然气阀门下端固定连接有排污管，所述排污管下端螺纹连接有螺帽，所述螺帽用于阻挡阀腔通过所述排污管与外界空间相连通，所述设备腔内部设有定位封闭机构，所述定位封闭机构包括嵌设于所述设备腔右侧内壁内的上步进电机，所述上步进电机控制有上电机轴，所述上电机轴与摩擦轮固定连接，所述摩擦轮与下开合板摩擦连接，所述下开合板上端面开设有六边槽，所述六边槽共设有六个，所述六边槽内滑动设有下滑块，所述下滑块上端与开合块固定连接，所述开合块右端与封闭板固定连接，所述封闭板用于封闭外界空间与所述设备腔，所述开合块上端与上滑块固定连接，所述上滑块与上滑槽滑动连接，所述上滑槽开设于上开合板内部，所述上滑槽贯穿所述上开合板上下端面，所述定位封闭机构用于所述阀腔与所述设备腔相连通时隔绝外部空间；所述定位封闭机构下侧设有拆卸机构，所述拆卸机构包括托板，所述托板左端嵌设有接收器与下步进电机，所述接收器用于发射信号，所述下步进电机控制有下电机轴，所述下电机轴上端与托块固定连接，所述托块左端嵌设有发射器，所述发射器用于接受信号，所述托块后端还嵌设有中步进电机，所述中步进电机控制有中电机轴，所述中电机轴与设备块固定连接，所述设备块内部嵌设有开合液压缸，所述开合液压缸控制有开合液压杆，所述开合液压杆上端与固定块固定连接，所述固定块与铰接环固定连接，所述铰接环与铰接杆铰接，所述铰接杆对称设有六个，所述铰接杆与铰接块铰接，所述铰接块上端与铰接滑块固定连接，所述铰接滑块与开合滑槽滑动连接，所述开合滑槽开设于所述设备块内部，所述铰接滑块上端环形板固定连接，所述环形板用于夹持所述螺帽，所述拆卸机构用于拆卸所述螺帽。

优选地，所述发射器左侧还设有除锈机构，所述除锈机构包括嵌设于所述箱体内部的高速电机，所述高速电机控制有高速电机轴，所述高速电机轴右端与旋转块固定连接，所述旋转块设于旋转腔内，所述旋转腔开设于所述箱体内部，所述旋转块内部嵌设有旋转液压缸，所述旋转液压缸控制有旋转液压杆，所述旋转液压杆右端与旋转托块固定连接，所述旋转托块内部开设有旋转室，所述旋转室后侧内壁开设有左滑槽与右滑槽，所述左滑槽与所述右滑槽设有两个，所述左滑槽与所述右滑槽分别开设于所述旋转室前侧内壁与后侧内壁内部，所述左滑槽内部滑动设有左滑块，所述左滑块在所述左滑槽内设有两个，所述左滑槽内部还设有左压簧，所述左压簧上端与上侧的所述左滑块下端固定连接，所述左压簧下端与下侧的所述左滑块上端固定连接，两个所述左滑块相互靠近的一端固定连接有竖直滑板，两个所述竖直滑板相互接近的一端固定连接有配合快，所述配合快下侧为一斜面，所述配合快可与阻挡板分离或接触，所述阻挡板右端与推杆固定连接，所述推杆右端与推板固定连接，所述阻挡板前后两端分别于两个右滑块固定连接，所述右滑块与所述右滑槽滑动连接，所述右滑槽内部还设有右压簧，所述右压簧右端与所述右滑块固定连接，所述右压簧左端与所述右滑槽左侧内壁固定连接，所述除锈机构用于对所述螺帽进行除锈润滑。

优选地，所述设备腔下端壁还嵌设有竖直液压缸，所述竖直液压缸控制有竖直液压杆，所述竖直液压杆与所述托板固定连接，所述竖直液压缸用于控制所述竖直液压杆上下移动。

优选地，所述设备腔右侧内壁还开设有通孔，所述通孔贯穿所述设备腔右侧内壁，所述箱体右端还固定连接有气压计，所述气压计与所述通孔相连通，所述气压计用于检测所述设备腔内部气压。

