CN111644417B - 一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，包括：清洗箱、供料清洗单元和联动升降驱动机构；所述清洗箱的内侧沿其长度方向上设置有对连杆轴承进行输送使用的输送机构；所述供料清洗单元由供料单元和清洗单元组成，且供料单元架设在清洗箱上的开口位置处，清洗单元升降式活动设置在供料单元的下方。本发明通过设置联动升降驱动机构实现将清洗箱内侧输送机构移动作用了配合联动升降驱动机构带动清洗单元自动往复升降，最终实现通过间歇式控制输送机构自动控制清洗单元进行对位升降清洗，不需要工作人员观看手动对位，同时不需要通过复杂的传感器检测控制系统进行实现，控制操作方便，显著提高清洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及曲柄连杆轴承清洗箱技术领域，尤其涉及一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱。
背景技术
在对内燃机进行组装时需要对曲柄连杆轴承进行清洗，目前对内燃机曲柄连杆轴承进行清洗时，由升降式清洗喷管配合曲柄连杆轴承输送机构进行输送流水作业，但是在清洗时多为通过工作人员进行观看是否对位后再进行升降控制对位清洗，控制操作麻烦，易出现对位不准确的问题，影响清洗效率，或者通过复杂的传感器检测控制系统进行实现，对于操作人员水平要求高，且控制麻烦，同时容易出现故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，通过升降驱动机构实现将输送机构的水平转动驱动。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，包括：清洗箱、供料清洗单元和联动升降驱动机构；
所述清洗箱的内侧沿其长度方向上设置有对连杆轴承进行输送使用的输送机构；
所述供料清洗单元由供料单元和清洗单元组成，且供料单元架设在清洗箱上的开口位置处，所述清洗单元升降式活动设置在供料单元的下方；
所述联动升降驱动机构设置在清洗箱的内侧，且联动升降驱动机构被装配为当输送机构进行移动时同步驱动清理单元进行往复升降运动并自动与输送机构上的连杆轴杆清洗孔进行对位清洗。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述联动升降驱动机构由两个调节转盘组成，两个调节转盘对称转动连接在清洗箱的内侧，且调节转盘通过其外侧凸齿与输送机构啮合连接，所述调节转盘外侧偏心铰接有驱动连杆，且驱动连杆与清洗单元连接；
所述驱动连杆由第一调节杆和第二调节杆转动铰接组成。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述供料单元由清洗供气管和清洗供油管组成，且清洗供气管和清洗供油管两端分别通过侧架与清洗箱相互固定，其中，两个侧架内侧均固接有垂直限位架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗单元包括清洗架，所述清洗架滑动套接在两个垂直限位架之间，且清洗架上等距设置有多组伸缩清洗喷管；
所述伸缩清洗喷管由活塞管和活塞套管组成，且活塞套管垂直固定设置在清洗架上，所述活塞管滑动嵌入在活塞套管的内测，且活塞管位于活塞套管内侧的一端设置有活塞垫圈，所述活塞套管的底端连接弹性套管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活塞套管的顶端连接有U型管，且U型管的两端开口分别与清洗供气管和清洗供油管内部连通，所述U型管的两端开口内侧还设置有电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹性套管活动套接在活塞套管的底端，且弹性套管上通过压簧连接有固定套架，且固定套架固定套接在活塞套管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送机构由两个转动轴杆和输送带组成，且两个转动轴杆对称转动连接在清洗箱的内部两侧，所述输送带转动连接在两个转动轴杆之间，所述输送带的表面沿其长度方向上等距开设有多组清洗置物孔，所述清洗置物孔的内部滑动设置有放置架，且放置架的一端通过复位弹簧与清洗置物孔的侧壁连接，所述输送带的表面两侧对称开设有配合调节转盘进行转动调节使用的驱动齿槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清洗箱的内侧位于输送机构之间设置有延迟输送组件，且延迟输送组件被装配为当输送机构输送时，间歇式驱动延迟输送组件对放置架进行限位延迟输送。