优选地，六个均为所述封闭板为柔性密封材料，六个所述封闭板可与所述螺帽外侧紧密接触，六个所述封闭板可完全将所述设备腔与外界空间分隔开。

本发明的有益效果：本发明可通过机械调节的形式来进行阀门排污口维护，对于阀门养护规范性和人身安全的保护效果较为显著，发明内设有定位封闭机构部分，可对在阀门排污口进行定位封闭，拆卸机构，可对排污口螺帽进行拆卸，除锈机构，可对排污口螺帽进行除锈润滑。整体设计本发明成本较低，结构简单，自动化程度高，适用于大面积推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A处的放大示意图；

图 3 是本发明实施例图2中D-D方向的示意图；

图 4 是本发明实施例图1中B处的放大示意图;

图 5 是本发明实施例图4中E-E方向的示意图；

图 6 是本发明实施例图4中F-F方向的示意图；

图 7 是本发明实施例图1中C处的放大示意图；

图 8 是本发明实施例图7中G处的放大示意图；

图 9 是本发明实施例图8中H-H方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-9的一种阀门排污口检测维护设备，包括箱体10，所述箱体10内部开设有设备腔11，所述设备腔11上侧与外界相连通，所述设备腔11上侧设有天然气阀门60，所述天然气阀门60内部开有阀腔61，所述天然气阀门60下端固定连接有排污管71，所述排污管71下端螺纹连接有螺帽59，所述螺帽59用于阻挡阀腔61通过所述排污管71与外界空间相连通，所述设备腔11内部设有定位封闭机构62，所述定位封闭机构62包括嵌设于所述设备腔11右侧内壁内的上步进电机12，所述上步进电机12控制有上电机轴13，所述上电机轴13与摩擦轮14固定连接，所述摩擦轮14与下开合板15摩擦连接，所述下开合板15上端面开设有六边槽16，所述六边槽16共设有六个，所述六边槽16内滑动设有下滑块17，所述下滑块17上端与开合块18固定连接，所述开合块18右端与封闭板65固定连接，所述封闭板65用于封闭外界空间与所述设备腔11，所述开合块18上端与上滑块19固定连接，所述上滑块19与上滑槽21滑动连接，所述上滑槽21开设于上开合板20内部，所述上滑槽21贯穿所述上开合板20上下端面，所述定位封闭机构62用于所述阀腔61与所述设备腔11相连通时隔绝外部空间，使用时，需要检测所述排污管71或拆卸所述螺帽59时，所述上步进电机12控制所述上电机轴13转动，所述上电机轴13带动所述摩擦轮14转动，所述摩擦轮14传动给所述下开合板15,所述下开合板15通过所述六边槽16带动所述下滑块17滑动，所述下滑块17通过所述开合块18带动所述上滑块19滑动，所述开合块18在所述下滑块17与所述上滑块19的限位作用下向外展开，所述封闭板65在所述开合块18的带动下向外展开，所述设备腔11与外部空间相连通，将设备置于所述天然气阀门60下侧，所述螺帽59位于所述设备腔11内，所述上步进电机12控制所述上电机轴13转动，所述上电机轴13带动所述摩擦轮14转动，所述摩擦轮14传动给所述下开合板15,所述下开合板15通过所述六边槽16带动所述下滑块17滑动，所述下滑块17通过所述开合块18带动所述上滑块19滑动，所述开合块18在所述下滑块17与所述上滑块19的限位作用下向内收紧，所述封闭板65在所述开合块18的带动下向内收紧，所述封闭板65夹持所述排污管71并隔绝外界空间，设备定位密封完成；所述定位封闭机构62下侧设有拆卸机构63，所述拆卸机构63包括托板23，所述托板23左端嵌设有接收器70与下步进电机24，所述接收器70用于发射信号，所述下步进电机24控制有下电机轴25，所述下电机轴25上端与托块26固定连接，所述托块26左端嵌设有发射器69，所述发射器69用于接受信号，所述托块26后端还嵌设有中步进电机27，所述中步进电机27控制有中电机轴28，所述中电机轴28与设备块29固定连接，所述设备块29内部嵌设有开合液压缸30，所述开合液压缸30控制有开合液压杆31，所述开合液压杆31上端与固定块32固定连接，所述固定块32与铰接环33固定连接，所述铰接环33与铰接杆34铰接，所述铰接杆34对称设有六个，所述铰接杆34与铰接块35铰接，所述铰接块35上端与铰接滑块36固定连接，所述铰接滑块36与开合滑槽37滑动连接，所述开合滑槽37开设于所述设备块29内部，所述铰接滑块36上端环形板38固定连接，所述环形板38用于夹持所述螺帽59，所述拆卸机构63用于拆卸所述螺帽59，使用时，需要拆卸所述螺帽59时，所述开合液压缸30控制所述开合液压杆31向前移动，所述开合液压杆31通过所述固定块32带动所述铰接环33向前移动，所述铰接环33带动所述铰接杆34向相互远离的方向翻转，所述铰接杆34通过所述铰接块35带动所述环形板38向相互远离的方向移动，所述螺帽59位于所述环形板38之间时，所述开合液压缸30控制所述开合液压杆31向后移动，所述开合液压杆31通过所述固定块32带动所述铰接环33向后移动，所述铰接环33带动所述铰接杆34向相互靠近的方向翻转，所述铰接杆34通过所述铰接块35带动所述环形板38向相互靠近的方向移动，所述环形板38夹持所述螺帽59，所述下步进电机24控制所述下电机轴25转动，所述下步进电机24带动所述托块26转动，所述托块26通过所述中步进电机27及所述中电机轴28带动所述设备块29转动，所述设备块29通过所述开合滑槽37带动所述铰接滑块36转动，所述铰接滑块36通过所述环形板38旋出所述螺帽59，所述设备腔11与所述阀腔61相连通，所述下步进电机24控制所述下电机轴25转动，所述下步进电机24带动所述托块26转动，当所述接收器70接收到所述发射器69的信号时，所述中步进电机27控制所述设备块29向左转动九十度，所述设备腔11与所述阀腔61连通完成，所述螺帽59维护准备工作完成。