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述延迟输送组件由两个对称固定在清洗箱两侧壁上的升降侧架和支撑杆组成，所述升降侧架的内侧升降式滑动设置连接座，且连接座与升降侧架之间连 接有驱动连接座自动复位使用的支撑单元；
所述支撑杆水平连接在两个升降侧架上的连接座之间，且支撑杆上等距固定有多个挡板架，且挡板架的位置与清洗置物孔的位置一一对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述输送带的内壁两侧对称粘合有橡胶条，且橡胶条上等距开设有多个弧形调节槽，且多个弧形调节槽的位置与多组清洗置物孔的位置相互对应；
所述转动轴杆的两端对称开设有环形槽，且环形槽的位置与橡胶条的位置相互对应。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括循环泵送机构；
所述循环泵送机构设置在清洗箱外部一侧；
所述循环泵送机构由机箱和输送泵组成，所述输送泵内置安装在机箱的内测；
所述输送泵的出口端通过出口管与清洗供油管连通，所述输送泵的进口端连接有进口管，且进口管贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内侧，所述进口管进口位置处还设置有过滤网架。
本发明提供了一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱。具备以下有益效果：
(1)：该内燃机曲柄连杆轴承油洗箱通过设置联动升降驱动机构实现将清洗箱内侧输送机构移动作用了配合联动升降驱动机构带动清洗单元自动往复升降，最终实现通过间歇式控制输送机构自动控制清洗单元进行对位升降清洗，不需要工作人员观看手动对位，同时不需要通过复杂的传感器检测控制系统进行实现，控制操作方便，显著提高清洗效率，同时清理单元中为配合升降设置的连接管路采用活塞管和活塞套管组合式机构，使得清洗单元在进行升降时不会管路弯曲堵塞的现象，提高油洗的顺畅性。
(2)：该内燃机曲柄连杆轴承油洗箱通过将供料单元设置成清洗供气管和清洗供油管组成，在进行清洗时实现先供油进行清洗，然后再供气进行冲洗，从而便于将清洗油快速冲出，防止内部出现沉淀现象，提高清洗效果，加快清洗的效率。
(3)：该内燃机曲柄连杆轴承油洗箱通过设置在活塞套管的底端设置弹性套管，弹性套管在压簧的作用下自动延伸，在清洗对位时增大活塞套管与曲柄连杆轴承孔连接行程，同时可以在 对位连接时进行缓冲，提高对位清洗的准确性和密封性，同时设置延迟输送组件，使得在清洗完成后，输送带运动时放置架以及曲柄连杆轴承保持不动，然后驱动活塞套管抬升后，延迟输送组件脱离，放置架与曲柄连杆轴承在同步进行移动，便于进行活塞套管进行分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱的整体结构示意图；
图2为本发明中清洗箱的内部结构示意图；
图3为本发明中供料单元的结构示意图；
图4为本发明中联动升降驱动机构的结构示意图；
图5为本发明中驱动连杆的结构示意图；
图6为本发明中清洗架的结构示意图；
图7为本发明中伸缩清洗喷管的结构示意图；
图8为本发明中弹性套管的连接结构示意图；
图9为本发明中输送机构的结构示意图；
图10为本发明中清洗置物孔的内部结构示意图；
图11为本发明中循环泵送机构的结构示意图；
图12为本发明中延迟输送组件的结构示意图；
图13为本发明中输送带的结构示意图；
图14为本发明中转动轴杆的结构示意图；
图15为本发明中橡胶条的结构示意图。
图例说明：
1、清洗箱；2、供料清洗单元；21、侧架；22、清洗供气管；23、清洗供油管；24、垂直限位架；25、清洗架；3、输送机构；31、转动轴杆；311、环形槽；32、输送带；33、驱动齿槽；34、清洗置物孔；35、放置架；36、复位弹簧；37、橡胶条；371、弧形调节槽；4、循环泵送机构；41、机箱；42、输送泵；43、出口管；44、进口管； 45、滤网架；6、联动升降驱动机构；61、调节转盘；62、凸齿；64、驱动连杆；641、第一调节杆；642、第二调节杆；7、伸缩清洗喷管； 71、U型管；72、电磁阀；73、活塞管；74、活塞套管；741、弹性套管；742、压簧；743、固定套架；75、活塞垫圈；8、延迟输送组件；81、升降侧架；82、支撑单元；83、连接座；84、支撑杆；85、挡板架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-15，一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，包括：清洗箱1、供料清洗单元2和联动升降驱动机构6；
清洗箱1的内侧沿其长度方向上设置有对连杆轴承进行输送使用的输送机构3；
供料清洗单元2由供料单元和清洗单元组成，且供料单元架设在清洗箱1上的开口位置处，清洗单元升降式活动设置在供料单元的下方；
联动升降驱动机构6设置在清洗箱1的内侧，且联动升降驱动机构6被装配为当输送机构3进行移动时同步驱动清理单元进行往复升降运动并自动与输送机构3上的连杆轴杆清洗孔进行对位清洗。
通过联动升降驱动机构6实现将清洗箱1内侧输送机构3移动作用时 配合联动升降驱动机构6带动清洗单元自动往复升降，从而实现通过间歇式控制输送机构3自动控制清洗单元进行对位升降清洗，不需要工作人员观看手动对位，同时不需要通过复杂的传感器检测控制系统进行实现，控制操作方便，显著提高清洗效率。
联动升降驱动机构6由两个调节转盘61组成，两个调节转盘61 对称转动连接在清洗箱1的内侧，且调节转盘61通过其外侧凸齿62 与输送机构3啮合连接，调节转盘61外侧偏心铰接有驱动连杆64，且驱动连杆64与清洗单元连接；
驱动连杆64由第一调节杆641和第二调节杆642转动铰接组成。
进一步的，输送机构3移动时通过调节转盘61外侧的凸齿62同步带动两个调节转盘61进行转动，调节转盘61配合驱动连杆64带动清洗单元进行往复式升降对位，同时驱动连杆64设置成第一调节杆641和第二调节杆642铰接而成，从而使得调节转盘61在通过驱动连杆64带动清洗单元升降时保持垂直升降，不会出现侧向的摆动。
供料单元由清洗供气管22和清洗供油管23组成，且清洗供气管 22和清洗供油管23两端分别通过侧架21与清洗箱1相互固定，其中，两个侧架21内侧均固接有垂直限位架24。
进一步的，供料单元设置成清洗供气管22和清洗供油管23组成，在进行清洗时实现先供油进行清洗，然后再供气进行冲洗，从而便于将清洗油快速冲出，防止内部出现沉淀现象，提高清洗效果，加快清洗的效率。
清洗单元包括清洗架25，清洗架25滑动套接在两个垂直限位架 24之间，且清洗架25上等距设置有多组伸缩清洗喷管7；
伸缩清洗喷管7由活塞管73和活塞套管74组成，且活塞套管 74垂直固定设置在清洗架25上，活塞管73滑动嵌入在活塞套管74 的内测，且活塞管73位于活塞套管74内侧的一端设置有活塞垫圈 75，活塞套管74的底端连接弹性套管741。
进一步的，设置伸缩清洗喷管7，通过活塞管73和活塞套管74 的伸缩配合取代传统的软管结构，有效的防止清洗架25在往复升降调节时，软管出现弯曲的现象，提高清洗油和冲洗气供料的顺畅性。
活塞套管74的顶端连接有U型管71，且U型管71的两端开口分别与清洗供气管22和清洗供油管23内部连通，U型管71的两端开口内侧还设置有电磁阀72。
进一步的，通过U型管71的设计分别于清洗供气管22和清洗供油管23进行连接，在配个电磁阀72进行往复切换供给清洗，满足供油清洗和供气冲洗的切换清洗要求。
弹性套管741活动套接在活塞套管74的底端，且弹性套管741 上通过压簧742连接有固定套架743，且固定套架743固定套接在活塞套管74。
进一步的，通过弹性套管741在压簧742的作用下，实现在升降调节时增大接触时行程，提高清洗时连接的稳定性。