有益地，所述发射器69左侧还设有除锈机构64，所述除锈机构64包括嵌设于所述箱体10内部的高速电机39，所述高速电机39控制有高速电机轴40，所述高速电机轴40右端与旋转块42固定连接，所述旋转块42设于旋转腔41内，所述旋转腔41开设于所述箱体10内部，所述旋转块42内部嵌设有旋转液压缸43，所述旋转液压缸43控制有旋转液压杆44，所述旋转液压杆44右端与旋转托块45固定连接，所述旋转托块45内部开设有旋转室46，所述旋转室46后侧内壁开设有左滑槽47与右滑槽57，所述左滑槽47与所述右滑槽57设有两个，所述左滑槽47与所述右滑槽57分别开设于所述旋转室46前侧内壁与后侧内壁内部，所述左滑槽47内部滑动设有左滑块49，所述左滑块49在所述左滑槽47内设有两个，所述左滑槽47内部还设有左压簧50，所述左压簧50上端与上侧的所述左滑块49下端固定连接，所述左压簧50下端与下侧的所述左滑块49上端固定连接，两个所述左滑块49相互靠近的一端固定连接有竖直滑板48，两个所述竖直滑板48相互接近的一端固定连接有配合快53，所述配合快53下侧为一斜面，所述配合快53可与阻挡板52分离或接触，所述阻挡板52右端与推杆55固定连接，所述推杆55右端与推板56固定连接，所述阻挡板52前后两端分别于两个右滑块54固定连接，所述右滑块54与所述右滑槽57滑动连接，所述右滑槽57内部还设有右压簧58，所述右压簧58右端与所述右滑块54固定连接，所述右压簧58左端与所述右滑槽57左侧内壁固定连接，所述除锈机构64用于对所述螺帽59进行除锈润滑，使用时，当所述螺帽59位于所述推板56右侧时，所述旋转液压缸43控制所述旋转液压杆44向右移动，所述旋转液压杆44通过所述旋转托块45与所述左滑槽47带动所述左滑块49向右移动，所述左滑块49通过所述竖直滑板48带动所述除锈块51向右移动，所述竖直滑板48与所述除锈块51进入所述螺帽59内部，所述旋转托块45通过所述旋转室46前后侧内壁与所述右滑槽57带动所述右压簧58与所述右滑块54向右移动，所述右滑块54通过所述阻挡板52与所述推杆55带动所述推板56向右移动，所述推板56接触到所述螺帽59底部时，所述推板56相对于所述螺帽59向左移动，所述右压簧58压缩，所述配合快53与所述阻挡板52脱离接触，所述左压簧50恢复正常，所述左压簧50通过所述左滑块49带动两个所述左滑槽47向相互远离的方向移动，所述除锈块51接触所述螺帽59内壁，所述高速电机39控制所述高速电机轴40转动，所述旋转液压缸43控制所述旋转液压杆44向左移动，所述高速电机轴40通过所述旋转块42与所述旋转液压缸43控制所述旋转液压杆44转动，所述旋转液压杆44通过所述旋转托块45及所述左滑槽47带动所述左滑块49与所述竖直滑板48转动，所述竖直滑板48带动所述除锈块51转动，所述除锈块51沿所述螺帽59内壁螺纹移动，所述除锈块51对所述螺帽59内壁螺纹进行除锈润滑，在此过程中，所述推板56与所述螺帽59底部脱离，所述右压簧58恢复正常，所述右滑块54在所述右压簧58的弹力作用下移动至所述右滑槽57最右端，所述除锈块51从所述螺帽59内部脱出后，所述旋转液压缸43继续控制所述旋转液压杆44向左移动，所述推杆55接触到所述旋转块42右端，所述除锈块51在所述除锈块51与所述旋转块42右端接触点的作用下相互靠近，所述除锈块51带动所述配合快53推动所述阻挡板52向左移动，所述阻挡板52复位，除锈润滑完成，机构复位完成。