输送机构3由两个转动轴杆31和输送带32组成，且两个转动轴杆31对称转动连接在清洗箱1的内部两侧，输送带32转动连接在两个转动轴杆31之间，输送带32的表面沿其长度方向上等距开设有多组清洗置物孔34，清洗置物孔34的内部滑动设置有放置架35，且放置架35的一端通过复位弹簧36与清洗置物孔34的侧壁连接，输送带32的表面两侧对称开设有配合调节转盘61进行转动调节使用的驱动齿槽33。
进一步的，通过两个转动轴杆31带动输送带32进行转动，通过在清洗置物孔34内置设置放置架35，配合放置架35对内燃机曲柄连杆轴承进行限位放置，提高放置的稳定性，从而提高清洗时对位的准确性。
清洗箱1的内侧位于输送机构3之间设置有延迟输送组件8，且延迟输送组件8被装配为当输送机构3输送时，间歇式驱动延迟输送组件8对放置架35进行限位延迟输送。
在清洗完成后，输送带32运动时放置架35以及曲柄连杆轴承保持不动，然后驱动活塞套管74抬升后，延迟输送组件8脱离，放置架35与曲柄连杆轴承在同步进行移动，便于活塞套管74进行分离。
延迟输送组件8由两个对称固定在清洗箱1两侧壁上的升降侧架 81和支撑杆84组成，升降侧架81的内侧升降式滑动设置连接座83，且连接座83与升降侧架81之间连 接有驱动连接座83自动复位使用的支撑单元82；
支撑杆84水平连接在两个升降侧架81上的连接座83之间，且支撑杆84上等距固定有多个挡板架85，且挡板架85的位置与清洗置物孔34的位置一一对应。
输送带32的内壁两侧对称粘合有橡胶条37，且橡胶条37上等距开设有多个弧形调节槽371，且多个弧形调节槽371的位置与多组清洗置物孔34的位置相互对应；
橡胶条37与输送带32同步进行转动，在清洗完成后，输送带 32转动输送时，橡胶条37同步进行输送，这时橡胶条37上的弧形调节槽371具有一定的行程，支撑杆84在升降侧架81内侧的支撑单元82的作用下自动抬升与弧形调节槽371接触，支撑杆84中的挡板架85对放置架35进行限位固定，使得输送带32转动输送时，放置架35及其上的内燃机曲柄连杆轴承油保持不动，输送带32转动输送时配合联动升降驱动机构带动活塞套管74进行抬升分离，这时支撑杆84从橡胶条37上的弧形调节槽371中移动出，支撑杆84被橡胶条37挤压下移，挡板架85脱离清洗置物孔34，放置架35及其上的内燃机曲柄连杆轴承同步进行移动。
转动轴杆31的两端对称开设有环形槽311，且环形槽311的位置与橡胶条37的位置相互对应。
转动轴杆31上的环形槽311用于在转动驱动输送带32输送，不会对输送带32上的橡胶条37造成影响。
还包括循环泵送机构4；
循环泵送机构4设置在清洗箱1外部一侧；
循环泵送机构4由机箱41和输送泵42组成，输送泵42内置安装在机箱41的内测；
输送泵42的出口端通过出口管43与清洗供油管23连通，输送泵42的进口端连接有进口管44，且进口管44贯穿清洗箱1并延伸至清洗箱1的内侧，进口管44进口位置处还设置有过滤网架45。
进一步的，循环泵送机构4中的输送泵42吸取清洗箱1内侧的清洗油，并通过滤网架45进行过滤，然后通过出口管43位清洗供油管23进行供油，实现循环进行供油清洗。
清洗箱1的外侧设置有驱动单元，且驱动单元通过减速器与转动轴杆31传动连接，实现对转动轴杆31间歇式驱动，其中，驱动单元为伺服电机。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，包括：清洗箱(1)、供料清洗单元(2)和联动升降驱动机构(6)；
所述清洗箱(1)的内侧沿其长度方向上设置有对连杆轴承进行输送使用的输送机构(3)；所述供料清洗单元(2)由供料单元和清洗单元组成，且供料单元架设在清洗箱(1)上的开口位置处，清洗单元升降式活动设置在供料单元的下方；所述联动升降驱动机构(6)设置在清洗箱(1)的内侧，且联动升降驱动机构(6)被装配为当输送机构(3)进行移动时同步驱动清理单元进行往复升降运动并自动与输送机构(3)上的连杆轴承清洗孔进行对位清洗；
所述联动升降驱动机构(6)由两个调节转盘(61)组成，两个调节转盘(61)对称转动连接在清洗箱(1)的内侧，且调节转盘(61)通过其外侧凸齿(62)与输送机构(3)啮合连接，所述调节转盘(61)外侧偏心铰接有驱动连杆(64)，且驱动连杆(64)与清洗单元连接；所述驱动连杆(64)由第一调节杆(641)和第二调节杆(642)转动铰接组成；
所述输送机构(3)由两个转动轴杆(31)和输送带(32)组成，且两个转动轴杆(31)对称转动连接在清洗箱(1)的内部两侧，所述输送带(32)转动连接在两个转动轴杆(31)之间，所述输送带(32)的表面沿其长度方向上等距开设有多组清洗置物孔(34)，所述清洗置物孔(34)的内部滑动设置有放置架(35)，且放置架(35)的一端通过复位弹簧(36)与清洗置物孔(34)的侧壁连接，所述输送带(32)的表面两侧对称开设有配合调节转盘(61)进行转动调节使用的驱动齿槽(33)；
所述清洗箱(1)的内侧位于输送机构(3)之间设置有延迟输送组件(8)，且延迟输送组件(8)被装配为当输送机构(3)输送时，间歇式驱动延迟输送组件(8)对放置架(35)进行限位延迟输送；
所述延迟输送组件(8)由两个对称固定在清洗箱(1)两侧壁上的升降侧架(81)和支撑杆(84)组成，所述升降侧架(81)的内侧升降式滑动设置连接座(83)，且连接座(83)与升降侧架(81)之间连 接有驱动连接座(83)自动复位使用的支撑单元(82)；所述支撑杆(84)水平连接在两个升降侧架(81)上的连接座(83)之间，且支撑杆(84)上等距固定有多个挡板架(85)，且挡板架(85)的位置与清洗置物孔(34)的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，所述供料单元由清洗供气管(22)和清洗供油管(23)组成，且清洗供气管(22)和清洗供油管(23)两端分别通过侧架(21)与清洗箱(1)相互固定，其中，两个侧架(21)内侧均固接有垂直限位架(24)。
3.根据权利要求1所述的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，所述清洗单元包括清洗架(25)，所述清洗架(25)滑动套接在两个垂直限位架(24)之间，且清洗架(25)上等距设置有多组伸缩清洗喷管(7)；
所述伸缩清洗喷管(7)由活塞管(73)和活塞套管(74)组成，且活塞套管(74)垂直固定设置在清洗架(25)上，所述活塞管(73)滑动嵌入在活塞套管(74)的内测，且活塞管(73)位于活塞套管(74)内侧的一端设置有活塞垫圈(75)，所述活塞套管(74)的底端连接弹性套管(741)；
所述活塞套管(74)的顶端连接有U型管(71)，且U型管(71)的两端开口分别与清洗供气管(22)和清洗供油管(23)内部连通，所述U型管(71)的两端开口内侧还设置有电磁阀(72)。
4.根据权利要求3所述的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，所述弹性套管(741)活动套接在活塞套管(74)的底端，且弹性套管(741)上通过压簧(742)连接有固定套架(743)，且固定套架(743)固定套接在活塞套管(74)。
5.根据权利要求1所述的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，所述输送带(32)的内壁两侧对称粘合有橡胶条(37)，且橡胶条(37)上等距开设有多个弧形调节槽(371)，且多个弧形调节槽(371)的位置与多组清洗置物孔(34)的位置相互对应；
所述转动轴杆(31)的两端对称开设有环形槽(311)，且环形槽(311)的位置与橡胶条(37)的位置相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种内燃机曲柄连杆轴承油洗箱，其特征在于，还包括循环泵送机构(4)；
所述循环泵送机构(4)设置在清洗箱(1)外部一侧；
所述循环泵送机构(4)由机箱(41)和输送泵(42)组成，所述输送泵(42)内置安装在机箱(41)的内测；
所述输送泵(42)的出口端通过出口管(43)与清洗供油管(23)连通，所述输送泵(42)的进口端连接有进口管(44)，且进口管(44)贯穿清洗箱(1)并延伸至清洗箱(1)的内侧，所述进口管(44)进口位置处还设置有过滤网架(45)。
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