有益地，所述设备腔11下端壁还嵌设有竖直液压缸22，所述竖直液压缸22控制有竖直液压杆68，所述竖直液压杆68与所述托板23固定连接，所述竖直液压缸22用于控制所述竖直液压杆68上下移动。

有益地，所述设备腔11右侧内壁还开设有通孔66，所述通孔66贯穿所述设备腔11右侧内壁，所述箱体10右端还固定连接有气压计67，所述气压计67与所述通孔66相连通，所述气压计67用于检测所述设备腔11内部气压。

有益地，六个均为所述封闭板65为柔性密封材料，六个所述封闭板65可与所述螺帽59外侧紧密接触，六个所述封闭板65可完全将所述设备腔11与外界空间分隔开。

初始状态：开合液压杆31位于开合液压缸30最下端，六个环形板38相互接触，设备块29处于竖直状态，竖直液压杆68位于竖直液压缸22最下端，封闭板65相互接触，左压簧50处于压缩状态，右压簧58处于压缩状态，阻挡板52与配合快53相互接触，两个配合快53有相互远离的趋势。

使用时：需要检测排污管71或拆卸螺帽59时，上步进电机12控制上电机轴13转动，上电机轴13带动摩擦轮14转动，摩擦轮14传动给下开合板15,下开合板15通过六边槽16带动下滑块17滑动，下滑块17通过开合块18带动上滑块19滑动，开合块18在下滑块17与上滑块19的限位作用下向外展开，封闭板65在开合块18的带动下向外展开，设备腔11与外部空间相连通，将设备置于天然气阀门60下侧，螺帽59位于设备腔11内，上步进电机12控制上电机轴13转动，上电机轴13带动摩擦轮14转动，摩擦轮14传动给下开合板15,下开合板15通过六边槽16带动下滑块17滑动，下滑块17通过开合块18带动上滑块19滑动，开合块18在下滑块17与上滑块19的限位作用下向内收紧，封闭板65在开合块18的带动下向内收紧，封闭板65夹持排污管71并隔绝外界空间，设备定位密封完成；

需要拆卸螺帽59时，开合液压缸30控制开合液压杆31向前移动，开合液压杆31通过固定块32带动铰接环33向前移动，铰接环33带动铰接杆34向相互远离的方向翻转，铰接杆34通过铰接块35带动环形板38向相互远离的方向移动，竖直液压缸22控制竖直液压杆68向上移动，托板23及其连接的设备向上移动，螺帽59位于环形板38之间时，开合液压缸30控制开合液压杆31向后移动，开合液压杆31通过固定块32带动铰接环33向后移动，铰接环33带动铰接杆34向相互靠近的方向翻转，铰接杆34通过铰接块35带动环形板38向相互靠近的方向移动，环形板38夹持螺帽59，下步进电机24控制下电机轴25转动，下步进电机24带动托块26转动，托块26通过中步进电机27及中电机轴28带动设备块29转动，设备块29通过开合滑槽37带动铰接滑块36转动，铰接滑块36通过环形板38旋出螺帽59，设备腔11与阀腔61相连通，下步进电机24控制下电机轴25转动，下步进电机24带动托块26转动，当接收器70接收到发射器69的信号时，中步进电机27控制设备块29向左转动九十度，设备块29及其连接的机构处于水平状态，设备腔11与阀腔61连通完成，螺帽59维护准备工作完成；当螺帽59位于推板56右侧时，旋转液压缸43控制旋转液压杆44向右移动，旋转液压杆44通过旋转托块45与左滑槽47带动左滑块49向右移动，左滑块49通过竖直滑板48带动除锈块51向右移动，竖直滑板48与除锈块51进入螺帽59内部，旋转托块45通过旋转室46前后侧内壁与右滑槽57带动右压簧58与右滑块54向右移动，右滑块54通过阻挡板52与推杆55带动推板56向右移动，推板56接触到螺帽59底部时，推板56相对于螺帽59向左移动，右压簧58压缩，配合快53与阻挡板52脱离接触，左压簧50恢复正常，左压簧50通过左滑块49带动两个左滑槽47向相互远离的方向移动，除锈块51接触螺帽59内壁，高速电机39控制高速电机轴40转动，旋转液压缸43控制旋转液压杆44向左移动，高速电机轴40通过旋转块42与旋转液压缸43控制旋转液压杆44转动，旋转液压杆44通过旋转托块45及左滑槽47带动左滑块49与竖直滑板48转动，竖直滑板48带动除锈块51转动，除锈块51沿螺帽59内壁螺纹移动，除锈块51对螺帽59内壁螺纹进行除锈润滑，在此过程中，推板56与螺帽59底部脱离，右压簧58恢复正常，右滑块54在右压簧58的弹力作用下移动至右滑槽57最右端，除锈块51从螺帽59内部脱出后，旋转液压缸43继续控制旋转液压杆44向左移动，推杆55接触到旋转块42右端，除锈块51在除锈块51与旋转块42右端接触点的作用下相互靠近，除锈块51带动配合快53推动阻挡板52向左移动，阻挡板52复位，除锈润滑完成，机构复位完成；中步进电机27控制设备块29向右转动九十度，设备块29及其连接的机构处于竖直状态，下步进电机24控制下电机轴25转动，下步进电机24带动托块26转动，托块26通过中步进电机27及中电机轴28带动设备块29转动，设备块29通过开合滑槽37带动铰接滑块36转动，铰接滑块36通过环形板38将螺帽59旋入排污管71外侧，螺帽59与排污管71螺纹旋紧，开合液压缸30控制开合液压杆31向前移动，开合液压杆31通过固定块32带动铰接环33向前移动，铰接环33带动铰接杆34向相互远离的方向翻转，铰接杆34通过铰接块35带动环形板38向相互远离的方向移动，气压计67检测设备腔11内部气压，如气压不断加大说明排污管71漏气，报警提醒人工处理，如恒定气压不变，则螺帽59与排污管71之间密封良好，各机构复位。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种阀门排污口检测维护设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内部开设有设备腔，所述设备腔上侧与外界相连通，所述设备腔上侧设有天然气阀门，所述天然气阀门内部开有阀腔，所述天然气阀门下端固定连接有排污管，所述排污管下端螺纹连接有螺帽，所述螺帽用于阻挡阀腔通过所述排污管与外界空间相连通，所述设备腔内部设有定位封闭机构，所述定位封闭机构包括嵌设于所述设备腔右侧内壁内的上步进电机，所述上步进电机控制有上电机轴，所述上电机轴与摩擦轮固定连接，所述摩擦轮与下开合板摩擦连接，所述下开合板上端面开设有六边槽，所述六边槽共设有六个，所述六边槽内滑动设有下滑块，所述下滑块上端与开合块固定连接，所述开合块右端与封闭板固定连接，所述封闭板用于封闭外界空间与所述设备腔，所述开合块上端与上滑块固定连接，所述上滑块与上滑槽滑动连接，所述上滑槽开设于上开合板内部，所述上滑槽贯穿所述上开合板上下端面，所述定位封闭机构用于所述阀腔与所述设备腔相连通时隔绝外部空间；所述定位封闭机构下侧设有拆卸机构，所述拆卸机构包括托板，所述托板左端嵌设有接收器与下步进电机，所述接收器用于发射信号，所述下步进电机控制有下电机轴，所述下电机轴上端与托块固定连接，所述托块左端嵌设有发射器，所述发射器用于接受信号，所述托块后端还嵌设有中步进电机，所述中步进电机控制有中电机轴，所述中电机轴与设备块固定连接，所述设备块内部嵌设有开合液压缸，所述开合液压缸控制有开合液压杆，所述开合液压杆上端与固定块固定连接，所述固定块与铰接环固定连接，所述铰接环与铰接杆铰接，所述铰接杆对称设有六个，所述铰接杆与铰接块铰接，所述铰接块上端与铰接滑块固定连接，所述铰接滑块与开合滑槽滑动连接，所述开合滑槽开设于所述设备块内部，所述铰接滑块上端环形板固定连接，所述环形板用于夹持所述螺帽，所述拆卸机构用于拆卸所述螺帽。

2.根据权利要求 1 的一种阀门排污口检测维护设备，其特征在于：所述发射器左侧还设有除锈机构，所述除锈机构包括嵌设于所述箱体内部的高速电机，所述高速电机控制有高速电机轴，所述高速电机轴右端与旋转块固定连接，所述旋转块设于旋转腔内，所述旋转腔开设于所述箱体内部，所述旋转块内部嵌设有旋转液压缸，所述旋转液压缸控制有旋转液压杆，所述旋转液压杆右端与旋转托块固定连接，所述旋转托块内部开设有旋转室，所述旋转室后侧内壁开设有左滑槽与右滑槽，所述左滑槽与所述右滑槽设有两个，所述左滑槽与所述右滑槽分别开设于所述旋转室前侧内壁与后侧内壁内部，所述左滑槽内部滑动设有左滑块，所述左滑块在所述左滑槽内设有两个，所述左滑槽内部还设有左压簧，所述左压簧上端与上侧的所述左滑块下端固定连接，所述左压簧下端与下侧的所述左滑块上端固定连接，两个所述左滑块相互靠近的一端固定连接有竖直滑板，两个所述竖直滑板相互接近的一端固定连接有配合快，所述配合快下侧为一斜面，所述配合快可与阻挡板分离或接触，所述阻挡板右端与推杆固定连接，所述推杆右端与推板固定连接，所述阻挡板前后两端分别于两个右滑块固定连接，所述右滑块与所述右滑槽滑动连接，所述右滑槽内部还设有右压簧，所述右压簧右端与所述右滑块固定连接，所述右压簧左端与所述右滑槽左侧内壁固定连接，所述除锈机构用于对所述螺帽进行除锈润滑。

3.根据权利要求 1 的一种阀门排污口检测维护设备，其特征在于：所述设备腔下端壁还嵌设有竖直液压缸，所述竖直液压缸控制有竖直液压杆，所述竖直液压杆与所述托板固定连接，所述竖直液压缸用于控制所述竖直液压杆上下移动。

4.根据权利要求3的一种阀门排污口检测维护设备，其特征在于：所述设备腔右侧内壁还开设有通孔，所述通孔贯穿所述设备腔右侧内壁，所述箱体右端还固定连接有气压计，所述气压计与所述通孔相连通，所述气压计用于检测所述设备腔内部气压。

5.根据权利要求 2 的一种阀门排污口检测维护设备，其特征在于：六个均为所述封闭板为柔性密封材料，六个所述封闭板可与所述螺帽外侧紧密接触，六个所述封闭板可完全将所述设备腔与外界空间分隔开。

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